CN114619494A - 一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法 - Google Patents

一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种挤压垫与压余分离装置，包括：机架、水平缸、导向杆、限位缸、剪切缸；机架上设置有推料架和剪切架，剪切架上设置有剪切平台和剪切孔；水平缸横向设置在推料架上，水平缸的前端直接或间接连接有推板；导向杆横向滑动设置在推料架上，且与水平缸并列设置，导向杆的前端直接或间接与推板相连接；限位缸端部朝下设置在剪切架的内侧，限位缸的伸出端连接有压板，压板正对剪切平台；剪切缸的端部朝下设置在剪切架的外侧，剪切缸的伸出端连接有滑动组件，滑动组件上设置有进料孔，滑动组件下部设置有剪切刀。本发明还提供一种挤压垫与压余分离方法，采用所述的挤压垫与压余分离装置实施。

Description

一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法
技术领域
本发明属于卧式挤压机车领域，具体涉及一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法。
背景技术
挤压垫是挤压生产中与锭坯直接接触的重要工具，在每次挤压结束后，需要将挤压垫与黏在垫前部的压余进行分离，之后挤压垫再次循环使用。现有的同类压余分离装置，用来推动挤压垫和压余运动的推板由水平横移油缸驱动，但推板没有导向装置，油缸活塞杆伸出后在竖直方向没有约束，使用时会因杆的自重呈弯曲状态，对油缸密封造成不均匀磨损，时间长容易漏油；剪切压余时有的没有挤压垫限位措施，有的则采用复杂的结构对挤压垫限位，且需要人工多次更换挤压垫转运装置和机架上对应尺寸的衬套，以适应不同规格尺寸的挤压垫，占用停机时间长，影响工作效率。
发明内容
本发明提出一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
一种挤压垫与压余分离装置，包括：
机架，所述机架上设置有推料架和剪切架，所述剪切架上设置有剪切平台和剪切孔；
水平缸，所述水平缸横向设置在所述推料架上，所述水平缸的前端直接或间接连接有推板；
导向杆，所述导向杆横向滑动设置在所述推料架上，且与所述水平缸并列设置，所述导向杆的前端直接或间接与所述推板相连接；
限位缸，所述限位缸端部朝下设置在所述剪切架的内侧，所述限位缸的伸出端连接有压板，所述压板正对所述剪切平台；
剪切缸，所述剪切缸的端部朝下设置在所述剪切架的外侧，所述剪切缸的伸出端连接有滑动组件，所述滑动组件上设置有进料孔，所述滑动组件下部设置有剪切刀。
本发明的挤压垫与压余分离装置还具有以下可选特征。
可选地，所述滑动组件在所述进料孔的外侧设置有料斗。
可选地，还包括残料框，所述剪切孔的外侧的下方设置有导板，所述导板的下端朝向所述残料框。
可选地，所述剪切平台上设置有V形块，所述V形块的一端正对所述剪切孔。
可选地，所述推料架上横向设置有导向筒，所述导向杆滑动装配在所述导向筒中。
可选地，所述导向筒的前端口设置有铜套，所述铜套与所述导向筒的内侧壁相对齐。
可选地，所述水平缸的前端连接有T形头，所述T形头的内侧连接有压盖，所述压盖的开口端扣合在所述T形头上，并且连接有连接板，所述连接板的前端与所述推板相连接。
可选地，所述连接板上设置有连接孔，所述导向杆的前端与所述连接板上的连接孔相连接。
本发明还提出一种挤压垫与压余分离方法，用于以上中任一项所述的挤压垫与压余分离装置，包括以下步骤：
步骤S001：将压余超前置于剪切平台上，使压余穿过剪切孔；
步骤S002：启动限位缸，限位缸端部向下伸出后通过压板将挤压垫固定在剪切平台上；
步骤S003：启动剪切缸，剪切缸带动滑动组件和剪切刀将压余剪切下，压余从剪切孔掉落，滑动组件上的进料孔与剪切孔相对齐；
步骤S004：限位缸向上收回，启动水平缸，水平缸带动导向杆横向伸出，通过其前端的推板将挤压垫推到进料孔内；
步骤S005：剪切缸向上收回，水平缸带动导向杆回缩。
本发明的有益效果：
本发明的挤压垫与压余分离装置及其分离方法通过水平缸与导向杆刚性联动，能防止水平缸的油缸杆前进时因重力弯曲造成密封过度磨损引起油液泄露；同时限位缸在剪切压余时通过压板对挤压垫进行限位，使剪刀片顺利剪切压余，不需要人工多次更换挤压垫转运装置和机架上对应尺寸的衬套以适应不同规格尺寸的挤压垫，不占用停机时间，提高了挤压垫与压余分离的工作效率。
附图说明
图1是本发明的挤压垫与压余分离装置的实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中的剪切架的右视图；
图4是图1的局部放大示意图。
