CN205909329U - 一种热风炉燃料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热风炉燃料下料装置，包括下料器、升降板、升降台、下料坡、电机、滚筒和进料坡，下料器位于下料坡上方，升降台能上下移动地连接在升降板上，升降台下部和下料坡上部配合形成斜坡通道，滚筒沿下料方向设于下料坡末端，滚筒表面沿轴线方向设有刮板，电机与滚筒连接，进料坡位于滚筒下方。本实用新型的有益效果是：进料方式简单，设备结构得到简化；能够有效防止回火，提高了设备使用的安全性；进料通道对生物质燃料的形状大小没有限制，设备应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉设备技术领域，具体涉及一种热风炉燃料下料装置。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉已逐渐被生物质热风炉所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料（如煤、焦炭、柴油、重油、煤气等）少。生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等等经过加工产生的块状、条状或颗粒状环保新能源燃料，具有发热量大、清洁卫生、投料方便的优点。
传统生物质热风炉的进料装置多采用多级进料方式，设备较为复杂；进料大多采用送料风机向燃烧室内送料，在进料管中容易造成回火的现象，由于生物质燃料易燃，因而存在极大的安全隐患；进料管对生物质燃料的形状和大小有要求，造成使用的燃料种类受到限制。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热风炉燃料下料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热风炉燃料下料装置，包括下料器、升降板、升降台、下料坡、电机、滚筒和进料坡，下料器位于下料坡上方，升降台能上下移动地连接在升降板上，升降台下部和下料坡上部配合形成斜坡通道，滚筒沿下料方向设于下料坡末端，滚筒表面沿轴线方向设有刮板，电机与滚筒连接，进料坡位于滚筒下方。
下料器用于装载和投放生物质燃料，生物质燃料由下料器投放后首先接触到下料坡，并沿着下料坡的坡面向斜下方滚落。升降台下部和下料坡上部配合形成供生物质燃料向斜下方滚落的斜坡通道，限制了生物质燃料的投放量。由于升降台通过升降板的控制能在竖直方向上下移动，因而供生物质燃料向斜下方滚落的斜坡通道的空间大小能得到相应的调整，从而能有效地实时控制生物质燃料的投放速度和投放量，这一结构特点也使本实用新型的使用不受生物质燃料形状大小的限制，扩大了本实用新型的适用范围。设于下料坡末端的滚筒表面设有刮板，当滚筒在电机带动下转动时，刮板将沿下料坡坡面滚落下来的生物质燃料刮动送至进料坡的坡面，生物质燃料继续沿着进料坡的坡面向斜下方滚落进入燃烧炉进行燃烧。
本实用新型优选的，上述滚筒表面沿轴线方向设有至少一对上述刮板，每对刮板以滚筒的中心轴线为中心对称分布。
本实用新型优选的，上述下料坡坡面与底面交界处设有能与上述刮板顶面贴合的阻火面。
本实用新型优选的，上述进料坡的坡面能与上述刮板的顶面贴合。
本实用新型优选的，每对上述刮板的顶面能同时分别与上述下料坡的阻火面和进料坡的坡面贴合。
当以滚筒的中心轴线为中心对称分布的一对刮板同时分别与下料坡的阻火面和进料坡的坡面贴合时，沿下料坡滚落下来的生物质燃料被这一对刮板阻挡在进料坡之外，生物质燃料则不能进入燃烧炉，热风炉的燃烧功率则得到了控制。
当滚筒转动时，由于刮板将生物质燃料刮动送至进料坡坡面的同时，刮板顶面与进料坡的坡面贴合，与其配对的另一个刮板的顶面也与下料坡的阻火面贴合，因而这一对刮板起到了防止火焰回蹿的作用。
本实用新型优选的，上述电机为变频调速电机。
变频调速电机能对滚筒的转动速度进行实时调整，则刮板能以可控的速度刮动生物质燃料进入燃烧炉，从而控制了生物质燃料的进料速度，使热风炉的燃烧功率可以得到实时调节。
本实用新型优选的，上述电机的动力输出轴与上述滚筒的辊轴通过法兰连接。
电机的动力输出轴与滚筒的辊轴通过法兰连接，使辊轴与动力输出轴牢靠地连接在一起，不会出现打滑的情况。
本实用新型的有益效果是：进料方式简单，设备结构得到简化；能够有效防止回火，提高了设备使用的安全性；进料通道对生物质燃料的形状大小没有限制，设备应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括下料器1、升降板2、升降台3、下料坡4、电机5、滚筒6和进料坡7。
实施例1
如图1和图2所示，下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有2对刮板8，每对刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
每对刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
电机5为变频调速电机。
电机5的动力输出轴与滚筒6的辊轴通过法兰连接。
实施例2
下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有1对刮板8，2个刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
2个刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
电机5为变频调速电机。
电机5的动力输出轴与滚筒6的辊轴通过法兰连接。
实施例3
