CN114620382B - 一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，包括：垃圾桶、暂存坑、起吊机构。本发明所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，可使得小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉过程实现机械化操作、有利于防止恶臭无组织散逸、对炉内垃圾的燃烧反应过程干扰更小，从而使垃圾入炉过程变得更加简单，焚烧站的操作人员更少，综合运行成本更低，焚烧站的内环境质量更好，焚烧系统的运行更加稳定，提高生活垃圾处理的经济性和环保性。

Description

一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统及其方法

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理技术领域，特别是指一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统及其方法。

背景技术

焚烧处理是城乡生活垃圾减量化和无害化的最有效手段之一。根据生活垃圾的分布特征，常采用小型生活垃圾清洁焚烧系统，通过网格式分布的多站协调运行的模式处理生活垃圾。这种处理方式具有无需建设应急填埋场、转运系统等配套设施，建设及综合运行成本大幅降低等特点，是解决城乡生活垃圾的新思路之一。

通常，垃圾进入焚烧站后，会先进入垃圾池存放，然后将池中的垃圾送入焚烧炉。对于小型焚烧站来说，垃圾入炉的普遍方式有三类：第一种是以人工方式将池中垃圾投放在输送带上，通过输送带将垃圾送至焚烧炉的进料斗，然后从进料斗进至炉膛；第二种是将池中垃圾以人工方式转移至斗式提升机的上料斗，通过斗式提升机将垃圾送至焚烧炉的进料斗，然后从进料斗进至炉膛；第三种是当垃圾池与焚烧炉的垃圾进入口高度相当时，直接将垃圾池中的垃圾人工投入焚烧炉。

上述传统的垃圾入炉方式存在四个方面的不足：

一是需要建设垃圾池，增加了焚烧站的占地面积。例如处理能力10吨/8小时的生活焚烧站，垃圾池占地面积不低于25平方米；

二是为了卸车及人工铲运方便，垃圾池往往是开放式的，原生垃圾产生的恶臭难以被收集并得以有效处理而导致无组织散逸，极大地影响了焚烧站内的作业环境以及站外空气质量，不仅增加了消杀成本，很有可能造成下风方向的居民反感和抵制；

三是由于小型焚烧站的日处理垃圾量不大，一般不能采用抓斗吊车等设备从垃圾池中抓取垃圾，故只能以人工方式将垃圾从垃圾池中铲出并投放至带式输送机上，或斗提机内，或焚烧炉的进料斗内；而人工操作的劳动强度很大、工作环境恶劣，会大幅增加焚烧站的综合运行成本，例如处理能力10吨/8小时的生活焚烧站，仅从垃圾储池内铲出垃圾至提升设备上即需至少配备3名强健的作业人员；

四是人工作业配合带式输送机或斗提机的作业速度较慢，从而焚烧炉进料的持续时间很长，意味着炉膛需要长时间处于开放状态，既容易造成炉内烟气外泄而污染站内环境，也容易造成垃圾在炉膛内的燃烧反应不稳定，甚至某些反应不能进行而导致整个系统运行不稳定。

所以对于小型生活垃圾焚烧站来说，垃圾入炉过程控制十分重要，即要有利于控制原生垃圾产生的恶臭无组织散逸，也要有利于降低操作人员的劳动强度，更要有利于降低垃圾在炉膛内进行燃烧反应的负面干扰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，解决现有技术中的垃圾入炉方式存在的需要建设垃圾存放池、难以实现机械化操作、恶臭容易无组织散逸、持续时间长而对垃圾燃烧反应过程干扰太大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，包括：

垃圾桶，所述垃圾桶适于装载生活垃圾；所述垃圾桶可以是焚烧站内设有的专门的与之配套的垃圾桶；

暂存坑，所述暂存坑的坑口位于地面处，且具有适于容纳所述垃圾桶的腔体；所述暂存坑建设为下沉式或地埋式结构。

起吊机构，所述起吊机构适于吊装移动所述垃圾桶，使所述垃圾桶可在所述暂存坑与焚烧炉的进料口之间、或者在所述垃圾桶的吊装位置与焚烧炉的进料口之间移动。

优选地，所述暂存坑的腔体为容纳多个所述垃圾桶的空间。

优选地，所述的暂存坑的坑口设有集气罩。将所述垃圾桶置于所述暂存坑内，且当置于所述暂存坑内的所述垃圾桶无需转移时，使所述集气罩维持关闭的状态，封闭所述暂存坑的坑口，以防止其中的臭气外泄，或者降低外空气进入坑内的量。