在以上图中：1 机架；101 推料架；102 剪切架；103 剪切平台；104 剪切孔；105导板；2 水平缸；201 推板；202 T形头；203 压盖；204 连接板；3 导向杆；4 限位缸；401 压板；5 剪切缸；6 滑动组件；601 进料孔；602 料斗；7 剪切刀；8 残料框；9 V形块；10 导向筒；1001 铜套；11 挤压垫。
具体实施方式
实施例1
参考图1、图2和图3，本发明的实施例提供了一种挤压垫与压余分离装置，包括：机架1、水平缸2、导向杆3、限位缸4、剪切缸5；所述机架1上设置有推料架101和剪切架102，所述剪切架102上设置有剪切平台103和剪切孔104；所述水平缸2横向设置在所述推料架101上，所述水平缸2的前端直接或间接连接有推板201；所述导向杆3横向滑动设置在所述推料架101上，且与所述水平缸2并列设置，所述导向杆3的前端直接或间接与所述推板201相连接；所述限位缸4端部朝下设置在所述剪切架102的内侧，所述限位缸4的伸出端连接有压板401，所述压板401正对所述剪切平台103；所述剪切缸5的端部朝下设置在所述剪切架102的外侧，所述剪切缸5的伸出端连接有滑动组件6，所述滑动组件6上设置有进料孔601，所述滑动组件6下部设置有剪切刀7。
上一步的挤压工序完成后挤压垫11和压余被置于剪切平台103上，并使压余穿过剪切孔104；先启动限位缸4，限位缸4端部向下伸出后通过压板401将挤压垫11固定在剪切平台103上；再启动剪切缸5，剪切缸5带动滑动组件6和剪切刀7将压余剪切下，压余从剪切孔104掉落，滑动组件6上的进料孔601与剪切孔104相对齐；然后限位缸4向上收回，再启动水平缸2，水平缸2带动导向杆3横向伸出，通过其前端的推板201将挤压垫11推到进料孔601内；最后剪切缸5向上收回，水平缸2带动导向杆3回缩，完成一次挤压垫压余的剪切分离。其中，水平缸2采用比例电磁阀控制横移油缸行进速度，运行平稳，定位准确。
实施例2
参考图1，在实施例1的基础上，所述滑动组件6在所述进料孔601的外侧设置有料斗602。
挤压垫11被切掉压余后剩下的部分被水平缸2从进料孔601推入到料斗602中，方便挤压垫11被收集起来。
实施例3
参考图1，在实施例2的基础上，还包括残料框8，所述剪切孔104的外侧的下方设置有导板105，所述导板105的下端朝向所述残料框8。
挤压垫11的压余穿过剪切孔104，剪切刀7切下压余后，压余掉落在剪切孔104外侧下方的导板105后沿着导板105滚入残料框8被收集起来。
实施例4
参考图1和图3，在实施例3的基础上，所述剪切平台103上设置有V形块9，所述V形块9的一端正对所述剪切孔104。
挤压垫11呈圆柱形结构，在剪切平台103上设置V形块9可对挤压垫11进行限位。
实施例5
参考图1和图4，在实施例1的基础上，所述推料架101上横向设置有导向筒10，所述导向杆3滑动装配在所述导向筒10中。
导向筒10固定在推料架101上且位于水平缸2的上方，并与水平缸2保持平行，导向杆3滑动装配在导向筒10中，可使导向杆3与水平缸2保持平行。
实施例6
参考图4，在实施例1的基础上，所述导向筒10的前端口设置有铜套1001，所述铜套1001与所述导向筒10的内侧壁相对齐。
铜套1001装配在导向筒10的前端口，且随着导向筒10与导向杆3滑动配合，铜套1001可与导向杆3之间产生润滑，同时铜套1001材质比导向杆3软，可作为磨损的一方，磨损后方便更换，保证导向杆3使用长久。
实施例7
参考图4，在实施例6的基础上，所述水平缸2的前端连接有T形头202，所述T形头202的内侧连接有压盖203，所述压盖203的开口端扣合在所述T形头202上，并且连接有连接板204，所述连接板204的前端与所述推板201相连接。
压盖203从内侧将T形头202连接在连接板204的内侧面，连接板204的外侧面与推板201的内侧面通过螺钉相连接，然后T形头202的内端套装水平缸2的前端后通过弹簧卡连接在一起。
实施例8
参考图4，在实施例7的基础上，所述连接板204上设置有连接孔，所述导向杆3的前端与所述连接板204上的连接孔相连接。
导向杆3的前端穿过连接孔后通过螺钉连接挡片，使导向杆3的前端不能从连接孔中拔出，然后连接板204的外端通过螺钉连接推板201。
实施例9
一种挤压垫与压余分离方法，用于以上任一项所述的挤压垫与压余分离装置，包括以下步骤：步骤S001：将挤压垫11的压余超前置于剪切平台103上，使压余穿过剪切孔104；步骤S002：启动限位缸4，限位缸4端部向下伸出后通过压板401将挤压垫11固定在剪切平台103上；步骤S003：启动剪切缸5，剪切缸5带动滑动组件6和剪切刀7将挤压垫11的压余剪切下，压余从剪切孔104掉落，滑动组件6上的进料孔601与剪切孔104相对齐；步骤S004：限位缸4向上收回，启动水平缸2，水平缸2带动导向杆3横向伸出，通过其前端的推板201将挤压垫11推到进料孔601内；步骤S005：剪切缸5向上收回，水平缸2带动导向杆3回缩。
