CN114618977A - 一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法，包括：锻造炉、固定架、插槽座、推车、角度调节机构、翻转机构、拉杆和限位销；两个所述固定架分别可拆卸的设置在锻造炉的炉口左右两侧；两个所述插槽座分别安装在左右两个固定架的底端；角度调节机构安装在所述推车的内侧底端；翻转机构设置在所述角度调节机构的顶端；两个所述限位销分别通过销轴转动连接在拉杆的内侧左右两端。该手工锻造热处理辅助装置，可实现手工锻造热处理过程中对锻造材料在炉内进行半自动翻转，无需工作人员近距离使用夹钳，保证加工过程中的安全，并且可实现加热处理后的锻造材料的辅助转运，保证了转运过程中稳定性，避免造成质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法。
背景技术
手工锻造是一种原始、古老的锻造加工方法，在我国已具有二、三千年的历史，它是一种完全凭借人力，使用一些简易工具来进行的锻造，人类在进入工业化生产以前，大部分的金属器皿，尤其是日用器皿皆是手工锻造，上至宫廷用的皇家器皿如金银器，下至平民百姓用的锅、盆、壶等，这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动，所以作为机器锻造的一种辅助操作，或在某些单件进行小批修理性生产中仍占有一定的地位，现有技术领域内，手工锻造对锻造材料进行热处理过程汇总，需要工作人员使用夹钳在炉内对其进行反复转动以保证锻造材料受热均匀，由于炉体周围温度较高，导致该操作存在一定危险性，并且加热处理后对锻造材料转移过程中由于夹持不稳定容易摔落，进而破坏锻造材料的结构强度，影响成品质量。
发明内容
本发明为了至少解决现有技术的手工锻造对锻造材料进行热处理过程汇总，需要工作人员使用夹钳在炉内对其进行反复转动以保证锻造材料受热均匀，由于炉体周围温度较高，导致该操作存在一定危险性，并且加热处理后对锻造材料转移过程中由于夹持不稳定容易摔落，进而破坏锻造材料的结构强度，影响成品质量的问题，从而提供一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法，可实现手工锻造热处理过程中对锻造材料在炉内进行半自动翻转，无需工作人员近距离使用夹钳，保证加工过程中的安全，并且可实现加热处理后的锻造材料的辅助转运，保证了转运过程中稳定性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法，包括：
锻造炉；
固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别可拆卸的设置在锻造炉的炉口左右两侧；
插槽座，所述插槽座的数量为两个，两个所述插槽座分别安装在左右两个固定架的底端；
推车，设在所述锻造炉的外侧；
角度调节机构，安装在所述推车的内侧底端；
翻转机构，设置在所述角度调节机构的顶端；
拉杆，通过销轴设置在所述推车的内侧顶端；
限位销，所述限位销的数量为两个，两个所述限位销分别通过销轴转动连接在拉杆的内侧左右两端。
优选的，所述角度调节机构包括；角度调节机构外壳、转动座、第一万向连接杆、第一踏板、第一弹簧和第二万向连接杆；角度调节机构外壳安装在所述推车的内侧底端中心位置；转动盘通过销轴转动连接在所述角度调节机构外壳的顶端开口处；转动座设置在所述转动盘的底端中心位置；第一万向连接杆一端活动连接在所述转动座的底端外侧；第一踏板通过销轴转动连接在所述角度调节机构外壳的内侧，所述第一踏板的前侧由角度调节机构外壳的外侧开口处延伸出角度调节机构外壳的外部；第一弹簧设置在所述角度调节机构外壳的内腔底端，所述第一弹簧的顶端与第一踏板的外壁底端固定连接；第二万向连接杆一端通过销轴转动连接在所述第一踏板的销轴轴心，所述第二万向连接杆的另一端与第一万向连接杆的另一端活动连接。
优选的，所述角度调节机构还包括；插槽壳、制动板、第二弹簧、第一连接杆和第二踏板；
