CN109592996B - 固废处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了固废处理系统，涉及固废处理设备技术领域。包括储存装置，智能好氧发酵处理装置，挡墙式发酵区，以及曝气平台；所述智能好氧发酵处理装置包括行走小车、升降机构、取放料机构、以及沿所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向直线移动的行走大车；所述曝气平台设置在所述挡墙式发酵区的底部；所述行走小车沿垂直于所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向在所述行走大车上直线移动；所述升降机构安装在所述行走小车上；所述取放料机构悬挂在所述升降机构上以随所述升降机构的升降而升降；该固废处理系统处理固废的效率高。

Description

固废处理系统
技术领域
本发明涉及固废处理设备技术领域，尤其是涉及固废处理系统。
背景技术
随着我国城镇化水平的不断推进和环境保护要求的不断提高，有机固废的安全处置问题日益突出。好氧发酵是污泥、垃圾、粪便等固废无害化处理的重要途径。目前，我国有机固废好氧发酵处理多以条垛式和槽式为主，存在堆肥时间长、臭味难控制等问题。此外，条垛式和槽式堆肥由于占地面积大、土建成本高等原因也难以适应中小型固废处理需求，因此，亟需研发出适用于中小型固废好氧发酵处理的反应器。
目前，密闭、环保的反应器堆肥系统的开发已经成为国内外好氧发酵工艺的发展趋势。国内的反应器式堆肥的研发还处于起步阶段，好氧发酵过程中涉及的发酵所需物料的搬抬、输送等均是利用纯人工力完成，导致固废处理的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供固废处理系统，该固废处理系统处理固废的效率高。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
根据本发明的一方面，提供固废处理系统，包括储存装置，智能好氧发酵处理装置，挡墙式发酵区，以及曝气平台；所述智能好氧发酵处理装置包括行走小车、升降机构、取放料机构、以及沿所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向直线移动的行走大车；
所述曝气平台设置在所述挡墙式发酵区的底部；
所述行走小车沿垂直于所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向在所述行走大车上直线移动；
所述升降机构安装在所述行走小车上；
所述取放料机构悬挂在所述升降机构上以随所述升降机构的升降而升降；
所述净化装置的出口与所述曝气平台连通，所述净化装置的出口与所述挡墙式发酵区连通；
所述净化装置包括若干个第一抽吸器、第一管路、以及气水分离器；若干个所述第一抽吸器、所述气水分离器串接在所述第一管路、且均与所述第一管路连通；
所述挡墙式发酵区与所述气水分离器连通以通过所述第一抽吸器将所述挡墙式发酵区内产生的湿热气体送至所述气水分离器内进行气水分离；
所述气水分离器与所述曝气平台连通以通过所述第一抽吸器将所述气水分离器分离出来的热气体送至所述曝气平台内进行曝气；
所述净化装置还包括若干个第二抽吸器、第二管路、换气集气管以及洗涤塔；若干个所述第二抽吸器、所述换气集气管以及所述洗涤塔串接在所述第二管路、且均与所述第二管路连通；所述换气集气管安装在所述挡墙式发酵区内；所述换气集气管与所述洗涤塔连通以通过所述第二抽吸器将所述挡墙式发酵区内的废气送至所述洗涤塔内进行处理；所述挡墙式发酵区长时间、多次发酵后，所述挡墙式发酵区内的废气需要排放至外部大气中以对所述挡墙式发酵区内的气体进行净化，可将所述挡墙式发酵区内的废气经所述换气集气管以及所述第二抽吸器送至所述洗涤塔进行处理后达标排放；