剪切平台103上设置有V形块9，挤压垫11放置在V形块9上可自动进行水平定位；限位缸4将挤压垫11向下压紧在V形块9上，便于剪切缸5带动剪切刀7对压余进行剪切；剪切刀7从挤压垫11上剪切下的压余掉落到导板105上后沿着导板105滑落到料斗602中；水平缸2伸出时，带动导向杆3从导向筒10中伸出，导向杆3同时与导向筒10端口的铜套1001之间发生摩擦，水平缸2和导向杆3前端的推板201将减掉压余的挤压垫11推入到滑动组件6上的进料孔601中，挤压垫11穿过进料孔601后进入料斗602中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (9)

1.一种挤压垫与压余分离装置，其特征在于，包括：
机架（1），所述机架（1）上设置有推料架（101）和剪切架（102），所述剪切架（102）上设置有剪切平台（103）和剪切孔（104）；
水平缸（2），所述水平缸（2）横向设置在所述推料架（101）上，所述水平缸（2）的前端直接或间接连接有推板（201）；
导向杆（3），所述导向杆（3）横向滑动设置在所述推料架（101）上，且与所述水平缸（2）并列设置，所述导向杆（3）的前端直接或间接与所述推板（201）相连接；
限位缸（4），所述限位缸（4）端部朝下设置在所述剪切架（102）的内侧，所述限位缸（4）的伸出端连接有压板（401），所述压板（401）正对所述剪切平台（103）；
剪切缸（5），所述剪切缸（5）的端部朝下设置在所述剪切架（102）的外侧，所述剪切缸（5）的伸出端连接有滑动组件（6），所述滑动组件（6）上设置有进料孔（601），所述滑动组件（6）下部设置有剪切刀（7）。
2.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述滑动组件（6）在所述进料孔（601）的外侧设置有料斗（602）。
3.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，还包括残料框（8），所述剪切孔（104）的外侧的下方设置有导板（105），所述导板（105）的下端朝向所述残料框（8）。
4.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述剪切平台（103）上设置有V形块（9），所述V形块（9）的一端正对所述剪切孔（104）。
5.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述推料架（101）上横向设置有导向筒（10），所述导向杆（3）滑动装配在所述导向筒（10）中。
6.根据权利要求5所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述导向筒（10）的前端口设置有铜套（1001），所述铜套（1001）与所述导向筒（10）的内侧壁相对齐。
7.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述水平缸（2）的前端连接有T形头（202），所述T形头（202）的内侧连接有压盖（203），所述压盖（203）的开口端扣合在所述T形头（202）上，并且连接有连接板（204），所述连接板（204）的前端与所述推板（201）相连接。
8.根据权利要求7所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述连接板（204）上设置有连接孔，所述导向杆（3）的前端与所述连接板（204）上的连接孔相连接。
9.一种挤压垫与压余分离方法，其特征在于，用于权利要求1至8中任一项所述的挤压垫与压余分离装置，包括以下步骤：
步骤S001：将挤压垫（11）的压余超前置于剪切平台（103）上，使压余穿过剪切孔（104）；
步骤S002：启动限位缸（4），限位缸（4）端部向下伸出后通过压板（401）将挤压垫（11）固定在剪切平台（103）上；
步骤S003：启动剪切缸（5），剪切缸（5）带动滑动组件（6）和剪切刀（7）将压余剪切下，压余从剪切孔（104）掉落，滑动组件（6）上的进料孔（601）与剪切孔（104）相对齐；
步骤S004：限位缸（4）向上收回，启动水平缸（2），水平缸（2）带动导向杆（3）横向伸出，通过其前端的推板（201）将挤压垫（11）推到进料孔（601）内；
步骤S005：剪切缸（5）向上收回，水平缸（2）带动导向杆（3）回缩。
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