优选地，所述的暂存坑的底部设有集液沟，以及与所述集液沟相连通的集液池。

优选地，所述集液池处设有升压泵；所述升压泵的进液口与所述集液池连接，出液口通过送液管与所述焚烧炉的炉膛内部连通。当所述垃圾桶内的垃圾含水率较高、腐烂程度较大时，会有渗沥液渗出，渗出的渗沥液经所述集液沟进入所述集液池。当所述集液池中收集的渗沥液达到需进行处理的量时，按照如下方法处理：在生活垃圾比较干燥，或者所述焚烧炉的出炉烟气的温度超过设定值时，启动所述升压泵，将所述集液池内的所述渗沥液经所述送液管送入所述焚烧炉的炉膛内，从而消除生活垃圾的渗沥液可能造成的二次污染。

优选地，所述的暂存坑设有抽气管；所述抽气管一端与所述暂存坑连接，另一端与抽风机构的进口连接；所述抽风机构的出口与所述焚烧炉的布风总管连接。这样设置，在所述焚烧炉运行时，其所需的掺烧空气通过所述抽风机构从所述暂存坑内抽取，维持所述暂存坑内处于负压状态，以保证垃圾产生的恶臭气体全部进入所述焚烧炉内，而不至于无组织散逸至环境中。

优选地，所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，还包括限位机构，所述限位机构设于所述焚烧炉的顶部。当所述垃圾桶被所述起吊机构吊升至所述焚烧炉的进料口附近时，在所述限位机构的限位下，可保证所述垃圾桶下方的排料口与所述焚烧炉的顶部的进料口对准，从而使得所述垃圾桶内的垃圾能够顺畅、均衡地进入所述焚烧炉的炉膛内。

所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统的工作过程如下：运送垃圾的运输车载着装有生活垃圾的所述垃圾桶进入焚烧站后，工作人员通过操作所述起吊机构，将所述垃圾桶直接从所述运输车上吊升至所述焚烧炉的进料口附近，并通过设置于所述焚烧炉顶部的限位机构，使所述垃圾桶的排料口对准所述焚烧炉的进料口，打开所述焚烧炉的进料门，然后，所述起吊机构进一步将所述垃圾桶移动至所述进料口的上方，所述垃圾桶打开排料口，桶内的垃圾经所述进料口落入进至所述焚烧炉的炉膛内；所述垃圾桶卸空后，通过所述起吊机构将所述垃圾桶移除，所述进料门关闭，从而完成一次垃圾入炉。

当生活垃圾送入焚烧站之后，暂时不需使生活垃圾入炉时，可将装有生活垃圾的所述垃圾桶置于所述暂存坑内；待所述焚烧炉内需补充垃圾时，操作人员通过所述起吊机构将置于所述暂存坑内的所述垃圾桶移动至所述焚烧炉的进料口处，将所述垃圾桶中的生活垃圾送入所述焚烧炉的炉膛内，完成垃圾入炉；将卸空后的所述垃圾桶再次放回所述暂存坑内，或者直接放于所述运输车上，运出焚烧站；

当所述运输车运来的是散装生活垃圾，也即生活垃圾并未通过所述垃圾桶运输，则操作人员将所述运输车运来的垃圾直接卸入所述暂存坑内的垃圾桶中，然后通过所述起吊机构将所述垃圾桶的生活垃圾送入所述焚烧炉的炉膛内，完成垃圾入炉。

本发明还提供一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉方法，采用所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统实现。

优选地，所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉方法，包括如下步骤：

将装有生活垃圾的垃圾桶通过起吊机构，转移至暂存坑中；当焚烧炉需要进料时，将所述垃圾桶通过起吊机构转移至焚烧炉的进料口处，打开焚烧炉的进料门，将所述垃圾桶中的生活垃圾送入所述焚烧炉的炉膛内，移除所述垃圾桶，关闭进料门，完成垃圾入炉；

或者，当焚烧炉需要进料时，将装有生活垃圾的垃圾桶通过起吊机构，转移至焚烧炉的进料口处，打开焚烧炉的进料门，将所述垃圾桶中的生活垃圾送入所述焚烧炉的炉膛内，移除所述垃圾桶，关闭进料门，完成垃圾入炉；

或者，将垃圾桶置于暂存坑中，将生活垃圾转移至所述垃圾桶中；当焚烧炉需要进料时，将所述垃圾桶通过起吊机构转移至焚烧炉的进料口处，打开焚烧炉的进料门，将所述垃圾桶中的生活垃圾送入所述焚烧炉的炉膛内，移除所述垃圾桶，关闭进料门，完成垃圾入炉。

