CN114618689B - 一种灵芝三萜提取分离设备及其提取分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种灵芝三萜提取分离设备及其提取分离工艺，包括机体和分离机构，位于机体上设有可将灵芝子实体破碎成微粒的破碎机构，所述分离机构包括离心器，所述离心器转动安装在破碎机构的一侧并用于将大小不一的灵芝碎粒进行离心筛分。本发明通过破碎机构将灵芝子实体进行初步破碎，将破碎的产物经过离心，筛分出所需大小颗粒的灵芝微粒，而较大体积的灵芝颗粒会通过破碎件与磨碎槽将其挤碎，并重新回到筛分区域，多次循环可最大效率的获取所需目数产物，同时可设置多组离心仓，通过设置不同目数过滤用的滤网，可以分别得到不同尺寸粒径的灵芝微粒，提高装置的实用性。

Description

一种灵芝三萜提取分离设备及其提取分离工艺

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种灵芝三萜提取分离设备及其提取分离工艺。

背景技术

灵芝内的药理成分非常丰富，尤其以灵芝三萜和灵芝多糖这两种活性成分最为关键，其中，针对于灵芝三萜的提取通常对灵芝子实体的微粒或沫采用水提法、醇提法等技术提取，由于这种活性成分对医疗等诸多方面有着举足轻重的作用，研究这种活性成分的提取有着很重要的理论和实践意义。

现有技术中无论用哪种成分提取方式提取灵芝三萜都需要将灵芝破碎，有研究表明，灵芝颗粒大小中灵芝三萜的成分组成不等，参考文献《不同部位和颗粒大小对灵芝茶药用成分的影响》（中国分类号：S646.9，文章编号：1003-8310（2013）03-0054-02），为提高析出效率，有需要的获取合适目数的灵芝微粒，而现有技术中的超微分破碎机实质上是通过锤头等碰撞物件在旋转时对灵芝微粒进行破碎，控制制粒大小仅通过调节机器功率来实现，并且效果不佳，不能精确的获得所需目数的颗粒，在制造后需要多次过滤才能得到合适产物，非常不便。

因此，提出一种灵芝三萜提取分离设备及其提取分离工艺来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种灵芝三萜提取分离设备及其提取分离工艺，能够有效地解决现有技术中无法获得需要灵芝颗粒大小的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种灵芝三萜提取分离设备，包括机体和分离机构，位于机体上设有可将灵芝子实体破碎成微粒的破碎机构，所述分离机构包括离心器，所述离心器转动安装在破碎机构的一侧并用于将大小不一的灵芝微粒进行离心筛分；

其中，所述离心器内设有上下分布的破碎盘和承载盘，所述破碎盘安装在破碎机构的出料口处，灵芝微粒自破碎盘掉进位于其下方的承载盘内，并通过承载盘高速旋转将大小体积不同的微粒进行筛分，体积较大的微粒朝承载盘的外缘方向移动并夹在破碎盘和承载盘之间；

位于破碎盘的下端设有呈弧形块体状的破碎件，所述破碎件贴合破碎盘的外沿布置，其朝向承载盘的端面上分布有锯齿，用于将夹在二者之间的灵芝微粒挤碎使得灵芝微粒体积变小，回滚到承载盘上。

进一步地，所述离心器包括转筒、离心仓和集料器，所述转筒内部中空，所述离心仓至少设有一个并安装在转筒的中部，所述承载盘设在离心仓内并可随着转筒同时高速转动，所述集料器安装在离心仓的下端并用于收集离心仓筛出的灵芝微粒，其中，位于所述承载盘的盘面上安装有与集料器相通的滤网，用于将符合粒径目数标准的灵芝微粒筛进集料器内。

进一步地，所述承载盘包括盘体和磨碎槽，所述盘体呈上宽下窄的空心圆台状并与转筒同时旋转，所述滤网设在承载盘的中部，所述磨碎槽沿盘体外缘方向设置，槽内分布有多个磨碎齿，所述破碎件同心分布在磨碎槽的上方将进入到磨碎槽和破碎件之间的微粒挤碎。