所述净化装置还包括若干个第三抽吸器、若干个第三管路、水处理器以及集水池；各所述第三管路上串接有一个所述第三抽吸器；所述集水池通过三个所述第三管路分别与所述挡墙式发酵区、所述气水分离器以及所述洗涤塔连通，使得所述第三抽吸器将所述挡墙式发酵区内的冷凝水、所述气水分离器内的分离水以及所述洗涤塔内的洗涤水引流至所述集水池；所述水处理器通过一个所述第三管路与所述集水池连通，所述水处理器用于将所述集水池内收集的水处理后达标排放；所述发酵舱罩设在所述储存装置、所述智能好氧发酵处理装置、所述挡墙式发酵区、所述曝气平台以及所述净化装置外；
所述智能好氧发酵处理装置在所述发酵舱的底面行走。
进一步地，所述升降机构包括上框架、下框架、剪叉结构以及第一驱动机构；
所述上框架安装在所述行走小车；所述下框架通过所述剪叉结构与所述上框架连接；所述驱动机构与所述剪叉结构连接；
所述取放料机构悬挂在所述下框架上以随所述下框架的升降而升降。
进一步地，所述取放料机构包括储料斗、若干个取料铲、传动链条结构以及第二驱动机构；其中，所述储料斗包括顶部开口的斗体、以及卸料仓门；
所述卸料仓门可活动地设置在所述斗体的底部；
所述斗体悬挂在所述下框架上；若干个所述取料铲通过所述传动链条结构环绕所述斗体设置；所述传动链条结构与所述第二驱动机构连接。
进一步地，所述挡墙式发酵区包括封闭的围栏式挡墙；
所述围栏式挡墙形成所述挡墙式发酵区。
进一步地，所述围栏式挡墙包括若干个与地面固定连接的子挡墙；
若干个所述子挡墙连接围成封闭的所述围栏式挡墙。
进一步地，所述曝气单元包括若干个曝气单元，其中，所述曝气单元包括基座、设置在所述挡墙式发酵区底部的曝气板、以及与所述挡墙式发酵区连通的曝气头；所述基座包括相对设置的两个子基座，两个所述子基座之间形成进气通道；
两个相邻所述曝气单元相互拼接；
所述曝气板位于两个所述子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个所述子基座上；
所述曝气板上开设有气孔，以及所述曝气板上可拆卸地安装有与所述气孔对应的所述曝气头；所述曝气头与所述气孔连通。
进一步地，所述储存装置包括相互独立的辅料缓冲区、污泥缓冲区以及成品料缓冲区。
根据本发明的固废处理系统，对于该固废处理系统而言，该固废处理系统在固废处理过程中由自动控制系统控制，自动控制系统控制智能好氧发酵处理装置的转移；在该固废处理系统处理固废的过程中，自动控制系统可控制行走大车沿储存装置至挡墙式发酵区的方向上直线移动，控制行走小车沿垂直于储存装置至挡墙式发酵区的方向上在行走大车上直线移动，控制升降机构带动取放料机构升降，以及控制取放料机构取料和向挡墙式发酵区内放料，因此，行走大车、行走小车以及升降机构实现在三维空间内的自动化移动，以及取放料机构可通过自动控制系统控制实现自动取料以及向挡墙式发酵区内自动放料；由于取放料机构可在三维空间内的自动化移动，以及取放料机构可自动取料和向挡墙式发酵区内自动放料，因此，取放料机构能够将物料自动、且准确地移动至挡墙式发酵区内，能够避免纯人工力搬抬、输送物料，提高了固废处理的效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的固废处理系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的固废处理系统中升降机构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的固废处理系统中取放料机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的固废处理系统中挡墙式发酵区的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的固废处理系统中曝气单元的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的固废处理系统中曝气单元的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的固废处理系统中净化装置的结构示意图。