优选地，垃圾入炉为多个所述垃圾桶内的生活垃圾根据所述焚烧炉的运行需要逐个依次重复入炉的步骤。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

本发明的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统及方法，可使得小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉过程实现机械化操作、有利于防止恶臭无组织散逸、对炉内垃圾的燃烧反应过程干扰更小，从而使垃圾入炉过程变得更加简单，焚烧站的操作人员更少，综合运行成本更低，焚烧站的内环境质量更好，焚烧系统的运行更加稳定，提高生活垃圾处理的经济性和环保性。具体而言：

第一，所述小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统实现了垃圾进入焚烧站后不落地，可很好地克服传统的垃圾进入焚烧站后必须先落地再入炉的方式而容易造成站内污水横流、蚊蝇滋生、臭气无组织散逸等问题，可大幅提高焚烧站内的环境卫生水平；

第二，所述小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统使垃圾通过所述垃圾桶整桶的入炉，速度很快，可大幅降低焚烧炉进料门的开启时间，一次垃圾入炉操作，焚烧炉的进料门的敞开时间可控制在15秒以内，可使得垃圾在炉膛的反应平稳性大幅提高，尤其适合热解工艺的小型焚烧炉，从而可大幅提高焚烧炉的整体反应质量，为系统的可靠、达标运行奠定了极为有益的基础；

第三，所述小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统无需操作人员在焚烧站内手动铲运垃圾，垃圾入炉过程可借用设备或者设施完成，大幅降低了操作人员的劳动强度，并可减少焚烧站的劳动定员，从而大幅降低垃圾处置成本。例如，处理能力为10吨/8小时的焚烧站，采用传统的垃圾入炉方式定员一般至少为4人，其中3人为垃圾入炉岗位，而采用本发明的系统及方法可将焚烧站的定员降低至1人，同时承担垃圾入炉及系统运行监护，从而运行成本可节省40元/吨以上。

附图说明

图1是本发明所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统的结构示意图；

图2是本发明所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统的局部结构示意图；

图3是图1的A方向上限位机构的结构示意图；

其中，1、运输车；2、垃圾桶；21、棱台段；22、棱柱段；3、掺烧空气；4、暂存坑；5、渗沥液；6、集液沟；7、集液池；8、升压泵；9、抽气管；10、抽风机构；11、送液管；12、布风总管；13、焚烧炉；14、出炉烟气；15、进料口；16、进料门；17、起吊机构；171、起吊架；172、滑轨；173、滑座；174、起吊爪；175、吊链；18、集气罩；19、限位机构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

如图1-3所示，本发明的实施例提出小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，包括：垃圾桶2、暂存坑4、起吊机构17。

所述垃圾桶2适于装载生活垃圾；所述垃圾桶2可以是焚烧站内设有的专门的与之配套的垃圾桶；

所述暂存坑4的坑口位于地面处，且具有适于容纳所述垃圾桶2的腔体；所述暂存坑4用于存放所述垃圾桶2；需要说明的是，此处的“地面处”可以是地平面，也可以是以焚烧炉的底部安装或放置为基准的平面。本实施例中，所述暂存坑4建设为下沉式或地埋式结构，所述暂存坑4的端部设有由地面向所述暂存坑4延伸的台阶，适于操作人员通过台阶到达所述暂存坑4的坑底。

所述起吊机构17适于吊装移动所述垃圾桶2，使所述垃圾桶2可在所述暂存坑4与焚烧炉13的进料口15之间、或者在所述垃圾桶2的吊装位置与焚烧炉13的进料口15之间移动。

对于实现本发明的目的而言，所述起吊机构17的设计方式并不唯一，本实施例中，所述起吊机构17包括起吊架171、滑轨172、滑座173、起吊爪174、吊链175。所述起吊架171为两个，一个设于所述焚烧炉13的外侧，另一个设于所述台阶的外侧；所述滑轨172固定于两个所述起吊架171的上方，且与所述暂存坑4的长度方向平行；所述滑座173安装于所述滑轨172上，适于沿所述滑轨172在所述暂存坑4与所述焚烧炉13的上方滑动；所述起吊抓174通过吊链175安装于所述滑座173上，通过所述吊链175的收放控制所述起吊抓174的垂直高度。所述起吊机构17的工作过程如下：将悬挂于高处的所述起吊爪174通过所述吊链175下放，将所述垃圾桶2吊装于所述起吊爪174上，通过对所述吊链175的收拉，使所述起吊爪174吊起所述垃圾桶2，调整所述滑座173在所述滑轨172上的位置，使所述垃圾桶2到达预定位置的上方，再通过所述吊链175调整所述起吊爪174的垂直高度，以实现对所述垃圾桶2的移动。

