CN203484212U - 一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括磨煤机排渣口，所述磨煤机排渣口外侧安装有储渣箱，所述磨煤机排渣口上安装有一次排渣液压门，所述储渣箱的底部安装有二次排渣液压门，所述储渣箱的底部安装承接并有限制渣料活动范围的接渣箱，所述接渣箱的侧面设置有运渣门。本实用新型采用接渣箱后，使得渣料被控制在一定的范围内，避免了烫伤人的现象。由于磨煤机的储渣箱是间隔性的将内部渣料排出，因此渣料在接渣箱内会得到相应时间的沉淀，从而使得渣料下落产生的粉尘大为减少。

Description

一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及热电领域，具体涉及一种消除和减少热电厂磨煤机排渣时的余热危害及灰尘影响的排渣装置。

背景技术

现有技术中火电厂一般都是采用煤作为发电的原料，煤在进入锅炉燃烧前都要经过磨煤机进行粉碎，使进入锅炉内的煤粒度控制在相应的目数内，以达到最佳的燃烧效果。磨煤机在磨粉原煤的同时还能够将原煤中混杂的石头、铁丝等一类渣料剔出，以避免影响锅炉的燃烧效果，此类渣料一般是通过磨煤机的排渣口直接排放到地面上，再通过人工或机械运走，由于上述渣料中含有大量粉尘，在排放过程中会散发到四周，不但污染周围环境而且影响周围工作人员的身体健康。此外，为使原煤更易被粉碎，一般都通有加热干燥的热风，这样排出的渣料温度会在80度左右，采用上述排放方式后，渣料在四溅的同时可能会烫伤工作人员。

实用新型内容

为解决现有技术中热电厂磨煤机的排渣结构不合理易污染环境和影响工作人员的问题，本实用新型提供一种能够通过层层缓冲来降低和减少磨煤机排渣影响的排渣装置，具体方案如下：、一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括磨煤机排渣口，所述磨煤机排渣口外侧安装有储渣箱，所述磨煤机排渣口上安装有一次排渣液压门，所述储渣箱的底部安装有二次排渣液压门，其特征在于，所述储渣箱的底部安装承接并限制渣料活动范围的接渣箱，所述接渣箱的侧面设置有运渣门。

为快速消除粉尘：所述接渣箱的侧面安装有消尘水箱，所述消尘水箱通过软管与接渣箱侧壁连接。

为避免粉尘积在软管内：所述软管与接渣箱连接端的开口设置在接渣箱靠近储渣箱的上部且开口的高度高于软管与消尘水箱的连接开口。

为快速消除粉尘：所述接渣箱的内顶部设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与供水系统连接。

为方便运输渣料：所述接渣箱内放置有顶部开口的运渣箱，所述运渣箱的底部设置有滚轮。

本实用新型采用接渣箱后，渣料被控制在一定的范围内，同时避免了渣料烫伤人的现象。由于磨煤机的储渣箱是间隔性的将内部渣料排出，因此渣料在接渣箱内会得到相应时间的沉淀，从而使得渣料下落产生的粉尘大为减少。本方案通过逐渐缓冲的方式来收集渣料并降低粉尘的产生量，通过接渣箱的转接在控制粉尘飞扬的同也避免了渣料高温烫伤，维护了现场洁净，并保护了工作人员的人身安全。

利用消尘水箱能够为扬起的粉尘提供排出处，加快粉尘消除速度，采用运渣箱可以在方便收集的情况下清运渣料，采用雾化喷头能够使扬起的粉尘得到快速抑制。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2接渣箱内部示意图；

附图中标号说明：1-磨煤机排渣口、101-一次排渣液压门、2-储渣箱、201-二次排渣液压门、3-接渣箱、301-运渣门、302-运渣箱、303-滚轮、304-挡渣板、305-雾化喷头、4-消尘水箱、401-软管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括用于排放渣料的磨煤机排渣口1，在磨煤机排渣口1外侧安装有承接渣料的储渣箱2，为方便控制渣料排放，在所述磨煤机排渣口1上安装有一次排渣液压门101，所述储渣箱2的底部安装有二次排渣液压门201，所述储渣箱2的底部安装承接并限制渣料活动范围的接渣箱3，所述接渣箱3的侧面设置有运渣门301。当渣料堆积到一定程度后，可以打开二次排渣液压门201，将储渣箱2内的渣料排放到下面的接渣箱3内，接渣箱3起到收集和存放的作用，最终的渣料都落入其内，工作人员根据二次排渣液压门201的工作间隙将接渣箱3内的渣料运走，采用接渣箱3后，渣料被控制在一定的范围内，同时避免了高温烫伤的现象。由于磨煤机的储渣箱2是间隔性的将内部渣料排出，因此渣料在接渣箱3内会得到相应时间的沉淀，从而使得渣料下落产生的粉尘大为减少。本方案通过逐渐缓冲的方式来收集渣料并降低粉尘的产生量，通过接渣箱的转接在控制粉尘飞扬的同也避免了烫伤危害，维护了现场洁净，并保护了工作人员的人身安全。