图标：10-储存装置；101-辅料缓冲区；102-污泥缓冲区；103-成品料缓冲区；20-智能好氧发酵处理装置；201-行走大车；202-行走小车；203-升降机构；2031-上框架；2032-剪叉结构；2033-下框架；204-取放料机构；2041-斗体；2042-取料铲；2043-传动链条结构；30-挡墙式发酵区；301-围栏式挡墙；3011-子挡墙；40-曝气平台；401-曝气单元；4011-子基座；4012-卡槽；4013-凸起；4014-曝气板；4015-曝气头；4016-支撑柱；50-净化装置；501-第一管路；502-气水分离器；503-第二管路；504-换气集气管；505-洗涤塔；506-第三管路；507-水处理器；508-集水池；60-发酵舱；70-自动控制系统。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
根据本发明的一个方面，提供固废处理系统，如图1所示，包括储存装置10，智能好氧发酵处理装置20，挡墙式发酵区30，以及曝气平台40；智能好氧发酵处理装置20包括行走小车202、升降机构203、取放料机构204、以及沿储存装置10至挡墙式发酵区30的方向直线移动的行走大车201；
曝气平台40设置在挡墙式发酵区30的底部；
行走小车202沿垂直于储存装置10至挡墙式发酵区30的方向在行走大车201上直线移动；
升降机构203安装在行走小车202上；
取放料机构204悬挂在升降机构203上以随升降机构203的升降而升降。
根据本发明的固废处理系统，对于该固废处理系统而言，该固废处理系统在固废处理过程中由自动控制系统70控制，自动控制系统70控制智能好氧发酵处理装置20的转移；在该固废处理系统处理固废的过程中，自动控制系统70可控制行走大车201沿储存装置10至挡墙式发酵区30的方向上直线移动，控制行走小车202沿垂直于储存装置10至挡墙式发酵区30的方向上在行走大车201上直线移动，控制升降机构203带动取放料机构204升降，以及控制取放料机构204取料和向挡墙式发酵区30内放料，因此，行走大车201、行走小车202以及升降机构203实现在三维空间内的自动化移动，以及取放料机构204可通过自动控制系统控制实现自动取料以及向挡墙式发酵区内自动放料；由于取放料机构204可在三维空间内的自动化移动，以及取放料机构204可自动取料和向挡墙式发酵区内自动放料，因此，取放料机构204能够将物料自动、且准确地移动至挡墙式发酵区30内，能够避免纯人工力搬抬、输送物料，提高了固废处理的效率；
需要说明的是，行走大车201以及行走小车202上均设有能够驱动行走大车201或行走小车202移动的驱动机构，驱动机构可为带传动与电机、或齿轮传动与电机，自动控制系统70与电机电性连接。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图2所示，升降机构203包括上框架2031、下框架2033、剪叉结构2032以及第一驱动机构；
上框架2031安装在行走小车202；下框架2033通过剪叉结构2032与上框架2031连接；驱动机构与剪叉结构2032连接；
取放料机构204悬挂在下框架2033上以随下框架2033的升降而升降。
根据本发明的固废处理系统，升降机构203在取放料机构204获取所需发酵物料以及向挡墙式发酵区30内放料的过程中主要负责取放料机构204的升降，使得取放料机构204能够寻找适合的取料高度以及放料高度；
升降机构203工作时，自动控制系统控制第一驱动机构，第一驱动机构驱动剪叉结构2032展开或收缩，使得下框架2033升降，从而使得取放料机构204升降。
其中，第一驱动机构包括油缸。
具体地，剪叉结构2032包括呈交叉设置的第一斜梁以及第二斜梁；
第一驱动机构分别与第一斜梁以及第二斜梁连接。
第一驱动机构包括两个油缸；