插槽壳设置在所述角度调节机构外壳的内腔底端且位于第一踏板的左侧；制动板插接在所述插槽壳的内侧，所述制动板的底端延伸出插槽壳的内侧底端，所述制动板的顶端可与转动盘的下表面相接触；第二弹簧设置在所述制动板的外壁顶端，所述第二弹簧的底端与插槽壳的顶端固定连接；第一连接杆一端通过销轴转动连接在所述制动板的底端；第二踏板通过销轴转动连接在所述角度调节机构外壳的内侧左端，所述第二踏板的前侧由角度调节机构外壳的外侧开口处延伸出角度调节机构外壳的外部，所述第二踏板的后端与第一连接杆的另一端通过销轴转动连接。
优选的，所述翻转机构包括；翻转机构外壳、通孔、底座、第一转动杆、第三弹簧、踏环、第二转动杆、第二连接杆、链条、第一转轴和限位链轮；翻转机构外壳沿上下方向设置在所述转动盘的顶端；通孔开设在所述翻转机构外壳的内腔前侧底端中心位置；底座设置在所述翻转机构外壳的内腔底端且位于通孔的后侧；第一转动杆通过销轴转动连接在所述底座的内侧顶端，所述第一转动杆的前侧伸出通孔的内腔；第三弹簧一端设置在所述第一转动杆的底端后侧，所述第三弹簧的底端与翻转机构外壳的内腔底端固定连接；踏环设置在所述第一转动杆的前侧；第二转动杆通过销轴转动连接在所述翻转机构外壳的内腔且位于第一转动杆的上方；第二连接杆一端通过销轴转动连接在所述第二转动杆的外侧，所述第二连接杆的另一端与第一转动杆的外侧通过销轴转动连接；链条两端分别连接在所述第二转动杆的顶端前后两侧；第一转轴沿左右方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳的内腔上方；限位链轮键连接在所述第一转轴的外壁，所述限位链轮的外侧与链条内侧啮合。
优选的，所述翻转机构还包括；第一链轮、第二转轴、第二链轮、第一齿轮、第三转轴、第二齿轮、第一锥形齿轮、转动轴、第二锥形齿轮和固定钳；第一链轮键连接在所述第一转轴的外壁右侧；第二转轴沿左右方向通过销轴转动连接在所述翻转机构外壳的内腔且位于第一转轴的上方；第二链轮键连接在所述第二转轴的外壁右侧，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接；第一齿轮键连接在所述第二转轴的外壁；第三转轴沿左右方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳的内腔且位于第二转轴的后侧；第二齿轮键连接在所述第三转轴的外壁，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；第一锥形齿轮键连接在所述第三转轴的外壁中心位置；转动轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳的内腔后侧顶端中心位置，所述转动轴的后端延伸出翻转机构外壳的外侧；第二锥形齿轮螺钉连接在所述转动轴的前端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；固定钳安装在所述转动轴的后侧。
优选的，所述翻转机构还包括；第四转轴、第三齿轮、第四齿轮、导轨座、凸轮、第三锥齿轮、第四锥形齿轮、制动爪和限位弹簧；第四转轴沿左右方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳的内腔且位于第三转轴的下方；第三齿轮键连接在所述第四转轴的外壁左侧；第四齿轮键连接在所述第二转轴的外壁左侧，所述第四齿轮和第三齿轮啮合；导轨座沿左右方向设置在所述翻转机构外壳的内腔且位于第四转轴对的后侧；凸轮通过销轴转动连接在所述导轨座的内腔中心位置，所述凸轮的轴心延伸出导轨座的前侧；第三锥齿轮螺钉连接在所述凸轮的轴心；第四锥形齿轮键连接在所述第四转轴的外壁中心位置，所述第四锥形齿轮与第三锥齿轮啮合；所述制动爪的数量为两个，两个所述制动爪分别插接在导轨座的内腔左右两侧，两个所述制动爪内侧与凸轮的外壁接触，两个所述制动爪的内侧顶端与转动轴的外壁接触；限位弹簧沿左右方向设置在左右两个所述制动爪的内侧底端。