进一步地，所述破碎件至少设有两个并在破碎盘盘面上圆周分布。

进一步地，所述破碎盘还包括有推料件，所述推料件设在破碎件朝向破碎盘中部方向的一侧并与破碎件夹角分布，其中，所述推料件的一端与破碎件呈锐角，其另一端朝向承载盘的旋转方向设置。

进一步地，所述盘体还包括有收集斗，所述磨碎槽的槽面上开设有通孔，所述收集斗同心安装在盘体的下端并用于收集自磨碎槽通孔处掉下的灵芝微粒。

进一步地，所述离心仓包括第一离心仓和第二离心仓，所述第二离心仓和第二离心仓上下分布在转筒内，且第二离心仓内的滤网孔径小于第一离心仓的滤网孔径，位于第二离心仓的中部设有一个空心连接筒，所述连接筒的上端贯穿第一离心仓的中部，其中，位于所述连接筒内设有一个可上下导向移动的导料筒，所述导料筒可与收集斗相通，并将收集斗收集的灵芝微粒导进第一离心仓或第二离心仓。

进一步地，所述连接筒的外端安装有两组连接臂，两组连接臂分别设在第一离心仓和第二离心仓内，并分别位于承载盘中部滤网的上端。

进一步地，每组所述连接臂至少设有两根，并圆周分布在连接筒的外端。

一种灵芝三萜提取分离工艺，基于上述中的一种灵芝三萜提取分离设备，包括如下步骤：

步骤1：取晒干或经超低温冻干的灵芝子实体通过破碎机构破碎呈微粒状；

步骤2：将呈微粒状的灵芝子实体放进分离机构内进行大小筛分，收集复合粒径目数的灵芝微粒并将较大体积的灵芝微粒挤碎。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过破碎机构将灵芝子实体进行初步破碎，将破碎的产物经过离心，筛分出所需大小颗粒的灵芝微粒，而较大体积的灵芝颗粒会通过破碎件与磨碎槽将其挤碎，并重新回到筛分区域，多次循环可最大效率的获取所需目数产物，同时可设置多组离心仓，通过设置不同目数过滤用的滤网，可以分别得到不同尺寸粒径的灵芝微粒，提高装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中整体结构局部剖面示意图；

图2为本发明实施例中整体结构示意图；

图3为本发明实施例中破碎机构和分离机构分解示意图；

图4为本发明实施例中破碎机构仰视示意图；

图5为本发明实施例中破碎盘结构示意图；

图6为本发明实施例中分离机构分解示意图；

图7为本发明实施例中图6中A处结构示意图；

图8为本发明实施例中分离机构侧视剖面示意图；

图9为本发明实施例中导料筒结构示意图；

图10为本发明实施例中收集斗内物料进入导料筒内示意图；

图11为本发明实施例中导料筒内物料进入第一离心仓结构示意图；

图12为本发明实施例中物料进入第二离心仓结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机体；11、破碎机构；111、破碎盘；112、破碎件；113、推料件；114、弧形刀片；115、切刀；12、通槽；2、分离机构；21、承载盘；211、盘体；212、磨碎槽；213、收集斗；3、离心器；31、筒体；32、离心仓；321、第一离心仓；322、第二离心仓；323、连接筒；324、导料筒；325、开孔；326、出孔；327、出槽；328、椭圆块；329、连接臂；33、集料器；34、出料槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

一种灵芝三萜提取分离设备，包括机体1，位于机体1上设有可将灵芝子实体破碎成微粒的破碎机构11，破碎机构11上端进料，下端出料，破碎机构11内部具体在此不作具体限定，而用于破碎成粒状的灵芝子实体在破碎之前需要晒干或超低温冻干，为公知技术，本例并无过多赘述。

