CN114619009A - 一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，属于炼钢连铸技术领域。该方法通过判断二冷水波动量或实际流量与设定值差值，观察一区二冷水实际流量，判断二冷水流量和总管压力是否异常，来进行二冷水调节阀的“手动”和“自动”选择，并采取是否断浇的措施。其解决了传统二次冷却水处理容易造成钢坯质量下降，产生安全事故的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法。
背景技术
在连铸生产中，钢水经过结晶器形成含有液心的初生坯壳，然后在二冷区域继续冷却后完全凝固成板坯。二次冷却区域是钢水从液态冷却凝固到固态的关键位置。而二次冷却水对钢坯质量起到关键作用，如果二次冷却水出现异常或者大幅度波动，处置不当，会严重影响铸坯质量甚至发生断浇和安全事故。目前对于二次冷却水的异常的检测及处置不规范，及容易造成钢坯质量下降、生产安全事故等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，解决了传统二次冷却水处理容易造成钢坯质量下降，产生安全事故的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，包括如下步骤，
设定二冷水的总管压力为1.0-1.2Mpa，总管温度为20-35℃，二冷气压力≥0.4Mpa；
S1.二冷水流量异常处置方法；
S101.判断二冷水波动量或实际流量与设定值差值，若数值异常，将二冷水调节阀控制方式从“自动”切换到“手动”；
S102.转为“手动”控制后，若流量回复平稳，则恢复“自动”方式，若无法稳定，则采用“手动”方式控制流量，根据当前拉速调整设定值；
S2.开拉后二冷水断水处置方法，
S201.开浇过程铸机启动拉矫后，观察一区二冷水实际流量；
S202.若开拉后20秒一区无二冷水，立即停拉；若4min内二冷水无法恢复正常，按断浇进行处置；若二冷水4min内恢复正常，则通知浇钢，并根据坯壳收缩情况决定是否继续浇注；
S3.浇注过程中二冷水异常处置；
S301.判断二冷水流量和总管压力是否异常，若数值异常，通知浇钢停车，介入维护处置；
S302.若4min分钟内二冷水恢复正常，则通知浇钢，根据坯壳收缩情况决定是否继续浇注，若4min分钟内二冷水未恢复，则按断浇处置。
进一步，步骤S101中二冷水波动量或实际流量与设定值差值≥20％视为异常。
进一步，步骤S102中，转为“手动”控制后，若实际流量≤设定值的20％，则将浇铸速度降至0.05-0.10m/min；若实际流量≥设定值的20％，则断浇。
进一步，步骤S301中，若二冷水实际流量和总管压力均为0视为异常。
本发明的有益效果在于：
通过判断二次冷却水在各个工作状态上的流量、压力、温度等，准确判断出二次冷却水的异常状态，采取最合理的置方式，来保证钢坯的质量，减少因二次冷却水异常而产生的事故，极大的保障了板坯连铸的稳定顺行，提高了生产质量及生产效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，其中，板坯连铸的二冷区域共划分为10 个区域，其沿着板坯的移动方向分为1-10区，冷却水由冷却总管流动到每个二冷区域的冷却分管中，每个二冷区域均要求实现二冷水的单独控制，每个冷却区均设有流量、压力、和温度检测装置；并将其检查数值传输至操作电脑中。设定标准值为总管压力1.0-1.2Mpa，总管温度为20-35℃，夏季不高于38℃，二冷气压力不低于0.4Mpa；然后是通过操作电脑画面判断二次冷却水的流量、压力、温度是否正常，二冷气压力是否正常，二冷水各区流量与设定值是否一致，并作出下一步操作。具体步骤如下，
S1.流量异常处置方法；
S101.在操作电脑上判断并确认二冷水波动量或实际流量与设定值差值，若二冷水波动量或实际流量与设定值差值≥20％视为异常，若数值异常，将二冷水调节阀控制方式从“自动”切换到“手动”；及从电脑控制变为由人来控制。
S102.转为“手动”控制后，若流量恢复先前状态并保持稳定，则恢复“自动”方式，若无法稳定但波动值减小，则采用“手动”方式控制流量，根据当前拉速及时调整设定值；若“手动”模式下，依然波动较大，实际流量≤设定值的20％，则将浇铸速度降至 0.05-0.10m/min；实际流量≥设定值的20％，则断浇。
S2.开拉后二冷水断水处置方法，
S201.开浇过程铸机启动拉矫后，观察一区二冷水实际流量；
S202.若开拉后20秒一区无二冷水，立即停拉；若4min内二冷水无法恢复正常，按断浇进行处置；若二冷水4min内恢复正常，则通知继续浇钢，并根据坯壳收缩情况决定是否继续浇注
S3.浇注过程中二冷水异常处置；
S301.通过操作电脑判断1-10区二冷水实际流量和总管压力，若二冷水实际流量和总管压力均为0视为异常，若数值异常，通知浇钢停车，维护工介入处置；
S302.若4min分钟内二冷水恢复正常，则通知浇钢，根据坯壳收缩情况决定是否继续浇注，若4min分钟内二冷水未恢复，则按断浇处置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
设定二冷水的总管压力为1.0-1.2Mpa，总管温度为20-35℃，二冷气压力≥0.4Mpa；
S1.二冷水流量异常处置方法；
S101.判断二冷水波动量或实际流量与设定值差值，若数值异常，将二冷水调节阀控制方式从“自动”切换到“手动”；
S102.转为“手动”控制后，若流量回复平稳，则恢复“自动”方式，若无法稳定，则采用“手动”方式控制流量，根据当前拉速调整设定值；
S2.开拉后二冷水断水处置方法，
S201.开浇过程铸机启动拉矫后，观察一区二冷水实际流量；
S202.若开拉后20秒一区无二冷水，立即停拉；若4min内二冷水无法恢复正常，按断浇进行处置；若二冷水4min内恢复正常，则通知浇钢，并根据坯壳收缩情况决定是否继续浇注；
S3.浇注过程中二冷水异常处置；
S301.判断二冷水流量和总管压力是否异常，若数值异常，通知浇钢停车，介入维护处置；
S302.若4min分钟内二冷水恢复正常，则通知浇钢，根据坯壳收缩情况决定是否继续浇注，若4min分钟内二冷水未恢复，则按断浇处置。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，其特征在于：步骤S101中二冷水波动量或实际流量与设定值差值≥20％视为异常。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，其特征在于：步骤S102中，转为“手动”控制后，若实际流量≤设定值的20％，则将浇铸速度降至0.05-0.10m/min；若实际流量≥设定值的20％，则断浇。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法，其特征在于：步骤S301中，若二冷水实际流量和总管压力均为0视为异常。
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