上述装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：使用前，工作人员将锻造材料固定在固定钳内侧，工作人员下压拉杆促使拉杆驱动限位销以与推车销轴转动连接处为顶点向上转动，并移动推车至固定架内侧指定位置松开拉杆，限位销在自身重力作用下插入插槽座内，进而将推车固定在固定架内侧，固定钳将锻造材料伸入至锻造炉炉内进行加热，工作人员脚部往复向下踏动踏环，促使踏环驱动第一转动杆以与底座内侧销轴转动连接处为顶点向上转动，第三弹簧在自身弹性作用下拉动第一转动杆以与底座内侧销轴转动连接处为顶点向下转动，进而实现第一转动杆上下往复摆动，促使第一转动杆在第二连接杆的配合下驱动第二转动杆以与翻转机构外壳销轴转动连接处为顶点前后两端上下往复摆动，进而在链条的配合下驱动限位链轮带动第一转轴使第一链轮间歇性顺时针或逆时针方向转动，在第二链轮和第一链轮配合传动下第二转轴驱动自身外部第一齿轮和第四齿轮转动，由于第二齿轮和第一齿轮啮合，促使第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下驱动第三转轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，促使第二锥形齿轮在第一锥形齿轮旋转力的作用下驱动转动轴在固定钳的配合下驱动锻造材料在锻造炉的翻转使其受热均匀，由于第三齿轮和第四齿轮啮合，促使第三齿轮在第四齿轮旋转力的作用下驱动第四转轴带动第四锥形齿轮转动，由于第三锥齿轮和第四锥形齿轮啮合，促使第三锥齿轮在第四锥形齿轮旋转力的作用下驱动凸轮转动，进而使制动爪在凸轮的作用下和在限位弹簧的弹性作用下间歇性向内侧或向外侧移动，以使转动轴驱动固定钳翻转后两侧制动爪向内侧移动抱死转动轴外壁实现固定，进而可使铸造材料单面进行固定加热；
步骤2：当加热完毕后，工作人员解除限位销与插槽座插接，以推动推车移动外部砧板位置处，工作人员向下踩动第二踏板，第二踏板在第一连接杆配合下驱动制动板在插槽壳内部向下移动并挤压第二弹簧，以使制动板脱离与转动盘下表面接触解除对转动盘的固定，工作人员向下踩动第一踏板，第一踏板以与角度调节机构外壳销轴转动连接处为顶点向下转动挤压第一弹簧，并使第一踏板驱动第二万向连接杆向前侧摆动，进而使第二万向连接杆在第一万向连接杆的配合下驱动转动座转动，进而使转动座在转动盘的配合下驱动翻转机构带动铸造材料转动至砧板对应位置处，便于工作人员取下后进行锻打作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法：
1、通过限位销插入插槽座内进而将推车固定在固定架内侧，往复踏动踏环，促使踏环驱动第一转动杆以与底座内侧销轴转动连接处为顶点向上转动，第三弹簧在自身弹性作用下拉动第一转动杆实现上下往复摆动，第一转动杆在第二连接杆的配合下驱动第二转动杆在链条的配合下驱动限位链轮带动第一转轴使第一链轮间歇性顺时针或逆时针方向转动，在第二链轮和第一链轮配合传动下第二转轴驱动自身外部第一齿轮和第四齿轮转动，第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下驱动第三转轴带动第一锥形齿轮转动第二锥形齿轮在第一锥形齿轮旋转力的作用下驱动转动轴在固定钳的配合下驱动锻造材料在锻造炉的翻转使其受热均匀，第三齿轮在第四齿轮旋转力的作用下驱动第四转轴带动第四锥形齿轮转动，第三锥齿轮在第四锥形齿轮旋转力的作用下驱动凸轮转动，进而使制动爪在凸轮的作用下和在限位弹簧的弹性作用下间歇性向内侧或向外侧移动，以使转动轴驱动固定钳翻转后两侧制动爪向内侧移动抱死转动轴外壁实现固定；
2、通过推动推车移动外部砧板位置处，向下踩动第二踏板使其在第一连接杆配合下驱动制动板在插槽壳内部向下移动脱离与转动盘下表面接触解除对转动盘的固定，向下踩动第一踏板，第一踏板向下转动并驱动第二万向连接杆向前侧摆动，进而使第二万向连接杆在第一万向连接杆的配合下驱动转动座在转动盘的配合下驱动翻转机构带动铸造材料转动至砧板对应位置处，便于工作人员取下后进行锻打作业；
从而可实现手工锻造热处理过程中对锻造材料在炉内进行半自动翻转，无需工作人员近距离使用夹钳，保证加工过程中的安全，并且可实现加热处理后的锻造材料的辅助转运，保证了转运过程中稳定性，避免造成质量问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的角度调节机构爆炸图；
图3为图1的翻转机构爆炸图。