第一斜梁与一个油缸连接，第二斜梁与另一个斜梁连接。
第一驱动机构同步控制两个油缸，使得第一斜梁以及第二斜梁同时升降，实现剪叉结构2032的展开或伸缩。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图3所示，取放料机构204包括储料斗、若干个取料铲2042、传动链条结构2043以及第二驱动机构；其中，储料斗包括顶部开口的斗体2041、以及卸料仓门；
卸料仓门可活动地设置在斗体2041的底部；
斗体2041悬挂在下框架2033上；若干个取料铲2042通过传动链条结构2043环绕斗体2041设置；传动链条结构2043与第二驱动机构连接。
根据本发明的固废处理系统，卸料仓门可活动地设置在斗体2041的底部，使得卸料仓门可相对斗体2041开合，实现卸料，具体地，卸料仓门的一侧可与斗体2041通过折页结构连接，卸料仓门的另一侧可通过曲臂摇杆结构控制与斗体2041的开合，曲臂摇杆结构通过自动控制系统70控制；
其中，第二驱动机构为电机，电机通过自动控制系统70控制，能够使得传动链条结构2043中的链条实现正反运行；
优选地，取料铲2042沿垂直于传动链条结构2043的传动方向设置在传动链条结构2043的外圈；
在取料铲2042沿垂直于传动链条结构2043的传动方向设置在传动链条结构2043的外圈的基础上，取料铲2042的开口方向平行于传动链条结构2043的传动方向；在传动链条结构2043的带动下，取料铲2042运动到斗体2041的底部时，需要能够较大限度地铲取固废，并且，取料铲2042运动到斗体2041的最顶端时，需要能够使铲内的固废较大程度地卸落，所以，综合考虑，取料铲2042的开口方向平行于传动链条结构2043的传动方向为优选；
对于该取放料机构204而言，例如，当物料为污泥时，取放料机构204获取污泥时，电机驱动传动链条结构2043动作，传动链条结构2043动作则带动若干个取料铲2042环绕斗体2041运动，实现取料，取料铲2042运动至斗体20411的顶部时，取料铲2042上的污泥自然落下，落至斗体2041内；行走大车201、行走小车202以及升降机构203的协同作用将取放料机构204中的污泥移至挡墙式发酵区30的位置时，打开卸料仓门，斗体2041内的污泥倾泄到挡墙式发酵区30内，取放料机构204完成了取料以及放料；
此外，当需要翻抛污泥时，传动链条结构2043带动若干个取料铲2042环绕斗体2041运动，当取料铲2042接触到位于底部的挡墙式发酵区30内的污泥时，取料铲2042将污泥铲起，取料铲2042转动至斗体2041的顶部时，取料铲2042上的污泥自然落下，落至斗体2041内，直到污泥充满整个斗体，污泥充满整个斗体之后，污泥直接被取料铲2042运送抛落到行走后方，完成污泥的翻抛。
当需要将挡墙式发酵区30内的污泥运走时，关闭卸料仓门，传动链条结构2043带动若干个取料铲2042环绕斗体2041运动，当取料铲2042接触到位于底部的挡墙式发酵区30内的污泥时，取料铲2042将污泥铲起，取料铲2042转动至斗体2041的顶部时，取料铲2042上的污泥倾倒至斗体2041内，从而将挡墙式发酵区30内的污泥运走；
因此，取料机构在行走大车201、行走小车202以及升降机构203的协同作用下可完成上述的取料、出卸料、翻抛以及转运功能；
取料铲2042的数量为多个；多个取料铲2042相同间隔设置在传动链条结构2043的外圈；多个取料铲2042共同作用，进行取料、出卸料、翻抛以及转运等过程，工作效率高；
需要说明的是，在斗体2041底部的取料铲2042不会影响卸料仓门的开合，卸料仓门分好多扇，取料铲2042之间的间隔设置给卸料仓门的开合提供了足够的空间。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图4所示，挡墙式发酵区30包括封闭的围栏式挡墙301；
围栏式挡墙301形成挡墙式发酵区30。根据本发明固废处理系统的一种实施方式，围栏式挡墙301包括若干个与地面固定连接的子挡墙3011；
