CN114618918A - 辊轧工装及拉拔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊轧工装及拉拔机，其中，辊轧工装包括第一辊轮组件、第二辊轮组件和压力调节组件；模座组件用于固定于拉拔机上；第一辊轮组件设于模座组件上；第二辊轮组件设于模座组件上并位于第一辊轮的上方，且第二辊轮组件可沿模座组件的高度方向移动；压力调节组件设于模座组件上并与第二辊轮组件连接，以用于调节第二辊轮组件的下压量。本发明提供了一种辊轧工装，能够调节对待加工产品下压的压力大小，在拉拔时能够保证待加工产品全程的平稳性，减少了异型齿结构带材成型工序，降低了成本，提高了生产效率。

Description

辊轧工装及拉拔机

技术领域

本发明涉及拉拔机技术领域，尤其涉及一种辊轧工装及拉拔机。

背景技术

拉拔设备中的拉拔模是利用金属带在拉拔过程中产生的弹性变形与塑性变型原理，实现金属带尺寸及物理特性改变的机械设备，广泛应用于金属制品行业的各种钢带、铜带的生产。

目前，在加工异型齿结构产品时，需要分两道工步成型，先采用拉拔机进行拉拔，再冲压异型齿。在现有技术中，由于受限异型齿结构，导致其无法通过拉拔工序直接加工完成，需进一步冲压成型，无法通过拉拔成型工艺实现异型齿结构单工步成型，生产较为复杂，效率低、成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种辊轧工装及拉拔机，旨在实现调节对待加工产品下压的压力大小，在拉拔时能够保证待加工产品全程的平稳性，提升产品质量，以减少异型齿结构成型工步，提高生产效率，降低成本。

为实现上述目的，本发明提出一种辊轧工装，应用于拉拔机，所述辊轧工装包括：

模座组件，用于固定于所述拉拔机上；

第一辊轮组件，设于所述模座组件上；

第二辊轮组件，设于所述模座组件上并位于所述第一辊轮的上方，所述第二辊轮组件可沿所述模座组件的高度方向移动；以及

压力调节组件，设于所述模座组件上并与所述第二辊轮组件连接，以用于调节所述第二辊轮组件的下压量。

可选地，所述模座组件包括：

底座，具有相对的第一端和第二端；

第一立柱，固定于所述底座的第一端；

第二立柱，固定于所述底座的第二端；以及

压板，压盖于所述第一立柱和所述第二立柱的顶部。

可选地，所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件通过多个导柱连接，以使第二辊轮组件可沿所述模座组件的高度方向移动。

可选地，所述压力调节组件包括：

调节螺丝，所述压板设有供所述调节螺丝旋设的螺纹孔；以及

弹性件，套设于所述导柱上，且所述弹性件的两端分别与所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件抵接；

其中，所述调节螺丝通过调整所述弹性件的形变量来改变所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件的距离，以调节所述第二辊轮组件的下压量。