图中：1、锻造炉，2、固定架，3、插槽座，4、推车，5、角度调节机构，51、角度调节机构外壳，52、转动盘，53、转动座，54、第一万向连接杆，55、第一踏板，56、第一弹簧，57、第二万向连接杆，58、插槽壳，59、制动板，510、第二弹簧，511、第一连接杆，512、第二踏板，6、翻转机构，61、翻转机构外壳，62、通孔，63、底座，64、第一转动杆，65、第三弹簧，66、踏环，67、第二转动杆，68、第二连接杆，69、链条，610、第一转轴，611、限位链轮，612、第一链轮，613、第二转轴，614、第二链轮，615、第一齿轮，616、第三转轴，617、第二齿轮，618、第一锥形齿轮，619、转动轴，620、第二锥形齿轮，621、固定钳，622、第四转轴，623、第三齿轮，624、第四齿轮，626、导轨座，627、凸轮，628、第三锥齿轮，629、第四锥形齿轮，630、制动爪，631、限位弹簧，7、拉杆，8、限位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法，包括：锻造炉1、固定架2、插槽座3、推车4、角度调节机构5、翻转机构6、拉杆7和限位销8；固定架2的数量为两个，两个固定架2分别可拆卸的设置在锻造炉1的炉口左右两侧；插槽座3的数量为两个，两个插槽座3分别安装在左右两个固定架2的底端；推车4设在锻造炉1的外侧；角度调节机构5安装在推车4的内侧底端；翻转机构6设置在角度调节机构5的顶端；拉杆7通过销轴设置在推车4的内侧顶端，工作人员可下拉拉杆7，以使拉杆7以与推车4的内侧销轴转动连接处为顶点转动；限位销8的数量为两个，两个限位销8分别通过销轴转动连接在拉杆7的内侧左右两端，限位销8可插入插槽座3内部进行连接固定。
实施例2，请参阅图2，角度调节机构5包括；角度调节机构外壳51、转动座53、第一万向连接杆54、第一踏板55、第一弹簧56、第二万向连接杆57、插槽壳58、制动板59、第二弹簧510、第一连接杆511和第二踏板512；角度调节机构外壳51安装在推车4的内侧底端中心位置；转动盘52通过销轴转动连接在角度调节机构外壳51的顶端开口处；转动座53设置在转动盘52的底端中心位置；第一万向连接杆54一端活动连接在转动座53的底端外侧；第一踏板55通过销轴转动连接在角度调节机构外壳51的内侧，第一踏板55的前侧由角度调节机构外壳51的外侧开口处延伸出角度调节机构外壳51的外部，第一踏板55可以与角度调节机构外壳51销轴转动连接处为顶点向上或向下转动；第一弹簧56设置在角度调节机构外壳51的内腔底端，第一弹簧56的顶端与第一踏板55的外壁底端固定连接，第一弹簧56可在自身弹性作用下推动第一踏板55复位；第二万向连接杆57一端通过销轴转动连接在第一踏板55的销轴轴心，第二万向连接杆57的另一端与第一万向连接杆54的另一端活动连接，第一踏板55可驱动第二万向连接杆57向前侧或向后侧摆动，使第二万向连接杆57在第一万向连接杆54的配合下驱动转动座53转动；插槽壳58设置在角度调节机构外壳51的内腔底端且位于第一踏板55的左侧；制动板59插接在插槽壳58的内侧，制动板59的底端延伸出插槽壳58的内侧底端，制动板59的顶端可与转动盘52的下表面相接触，制动板59在自身摩擦力的作用下实现对转动盘52的制动；第二弹簧510设置在制动板59的外壁顶端，第二弹簧510的底端与插槽壳58的顶端固定连接，第一弹簧56可在自身弹性作用下推动制动板59复位；第一连接杆511一端通过销轴转动连接在制动板59的底端；第二踏板512通过销轴转动连接在角度调节机构外壳51的内侧左端，第二踏板512的前侧由角度调节机构外壳51的外侧开口处延伸出角度调节机构外壳51的外部，第二踏板512的后端与第一连接杆511的另一端通过销轴转动连接。
实施例3，请参阅图3，翻转机构6包括；翻转机构外壳61、通孔62、底座63、第一转动杆64、第三弹簧65、踏环66、第二转动杆67、第二连接杆68、链条69、第一转轴610、限位链轮611、第一链轮612、第二转轴613、第二链轮614、第一齿轮615、第三转轴616、第二齿轮617、第一锥形齿轮618、转动轴619、第二锥形齿轮620、固定钳621、第四转轴622、第三齿轮623、第四齿轮624、导轨座626、凸轮627、第三锥齿轮628、第四锥形齿轮629、制动爪630和限位弹簧631；翻转机构外壳61沿上下方向设置在转动盘52的顶端；通孔62开设在翻转机