如图1所示，为进一步提高粉尘的消除速度，本家用新型在所述接渣箱3的侧面安装有消尘水箱4，所述消尘水箱4通过软管401与接渣箱侧壁连接。由储渣箱2落入到接渣箱3内的渣料，其粉尘在飞扬的同时会由软管401进入消尘水箱4而沉入水底，通过这种直接减少粉尘源的方式，达到快速消除粉尘的目的。一般磨煤机废渣的排出量不大于磨煤机出力的0.1%，正常运行条件下，磨煤机排出的废渣低热值≤1000大卡/公斤，按照一次排渣液压门关闭后，打开二次排渣液压门从储渣箱直接放入排渣箱后，再关闭二次排渣液压门而打开一次排渣门，排渣箱内渣料产生的粉尘在落下后会扬起而充满整个排渣箱内的空间，粉尘在压力作用下会从相连的软管进入消尘水箱内，因消尘水箱内含有大量的水，粉尘与水接合后，在相互交融的过程中产生大量的气泡，此时脱尘后的空气从气泡内逸出而粉尘沉入水底，达到了脱尘的作用，通过上述处理后，首先避免废渣余热对地面的损坏影响；其次，可以减少人员的烫伤、吸尘职业病的危害。

为避免粉尘在软管401内堆积，本实用新型的所述软管401与接渣箱连接端的开口设置在接渣箱3靠近储渣箱2的上部且开口的高度高于软管401与消尘水箱4的连接开口，而软管与消尘水箱的连接开口设置在消尘水箱底部有水的部位。这样的结构易于使粉尘在下落过程中会顺着软管401直接进入消尘水箱4内的水中。为提高消尘水箱4的消尘效果，可以在消尘水箱4内设置向外部吹风的吸风扇，以加快接渣箱内粉尘的排出速度。此外也可以在消尘水箱内设置雾化喷头，使消尘水箱内充满水雾，以加快与粉尘的接合速度，从而使粉尘在增大重量后快速落入消尘水箱底部的水池内，同时还可以将雾化后的水通过软管401吹到接渣箱3内，使粉尘直接因吸收过多水分而落入到渣料上，同样达到快速降低粉尘的目的。消尘水箱4可以采用按时间间隔的方式进行排污，也可以采用循环流动水的方式进行排污。

如图1、2所示，为快速消除粉尘，本实用新型所述接渣箱3的内顶部设置有雾化喷头305，所述雾化喷头305通过水管与供水系统连接。每次在储渣箱2向接渣箱3进行排渣时，打开雾化喷头305的开关，向接渣箱3内喷入雾化后的水，能够快速抑制飞扬的粉尘。此方案可以与消尘水箱4的方案结合使用，当雾化的水遇到粉尘或渣料时，可能会因为过热而产生蒸汽，此时蒸汽可通过软管401进入消尘水箱而消除。当然也可以通过控制雾化喷头的工作时间，使其正好将粉尘消除时即停止工作，以最大限度的降低产生的蒸汽。

如图2所示，为方便快速的运走渣料，本实用新型在所述接渣箱3内放置有顶部开口的运渣箱302。渣料由储渣箱2落入接渣箱3内后，都被开口向上的运渣箱302所承接，在达到一定量时，打开运渣门301，通过人力小车拉走进行倾倒，关好运渣门301，等待下一次运渣。当然也可以采用两个或多个运渣箱302交替使用的方式。此外本方案限定运渣箱底部为滚轮结构，运渣箱302还可以在底部安装与地面导轨相配合的结构，或直接设置供叉车叉运的叉槽，通过叉车直接将运渣箱运走。此外为避免渣料落入运渣箱302与接渣箱3之间的空隙中，可在接渣箱3内部高于运渣箱302开口的位置上，设置向内突出且向运渣箱开口倾斜的挡渣板304，使渣料在倾倒过程中顺着挡渣板304而直接落入运渣箱302内，这样就避免了渣料无序乱溅的问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (5)

1.一种减少磨煤机排渣扬尘影响的排渣装置，包括磨煤机排渣口（1），所述磨煤机排渣口（1）外侧安装有储渣箱（2），所述磨煤机排渣口（1）上安装有一次排渣液压门（101），所述储渣箱（2）的底部安装有二次排渣液压门（201），其特征在于，所述储渣箱（2）的底部安装承接并限制渣料活动范围的接渣箱（3），所述接渣箱（3）的侧面设置有运渣门（301）。

2.如权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述接渣箱（3）的侧面安装有消尘水箱（4），所述消尘水箱（4）通过软管（401）与接渣箱侧壁连接。

3.如权利要求2所述的排渣装置，其特征在于，所述软管（401）与接渣箱连接端的开口设置在接渣箱（3）靠近储渣箱（2）的上部且开口的高度高于软管（401）与消尘水箱（4）的连接开口。

4.如权利要求1或2所述的排渣装置，其特征在于，所述接渣箱（3）的内顶部设置有雾化喷头（305），所述雾化喷头（305）通过水管与供水系统连接。

5.如权利要求4所述的排渣装置，其特征在于，所述接渣箱（3）内放置有顶部开口的运渣箱（302），所述运渣箱（302）的底部设置有滚轮（303）。

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