CN213195335U - 一种锁盘压铆夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁盘压铆夹持机构，包括第一夹持口、第二夹持口和调节盒，所述第一夹持口和第二夹持口的侧边均设置有伸缩结构，所述第一夹持口和第二夹持口的下夹持板表面均设置有转动结构，所述转动结构包括第一夹持口表面开设的转动槽，所述转动槽的内部开设有弧形槽，所述转动槽开设于第一夹持口和第二夹持口的表面，所述转动槽的内部转动连接有滚动钢珠，所述滚动钢珠的表面套接有软质胶套，所述第一夹持口和第二夹持口的下方均设置有电动推杆，通过设置的第一夹持口和第二夹持口，能够对锁盘的边缘进行夹持，从两侧进行夹持能够使其更加稳定，通过设置的转动槽和滚动钢珠，能够使锁盘在更换压铆角度时能够方便转动。

Description

一种锁盘压铆夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种锁盘压铆夹持机构。

背景技术

压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，在压铆过程中由于锁盘多呈圆形状态，在使用手工进行持握压铆时容易产生斜向或者偏差，从而导致产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁盘压铆夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁盘压铆夹持机构，包括第一夹持口、第二夹持口和调节盒，所述第一夹持口和第二夹持口的侧边均设置有伸缩结构，所述第一夹持口和第二夹持口的下夹持板表面均设置有转动结构，所述转动结构包括第一夹持口表面开设的转动槽，所述转动槽的内部开设有弧形槽，所述转动槽开设于第一夹持口和第二夹持口的表面，所述转动槽的内部转动连接有滚动钢珠，所述滚动钢珠的表面套接有软质胶套，所述第一夹持口和第二夹持口的下方均设置有电动推杆，所述电动推杆的下方固定连接有电机盒，所述电机盒与滑动横板固定连接，所述滑动横板位于滑槽的下方滑动连接，所述调节盒包括滑槽和两侧的侧盒，所述电机盒内部设置有两个电机，所述电机盒内部电机的输出端分别与两侧侧盒内部的转轴固定连接，所述转轴与啮齿轮固定连接，所述啮齿轮与啮齿槽啮合，所述啮齿槽位于侧盒的内部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩结构包括限位块和限位槽，所述限位槽将限位块限制在限位槽的内部上下滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述软质胶套的两侧设置有限位杆，所述软质胶套通过限位杆与弧形槽转动连接从而与转动槽的内部转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持口和第二夹持口呈对称设置，所述第一夹持口和第二夹持口内部的转动槽形状均与第一夹持口和第二夹持口的边缘向适应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴贯穿两侧侧盒的侧板，所述侧盒位于滑槽位置的两个侧板均开设有转杆限位槽，所述转轴转动设置在转杆限位槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆限位槽的长度等同于侧盒内部的长度，所述转杆限位槽分布在滑槽的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述啮齿槽和啮齿轮均分布在两侧所述侧盒的内部，且两个所述啮齿槽和两个所述啮齿轮均呈堆成分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机盒和电动推杆均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一夹持口和第二夹持口，能够对锁盘的边缘进行夹持，从两侧进行夹持能够使其更加稳定，通过设置的转动槽和滚动钢珠，能够使锁盘在更换压铆角度时能够方便转动。

2、通过设置的软质胶套，能够防止锁盘收到摩擦产生滑痕，影响产品质量，通过软质胶套两侧设置的限位杆，能够防止滚动钢珠脱离第一夹持口和第二夹持口，通过设置的伸缩结构，能够对第一夹持口和第二夹持口的高度进行调节，方便适应不同的锁盘。

3、通过设置的滑动横板，能够增加滑动横板上方结构的稳定性，通过设置的啮齿轮，通过啮齿轮与啮齿槽啮合能够使滑动横板进行移动，从而调节第一夹持口和第二夹持口的间距以适应不同大小的锁盘。

附图说明

图1为一种锁盘压铆夹持机构的立体图；

图2为一种锁盘压铆夹持机构中主视的内部结构示意图；

图3为一种锁盘压铆夹持机构中俯视的内部结构示意图；

图4为一种锁盘压铆夹持机构中伸缩结构的结构示意图；

图5为一种锁盘压铆夹持机构中转动结构的结构示意图。

图中：1、第一夹持口；2、转动槽；3、第二夹持口；4、伸缩结构；5、转动结构；6、电动推杆；7、调节盒；8、滑槽；9、侧盒；10、电机盒；11、滑动横板；12、啮齿轮；13、转轴；14、啮齿槽；15、转杆限位槽；16、限位块；17、限位槽；18、滚动钢珠；19、软质胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种锁盘压铆夹持机构，包括第一夹持口1、第二夹持口3和调节盒7，第一夹持口1和第二夹持口3的侧边均设置有伸缩结构4，第一夹持口1和第二夹持口3的下夹持板表面均设置有转动结构5，第一夹持口1和第二夹持口3能够对锁盘的边缘进行夹持，从两侧进行夹持能够使其更加稳定，转动结构5包括第一夹持口1表面开设的转动槽2，转动槽2的内部开设有弧形槽，转动槽2开设于第一夹持口1和第二夹持口3的表面，转动槽2的内部转动连接有滚动钢珠18，能够使锁盘在更换压铆角度时能够方便转动，滚动钢珠18的表面套接有软质胶套19，能够防止锁盘收到摩擦产生滑痕，影响产品质量，第一夹持口1和第二夹持口3的下方均设置有电动推杆6，电动推杆6的下方固定连接有电机盒10，电机盒10与滑动横板11固定连接，能够增加滑动横板11上方结构的稳定性，滑动横板11位于滑槽8的下方滑动连接，调节盒7包括滑槽8和两侧的侧盒9，电机盒10内部设置有两个电机，电机盒10内部电机的输出端分别与两侧侧盒9内部的转轴13固定连接，转轴13与啮齿轮12固定连接，啮齿轮12与啮齿槽14啮合，通过啮齿轮12与啮齿槽14啮合能够使滑动横板11进行移动，从而调节第一夹持口1和第二夹持口3的间距以适应不同大小的锁盘，啮齿槽14位于侧盒9的内部固定连接。

