CN106016297B - 一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，包括隧道式的砖窑，所述的砖窑包括高温室、冷却室、窑尾室，砖窑的高温室内设有首尾相连的若干窑车，高温室的顶部设有若干排烧嘴孔，烧嘴孔内设有投料管，投料管的上端设有污泥喂料器，窑车上设有砖垛，相邻两个砖垛之间设有投料间隙；窑尾室的顶部设有滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板，支撑板上设有残渣收集器，窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔，残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管。本发明具有污泥处理成本低、能耗小、处理效率高的有益效果。

Description

一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统。

背景技术

目前各个工厂的工业废水必须要经过污水处理系统处理后才能排放，常见的污水处理系统都是把污水中的杂质、固体颗粒物分离出来，最后得到污泥和处理后的水，水可以直接排放出去，而污泥的含水量在70%-80%，该污泥通常需要通过污泥浓缩机进行浓缩，浓缩后的污泥中含水量在40%-50%之间，该种污泥通常通过卡车运到污泥处理厂经过一套或者多套复杂的设备进一步将污泥干燥处理制成泥饼，泥饼的含水量在10%左右，污泥的体积极大的减小了，但是这也并没有将污泥彻底处理，而且含水量在70%-80%之间的污泥处理成含水量为10%左右的污泥，该处理过程能耗大、设备复杂、处理时间长、处理效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的污泥处理工艺复杂、能耗大、成本高的问题，提供了一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，通过该系统处理污泥，成本低、能耗小、处理效率高，污泥处理后的残渣可作为砖块原料使用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，包括隧道式的砖窑，所述的砖窑包括高温室、冷却室、窑尾室，砖窑的高温室内设有首尾相连的若干窑车，所述高温室的顶部设有若干排烧嘴孔，所述的烧嘴孔内设有投料管，所述投料管的上端设有污泥喂料器，所述的窑车上设有砖垛，相邻两个砖垛之间设有投料间隙；所述窑尾室的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板，所述的支撑板上设有残渣收集器，所述窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔，所述残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管，所述吸尘管的下端设有吸尘罩。砖窑的高温室内的温度在800℃-1000℃左右，污泥从污泥喂料器处投入到投料间隙内，污泥快速被干燥变成残渣粉末（含水量在5%左右），污泥中的有机物燃烧生成的二噁英在800℃-1000℃温度下直接被分解，砖块烧好之后，窑车经过冷却室冷却，然后进入窑尾室，在窑尾室内，吸尘管沿着投料间隙移动，从而把投料间隙内的污泥焚烧后的残渣吸入残渣收集器，残渣收集器每移动一次，窑车上的砖垛向前移动一格，从而依次把投料间隙内的残渣全部吸入残渣收集器，残渣收集器内的残渣可以作为制砖的原料使用。

作为优选，所述的污泥喂料器包括喂料斗、设在喂料斗内的转轴，所述喂料斗的下端与投料管连接，所述转轴的上端设有驱动电机，所述转轴的下端设有伸入投料管内的螺旋带，所述的投料管上设有封火闸。污泥进入喂料斗内，转轴转动，污泥在螺旋带的作用下通过投料管投料，螺旋带转动能防止污泥堵塞投料管；当停止投料时，封火闸关闭。

作为优选，所述高温室的顶部设有水平分布的进料主管，所述进料主管的上侧设有总料斗，所述进料主管的下侧面设有与污泥喂料器一一对应连接的进料支管，所述的进料主管内设有输料轴，所述的输料轴上设有螺旋绞龙。由于污泥喂料器有很多个，污泥填装在总料斗内，螺旋绞龙转动把污泥送入每一个进料支管内，然后送入每一个污泥喂料器内。

