CN114603094B - 一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，通过大包断流、架连接件，并对中包补流，本发明为缩铸机停机时间，灵活应对炉机节奏、大包引流不开通过该方法延长大包引流时间，降低铸机非计划停机时间，提高铸机作业率，满足公司产能指标要求的同时，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法。
背景技术
方坯连铸机中间包容量下，发生钢包未自开，可供大包烧氧引流时间少，若引流不开，铸机将被迫断浇，重新烘包生产，烘烤时间需2.5小时以上，则使炼钢恢复生产需2.5小时以上,将打破生产平衡，造成高炉减风甚至休风，严重影响钢铁企业生产的顺行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，缩短铸机停机时间，延长大包引流时间。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，包括以下步骤：
S1，发生钢包未自开，需烧氧引流操作，同时主控通知相关单位及生产运行组；
S2，两人配合，一人开气一人进行操作烧氧引流，开气人员时刻注意烧氧人员指令，进行开氧气操作，烧氧引流完毕，关闭氧气阀；
S3，烧氧1根钢水未流出来，连铸操作人员立即断2流，烧氧2根钢水未流出来，立即再断2流；
S4，断流流次加入连接件，确认连接件加成功后将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm，然后加入冷铁；
S5，大包引流成功，中包水达到500mm，进行中间包补流操作，选择两流同时引流开浇。
可选的，烧氧时先确认大包油缸处于全开状态，引流氧管前端有稀土丝。
可选的，S2步骤中，开氧气时不得过大，做到慢开，发现异常立即关氧气，防止氧气回火烧伤。
可选的，S2步骤中，烧氧引流管前端不得对着有人位置。
可选的，S5步骤中，中包车一边各一流，先开连接件加成功流次，设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用15.5mm孔径滑块，钢流来圆后快速更换为17mm孔径滑块，快速将拉速提升到1.9m/min。
可选的，S3步骤中，原则上先断N1流、N6流，再断N2流、N5流，异常状况下，可根据现场实际情况进行选择断浇流数及断流个数。
本发明的有益效果在于：本发明一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，延长了大包引流时间，降低了铸机非计划停机时间，提高铸机作业率，满足公司产能指标要求的同时降低了生产成本，提高了中间包使用寿命，确保了铁钢界面、钢轧界面生产顺行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，包括以下步骤：
S1，发生钢包未自开大包工立即通知浇钢工需烧氧引流操作，同时告知主控，主控通知相关单位及生产运行组；
S2，浇钢工烧氧时先确认大包油缸处于全开状态，引流氧管前端有稀土丝；
S3，两人配合，一人开气一人进行操作烧氧引流，开气人员时刻注意烧氧人员指令，进行开氧气操作；开氧气时不得过大，做到慢开，发现异常立即关氧气，防止氧气回火烧伤，烧氧引流完毕，烧氧引流管前端不得对着有人位置，并关闭氧气阀；
S4，烧氧1根钢水未流出来，连铸操作人员立即断2流，烧氧2根钢水未流出来，立即再断2流(原则上先断N1流，N6流，再断N2流、N5流，异常状况下，可根据现场实际情况进行选择断浇流数及断流个数)；
S5，断流流次加入连接件，确认连接件加成功后将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm(未加好连接件，则出尾坯重新送引锭重新具备条件)然后加入冷铁；
S6，大包引流成功，中包水达到500mm，进行中间包补流操作；
S7，选择两流同时引流开浇(中包车一边各一流，先开连接件加成功流次)；
S8，设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用15.5mm孔径滑块，钢流来圆后快速更换为17mm孔径滑块，快速将拉速提升到1.9m/min。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，发生大包未自开，需烧氧引流操作，同时主控通知相关单位及生产运行组；
S2，两人配合，一人开气一人进行操作烧氧引流，开气人员时刻注意烧氧人员指令，进行开氧气操作，烧氧引流完毕，关闭氧气阀；
烧氧时先确认大包油缸处于全开状态，烧氧引流管前端有稀土丝；
S3，烧氧1根钢水未流出来，连铸流前操作人员立即断2流，烧氧2根钢水未流出来，立即再断2流；
S4，断流流次加入连接件，确认连接件加成功后将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm，然后加入冷铁；
S5，大包引流成功，中间包水达到500mm，进行中间包补流操作，选择两流同时引流开浇；中包车一边各一流，先开连接件加成功流次，设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用15.5mm孔径滑块，钢流来圆后快速更换为17mm孔径滑块，快速将拉速提升到1.9m/min。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，其特征在于：S2步骤中，开氧气时不得过大，做到慢开，发现异常立即关氧气，防止氧气回火烧伤。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，其特征在于：S2步骤中，烧氧引流管前端不得对着有人位置。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机大包引流时中间包断流保连浇方法，其特征在于：S3步骤中，先断N1流、N6流，再断N2流、N5流，异常状况下，根据现场实际情况进行选择断浇流数及断流个数。
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