为增加所述起吊架171的稳定性，所述起吊架171为“円”字形，两个竖直杆作为支点支撑，且在两个竖直杆之间设有倒“T”形的加强稳固结构，不仅增加了结构的稳定性，在地面也不会增加占地空间，对于所述运输车1装卸所述垃圾桶2的操作不会造成障碍。

作为本实施例的优选实现方式，所述暂存坑4的腔体为容纳多个所述垃圾桶2的空间。本实施例中，如图1所示，所述暂存坑4的腔体可以同时容纳4个所述垃圾桶2，本领域技术人员还可根据不同的垃圾处理需求设置其他尺寸的腔体。

为解决原生垃圾在所述垃圾桶2内散发恶臭的问题，所述暂存坑4的坑口设有集气罩18。将所述垃圾桶2置于所述暂存坑4内，且当置于所述暂存坑4内的所述垃圾桶2无需转移时，使所述集气罩18维持关闭的状态，封闭所述暂存坑4的坑口，以防止其中的臭气外泄，或者降低外空气进入坑内的量。

作为本实施例的优选实现方式，所述的暂存坑4的底部设有集液沟6，以及与所述集液沟6相连通的集液池7。所述集液池7处设有升压泵8；所述升压泵8的进液口与所述集液池7连接，出液口通过送液管11与所述焚烧炉13的炉膛内部连通。当所述垃圾桶2内的垃圾含水率较高、腐烂程度较大时，会有渗沥液5渗出，渗出的渗沥液5经所述集液沟6进入所述集液池7。当所述集液池7中收集的渗沥液5达到需进行处理的量时，按照如下方法处理：在生活垃圾比较干燥，或者所述焚烧炉13的出炉烟气14的温度超过设定值时，启动所述升压泵8，将所述集液池7内的所述渗沥液5经所述送液管11送入所述焚烧炉13的炉膛内，从而消除生活垃圾的渗沥液5可能造成的二次污染。

本实施例中，所述集液沟6自所述暂存坑4的一端延伸至另一端，并在端部设置所述集液池7；所述集液池7位于所述焚烧炉13的下方，以便减少所述送液管11的输送路径。

为保障空气环境，所述的暂存坑4设有抽气管9；所述抽气管9一端与所述暂存坑4连接，另一端与抽风机构10的进口连接；所述抽风机构10的出口与所述焚烧炉13的布风总管12连接。所述布风总管12是向所述焚烧炉13输送掺烧空气3的主管道。本实施例中，所述抽风机构10至少包括抽风机。

这样设置，在所述焚烧炉13运行时，其所需的掺烧空气3通过所述抽风机构10从所述暂存坑4内抽取，维持所述暂存坑4内处于负压状态，以保证垃圾产生的恶臭气体全部进入所述焚烧炉13内，而不至于无组织散逸至环境中。本实施例中，还提供一种更为合理的布局方式，所述抽气管9位于所述集液池7与所述焚烧炉13的底部之间。

所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，还包括限位机构19，所述限位机构19设于所述焚烧炉13的顶部。当所述垃圾桶2被所述起吊机构吊升至所述焚烧炉13的进料口15附近时，在所述限位机构15的限位下，可保证所述垃圾桶2下方的排料口与所述焚烧炉13的顶部的进料口15对准，从而使得所述垃圾桶2内的垃圾能够顺畅、均衡地进入所述焚烧炉13的炉膛内。

本实施例中，如图3所示，所述限位机构19为设于所述焚烧炉13顶部的限位板。所述限位板的设计方式并不唯一，可以为两个，对称设于所述焚烧炉13顶部的进料口两侧。作为本实施例可替换的实现方式，所述限位机构19为设于所述焚烧炉13顶部的限位环，所述限位环的中心点与所述焚烧炉13的进料口的中心点重合。所述限位环的下环面与所述焚烧炉13的上顶面固定，所述限位环的上环面与所述垃圾桶2的外壁形状相同。本实施例中，所述垃圾桶2具有棱台段21及棱柱段22，所述棱台段21的底面适于向所述焚烧炉13的进料口输送垃圾，所述棱柱段22的外壁与所述限位环的上环面的形状相同。作为本实施例的具体的实现方式，所述棱柱段22为四棱柱，因此，所述限位环的上环面为四边形。所述限位环的上环面略大于所述棱柱段22的外壁，使所述垃圾桶2能够更顺利地伸入所述限位环内，而不至于卡嵌其中。作为可替换的实现方式，所述限位环的上环面也可小于所述棱柱段22的外壁，使所述垃圾桶2的所述棱台段21伸入所述限位环内，并被所述限位环限位。为方便所述焚烧炉13的进料门的开合，所述限位环上还可设置缺口，以便为所述进料门16的开合留出空间。