可选地，所述弹性件为金属弹簧或塑胶弹性体。

可选地，所述第一辊轧组件包括：

第一底板，固定于所述底座上；

第一滚轮立板，固定在所述第一底板的一端；

第二滚轮立板，固定在所述第一底板的另一端；

第一滚轮轴，所述第一滚轮轴的两端通过第一导向轴盖板固定在所述第一滚轮立板、所述第二滚轮立板上；以及

第一滚轮，通过轴承套设于所述第一滚轮轴上，并通过第一滚轮锁紧轴锁紧固定。

可选地，所述第一辊轧组件还包括：

第一侧辊，套设于所述第一滚轮轴上；

第一限位套，套设于所述第一滚轮轴上，以限位住所述第一侧辊沿轴向移动；以及

两第一导套限位件，分别设于所述第一滚轮立板、所述第二滚轮立板上，以用于限制所述导柱及其导套旋转。

可选地，所述第二辊轧组件包括：

第二底板，与所述压力调节组件连接；

第三滚轮立板，固定在所述第二底板的一端；

第四滚轮立板，固定在所述第二底板的另一端；

第二滚轮轴，所述第二滚轮轴的两端分别通过第二导向轴盖板固定在所述第三滚轮立板、所述第四滚轮立板上；以及

第二滚轮，通过轴承套设于所述第二滚轮轴上，并通过第二滚轮锁紧轴锁紧固定。

可选地，所述第二辊轧组件还包括：

第二侧辊，套设于所述第二滚轮轴上；以及

第二限位套，套设于所述第二滚轮轴上，以限位住所述第二侧辊沿轴向移动。

为了实现上述目的，本发明还提出一种拉拔机，包括如上所述的辊轧工装，所述辊轧工装包括：

模座组件，用于固定于所述拉拔机上；

第一辊轮组件，设于所述模座组件上；

第二辊轮组件，设于所述模座组件上并位于所述第一辊轮的上方，所述第二辊轮组件可沿所述模座组件的高度方向移动；以及

压力调节组件，设于所述模座组件上并与所述第二辊轮组件连接，以用于调节所述第二辊轮组件的下压量。

在本发明的技术方案中，该辊轧工装包括模座组件、第一辊轮组件、第二辊轮组件和压力调节组件，模座组件用于固定于拉拔机上；第一辊轮组件设于模座组件上；第二辊轮组设于模座组件上并位于第一辊轮的上方，第二辊轮组件可沿模座组件的高度方向移动；压力调节组件设于模座组件上并与第二辊轮组件连接，以用于调节第二辊轮组件的下压量。如此，通过设置压力调节组件实现了调节对待加工产品下压的压力大小，在拉拔时能够保证待加工产品全程的平稳性，提升产品质量，进而减少了异型金属带成型工序，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明辊轧工装一实施例的结构示意图；

图2为本发明辊轧工装一实施例的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

附图标号说明：

10、模座组件；20、第一辊轮组件；30、第二辊轮组件；40、压力调节组件；11、底座；12、第一立柱；13、第二立柱；14、压板；141、螺丝；111、导柱；41、调节螺丝；42、弹性件；21、第一底板；22、第一滚轮立板；23、第二滚轮立板；24、第一滚轮轴；25、第一滚轮；26、第一导向轴盖板；27、第一滚轮锁紧轴；28、第一侧辊；29、第一限位套；112、第一导套限位件；31、第二底板；32、第三滚轮立板；33、第四滚轮立板；34、第二滚轮轴；35、第二滚轮；36、第二导向轴盖板；37、第二滚轮锁紧轴；38、第二侧辊；39、第二限位套。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种辊轧工装，应用于拉拔机，尤其是加工异型齿结构产品的拉拔机，此处不限。

参照图1至图3，在本发明一实施例中，该辊轧工装包括模座组件10、第一辊轮组件20、第二辊轮组件30和压力调节组件40，模座组件10用于固定于拉拔机上；第一辊轮组件20设于模座组件10上；第二辊轮组设于模座组件10上并位于第一辊轮的上方，第二辊轮组件30可沿模座组件10的高度方向移动；压力调节组件40设于模座组件10上并与第二辊轮组件30连接，以用于调节第二辊轮组件30的下压量。

本实施例中，模座组件10可包括底座、立柱和压板等部件，此处不做具体限定。

本实施例中，第一辊轮组件20、第二辊轮组件30均可包括底板、立板、滚轮轴、滚轮、侧辊等部件，此处不做具体限定。

本实施例中，压力调节组件40可采用松紧螺丝调节第二辊轮组件30的高度或驱动件驱动推块推动第二辊轮组件30移动等方式，此处不做具体限定。

本发明通过将该辊轧工装的模座组件10固定于拉拔机上，第一辊轮组件20设于模座组件10上，第二辊轮组设于模座组件10上并位于第一辊轮的上方，第二辊轮组件30可沿模座组件10的高度方向移动，压力调节组件40设于模座组件10上并与第二辊轮组件30连接，以用于调节第二辊轮组件30的下压量，实现了调节对待加工产品下压的压力大小，在拉拔时能够保证待加工产品全程的平稳性，提升产品质量，进而减少了异型齿结构带材成型工序，降低了成本，提高了生产效率。