构外壳61的内腔前侧底端中心位置；底座63设置在翻转机构外壳61的内腔底端且位于通孔62的后侧；第一转动杆64通过销轴转动连接在底座63的内侧顶端，第一转动杆64的前侧伸出通孔62的内腔，第一转动杆64可在底座63内侧上下往复摆动；第三弹簧65一端设置在第一转动杆64的底端后侧，第三弹簧65的底端与翻转机构外壳61的内腔底端固定连接，第三弹簧65可在自身弹性作用下推动第一转动杆6复位；踏环66设置在第一转动杆64的前侧；第二转动杆67通过销轴转动连接在翻转机构外壳61的内腔且位于第一转动杆64的上方；第二连接杆68一端通过销轴转动连接在第二转动杆67的外侧，第二连接杆68的另一端与第一转动杆64的外侧通过销轴转动连接；链条69两端分别连接在第二转动杆67的顶端前后两侧；第一转轴610沿左右方向通过轴承转动连接在翻转机构外壳61的内腔上方；限位链轮611键连接在第一转轴610的外壁，限位链轮611的外侧与链条69内侧啮合，限位链轮611起到对链条69的限位作用；第一链轮612键连接在第一转轴610的外壁右侧；第二转轴613沿左右方向通过销轴转动连接在翻转机构外壳61的内腔且位于第一转轴610的上方；第二链轮614键连接在第二转轴613的外壁右侧，第二链轮614与第一链轮612通过链条传动连接，第二链轮614可在第一链轮612旋转力的作用下驱动第一转轴610转动；第一齿轮615键连接在第二转轴613的外壁；第三转轴616沿左右方向通过轴承转动连接在翻转机构外壳61的内腔且位于第二转轴613的后侧；第二齿轮617键连接在第三转轴616的外壁，第二齿轮617与第一齿轮615啮合，第二齿轮617和第一齿轮615传动比为2：1，第二齿轮617可在第一齿轮615旋转力的作用下驱动第三转轴616顺时针或逆时针方向转动；第一锥形齿轮618键连接在第三转轴616的外壁中心位置；转动轴619沿前后方向通过轴承转动连接在翻转机构外壳61的内腔后侧顶端中心位置，转动轴619的后端延伸出翻转机构外壳61的外侧；第二锥形齿轮620螺钉连接在转动轴619的前端，第二锥形齿轮620与第一锥形齿轮618啮合，第二锥形齿轮620可在第一锥形齿轮618旋转力的作用下驱动转动轴619顺时针或逆时针方向转动；固定钳621安装在转动轴619的后侧，固定钳621可对锻造材料夹持固定；第四转轴622沿左右方向通过轴承转动连接在翻转机构外壳61的内腔且位于第三转轴616的下方；第三齿轮623键连接在第四转轴622的外壁左侧；第四齿轮624键连接在第二转轴613的外壁左侧，第四齿轮624和第三齿轮623啮合，第四齿轮624和第三齿轮623传动比为2：1，第三齿轮623在第四齿轮624旋转力的作用下驱动第四转轴622顺时针或逆时针方向转动；导轨座626沿左右方向设置在翻转机构外壳61的内腔且位于第四转轴622对的后侧；凸轮627通过销轴转动连接在导轨座626的内腔中心位置，凸轮627的轴心延伸出导轨座626的前侧；第三锥齿轮628螺钉连接在凸轮627的轴心；第四锥形齿轮629键连接在第四转轴622的外壁中心位置，第四锥形齿轮629与第三锥齿轮628啮合，第三锥齿轮628可在第四锥形齿轮629旋转力的作用下驱动凸轮627顺时针或逆时针方向转动；制动爪630的数量为两个，两个制动爪630分别插接在导轨座626的内腔左右两侧，两个制动爪630内侧与凸轮627的外壁接触，两个制动爪630的内侧顶端与转动轴619的外壁接触；限位弹簧631沿左右方向设置在左右两个制动爪630的内侧底端，限位弹簧631可在自身弹性作用下驱动左右两个制动爪630向内侧移动以将转动轴619抱死实现制动。
一种手工锻造热处理辅助装置及使用方法，包括以下步骤：