位于破碎机构11的下端出料口处安装有一个呈盘状的破碎盘111，破碎盘111的端面上开设有多个凹孔。

机体1上端部还设有分离机构2，分离机构2设有一个可转动的离心器3，离心器3由转动安装在机体1上的筒体31和设在筒体31内的离心仓32构成，筒体31的转动方式在此不作限定，本例中使用的采用传动轮带动整个筒体31旋转，筒体31和机体1之间设置有轴承总成。

筒体31内部中空，离心仓32设在筒体31内部，随筒体31转动而转动，而破碎盘111的下端正对于离心仓32的上部，并且平行设置，位于离心仓32的上部设有一个与破碎盘111平行分布的承载盘21，灵芝微粒自破碎盘111掉进位于其下方的承载盘21内，并通过承载盘21高速旋转将大小体积不同的微粒进行筛分，而体积较大的微粒朝承载盘21的外缘方向移动并夹在破碎盘111和承载盘21之间。

破碎盘111和承载盘21之间距离较小，自破碎盘111落下的灵芝微粒会落入到承载盘21内，当承载盘21随筒体31转动时，灵芝微粒会在承载盘21盘面上受到离心力的作用，较重体积的灵芝微粒会朝向承载盘21周侧并沿其切向方向移动，会根据大小不一的灵芝微粒粒径进入到承载盘21和破碎盘111之间或卡在承载盘21和破碎盘111的交界处。

具体的，位于破碎盘111的下端设有呈弧形块体状的破碎件112，其弧面贴合破碎盘111的外沿布置，其朝向承载盘21的端面上分布有锯齿，而承载盘21由盘体211和设在盘体211正对于破碎件112的一端设置的磨碎槽212，磨碎槽212沿盘体211外缘方向设置，槽内分布有多个磨碎齿，在灵芝微粒进入到磨碎槽212内和破碎盘111之间时，通过两组齿的配合，将进入到磨碎槽212和破碎件112之间或卡在二者之间的微粒挤碎，使得灵芝微粒体积变小，变小的灵芝微粒会回滚到承载盘21上。

当较大的灵芝微粒在离心时堵（卡）在磨碎槽212和破碎件112的内缘处时，位于破碎件112设在破碎件112朝向破碎盘111中部方向的一侧设有推料件113，推料件113呈弧形块体状并与破碎件112夹角分布，推料件113的两端均不与破碎件112相接触，并且推料件113的一端与破碎件112呈锐角，其另一端朝向承载盘21的旋转方向设置，从而在卡在磨碎槽212和破碎件112内缘处的灵芝微粒会首先与推料件113朝承载盘21旋转方向设置的一端相接触并进入其凹面内，与推料件113之间的角度逐渐变小，会被推料件113朝破碎件112的一侧端面挤进磨碎槽212和破碎件112之间，进行磨碎工作。

本例中的破碎件112设有三个并圆周分布在破碎盘111上，较大体积的灵芝微粒当抵触到推料件113或破碎件112锯齿的侧端时，会弹回或被击碎，当通过两个破碎件112之间进入到磨碎槽212和破碎件112之间时，通过二者之间的齿槽进行配合磨碎。

可选的，本例中磨碎槽212的一端朝另一端厚度逐级变大，且较薄的一端朝承载盘21旋转方向设置，并且磨碎槽212较薄的一端设有若干片与磨碎槽212弧度方向相同的弧形刀片114，用于在夹在磨碎槽212和破碎件112之间的灵芝微粒端面上进行开槽，并且位于推料件113朝向相邻破碎件112的一端中部设有与推料件113弧度相同的切刀115，用于在挤入灵芝微粒的侧面进行一定深度的切割，避免灵芝微粒过大，难以彻底磨碎或增加齿的磨耗。

本例中承载盘21会首先经过一定时间的离心，在停止时，小体积的灵芝微粒会回滚到承载盘21的中部，在实际使用过程中，可在承载盘21的弧面端面上设置锤头或碰撞条等辅助增加破碎效率和效果，为本领域相关破碎技术，本例并无详细示出，而可选的，在完成离心后，可通过通气的方式对承载盘21上磨碎槽212进行清理，将槽内的微粒进行清理。