若干个子挡墙3011连接围成封闭的围栏式挡墙301。
根据本发明的固废处理系统，对于挡墙式发酵区而言，可以是一个整体的围栏式挡墙301组成，还可是由若干个子挡墙3011连接围成；
对应该围栏式发酵区而言，自动控制系统控制行走大车行走，且可结合定位器等传感器控制行走大车在一定范围内行走，即控制行走大车行走一定距离后不再向前行走，在行走大车行走的过程中，自动控制系统控制升降机构以及取放料机构在行走大车行走的范围内在挡墙式发酵区内放置发酵物料，且使得发酵物料一个呈锥形剁体，使得该批发酵物料在此区域内发酵，当另一批发酵物料运送至挡墙式发酵区时，通过自动控制系统控制使得发酵物料呈另一个锥形剁体，使得该批发酵物料不会影响上批发酵物料的发酵，以此下去，可在挡墙式发酵区内形成若干个不同批次的锥形剁体，合理利用挡墙式发酵区内的空间。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图5以及图6所示，曝气平台40包括若干个曝气单元，其中，曝气单元包括基座、设置在挡墙式发酵区底部的曝气板4014、以及与挡墙式发酵区30连通的曝气头4015；基座包括相对设置的两个子基座4011，两个子基座4011之间形成进气通道；
两个相邻曝气单元相互拼接；
曝气板4014位于两个子基座4011之间、且分别可拆卸地安装在两个子基座4011上；
曝气板4014上开设有气孔，以及曝气板4014上可拆卸地安装有与气孔对应的曝气头4015；曝气头4015与气孔连通；
根据本发明的固废处理系统，在该曝气单元401进行曝气的过程中，气体源先进入至进气通道内，经气孔进入曝气头4015内，由曝气头4015的曝气孔进行曝气；
在两个相邻的曝气单元中，子基座4011的一侧设有卡槽4012，另一侧设有与卡槽4012适配的凸起4013；子基座4011的卡槽4012与相邻的子基座4011的凸起4013插设连接；曝气板4014与子基座4011可螺接或插设连接，曝气头4015与曝气板4014可螺接或插设连接；
曝气单元401还包括支撑柱4016；支撑柱4016与曝气板4014可拆卸连接以支撑曝气板4014；支撑柱4016可辅助基座起到对曝气板4014的支撑作用。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图1所示，储存装置10包括相互独立的辅料缓冲区101、污泥缓冲区102以及成品料缓冲区103。
根据本发明的固废处理系统，储存装置10包括辅料缓冲区101，污泥缓冲区102以及成品料缓冲区103，三个区相互独立设置，相互不受影响，辅料缓冲区101用于储存发酵所需的辅料，污泥缓冲区102用于储存发酵所需的污泥，成品料缓冲区103用于储存发酵所需的成品料，使得辅料、污泥以及成品料三种物料得到较好的区分储存，提高固废处理的效果。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图7所示，固废处理系统还包括净化装置50；
净化装置50的出口与曝气平台40连通，净化装置50的出口与挡墙式发酵区30连通。根据本发明的固废处理系统，具体地，净化装置50包括若干个第一抽吸器、第一管路501、以及气水分离器502；若干个第一抽吸器、气水分离器502串接在第一管路501、且均与第一管路501连通；挡墙式发酵区30与气水分离器502连通以通过第一抽吸器将挡墙式发酵区30内产生的湿热气体送至气水分离器502内进行气水分离；气水分离器502与曝气平台40连通以通过第一抽吸器将气水分离器502分离出来的热气体送至曝气平台40内进行曝气；