步骤1：使用前，工作人员将锻造材料固定在固定钳621内侧，工作人员下压拉杆7促使拉杆7驱动限位销8以与推车4销轴转动连接处为顶点向上转动，并移动推车4至固定架2内侧指定位置松开拉杆7，限位销8在自身重力作用下插入插槽座3内，进而将推车4固定在固定架2内侧，固定钳621将锻造材料伸入至锻造炉1炉内进行加热，工作人员脚部往复向下踏动踏环66，促使踏环66驱动第一转动杆64以与底座63内侧销轴转动连接处为顶点向上转动，第三弹簧65在自身弹性作用下拉动第一转动杆64以与底座63内侧销轴转动连接处为顶点向下转动，进而实现第一转动杆64上下往复摆动，促使第一转动杆64在第二连接杆68的配合下驱动第二转动杆67以与翻转机构外壳61销轴转动连接处为顶点前后两端上下往复摆动，进而在链条69的配合下驱动限位链轮611带动第一转轴610使第一链轮612间歇性顺时针或逆时针方向转动，在第二链轮614和第一链轮612配合传动下第二转轴613驱动自身外部第一齿轮615和第四齿轮624转动，由于第二齿轮617和第一齿轮615啮合，促使第二齿轮617在第一齿轮615旋转力的作用下驱动第三转轴616带动第一锥形齿轮618转动，由于第一锥形齿轮618和第二锥形齿轮620啮合，促使第二锥形齿轮620在第一锥形齿轮618旋转力的作用下驱动转动轴619在固定钳621的配合下驱动锻造材料在锻造炉1的翻转使其受热均匀，由于第三齿轮623和第四齿轮624啮合，促使第三齿轮623在第四齿轮624旋转力的作用下驱动第四转轴622带动第四锥形齿轮629转动，由于第三锥齿轮628和第四锥形齿轮629啮合，促使第三锥齿轮628在第四锥形齿轮629旋转力的作用下驱动凸轮627转动，进而使制动爪630在凸轮627的作用下和在限位弹簧631的弹性作用下间歇性向内侧或向外侧移动，以使转动轴619驱动固定钳621翻转后两侧制动爪630向内侧移动抱死转动轴619外壁实现固定，进而可使铸造材料单面进行固定加热；
步骤2：当加热完毕后，工作人员解除限位销8与插槽座3插接，以推动推车4移动外部砧板位置处，工作人员向下踩动第二踏板512，第二踏板512在第一连接杆511配合下驱动制动板59在插槽壳58内部向下移动并挤压第二弹簧510，以使制动板59脱离与转动盘52下表面接触解除对转动盘52的固定，工作人员向下踩动第一踏板55，第一踏板55以与角度调节机构外壳51销轴转动连接处为顶点向下转动挤压第一弹簧56，并使第一踏板55驱动第二万向连接杆57向前侧摆动，进而使第二万向连接杆57在第一万向连接杆54的配合下驱动转动座53转动，进而使转动座53在转动盘52的配合下驱动翻转机构6带动铸造材料转动至砧板对应位置处，便于工作人员取下后进行锻打作业。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于，包括：
锻造炉(1)；
固定架(2)，所述固定架(2)的数量为两个，两个所述固定架(2)分别可拆卸的设置在锻造炉(1)的炉口左右两侧；
插槽座(3)，所述插槽座(3)的数量为两个，两个所述插槽座(3)分别安装在左右两个固定架(2)的底端；
推车(4)，设在所述锻造炉(1)的外侧；
角度调节机构(5)，安装在所述推车(4)的内侧底端；
翻转机构(6)，设置在所述角度调节机构(5)的顶端；
拉杆(7)，通过销轴设置在所述推车(4)的内侧顶端；
限位销(8)，所述限位销(8)的数量为两个，两个所述限位销(8)分别通过销轴转动连接在拉杆(7)的内侧左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于：所述角度调节机构(5)包括；
角度调节机构外壳(51)，安装在所述推车(4)的内侧底端中心位置；
转动盘(52)，通过销轴转动连接在所述角度调节机构外壳(51)的顶端开口处；
转动座(53)，设置在所述转动盘(52)的底端中心位置；
第一万向连接杆(54)，一端活动连接在所述转动座(53)的底端外侧；
第一踏板(55)，通过销轴转动连接在所述角度调节机构外壳(51)的内侧，所述第一踏板(55)的前侧由角度调节机构外壳(51)的外侧开口处延伸出角度调节机构外壳(51)的外部；
第一弹簧(56)，设置在所述角度调节机构外壳(51)的内腔底端，所述第一弹簧(56)的顶端与第一踏板(55)的外壁底端固定连接；
第二万向连接杆(57)，一端通过销轴转动连接在所述第一踏板(55)的销轴轴心，所述第二万向连接杆(57)的另一端与第一万向连接杆(54)的另一端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于：所述角度调节机构(5)还包括；
插槽壳(58)，设置在所述角度调节机构外壳(51)的内腔底端且位于第一踏板(55)的左侧；