主要参考图2，在一实施例中，模座组件10可包括底座11、第一立柱12、第二立柱13和压板14，底座11具有相对的第一端和第二端；第一立柱12固定于底座11的第一端；第二立柱13固定于底座11的第二端；压板14压盖于第一立柱12和第二立柱13的顶部。如此，可保证能够稳定地支撑住第一辊轮组件20、第二辊轮组件30和压力调节组件40，进而提升拉拔的稳定性，提升产品的品质。

参考图2，本实施例中，压板14可通过两颗螺丝141锁紧固定在第一立柱12和第二立柱13的顶部。

请参考图2和图3，在一实施例中，第一辊轮组件20与第二辊轮组件30可通过多个导柱111连接，以使第二辊轮组件30可沿模座组件10的高度方向移动。其中，导柱111上可套设导套。

为了进一地提升压力调节的精度，请参考图2，在一实施例中，压力调节组件40可包括调节螺丝41和弹性件42，压板14设有供调节螺丝41旋设的螺纹孔；弹性件42套设于导柱111上，且弹性件42的两端分别与第一辊轮组件20、第二辊轮组件30抵接。其中，调节螺丝41通过调整弹性件42的形变量来改变第一辊轮组件20与第二辊轮组件30的距离，以调节第二辊轮组件30的下压量。

本实施例中，弹性件42为金属弹簧或塑胶弹性体等，可优选为矩形金属弹簧，此处不限。

为了提升辊轧效果，主要参考图2，在一实施例中，第一辊轧组件可包括第一底板21、第一滚轮立板22、第二滚轮立板23、第一滚轮轴24和第一滚轮25；第一底板21固定于底座11上；第一滚轮立板22固定在第一底板21的一端；第二滚轮立板23固定在第一底板21的另一端；第一滚轮轴24的两端通过第一导向轴盖板26固定在第一滚轮立板22、第二滚轮立板23上；第一滚轮25通过轴承套设于第一滚轮轴24上，并通过第一滚轮锁紧轴27锁紧固定。

进一步地，参考图2，第一辊轧组件还可包括第一侧辊28、第一限位套29和两第一导套限位件112；第一侧辊28套设于第一滚轮轴24上；第一限位套29套设于第一滚轮轴24上，以限位住第一侧辊28沿轴向移动；两第一导套限位件112分别设于第一滚轮立板22、第二滚轮立板23上，以用于限制导柱111及其导套旋转。如此，可提高辊轧的稳定性，避免待加工产品在拉拔过程中偏位而影响拉拔效果，以提升产品质量。

为了进一步地提升辊轧效果，参考图2，在一实施例中，第二辊轧组件可包括第二底板31、第三滚轮立板32、第四滚轮立板33、第二滚轮轴34和第二滚轮35；第二底板31与压力调节组件40连接；第三滚轮立板32固定在第二底板31的一端；第四滚轮立板33固定在第二底板31的另一端；第二滚轮轴34的两端分别通过第二导向轴盖板36固定在第三滚轮立板32、第四滚轮立板33上；第二滚轮35通过轴承套设于第二滚轮轴34上，并通过第二滚轮锁紧轴37锁紧固定。

其中，第二底板31可与调节螺丝41抵接，也可设有供调节螺丝41的端部旋入的螺纹孔或供其端部容置的容置孔，此处不做具体限定。

需要说明的是，当调节螺丝41向下旋转时，推动第二底板31下移并带动其上的第三滚轮立板32、第四滚轮立板33配合导柱111向下移动，此过程中，与第三滚轮立板32和第四滚轮立板33抵接的弹性件42被压缩，进而实现调节第二辊轮组件30的下压量。当调节螺丝41向上旋转时，弹性件42自压缩状态恢复至自然状态，可提供向上的弹力，方便调整调节螺丝41的螺接位置。

