CN206514298U - 一种节能炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能炉头，属于炉头领域，旨在提供一种节能炉头，其能够让燃气和空气的混合气体更加充分的遍布整个燃烧室，从而充分的利用燃烧室。其技术方案要点是：一种节能炉头，包括圆柱形的燃烧室，所述燃烧室底部设置有点火器和燃气管，燃烧室内壁竖直均布有若干水平设置的空气进气孔，所述燃烧室与进气孔内端相交的直径方向和进气孔的方向的外侧夹角为锐角，所述进气孔圆周阵列。

Description

一种节能炉头

技术领域

本实用新型涉及炉头领域，特别涉及一种节能炉头。

背景技术

目前酒店、食堂使用的传统灶具所配备的灶头多采用后混式燃烧，燃烧腔使用耐火土、耐火砖垒砌而成，燃气在燃烧的同时才与空气混合导致燃气燃烧不充分，造成大量的能源浪费，且未燃烧充分的燃气产生大量有毒有害气体直接排放到空气中，造成空气污染；由于燃烧后的废气直接排放到空气中，也带走了大量的热量，降低了灶具的热利用率，形成热量流失及浪费。

公告号为CN204358724U的中国专利公开了一种节能炉头，包括炉芯，炉芯包括炉芯上卡槽、助燃进风孔、燃烧室，进风孔、助燃阻风器；其中，炉芯上卡槽下部设置燃烧室，燃烧室壁上设置助燃通风孔，燃烧室内部设置助燃阻风器，燃烧室下部设置进风口内芯，进风口内芯下部设置进风口。这种节能炉头在使用时利用进风孔向燃烧室内吹送空气，其所有的进风口的孔口朝向燃烧室中轴线设置，用于和燃气混合，但是由于所有进风口的出风速度几乎相同，会使得燃烧室中部的混合气体较浓，而燃烧室内壁附近的混合气体的浓度较低，导致无法充分利用整个燃烧室。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能炉头，其能够让燃气和空气的混合气体更加充分的遍布整个燃烧室，从而充分的利用燃烧室。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能炉头，包括圆柱形的燃烧室，所述燃烧室底部设置有点火器和燃气管，燃烧室内壁竖直均布有若干水平设置的空气进气孔，所述燃烧室与进气孔内端相交的直径方向和进气孔的方向的外侧夹角为锐角，所述进气孔圆周阵列。

通过上述方案，进气孔水平方向相对于燃烧室径向设置有倾角并且进气孔圆周阵列，从而进入到燃烧室内的空气会呈旋涡状的汇聚，然后和燃烧室内的燃气混合并同时给予燃气离心力，从而空气混合着燃气会向四周螺旋扩散，从而达到将空气和燃气的混合气体充分的扩散到整个燃烧室的目的。

进一步的，所述进气孔内设置有螺旋导向槽。

通过上述方案，螺旋导向槽能够提高空气的扰动能力，从而提高其与燃气的混合均匀程度。

进一步的，所述燃烧室底部圆周整列有若干补气孔，所述补气孔朝燃烧室径向设置。

通过上述方案，由于进气孔会产生旋流，从而导致燃烧室中部燃气和空气的混合气体浓度降低，为此设置朝向燃烧室径向设置的补气孔为燃烧室中部补入空气。

进一步的，所述燃烧室底壁中部设置有内火盖，所述内火盖侧壁设置有若干层燃气孔组。

通过上述方案，燃气孔组用于向燃烧室中送入燃气。

进一步的，所述燃气孔组包括若干燃气孔，所述燃气孔的角度和进气孔一致。

通过上述方案，燃气孔的角度和进气孔一致，从而使得燃气在和空气相遇后会产生激烈的碰撞，从而使得燃气和空气能够混合的更加的均匀。

进一步的，所述燃烧室外套设有空气罩，所述空气罩上设置有空气管口。

通过上述方案，将鼓风机接入空气管口，然后向空气罩内鼓入空气，从而让空气从进气孔中进入燃烧室。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进气孔水平方向相对于燃烧室径向设置有倾角并且进气孔圆周阵列，从而进入到燃烧室内的空气会呈旋涡状的汇聚，然后和燃烧室内的燃气混合并同时给予燃气离心力，从而空气混合着燃气会向四周螺旋扩散，从而达到将空气和燃气的混合气体充分的扩散到整个燃烧室的目的；