制动板(59)，插接在所述插槽壳(58)的内侧，所述制动板(59)的底端延伸出插槽壳(58)的内侧底端，所述制动板(59)的顶端可与转动盘(52)的下表面相接触；
第二弹簧(510)，设置在所述制动板(59)的外壁顶端，所述第二弹簧(510)的底端与插槽壳(58)的顶端固定连接；
第一连接杆(511)，一端通过销轴转动连接在所述制动板(59)的底端；
第二踏板(512)，通过销轴转动连接在所述角度调节机构外壳(51)的内侧左端，所述第二踏板(512)的前侧由角度调节机构外壳(51)的外侧开口处延伸出角度调节机构外壳(51)的外部，所述第二踏板(512)的后端与第一连接杆(511)的另一端通过销轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括；
翻转机构外壳(61)，沿上下方向设置在所述转动盘(52)的顶端；
通孔(62)，开设在所述翻转机构外壳(61)的内腔前侧底端中心位置；
底座(63)，设置在所述翻转机构外壳(61)的内腔底端且位于通孔(62)的后侧；
第一转动杆(64)，通过销轴转动连接在所述底座(63)的内侧顶端，所述第一转动杆(64)的前侧伸出通孔(62)的内腔；
第三弹簧(65)，一端设置在所述第一转动杆(64)的底端后侧，所述第三弹簧(65)的底端与翻转机构外壳(61)的内腔底端固定连接；
踏环(66)，设置在所述第一转动杆(64)的前侧；
第二转动杆(67)，通过销轴转动连接在所述翻转机构外壳(61)的内腔且位于第一转动杆(64)的上方；
第二连接杆(68)，一端通过销轴转动连接在所述第二转动杆(67)的外侧，所述第二连接杆(68)的另一端与第一转动杆(64)的外侧通过销轴转动连接；
链条(69)，两端分别连接在所述第二转动杆(67)的顶端前后两侧；
第一转轴(610)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳(61)的内腔上方；
限位链轮(611)，键连接在所述第一转轴(610)的外壁，所述限位链轮(611)的外侧与链条(69)内侧啮合。
5.根据权利要求4所述的一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于：所述翻转机构(6)还包括；
第一链轮(612)，键连接在所述第一转轴(610)的外壁右侧；
第二转轴(613)，沿左右方向通过销轴转动连接在所述翻转机构外壳(61)的内腔且位于第一转轴(610)的上方；
第二链轮(614)，键连接在所述第二转轴(613)的外壁右侧，所述第二链轮(614)与第一链轮(612)通过链条传动连接；
第一齿轮(615)，键连接在所述第二转轴(613)的外壁；
第三转轴(616)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳(61)的内腔且位于第二转轴(613)的后侧；
第二齿轮(617)，键连接在所述第三转轴(616)的外壁，所述第二齿轮(617)与第一齿轮(615)啮合；
第一锥形齿轮(618)，键连接在所述第三转轴(616)的外壁中心位置；
转动轴(619)，沿前后方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳(61)的内腔后侧顶端中心位置，所述转动轴(619)的后端延伸出翻转机构外壳(61)的外侧；
第二锥形齿轮(620)，螺钉连接在所述转动轴(619)的前端，所述第二锥形齿轮(620)与第一锥形齿轮(618)啮合；
固定钳(621)，安装在所述转动轴(619)的后侧。
6.根据权利要求5所述的一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于：所述翻转机构(6)还包括；
第四转轴(622)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述翻转机构外壳(61)的内腔且位于第三转轴(616)的下方；
第三齿轮(623)，键连接在所述第四转轴(622)的外壁左侧；
第四齿轮(624)，键连接在所述第二转轴(613)的外壁左侧，所述第四齿轮(624)和第三齿轮(623)啮合；
导轨座(626)，沿左右方向设置在所述翻转机构外壳(61)的内腔且位于第四转轴(622)对的后侧；