对于固废处理系统而言，挡墙式发酵区30内的物料进行好氧发酵，发酵过程中产生大量湿热气体，大量湿热气体存留在挡墙式发酵区30中，第一抽吸器将湿热气体从挡墙式发酵区30内抽吸至气水分离器502内进行气水分离，得到热气体，第一抽吸器将热气体从气水分离器502内抽吸至曝气平台40内进行曝气补充，使得挡墙式发酵区30内的物料进行好氧发酵，由于热气体将湿热气体的热量得到保留，热气体携带的热量可使得处在寒冷的冬天及北方等室外环境温度低的挡墙式发酵区30发酵效果好，从而使得热气体携带的热量得到进一步的利用，节约了能源，避免直接排放至外部大气中出现浪费；其中，第一抽吸器为引风机；第一抽吸器在图7中没有表示出来，以及第一管路501上的相关阀门在图7中没有表示出来。
净化装置50还包括若干个第二抽吸器、第二管路503、换气集气管504以及洗涤塔505；若干个第二抽吸器、换气集气管504以及洗涤塔505串接在第二管路503、且均与第二管路503连通；换气集气管504安装在挡墙式发酵区30内；换气集气管504与洗涤塔505连通以通过第二抽吸器将挡墙式发酵区内的废气送至洗涤塔505内进行处理；
挡墙式发酵区30长时间、多次发酵后，挡墙式发酵区30内的废气需要排放至外部大气中以对挡墙式发酵区30内的气体进行净化，于是，可将挡墙式发酵区30内的废气经换气集气管504以及第二抽吸器送至内洗涤塔505进行处理后达标排放，排放至外部大气中；其中，第二抽吸器为引风机；第二抽吸器在图7中没有表示出来，以及第二管路503上的相关阀门在图7中没有表示出来。
净化装置50还包括若干个第三抽吸器、若干个第三管路506、水处理器507以及集水池508；每一个第三管路506上串接有一个第三抽吸器；集水池508通过三个第三管路506分别与挡墙式发酵区、气水分离器502以及洗涤塔505连通以通过第三抽吸器将挡墙式发酵区内的冷凝水、气水分离器502内分离出来的分离水以及洗涤塔505内的洗涤水进行收集；水处理器507通过一个第三管路506与集水池508连通以通过第三抽吸器将集水池508内收集的水处理后达标排放。
挡墙式发酵区长时间、且多次发酵后，其内部产生大量的冷凝水，冷凝水中含有发酵产生的废水，气水分离器502以及洗涤塔505中均有废水，可经第三抽吸器以及集水池508将挡墙式发酵区30内的冷凝水、气水分离器502内的冷凝水以及洗涤塔505内的冷凝水送至水处理器507内进行净化处理，达标后排放；其中，第三抽吸器为水泵；第三抽吸器在图7中没有表示出来，以及第三管路506上的相关阀门在图7中没有表示出来。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，如图1所示，固废处理系统还包括发酵舱60；
发酵舱60罩设在储存装置10、智能好氧发酵处理装置20、挡墙式发酵区30、曝气平台40以及净化装置50外；
智能好氧发酵处理装置20与发酵舱60的底面滑动连接。
根据本发明的固废处理系统，发酵舱60可起到密闭、保温、防雨的功能；优选地，发酵舱60采用保温材料吸收太阳能或太阳能光伏板，从而起到更好的保温作用；
发酵舱60的底面设有用于行走大车201移动的滑道。
根据本发明固废处理系统的一种实施方式，行走小车202包括固定架；
固定架顶部与上框架2031固定连接，固定架的底部在行走大车201上行走。
根据本发明的固废处理系统，行走大车201包括主梁、支腿以及底梁，行走大车主梁的顶部上设有第一轨道，固定架的底部设有第一车轮，第一车轮在第一轨道上行走，第一车轮提高了固定架在行走大车201上移动的速度；
并且，行走小车202底部还设置有多种监测感应元件，监测发酵过程中的多项数据参数；
此外，行走大车201的支腿上设有第二车轮，发酵舱60的底面设有第二轨道；第二车轮沿着第二轨道行走，第二车轮提高了行走大车在发酵舱60内移动的速度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.固废处理系统，其特征在于，包括储存装置，智能好氧发酵处理装置，挡墙式发酵区，曝气平台，净化装置，以及发酵舱；所述智能好氧发酵处理装置包括行走小车、升降机构、取放料机构、以及沿所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向直线移动的行走大车；