如图2所示，本实施例中，第二辊轧组件还可包括第二侧辊38和第二限位套39；第二侧辊38套设于第二滚轮轴34上；第二限位套39套设于第二滚轮轴34上，以限位住第二侧辊38沿轴向移动。如此，可提高第二滚轮35的辊轧的稳定性，避免待加工产品在拉拔过程中偏位而影响拉拔效果。

本发明还提出一种拉拔机，该拉拔机包括辊轧工装，该辊轧工装的具体结构参照上述实施例，由于本发明提出的拉拔机包括上述辊轧工装的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述辊轧工装相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊轧工装，应用于拉拔机，其特征在于，所述辊轧工装包括：

模座组件，用于固定于所述拉拔机上；

第一辊轮组件，设于所述模座组件上；

第二辊轮组件，设于所述模座组件上并位于所述第一辊轮的上方，所述第二辊轮组件可沿所述模座组件的高度方向移动；以及

压力调节组件，设于所述模座组件上并与所述第二辊轮组件连接，以用于调节所述第二辊轮组件的下压量。

2.如权利要求1所述的辊轧工装，其特征在于，所述模座组件包括：

底座，具有相对的第一端和第二端；

第一立柱，固定于所述底座的第一端；

第二立柱，固定于所述底座的第二端；以及

压板，压盖于所述第一立柱和所述第二立柱的顶部。

3.如权利要求2所述的辊轧工装，其特征在于，所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件通过多个导柱连接，以使第二辊轮组件可沿所述模座组件的高度方向移动。

4.如权利要求3所述的辊轧工装，其特征在于，所述压力调节组件包括：

调节螺丝，所述压板设有供所述调节螺丝旋设的螺纹孔；以及

弹性件，套设于所述导柱上，且所述弹性件的两端分别与所述第一辊轮组件、所述第二辊轮组件抵接；

其中，所述调节螺丝通过调整所述弹性件的形变量来改变所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件的距离，以调节所述第二辊轮组件的下压量。

5.如权利要求4所述的辊轧工装，其特征在于，所述弹性件为金属弹簧或塑胶弹性体。

6.如权利要求3所述的辊轧工装，其特征在于，所述第一辊轧组件包括：

第一底板，固定于所述底座上；

第一滚轮立板，固定在所述第一底板的一端；

第二滚轮立板，固定在所述第一底板的另一端；

第一滚轮轴，所述第一滚轮轴的两端通过第一导向轴盖板固定在所述第一滚轮立板、所述第二滚轮立板上；以及

第一滚轮，通过轴承套设于所述第一滚轮轴上，并通过第一滚轮锁紧轴锁紧固定。

7.如权利要求6所述的辊轧工装，其特征在于，所述第一辊轧组件还包括：

第一侧辊，套设于所述第一滚轮轴上；

第一限位套，套设于所述第一滚轮轴上，以限位住所述第一侧辊沿轴向移动；以及

两第一导套限位件，分别设于所述第一滚轮立板、所述第二滚轮立板上，以用于限制所述导柱及其导套旋转。

8.如权利要求3所述的辊轧工装，其特征在于，所述第二辊轧组件包括：

第二底板，与所述压力调节组件连接；

第三滚轮立板，固定在所述第二底板的一端；

第四滚轮立板，固定在所述第二底板的另一端；

第二滚轮轴，所述第二滚轮轴的两端分别通过第二导向轴盖板固定在所述第三滚轮立板、所述第四滚轮立板上；以及

第二滚轮，通过轴承套设于所述第二滚轮轴上，并通过第二滚轮锁紧轴锁紧固定。

9.如权利要求8所述的辊轧工装，其特征在于，所述第二辊轧组件还包括：

第二侧辊，套设于所述第二滚轮轴上；以及

第二限位套，套设于所述第二滚轮轴上，以限位住所述第二侧辊沿轴向移动。

10.一种拉拔机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的辊轧工装。

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