作为优选，所述的输料轴上设有若干用于搅拌、切割污泥的刀片。输料轴转动时带动刀片转动，刀片能搅拌、切割污泥，从而把污泥中的植物残渣、泥块等切碎，防止堵料。

作为优选，所述的残渣收集器包括过滤器、设在过滤器下端的集尘斗，所述过滤器的上端设有尾气管，尾气管内设有离心风机，所述的吸尘管的上端与集尘斗的上端侧面连通。污泥焚烧后的残渣通过吸尘罩、吸尘管被吸入过滤器内，空气通过过滤器从尾气管排掉，残渣无法通过过滤器而被收集在集尘斗内。

作为优选，所述集尘斗的上端侧面设有连接耳，所述的连接耳通过连接杆与支撑板固定连接，所述窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆，所述的支撑板上固定有与螺杆配合的螺套，所述的螺杆通过电机驱动。螺杆转动带动支撑板均匀的沿着滑轨滑动，稳定性好。

作为优选，所述的集尘斗呈倒锥形结构，集尘斗的下端设有出渣管，所述的出渣管上设有电控阀，所述的窑尾室内位于滑轨的两端处设有残渣收集箱。当集尘斗内的残渣收集满且集尘斗移动到残渣收集箱正上方时，电控阀打开，污泥焚烧后的残渣落入残渣收集箱内。

作为优选，所述的吸尘罩内设有隔离罩，所述隔离罩的上端与吸尘管连通，所述隔离罩的下端设有主吸尘口，所述隔离罩的前侧面与吸尘罩的前侧面之间形成前吸尘通道，隔离罩的后侧面与吸尘罩的后侧面之间形成后吸尘通道，所述隔离罩的侧面分别设有与前吸尘通道、后吸尘通道上端连通的吸尘孔，所述的前吸尘通道的下端设有前滚刷，所述的后吸尘通道的下端设有后滚刷，前滚刷、后滚刷均通过独立的电机驱动。前滚刷、后滚刷转动，从而把投料间隙内的残渣粉尘推向主吸尘口，从而被快速吸入残渣收集器内；前滚刷、后滚刷上残留的污泥残渣则通过前吸尘通道、后吸尘通道上端的吸尘孔被吸入残渣收集器内。

作为优选，所述的吸尘管包括上吸尘管段、下吸尘管段，所述的上吸尘管段、下吸尘管段之间通过旋转接头连接，所述的支撑板上设有支撑座，所述的下吸尘管段的上端与支撑座之间转动连接，所述下吸尘管段的上端外侧设有从动齿轮，所述的支撑板上设有电机、减速机，所述减速机的轴端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述的前滚刷为钢丝滚刷，所述的后滚刷为毛刷，前滚刷的外径大于后滚刷的外径。吸尘罩移动时，前滚刷在前、后滚刷在后，直径大的钢丝滚刷先把厚的残渣刷到主吸尘口的正下方，钢丝滚刷经过的地方再通过直径小的毛刷清扫一次，把残留的残渣再次扫入主吸尘口的正下方，经过两重清扫，污泥残渣最大限度的被吸入残渣收集器内；每经过一个投料间隙后，电机上的减速机带动从动齿轮转动半圈，从而使得下吸尘管段转动180度，确保吸尘罩移动时，前滚刷一直处于后滚刷的前面。

作为优选，所述高温室、冷却室、窑尾室的地面上均设有窑车行走轨道。窑车在窑车行走轨道上移动，从而确保投料间隙的位置，便于污泥喂料器投料，也便于吸尘管在投料间隙内移动。

因此，本发明具有污泥处理成本低、能耗小、处理效率高的有益效果，污泥处理后的残渣可作为砖块原料使用，废物利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为图1中B处放大示意图。