本实施例所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统的工作过程如下：运送垃圾的运输车1载着装有生活垃圾的所述垃圾桶2进入焚烧站后，工作人员通过操作所述起吊机构17，将所述垃圾桶2直接从所述运输车1上吊升至所述焚烧炉13的进料口15附近，并通过设置于所述焚烧炉13顶部的限位机构，使所述垃圾桶2的排料口对准所述焚烧炉13的进料口15，打开所述焚烧炉13的进料门16，然后，所述起吊机构17进一步将所述垃圾桶2移动至所述进料口15的上方，所述垃圾桶2打开排料口，桶内的垃圾经所述进料口15进至所述焚烧炉13的炉膛内；所述垃圾桶2卸空后，通过所述起吊机构17将其移除，所述进料门16关闭，从而完成一次垃圾入炉。

当生活垃圾送入焚烧站之后，暂时不需使生活垃圾入炉时，可将装有生活垃圾的所述垃圾桶2置于所述暂存坑4内；待所述焚烧炉13内需补充垃圾时，操作人员通过所述起吊机构17将置于所述暂存坑4内的所述垃圾桶2移动至所述焚烧炉13的进料口处，将所述垃圾桶2中的生活垃圾送入所述焚烧炉13的炉膛内，完成垃圾入炉；将卸空后的所述垃圾桶2再次放回所述暂存坑4内，或者直接放于所述运输车1上，运出焚烧站；

当所述运输车1运来的是散装生活垃圾，也即生活垃圾并未通过所述垃圾桶2运输，则操作人员将所述运输车1运来的垃圾直接卸入所述暂存坑4内的垃圾桶2中，然后通过所述起吊机构17将所述垃圾桶2的生活垃圾送入所述焚烧炉13的炉膛内，完成垃圾入炉。

实施例2

本实施例提供一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉方法，采用实施例1所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统实现，其包括如下步骤：

将装有生活垃圾的垃圾桶2通过起吊机构17，转移至暂存坑4中；当焚烧炉13需要进料时，将所述垃圾桶2通过起吊机构17转移至焚烧炉13的进料口15处，打开焚烧炉13的进料门16，将所述垃圾桶2中的生活垃圾送入所述焚烧炉13的炉膛内，移除所述垃圾桶2，关闭进料门16，完成垃圾入炉；

或者，当焚烧炉13需要进料时，将装有生活垃圾的垃圾桶2通过起吊机构17，转移至焚烧炉13的进料口15处，打开焚烧炉13的进料门16，将所述垃圾桶2中的生活垃圾送入所述焚烧炉13的炉膛内，移除所述垃圾桶2，关闭进料门16，完成垃圾入炉；

或者，将垃圾桶2置于暂存坑4中，将生活垃圾转移至所述垃圾桶2中；当焚烧炉13需要进料时，将所述垃圾桶2通过起吊机构17转移至焚烧炉13的进料口15处，打开焚烧炉13的进料门16，将所述垃圾桶2中的生活垃圾送入所述焚烧炉13的炉膛内，移除所述垃圾桶2，关闭进料门16，完成垃圾入炉。

垃圾入炉为多个所述垃圾桶2内的生活垃圾根据所述焚烧炉13的运行需要逐个依次重复入炉的步骤。由此实现垃圾序批式地入炉以满足焚烧炉13运行的需要。

还需说明的是，本发明所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统主要用于小型生活垃圾焚烧炉，但也可用于其它的场合，包括但不限于中型生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、工业固废焚烧炉等等。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，其特征在于，包括：

垃圾桶(2)，所述垃圾桶(2)适于装载生活垃圾；

暂存坑(4)，所述暂存坑(4)的坑口位于地面处，且具有适于容纳所述垃圾桶(2)的腔体；所述暂存坑(4)建设为下沉式或地埋式结构，所述暂存坑(4)的端部设有由地面向所述暂存坑(4)延伸的台阶，适于操作人员通过台阶到达所述暂存坑(4)的坑底；