所述曝气平台设置在所述挡墙式发酵区的底部；
所述行走小车沿垂直于所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向在所述行走大车上直线移动；
所述升降机构安装在所述行走小车上；
所述取放料机构悬挂在所述升降机构上以随所述升降机构的升降而升降；
所述升降机构包括上框架、下框架、剪叉结构以及第一驱动机构；
所述上框架安装在所述行走小车；所述下框架通过所述剪叉结构与所述上框架连接；所述驱动机构与所述剪叉结构连接；
所述取放料机构悬挂在所述下框架上以随所述下框架的升降而升降；
所述取放料机构包括储料斗、若干个取料铲、传动链条结构以及第二驱动机构；其中，所述储料斗包括顶部开口的斗体、以及卸料仓门；
所述卸料仓门可活动地设置在所述斗体的底部；
所述斗体悬挂在所述下框架上；若干个所述取料铲通过所述传动链条结构环绕所述斗体设置；所述传动链条结构与所述第二驱动机构连接；
所述净化装置的出口与所述曝气平台连通，所述净化装置的出口与所述挡墙式发酵区连通；
所述净化装置包括若干个第一抽吸器、第一管路、以及气水分离器；若干个所述第一抽吸器、所述气水分离器串接在所述第一管路、且均与所述第一管路连通；
所述挡墙式发酵区与所述气水分离器连通以通过所述第一抽吸器将所述挡墙式发酵区内产生的湿热气体送至所述气水分离器内进行气水分离；
所述气水分离器与所述曝气平台连通以通过所述第一抽吸器将所述气水分离器分离出来的热气体送至所述曝气平台内进行曝气；
所述净化装置还包括若干个第二抽吸器、第二管路、换气集气管以及洗涤塔；若干个所述第二抽吸器、所述换气集气管以及所述洗涤塔串接在所述第二管路、且均与所述第二管路连通；所述换气集气管安装在所述挡墙式发酵区内；所述换气集气管与所述洗涤塔连通以通过所述第二抽吸器将所述挡墙式发酵区内的废气送至所述洗涤塔内进行处理；所述挡墙式发酵区长时间、多次发酵后，所述挡墙式发酵区内的废气需要排放至外部大气中以对所述挡墙式发酵区内的气体进行净化，可将所述挡墙式发酵区内的废气经所述换气集气管以及所述第二抽吸器送至所述洗涤塔进行处理后达标排放；
所述净化装置还包括若干个第三抽吸器、若干个第三管路、水处理器以及集水池；各所述第三管路上串接有一个所述第三抽吸器；所述集水池通过三个所述第三管路分别与所述挡墙式发酵区、所述气水分离器以及所述洗涤塔连通，使得所述第三抽吸器将所述挡墙式发酵区内的冷凝水、所述气水分离器内的分离水以及所述洗涤塔内的洗涤水引流至所述集水池；所述水处理器通过一个所述第三管路与所述集水池连通，所述水处理器用于将所述集水池内收集的水处理后达标排放；
所述发酵舱罩设在所述储存装置、所述智能好氧发酵处理装置、所述挡墙式发酵区、所述曝气平台以及所述净化装置外；
所述智能好氧发酵处理装置在所述发酵舱的底面行走。
2.根据权利要求1所述的固废处理系统，其特征在于，所述挡墙式发酵区包括封闭的围栏式挡墙；
所述围栏式挡墙形成所述挡墙式发酵区。
3.根据权利要求2所述的固废处理系统，其特征在于，所述围栏式挡墙包括若干个与地面固定连接的子挡墙；
若干个所述子挡墙连接围成封闭的所述围栏式挡墙。
4.根据权利要求1所述的固废处理系统，其特征在于，所述曝气平台包括若干个曝气单元，其中，所述曝气单元包括基座、设置在所述挡墙式发酵区底部的曝气板、以及与所述挡墙式发酵区连通的曝气头；所述基座包括相对设置的两个子基座，两个所述子基座之间形成进气通道；
两个相邻所述曝气单元相互拼接；
所述曝气板位于两个所述子基座之间、且分别可拆卸地安装在两个所述子基座上；
所述曝气板上开设有气孔，以及所述曝气板上可拆卸地安装有与所述气孔对应的所述曝气头；所述曝气头与所述气孔连通。
5.根据权利要求1所述的固废处理系统，其特征在于，所述储存装置包括相互独立的辅料缓冲区、污泥缓冲区以及成品料缓冲区。
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