图4为吸尘罩的内部结构示意图。

图中：砖窑1、高温室2、冷却室3、窑尾室4、窑车5、窑车行走轨道6、砖垛7、投料间隙8、烧嘴孔9、投料管10、污泥喂料器11、进料主管12、总料斗13、进料支管14、输料轴15、螺旋绞龙16、刀片17、滑轨18、支撑板19、残渣收集器20、长槽孔21、吸尘管22、吸尘罩23、螺杆24、螺套25、残渣收集箱26、隔离罩27、喂料斗110、转轴111、螺旋带112、封火闸113、过滤器200、集尘斗201、尾气管202、连接耳203、连接杆204、出渣管205、电控阀206、上吸尘管段220、下吸尘管段221、旋转接头222、支撑座223、从动齿轮224、减速机225、主动齿轮226、主吸尘口270、前吸尘通道271、后吸尘通道272、吸尘孔273、前滚刷274、后滚刷275。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，包括隧道式的砖窑1，砖窑包括高温室2、冷却室3、窑尾室4，砖窑的高温室内设有首尾相连的若干窑车5，高温室、冷却室、窑尾室的地面上均设有窑车行走轨道6，窑车上设有砖垛7，相邻两个砖垛之间设有投料间隙8，高温室的顶部设有若干排烧嘴孔9，烧嘴孔内设有投料管10，投料管的上端设有污泥喂料器11；

高温室2的顶部设有水平分布的进料主管12，进料主管的上侧设有总料斗13，进料主管的下侧面设有与污泥喂料器一一对应连接的进料支管14，如图2所示，进料主管内设有输料轴15，所述的输料轴上设有螺旋绞龙16，输料轴上设有若干用于搅拌、切割污泥的刀片17；污泥喂料器11包括喂料斗110、设在喂料斗内的转轴111，喂料斗的下端与投料管连接，转轴的上端设有驱动电机，转轴的下端设有伸入投料管内的螺旋带112，投料管上设有封火闸113。

窑尾室4的顶部设有滑轨18，滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板19，支撑板上设有残渣收集器20，窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔21，残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管22，残渣收集器20包括过滤器200、设在过滤器下端的集尘斗201，过滤器的上端设有尾气管202，尾气管内设有离心风机，吸尘管22的上端与集尘斗的上端侧面连通，吸尘管的下端设有吸尘罩23，集尘斗201的上端侧面设有连接耳203，连接耳通过连接杆204与支撑板固定连接，窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆24，支撑板上固定有与螺杆配合的螺套25，螺杆通过电机驱动；集尘斗201呈倒锥形结构，集尘斗的下端设有出渣管205，出渣管上设有电控阀206，窑尾室内位于滑轨的两端处均设有残渣收集箱26。

吸尘管22包括上吸尘管段220、下吸尘管段221，上吸尘管段、下吸尘管段之间通过旋转接头222连接，支撑板的侧面设有支撑座223，下吸尘管段的上端与支撑座之间转动连接，下吸尘管段的上端外侧设有从动齿轮224，支撑板上设有电机、减速机225，减速机的轴端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮226；

如图4所示，吸尘罩23内设有隔离罩27，隔离罩的上端与吸尘管连通，隔离罩的下端设有主吸尘口270，隔离罩的前侧面与吸尘罩的前侧面之间形成前吸尘通道271，隔离罩的后侧面与吸尘罩的后侧面之间形成后吸尘通道272，隔离罩的侧面分别设有与前吸尘通道、后吸尘通道上端连通的吸尘孔273，前吸尘通道的下端设有前滚刷274，后吸尘通道的下端设有后滚刷275，前滚刷、后滚刷均通过独立的电机驱动，前滚刷为钢丝滚刷，后滚刷为毛刷，前滚刷的外径大于后滚刷的外径。

