CN207468687U - 一种烧结杯布料压料器 - Google Patents
一种烧结杯布料压料器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结杯布料压料器，属于冶金试验室安全技术领域，解决烧结杯压料不均匀，烧结实验装料容易偏析，人工压料容易造成人员烫伤的问题。压料器包括烧结杯本体、还包括压料器本体和下压手柄，压料器本体包括圆形凹面和设置在圆形凹面外周的环形，压料器本体外径与烧结杯的内径相适配，压料器本体的顶部设有若干个孔，压料器本体的顶部设置下压手柄。本实用新型采用圆形凹面形状，能够在压料过程中起到外紧内松作用，防止靠近烧结杯内壁温度过高，造成内壁变形，延迟烧结杯使用寿命；设置孔使蒸汽排出，防止烫伤；解决人工压料受力不均，高度不一致，点火料面不均，造成烧结杯实验结果产生差异，影响实验结果。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金试验室安全技术领域，具体涉及一种烧结杯布料压料器。
背景技术
烧结杯是模拟现场烧结生产的一种实验设备，由混料系统、布料系统、点火系统、烧结杯体、破碎筛分系统和抽风系统组成。试验时，按照配料方案进行秤料，将秤好的料装入一混进行搅拌加水，混合料水分按照10%控制，混合料制粒后，通过接料小车装入二混，在进行制粒，将混合制粒后的混合料，通过旋转布料器装入烧结杯内，由于混合料含水分高（10%），布料器卡料，造成布料不均匀，所以进行人工压料，人工压料后，点火进行抽风烧结。
现有的烧结杯由于布料器下料不均，没有压料器，无法完全模拟生产现场布料情况，装入混合料后，采用人工手工压实方式压料。手工压料，用力不均，局部压紧，造成边缘效应严重，手工压料，反复移动压实，造成局部表面小球破裂。在烧结过程，空气流分布不均，透气性好的地方，烧结过快，透气性差的地方，烧结较慢，烧结杯实验中的废气温度上下波动和废气流量大小变化较大，实验数据失真，影响烧结矿强度、烧成率、成品率、固体燃料等指标的计算结果。再加上连续烧结杯实验时，烧结杯内壁温度高（500℃-600℃），混合料含水分高，遇到高温产生大量蒸汽，容易造成人员烫伤。
现有烧结杯杯体由两层金属管组成的连续试验加热设备，两层金属管之间为真空，外层金属温度低，内层金属温度高（1300℃左右），连续烧结杯实验时，烧结杯内壁温度高，采用人工手工压实方式压料，容易造成人员烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烧结杯布料压料器，以解决烧结杯压料不均匀，烧结实验装料容易偏析，人工压料容易造成人员烫伤的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种烧结杯布料压料器，包括烧结杯本体，烧结杯本体的内壁上对称设置定位块；还包括压料器本体和下压手柄，压料器本体包括圆形凹面和设置在圆形凹面外周的环形，压料器本体外径与烧结杯的内径相适配，压料器本体的顶部设有若干个孔，压料器本体的顶部设置下压手柄。
为了进一步实现本实用新型，孔至少设置8个，分别对称设于压料器本体的顶部。
为了进一步实现本实用新型，圆形凹面的高度为25-35mm，下部直径为220-270mm，上部直径为160–200mm。
为了进一步实现本实用新型，环形的宽度为5-15mm。
为了进一步实现本实用新型，定位块距离烧结杯本体的杯口25-35mm。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型简单易行，改造费用少，便于实施；本实用新型采用圆形凹面形状，能够在压料过程中起到外紧内松作用，能使风机抽风时，风量集中在中心，烧结速度均匀，防止靠近烧结杯内壁温度过高，造成内壁变形，延迟烧结杯使用寿命，降低成本；设置孔用于排气，使压料过程产生的蒸汽排出，防止热气烫伤；解决人工压料时手部伸入高温的烧结杯内壁和混合料中发生烫伤，避免人压料过程受力不均，容易造成烧结过程蹋料，造成烧结杯实验失败；从根本上解决了人工压料受力不均，高度不一致，点火器在点火旋转时将高出的混合料切除，点火料面不均，造成烧结杯实验结果产生差异，影响实验结果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的工作示意图；
附图标记含义如下：1、烧结杯本体；2、定位块；3、压料器本体；4、下压手柄；5、圆形凹面；6、环形；7、孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示，一种烧结杯布料压料器，包括烧结杯本体，烧结杯本体1的内壁上对称设置定位块2，定位块2距离烧结杯本体1的杯口25-35mm；还包括压料器本体3和下压手柄4，压料器本体3包括圆形凹面5和设置在圆形凹面外周的环形6，压料器本体3外径与烧结杯1的内径相适配，圆形凹面5的高度为25-35mm，下部直径为220-270mm，上部直径为160–200mm，环形6的宽度为5-15mm，压料器本体3外径与烧结杯1的内径相适配，压料器本体3的顶部设有若干个孔7，孔7至少设置8个，分别对称设于压料器本体3的顶部，压料器本体3的顶部设置下压手柄4。
试验时，先将物料装入烧结杯本体1内，直至物料高度到达定位块2处停止装料，然后用手握住下压手柄4将压料器本体3放入烧结杯本体1，使压料器本体3环形6的外周与烧结杯本体1的内壁相嵌合，环形6的底面与定位块2接触即可开始压料。
Claims (5)
1.一种烧结杯布料压料器，包括烧结杯本体，其特征在于：所述烧结杯本体（1）的内壁上对称设置定位块（2）；还包括压料器本体（3）和下压手柄（4），所述压料器本体（3）包括圆形凹面（5）和设置在圆形凹面外周的环形（6），压料器本体（3）外径与烧结杯本体（1）的内径相适配，压料器本体（3）的顶部设有若干个孔（7），压料器本体（3）的顶部设置下压手柄（4）。
2.如权利要求1所述的烧结杯布料压料器，其特征在于：所述孔（7）至少设置8个，分别对称设于压料器本体（3）的顶部。
3.如权利要求1或2所述的烧结杯布料压料器，其特征在于：所述圆形凹面（5）的高度为25-35mm，下部直径为220-270mm，上部直径为160–200mm。
4.如权利要求3所述的烧结杯布料压料器，其特征在于：所述环形（6）的宽度为5-15mm。
5.如权利要求4所述的烧结杯布料压料器，其特征在于：所述定位块（2）距离烧结杯本体（1）的杯口25-35mm。
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| CN201721359312.7U CN207468687U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种烧结杯布料压料器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114015868A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-08 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种烧结杯凹面压料装置及方法 |
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2017
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