起吊机构(17)，所述起吊机构(17)适于吊装移动所述垃圾桶(2)，使所述垃圾桶(2)可在所述暂存坑(4)与焚烧炉(13)的进料口(15)之间、或者在所述垃圾桶(2)的吊装位置与焚烧炉(13)的进料口(15)之间移动；所述起吊机构(17)包括起吊架(171)、滑轨(172)、滑座(173)、起吊爪(174)、吊链(175)；所述起吊架(171)为两个，一个设于所述焚烧炉(13)的外侧，另一个设于所述台阶的外侧；所述滑轨(172)固定于两个所述起吊架(171)的上方，且与所述暂存坑(4)的长度方向平行；所述滑座(173)安装于所述滑轨(172)上，适于沿所述滑轨(172)在所述暂存坑(4)与所述焚烧炉(13)的上方滑动；所述起吊爪(174)通过吊链(175)安装于所述滑座(173)上，通过所述吊链(175)的收放控制所述起吊爪(174)的垂直高度；所述起吊架(171)为“円”字形，两个竖直杆作为支点支撑，且在两个竖直杆之间设有倒“T”形的加强稳固结构；

限位机构(19)，所述限位机构(19)设于所述焚烧炉(13)的顶部；所述限位机构（19）为设于所述焚烧炉（13）顶部的限位环，所述限位环的中心点与所述焚烧炉（13）的进料口的中心点重合；所述限位环的下环面与所述焚烧炉（13）的上顶面固定，所述限位环的上环面与所述垃圾桶（2）的外壁形状相同；

所述垃圾桶（2）具有棱台段（21）及棱柱段（22），所述棱台段（21）的底面适于向所述焚烧炉（13）的进料口输送垃圾，所述棱柱段（22）的外壁与所述限位环的上环面的形状相同；

其中，所述暂存坑(4)的坑口设有集气罩(18)；所述暂存坑(4)的底部设有集液沟(6)，以及与所述集液沟(6)相连通的集液池(7)；其中，所述集液池(7)处设有升压泵(8)；所述升压泵(8)的进液口与所述集液池(7)连接，出液口通过送液管(11)与所述焚烧炉(13)的炉膛内部连通；

所述的暂存坑(4)设有抽气管(9)；所述抽气管(9)一端与所述暂存坑(4)连接，另一端与抽风机构(10)的进口连接；所述抽风机构(10)的出口与所述焚烧炉(13)的布风总管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统，其特征在于，所述暂存坑(4)的腔体为容纳多个所述垃圾桶(2)的空间。

3.一种小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉方法，其特征在于，采用权利要求1-2中任意一项所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉系统实现。

4.根据权利要求3所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉方法，其特征在于，包括如下步骤：

将装有生活垃圾的垃圾桶(2)通过起吊机构(17)，转移至暂存坑(4)中；当焚烧炉(13)需要进料时，将所述垃圾桶(2)通过起吊机构(17)转移至焚烧炉(13)的进料口(15)处，打开焚烧炉(13)的进料门(16)，将所述垃圾桶(2)中的生活垃圾送入所述焚烧炉(13)的炉膛内，移除所述垃圾桶(2)，关闭进料门(16)，完成垃圾入炉；

或者，当焚烧炉(13)需要进料时，将装有生活垃圾的垃圾桶(2)通过起吊机构(17)，转移至焚烧炉(13)的进料口(15)处，打开焚烧炉(13)的进料门(16)，将所述垃圾桶(2)中的生活垃圾送入所述焚烧炉(13)的炉膛内，移除所述垃圾桶(2)，关闭进料门(16)，完成垃圾入炉；

或者，将垃圾桶(2)置于暂存坑(4)中，将生活垃圾转移至所述垃圾桶(2)中；当焚烧炉(13)需要进料时，将所述垃圾桶(2)通过起吊机构(17)转移至焚烧炉(13)的进料口(15)处，打开焚烧炉(13)的进料门(16)，将所述垃圾桶(2)中的生活垃圾送入所述焚烧炉(13)的炉膛内，移除所述垃圾桶(2)，关闭进料门(16)，完成垃圾入炉。

5.根据权利要求4所述的小型生活垃圾焚烧站的垃圾入炉方法，其特征在于，垃圾入炉为多个所述垃圾桶(2)内的生活垃圾根据所述焚烧炉(13)的运行需要逐个依次重复入炉的步骤。