CN204648262U - 一种垃圾焚烧炉输渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉输渣系统，包括并列间隔设置于地面上方的多个垃圾焚烧炉和远离垃圾焚烧炉设置的炉渣处理区域，还包括多个设置于地面上方的地面输送皮带机，地面输送皮带机进料端分别与对应的各垃圾焚烧炉出渣筒连接，其特征在于，各地面输送皮带机出料端对应设置有一个出料筒，出料筒整体呈竖向设置，其上端正对设置于地面输送皮带机出料端下方，其下端穿过地面并正对设置于地下的输渣通廊中的地下输送皮带机设置，地下输送皮带机出料端位于炉渣处理区域内。本实用新型具有能够节省占地面积，减少扬尘，提高环境卫生，输送效率好等优点。

Description

一种垃圾焚烧炉输渣系统

技术领域

本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧炉，尤其涉及一种垃圾焚烧炉输渣系统。

背景技术

生活垃圾焚烧发电厂是利于富含热值的生活垃圾，采用垃圾焚烧炉焚烧后利用其热值进行发电的电厂。在垃圾焚烧发电领域，由于生活垃圾热值相对煤炭等物质较低，焚烧后会常常大量的炉渣。生活垃圾焚烧炉产生炉渣的堆积密度大约在1.2t/m3~1.5t/m3之间，炉渣块大小约在0.5cm~60cm不等。如何运输处理这些炉渣，成为每个生活垃圾焚烧发电厂均需要面临考虑的问题。

目前普遍采用的炉渣输运方式为：①采用渣坑储存，通过汽车运往厂外处理；②在厂房内地面上设置运输皮带机送往厂房外渣罐暂存或炉渣处理区域进一步处理。③汽车进入主厂房除渣机下直接将炉渣接走，运往厂外处理。

上述三种目前采用的炉渣输运方式的缺点分析：第一种渣坑储存方式，存在以下缺陷：主厂房扬尘严重；车辆进出时炉渣掉落等，严重破坏主厂房运行环境；扬尘对仪表设备造成影响；炉渣坑的臭气会扩散到主厂房，影响环境。第二种主厂房设置地面输渣皮带机的方式，存在以下缺陷：皮带输送机露天布置，产生扬尘污染环境；湿渣温度在50℃左右，厂房内温度升高，对运行人员、仪表设备都造成影响；露天输送的炉渣散发恶臭，使厂房运行环境恶化；皮带输送机在厂房地面上占地面积大，检修通道被占用，人员通行不便捷。第三种运渣车直接进入厂房接渣，存在以下缺陷：在厂房内设置运渣通道，占用厂房面积大；运渣车通行路面做成大坡度，运输通道上不利于其他检修通行；车辆进出时炉渣容易掉落，厂区的环境受到破坏；露天的炉渣散发恶臭，影响厂区运行环境。

所以，现有的炉渣输运方式均存在占地面积大、扬尘多、散热不合理、恶臭明显、破坏主厂房运行环境等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够节省占地面积，减少扬尘，提高环境卫生，输送效率好的垃圾焚烧炉输渣系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种垃圾焚烧炉输渣系统，包括并列间隔设置于地面上方的多个垃圾焚烧炉和远离垃圾焚烧炉设置的炉渣处理区域，还包括多个设置于地面上方的地面输送皮带机，地面输送皮带机进料端分别与对应的各垃圾焚烧炉出渣筒连接，其特征在于，各地面输送皮带机出料端对应设置有一个出料筒，出料筒整体呈竖向设置，其上端正对设置于地面输送皮带机出料端下方，其下端穿过地面并正对设置于地下的输渣通廊中的地下输送皮带机设置，地下输送皮带机出料端位于炉渣处理区域内。

本实用新型中，设置了地下的输渣通廊，在输渣通廊内设置了地下输送皮带机将炉渣运送至炉渣处理区域。这样就有效解决了现有输渣方法的各类问题，能够节省占地面积，减少扬尘，提高环境卫生。

作为优化，所述地面输送皮带机进料端和垃圾焚烧炉出渣筒之间还设置有一个湿式除渣机，湿式除渣机进料端和垃圾焚烧炉出渣筒下端出口密封连接，所述湿式除渣机出料端正对位于地面输送皮带机进料端上方的一个过料漏斗设置。

这样，湿式除渣机能够将炉渣加湿，避免后续输送过程中的扬尘，进一步提高环境卫生。

作为优化，所述地面输送皮带机为可逆皮带机，且在地面输送皮带机进料端对应设置有出口向下的落料筒。

这样，能在地下通廊的公用输渣皮带机故障情况下，反向输渣，通过布置在可逆皮带机另一侧的落料筒落下，然后可通过临时转运设备将炉渣转运至室外。

作为优化，所述输渣通廊位于地下输送皮带机另一侧的上端还设置有通风口，通风口内设置有向下的风机。这样可以通过向下送风的方式通风，风流从炉渣处理区域位置流出，能够有效通风并减少输渣通廊上方地面气味，提高环境卫生性。

作为优化，所述各垃圾焚烧炉出渣筒顶部还连通设置有一个落灰筒，落灰筒上端和垃圾焚烧炉的炉灰收集装置相连。这样，能够使得炉灰也能够随炉渣一起处理输送出去。

综上所述，本实用新型具有能够节省占地面积，减少扬尘，提高环境卫生，输送效率好等优点。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向结构布置示意图。