凸轮(627)，通过销轴转动连接在所述导轨座(626)的内腔中心位置，所述凸轮(627)的轴心延伸出导轨座(626)的前侧；
第三锥齿轮(628)，螺钉连接在所述凸轮(627)的轴心；
第四锥形齿轮(629)，键连接在所述第四转轴(622)的外壁中心位置，所述第四锥形齿轮(629)与第三锥齿轮(628)啮合；
制动爪(630)，所述制动爪(630)的数量为两个，两个所述制动爪(630)分别插接在导轨座(626)的内腔左右两侧，两个所述制动爪(630)内侧与凸轮(627)的外壁接触，两个所述制动爪(630)的内侧顶端与转动轴(619)的外壁接触；
限位弹簧(631)，沿左右方向设置在左右两个所述制动爪(630)的内侧底端。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种手工锻造热处理辅助装置，其特征在于：该装置使用方法包括如下步骤：
步骤1：使用前，工作人员将锻造材料固定在固定钳(621)内侧，工作人员下压拉杆(7)促使拉杆(7)驱动限位销(8)以与推车(4)销轴转动连接处为顶点向上转动，并移动推车(4)至固定架(2)内侧指定位置松开拉杆(7)，限位销(8)在自身重力作用下插入插槽座(3)内，进而将推车(4)固定在固定架(2)内侧，固定钳(621)将锻造材料伸入至锻造炉(1)炉内进行加热，工作人员脚部往复向下踏动踏环(66)，促使踏环(66)驱动第一转动杆(64)以与底座(63)内侧销轴转动连接处为顶点向上转动，第三弹簧(65)在自身弹性作用下拉动第一转动杆(64)以与底座(63)内侧销轴转动连接处为顶点向下转动，进而实现第一转动杆(64)上下往复摆动，促使第一转动杆(64)在第二连接杆(68)的配合下驱动第二转动杆(67)以与翻转机构外壳(61)销轴转动连接处为顶点前后两端上下往复摆动，进而在链条(69)的配合下驱动限位链轮(611)带动第一转轴(610)使第一链轮(612)间歇性顺时针或逆时针方向转动，在第二链轮(614)和第一链轮(612)配合传动下第二转轴(613)驱动自身外部第一齿轮(615)和第四齿轮(624)转动，由于第二齿轮(617)和第一齿轮(615)啮合，促使第二齿轮(617)在第一齿轮(615)旋转力的作用下驱动第三转轴(616)带动第一锥形齿轮(618)转动，由于第一锥形齿轮(618)和第二锥形齿轮(620)啮合，促使第二锥形齿轮(620)在第一锥形齿轮(618)旋转力的作用下驱动转动轴(619)在固定钳(621)的配合下驱动锻造材料在锻造炉(1)的翻转使其受热均匀，由于第三齿轮(623)和第四齿轮(624)啮合，促使第三齿轮(623)在第四齿轮(624)旋转力的作用下驱动第四转轴(622)带动第四锥形齿轮(629)转动，由于第三锥齿轮(628)和第四锥形齿轮(629)啮合，促使第三锥齿轮(628)在第四锥形齿轮(629)旋转力的作用下驱动凸轮(627)转动，进而使制动爪(630)在凸轮(627)的作用下和在限位弹簧(631)的弹性作用下间歇性向内侧或向外侧移动，以使转动轴(619)驱动固定钳(621)翻转后两侧制动爪(630)向内侧移动抱死转动轴(619)外壁实现固定，进而可使铸造材料单面进行固定加热；
步骤2：当加热完毕后，工作人员解除限位销(8)与插槽座(3)插接，以推动推车(4)移动外部砧板位置处，工作人员向下踩动第二踏板(512)，第二踏板(512)在第一连接杆(511)配合下驱动制动板(59)在插槽壳(58)内部向下移动并挤压第二弹簧(510)，以使制动板(59)脱离与转动盘(52)下表面接触解除对转动盘(52)的固定，工作人员向下踩动第一踏板(55)，第一踏板(55)以与角度调节机构外壳(51)销轴转动连接处为顶点向下转动挤压第一弹簧(56)，并使第一踏板(55)驱动第二万向连接杆(57)向前侧摆动，进而使第二万向连接杆(57)在第一万向连接杆(54)的配合下驱动转动座(53)转动，进而使转动座(53)在转动盘(52)的配合下驱动翻转机构(6)带动铸造材料转动至砧板对应位置处，便于工作人员取下后进行锻打作业。
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