2、由于进气孔会产生旋流，从而导致燃烧室中部燃气和空气的混合气体浓度降低，为此设置朝向燃烧室径向设置的补气孔为燃烧室中部补入空气。

附图说明

图1为实施例用于体现其整体的结构示意图；

图2为实施例用于体现燃烧室内部结构的示意图；

图3为实施例用于体现进气孔结构的示意图。

图中，1、空气罩；11、空气管口；2、燃烧室；21、凸缘；221、螺旋导向槽；22、进气孔；23、补气孔；24、燃气管；241、燃气输送管；25、点火器；26、内火盖；27、燃气孔组；271、燃气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种节能炉头，如图1、2和3所示，包括圆柱形的空气罩1，其侧壁设置有空气管口11，其上部开口，其内设置有燃烧室2，燃烧室2呈圆筒状，其上开口，燃烧室2上端向外设置凸缘21并通过螺栓固定在空气罩1上端；燃烧室2内壁竖直均布有若干水平设置的空气的进气孔22，进气孔22内设置有螺旋导向槽221，燃烧室2与进气孔22内端相交的直径方向和进气孔22的方向的外侧夹角为锐角，进气孔22圆周阵列，燃烧室2底部圆周整列有若干补气孔23，所述补气孔23朝燃烧室2径向设置。

燃烧室2底部设置有燃气管24，燃气通道侧壁连通有穿过空气罩1的燃气输送管241，燃气管24侧壁还连接有点火器25，点火器25一端延伸至燃气管24的上部，另一端穿出空气罩1；燃烧室2底壁中部即燃气管24上部设置有内火盖26，内火盖26侧壁设置有若干层燃气孔组27，燃气孔组27包括若干燃气孔271，燃气孔271的角度和进气孔22一致。

具体实施说明：

使用时，燃气输送管241接入燃气瓶，将燃气通过燃气管24的燃气孔271送入燃烧室2内，同时，空气管口11接入鼓风机，将空气从燃烧室2侧壁的进气孔22输入燃烧室2内，之后打开点火器25，将燃气点燃。

本节能炉头的优势在于，进气孔22水平方向相对于燃烧室2径向设置有倾角并且进气孔22圆周阵列，从而进入到燃烧室2内的空气会呈旋涡状的汇聚，然后和燃烧室2内的燃气混合并同时给予燃气离心力，从而空气混合着燃气会向四周螺旋扩散，燃气孔271的角度和进气孔22一致，从而使得燃气在和空气相遇后会产生激烈的碰撞，从而使得燃气和空气能够混合的更加的均匀，最终达到将空气和燃气的混合气体充分的均匀混合的扩散到整个燃烧室2的目的。由于进气孔22会产生旋流，从而导致燃烧室2中部燃气和空气的混合气体浓度降低，为此设置朝向燃烧室2径向设置的补气孔23为燃烧室2中部补入空气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种节能炉头，包括圆柱形的燃烧室(2)，所述燃烧室(2)底部设置有点火器(25)和燃气管(24)，其特征是：燃烧室(2)内壁竖直均布有若干水平设置的空气进气孔(22)，所述燃烧室(2)与进气孔(22)内端相交的直径方向和进气孔(22)的方向的外侧夹角为锐角，所述进气孔(22)圆周阵列。

2.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征是：所述进气孔(22)内设置有螺旋导向槽（221）。

3.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征是：所述燃烧室(2)底部圆周整列有若干补气孔(23)，所述补气孔(23)朝燃烧室(2)径向设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征是：所述燃烧室(2)底壁中部设置有内火盖(26)，所述内火盖(26)侧壁设置有若干层燃气孔组(27)。

5.根据权利要求4所述的一种节能炉头，其特征是：所述燃气孔组(27)包括若干燃气孔(271)，所述燃气孔(271)的角度和进气孔(22)一致。

6.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征是：所述燃烧室(2)外套设有空气罩(1)，所述空气罩(1)上设置有空气管口(11)。