图2为图1的B-B视图。

图3为图1的C-C视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-3所示，一种垃圾焚烧炉输渣系统，包括并列间隔设置于地面上方的多个垃圾焚烧炉1和远离垃圾焚烧炉1设置的炉渣处理区域2，还包括多个设置于地面上方的地面输送皮带机3，地面输送皮带机3进料端分别与对应的各垃圾焚烧炉出渣筒4连接，其中，各地面输送皮带机3出料端对应设置有一个出料筒5，出料筒5整体呈竖向设置，其上端正对设置于地面输送皮带机出料端下方，其下端穿过地面并正对设置于地下的输渣通廊6中的地下输送皮带机7设置，地下输送皮带机7出料端位于炉渣处理区域2内。

这样设置了地下的输渣通廊，在输渣通廊内设置了地下输送皮带机将炉渣运送至炉渣处理区域。这样就有效解决了现有输渣方法的各类问题，能够节省占地面积，减少扬尘，提高环境卫生。

其中，所述地面输送皮带机3进料端和垃圾焚烧炉出渣筒4之间还设置有一个湿式除渣机8，湿式除渣机8进料端和垃圾焚烧炉出渣筒下端出口密封连接，所述湿式除渣机8出料端正对位于地面输送皮带机3进料端上方的一个过料漏斗9设置。这样，湿式除渣机能够将炉渣加湿，避免后续输送过程中的扬尘，进一步提高环境卫生。

其中，所述地面输送皮带机3为可逆皮带机，且在地面输送皮带机3进料端对应设置有出口向下的落料筒13。这样，能在地下通廊的公用输渣皮带机故障情况下，反向输渣，通过布置在可逆皮带机另一侧的落料筒落下，然后可通过临时转运设备将炉渣转运至室外。

其中，所述输渣通廊6位于地下输送皮带机另一侧的上端还设置有通风口10，通风口10内设置有向下的风机。这样可以通过向下送风的方式通风，风流从炉渣处理区域位置流出，能够有效通风并减少输渣通廊上方地面气味，提高环境卫生性。

其中，所述各垃圾焚烧炉出渣筒4顶部还连通设置有一个落灰筒11，落灰筒11上端和垃圾焚烧炉1的炉灰收集装置12相连。这样，能够使得炉灰也能够随炉渣一起处理输送出去。

具体实施时，所述可逆皮带机两侧向外上方倾斜设置有挡边板，可防止炉渣输送过程中掉落；具体实施时，所述输渣通廊由一个位于各地面输送皮带机出料端下方的纵向段和与纵向段垂直相连的横向段构成，所述地下输送皮带机包括位于纵向段的纵向地下输送皮带机，和位于横向段内的横向地下输送皮带机，所述纵向地下输送皮带机和横向段相接的出料端向上倾斜设置且位于横向地下输送皮带机进料端上方，横向地下输送皮带机出料端位于炉渣处理区域内；这样更加方便设备布置。

本实用新型具有以下优点：1、地下输渣方式将输渣系统与主厂房环境隔绝，杜绝的厂房扬尘现象，主厂房内环境得到极大改善，保护仪表设备不受灰尘侵蚀；2、地下输渣的通廊采用密闭结构，仅在局部设置机械式换气设备，解决了地面露天布置散发恶臭气体、向主厂房散热的问题；3、地下输渣通廊将输渣皮带等设备放置地下，不占用主厂房±0.00m层空间，通廊顶部可供检修人员通行、设备布置等，为主厂房留出了较大的空间、主厂房内人员通行顺畅，运行环境得到极大提高；4、输渣皮带机换向处设置检修吊装孔，方便设备后期的维护检修；5、采用地下密闭的输渣方式，目前国内无类似做法，属于新型的输渣方式。6、地下输渣通廊内设计有通风、排水、照明等措施便于检修维护。7、系统简单，无炉渣抓斗、行车等设备，降低投资。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉输渣系统，包括并列间隔设置于地面上方的多个垃圾焚烧炉和远离垃圾焚烧炉设置的炉渣处理区域，还包括多个设置于地面上方的地面输送皮带机，地面输送皮带机进料端分别与对应的各垃圾焚烧炉出渣筒连接，其特征在于，各地面输送皮带机出料端对应设置有一个出料筒，出料筒整体呈竖向设置，其上端正对设置于地面输送皮带机出料端下方，其下端穿过地面并正对设置于地下的输渣通廊中的地下输送皮带机设置，地下输送皮带机出料端位于炉渣处理区域内。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉输渣系统，其特征在于，所述地面输送皮带机进料端和垃圾焚烧炉出渣筒之间还设置有一个湿式除渣机，湿式除渣机进料端和垃圾焚烧炉出渣筒下端出口密封连接，所述湿式除渣机出料端正对位于地面输送皮带机进料端上方的一个过料漏斗设置。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉输渣系统，其特征在于，所述地面输送皮带机为可逆皮带机，且在地面输送皮带机进料端对应设置有出口向下的落料筒。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉输渣系统，其特征在于，所述输渣通廊位于地下输送皮带机另一侧的上端还设置有通风口，通风口内设置有向下的风机。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉输渣系统，其特征在于，所述各垃圾焚烧炉出渣筒顶部还连通设置有一个落灰筒，落灰筒上端和垃圾焚烧炉的炉灰收集装置相连。