下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有3对刮板8，每对刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
每对刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
电机5为变频调速电机。
电机5的动力输出轴与滚筒6的辊轴通过法兰连接。
实施例4
下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有4对刮板8，每对刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
每对刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
电机5的动力输出轴与滚筒6的辊轴通过法兰连接。
实施例5
下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有3对刮板8，每对刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
每对刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
电机5为变频调速电机。
实施例6
下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有2对刮板8，每对刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
每对刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
实施例7
下料器1位于下料坡4上方，升降台3能上下移动地连接在升降板2上，升降台3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滚筒6沿下料方向设于下料坡4末端，滚筒6表面沿轴线方向设有刮板8，电机5与滚筒6连接，进料坡7位于滚筒6下方。
滚筒6表面沿轴线方向设有1对刮板8，2个刮板8以滚筒6的中心轴线为中心对称分布。
下料坡4坡面与底面交界处设有能与刮板8顶面贴合的阻火面9。
进料坡7的坡面能与刮板8的顶面贴合。
2个刮板8的顶面能同时分别与下料坡4的阻火面9和进料坡7的坡面贴合。
本实用新型具体的工作原理是：
生物质燃料由下料器1投放后首先接触到下料坡4，并沿着下料坡4的坡面向斜下方滚落。升降台3下部和下料坡4上部配合形成供生物质燃料向斜下方滚落的斜坡通道，升降台4沿升降板2上下移动，使斜坡通道的空间大小变宽或变窄，从而控制生物质燃料的投放量和投放速度。
设于下料坡4末端的滚筒6表面设有刮板8，当滚筒6在电机5带动下转动时，刮板8将沿下料坡4坡面滚落下来的生物质燃料刮动送至进料坡7的坡面，生物质燃料继续沿着进料坡7的坡面向斜下方滚落进入燃烧炉进行燃烧。
当以滚筒6的中心轴线为中心对称分布的一对刮板8同时分别与下料坡4的阻火面和进料坡7的坡面贴合时，沿下料坡4滚落下来的生物质燃料被这一对刮板8阻挡在进料坡7之外，生物质燃料则不能进入燃烧炉，热风炉的燃烧功率则得到了控制。
当滚筒6转动时，由于刮板8将生物质燃料刮动送至进料坡7坡面的同时，刮板8顶面与进料坡7的坡面贴合，与其配对的另一个刮板8的顶面也与下料坡4的阻火面贴合，因而这一对刮板起到了防止火焰回蹿的作用。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：包括下料器（1）、升降板（2）、升降台（3）、下料坡（4）、电机（5）、滚筒（6）和进料坡（7），下料器（1）位于下料坡（4）上方，升降台（3）能上下移动地连接在升降板（2）上，升降台（3）下部和下料坡（4）上部配合形成斜坡通道，滚筒（6）沿下料方向设于下料坡（4）末端，滚筒（6）表面沿轴线方向设有刮板（8），电机（5）与滚筒（6）连接，进料坡（7）位于滚筒（6）下方。
2.根据权利要求1所述的一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：所述滚筒（6）表面沿轴线方向设有至少一对所述刮板（8），每对刮板（8）以滚筒（6）的中心轴线为中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：所述下料坡（4）坡面与底面交界处设有能与所述刮板（8）顶面贴合的阻火面（9）。
4.根据权利要求3所述的一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：所述进料坡（7）的坡面能与所述刮板（8）的顶面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：每对所述刮板（8）的顶面能同时分别与所述下料坡（4）的阻火面（9）和进料坡（7）的坡面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：所述电机（5）为变频调速电机。
7.根据权利要求6所述的一种热风炉燃料下料装置，其特征在于：所述电机（5）的动力输出轴与所述滚筒（6）的辊轴通过法兰连接。
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| CN109114809A (zh) * | 2018-06-30 | 2019-01-01 | 安徽永鹏机械有限公司 | 一种热风炉用入料口防火装置 |
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