砖窑的高温室内的温度在800℃-1000℃左右，污泥从总料斗、进料主管、进料支管进入每个污泥喂料器内，然后污泥从投料管落入投料间隙内，污泥中的水分快速被蒸发，污泥焚烧干燥后呈粉末状，污泥中的有机物燃烧生成的二噁英在800℃-1000℃温度下直接被分解，砖块烧好之后，窑车经过冷却室冷却，然后进入窑尾室，在窑尾室内，吸尘管沿着投料间隙移动，从而把投料间隙内的污泥焚烧后的残渣吸入残渣收集器，残渣收集器每移动一次，窑车上的砖垛向前移动一格，然后下吸尘管段转动180度，残渣收集器再反向移动一次，依次循环，从而把投料间隙内的残渣全部吸入残渣收集器，残渣收集器移动到残渣收集箱处，电控阀打开，集尘斗内的残渣从出渣口处落入残渣收集箱内收集起来，残渣收集箱内的残渣可以作为制砖的原料使用。本发明具有污泥处理成本低、能耗小、处理效率高的有益效果，污泥处理后的残渣可作为砖块原料使用，废物利用，节能环保。

Claims (9)

1.一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，包括隧道式的砖窑，所述的砖窑包括高温室、冷却室、窑尾室，砖窑的高温室内设有首尾相连的若干窑车，其特征是，所述高温室的顶部设有若干排烧嘴孔，所述的烧嘴孔内设有投料管，所述投料管的上端设有污泥喂料器，所述的窑车上设有砖垛，相邻两个砖垛之间设有投料间隙；所述窑尾室的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板，所述的支撑板上设有残渣收集器，所述窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔，所述残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管，所述吸尘管的下端设有吸尘罩，所述的污泥喂料器包括喂料斗、设在喂料斗内的转轴，所述喂料斗的下端与投料管连接，所述转轴的上端设有驱动电机，所述转轴的下端设有伸入投料管内的螺旋带，所述的投料管上设有封火闸。

2.根据权利要求1所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述高温室的顶部设有水平分布的进料主管，所述进料主管的上侧设有总料斗，所述进料主管的下侧面设有与污泥喂料器一一对应连接的进料支管，所述的进料主管内设有输料轴，所述的输料轴上设有螺旋绞龙。

3.根据权利要求2所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述的输料轴上设有若干用于搅拌、切割污泥的刀片。

4.根据权利要求1所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述的残渣收集器包括过滤器、设在过滤器下端的集尘斗，所述过滤器的上端设有尾气管，尾气管内设有离心风机，所述的吸尘管的上端与集尘斗的上端侧面连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述集尘斗的上端侧面设有连接耳，所述的连接耳通过连接杆与支撑板固定连接，所述窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆，所述的支撑板上固定有与螺杆配合的螺套，所述的螺杆通过电机驱动。

6.根据权利要求4或5所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述的集尘斗呈倒锥形结构，集尘斗的下端设有出渣管，所述的出渣管上设有电控阀，所述的窑尾室内位于滑轨的两端处均设有残渣收集箱。

7.根据权利要求1或4或5所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述的吸尘罩内设有隔离罩，所述隔离罩的上端与吸尘管连通，所述隔离罩的下端设有主吸尘口，所述隔离罩的前侧面与吸尘罩的前侧面之间形成前吸尘通道，隔离罩的后侧面与吸尘罩的后侧面之间形成后吸尘通道，所述隔离罩的侧面分别设有与前吸尘通道、后吸尘通道上端连通的吸尘孔，所述的前吸尘通道的下端设有前滚刷，所述的后吸尘通道的下端设有后滚刷，前滚刷、后滚刷均通过独立的电机驱动。

8.根据权利要求7所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述的吸尘管包括上吸尘管段、下吸尘管段，所述的上吸尘管段、下吸尘管段之间通过旋转接头连接，所述的撑板上设有支撑座，所述的下吸尘管段的上端与支撑座之间转动连接，所述下吸尘管段的上端外侧设有从动齿轮，所述的支撑板上设有电机、减速机，所述减速机的轴端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述的前滚刷为钢丝滚刷，所述的后滚刷为毛刷，前滚刷的外径大于后滚刷的外径。

9.根据权利要求1所述的一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，其特征是，所述高温室、冷却室、窑尾室的地面上均设有窑车行走轨道。