优选的，伸缩结构4包括限位块16和限位槽17，限位槽17将限位块16限制在限位槽17的内部上下滑动，能够对第一夹持口1和第二夹持口3的高度进行调节，方便适应不同的锁盘。

优选的，软质胶套19的两侧设置有限位杆，能够防止滚动钢珠18脱离第一夹持口1和第二夹持口3，软质胶套19通过限位杆与弧形槽转动连接从而与转动槽2的内部转动连接。

优选的，第一夹持口1和第二夹持口3呈对称设置，第一夹持口1和第二夹持口3内部的转动槽2形状均与第一夹持口1和第二夹持口3的边缘向适应。

优选的，转轴13贯穿两侧侧盒9的侧板，侧盒9位于滑槽8位置的两个侧板均开设有转杆限位槽15，转轴13转动设置在转杆限位槽15的内部。

优选的，转杆限位槽15的长度等同于侧盒9内部的长度，转杆限位槽15分布在滑槽8的两侧。

优选的，啮齿槽14和啮齿轮12均分布在两侧侧盒9的内部，且两个啮齿槽14和两个啮齿轮12均呈堆成分布，能够增加第一夹持口1和第二夹持口3的稳定性。

优选的，电机盒10和电动推杆6均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，电动推杆6调节至合适的高度，调节伸缩结构4使第一夹持口1夹持锁盘，启动电机盒10内部的电机，啮齿轮12与啮齿槽14啮合能够使滑动横板11进行移动，滑动横板11移动使第二夹持口3和第一夹持口1相互移动，再将调节第二夹持口3夹持锁盘的另一端，从两侧进行夹持能够使其更加稳定，同时能够适应不同大小的锁盘，夹持稳定后将装置向压铆机移动，将需要压铆的位置移动至按压口下方进行压铆，在需要更换压铆角度时只需通过转动锁盘即可对其它位置进行压铆，在转动过程中滚动钢珠18转动能够方便锁盘地旋转，转动时软质胶套19能够防止锁盘受到摩擦产生滑痕，影响产品质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁盘压铆夹持机构，包括第一夹持口(1)、第二夹持口(3)和调节盒(7)，其特征在于：所述第一夹持口(1)和第二夹持口(3)的侧边均设置有伸缩结构(4)，所述第一夹持口(1)和第二夹持口(3)的下夹持板表面均设置有转动结构(5)，所述转动结构(5)包括第一夹持口(1)表面开设的转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部开设有弧形槽，所述转动槽(2)开设于第一夹持口(1)和第二夹持口(3)的表面，所述转动槽(2)的内部转动连接有滚动钢珠(18)，所述滚动钢珠(18)的表面套接有软质胶套(19)，所述第一夹持口(1)和第二夹持口(3)的下方均设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的下方固定连接有电机盒(10)，所述电机盒(10)与滑动横板(11)固定连接，所述滑动横板(11)位于滑槽(8)的下方滑动连接，所述调节盒(7)包括滑槽(8)和两侧的侧盒(9)，所述电机盒(10)内部设置有两个电机，所述电机盒(10)内部电机的输出端分别与两侧侧盒(9)内部的转轴(13)固定连接，所述转轴(13)与啮齿轮(12)固定连接，所述啮齿轮(12)与啮齿槽(14)啮合，所述啮齿槽(14)位于侧盒(9)的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述伸缩结构(4)包括限位块(16)和限位槽(17)，所述限位槽(17)将限位块(16)限制在限位槽(17)的内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述软质胶套(19)的两侧设置有限位杆，所述软质胶套(19)通过限位杆与弧形槽转动连接从而与转动槽(2)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述第一夹持口(1)和第二夹持口(3)呈对称设置，所述第一夹持口(1)和第二夹持口(3)内部的转动槽(2)形状均与第一夹持口(1)和第二夹持口(3)的边缘向适应。

5.根据权利要求1所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述转轴(13)贯穿两侧侧盒(9)的侧板，所述侧盒(9)位于滑槽(8)位置的两个侧板均开设有转杆限位槽(15)，所述转轴(13)转动设置在转杆限位槽(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述转杆限位槽(15)的长度等同于侧盒(9)内部的长度，所述转杆限位槽(15)分布在滑槽(8)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述啮齿槽(14)和啮齿轮(12)均分布在两侧所述侧盒(9)的内部，且两个所述啮齿槽(14)和两个所述啮齿轮(12)均呈堆成分布。

8.根据权利要求1所述的一种锁盘压铆夹持机构，其特征在于：所述电机盒(10)和电动推杆(6)均与外部电源电性连接。

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