位于离心仓32的下端安装有一个空心的集料器33，而承载盘21的盘面上安装有与集料器33相通的滤网，用于将复合粒径目数标准的灵芝微粒筛进集料器33内，在离心过程中，复合粒径目数要求的灵芝微粒会直接通过滤网掉到集料器33内，而集料器33可通过气泵吸入设备将收集在内部的微粒吸入进行下一步成分析出工序，取出方式在此不作限定。

实施例2：

而盘体211的底部可安装有收集斗213，磨碎槽212的槽面上开设有通孔，收集斗213同心安装在盘体211的下端并用于收集自磨碎槽212通孔处掉下的灵芝微粒。

而离心仓32包括第一离心仓321和第二离心仓322，第一离心仓321和第二离心仓322上下分布在筒体31内，且第二离心仓322内的滤网孔径小于第一离心仓321的滤网孔径，位于其中部设有一个空心连接筒323，连接筒323的上端贯穿第一离心仓321的中部。

第二离心仓322内部结构相较于第一离心仓321结构大部分相同，除了滤网孔径，还有其底部不具有收集斗213，但可根据实际需要选用不同组的离心仓32，但位于最底部的离心仓32不设置收集斗213，并且对应的离心仓32内的磨碎槽212上不开设通孔，微粒仅会从滤网处滤出到底部集料器33内收集。

利用滤网孔径不同对不同粒径目数的灵芝微粒进行筛分，用于提取不同的化学成分。

而位于连接筒323内设有一个可上下导向移动的导料筒324，导料筒324可与收集斗213相通，并将收集斗213收集的灵芝微粒导进第一离心仓321或第二离心仓322。

导料筒324内部设有一个上短下宽的圆台，导料筒324的外壁并位于圆台的上部开设有与圆台所在处相通的开孔325，而位于圆台底部的外侧沿导料筒324外壁开设有与圆台所在处相通的出孔326。

当仅需要同一粒径的灵芝微粒时，将导料筒324移动到第一离心仓321下端部收集斗213处，位于收集斗213处的连接筒323外壁开设有与开孔325相通的出槽327，灵芝微粒会经由出槽327进入到圆台内，通过圆台和导料筒324内壁之间的空间来存储掉落的灵芝微粒，此时的出孔326与此处的连接筒323内壁不相通，此时让导料筒324朝第一离心仓321内的承载盘21上部移动，而位于承载盘21上部的连接筒323外壁开设有出料槽34，并与导料筒324处的出孔326相通，微粒会重新回流到承载盘21上，旨在进一步的离心，经过多次离心或结合一定程度的破碎后，再一次进行筛分，循环往复，提取同一种粒径的灵芝微粒。

当同时需要小粒径或大粒径的灵芝微粒时，通过让导料筒324下移，而位于第二离心仓322处的连接筒323外壁外设有与出孔326相通的通槽12，供收集的灵芝微粒进入到第二离心仓322内设置的承载盘21上进行筛分。

可选的，位于收集斗213的弧端面上圆周分布有四个椭圆块328，相邻椭圆块328的对应端面分别设在出槽327的两侧，提高收集效率。

连接筒323的外端安装有两组连接臂329，两组连接臂329分别设在第一离心仓321和第二离心仓322内，并分别位于承载盘21中部滤网的上端，每组连接臂329设有四根并圆周分布在连接筒323的外端，同时垂直朝向承载盘21的外沿方向，自破碎盘111处掉下的灵芝微粒会掉在连接臂329之间，在离心旋转时，可以增加微粒之间的碰撞。

一种灵芝三萜提取分离工艺，基于上述中的一种灵芝三萜提取分离设备，包括如下步骤：

步骤1：取晒干或经超低温冻干的灵芝子实体通过破碎机构11破碎呈微粒状；

步骤2：将呈微粒状的灵芝子实体放进分离机构2内进行大小筛分，收集符合粒径目数的灵芝微粒并将较大体积的灵芝微粒挤碎。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种灵芝三萜提取分离设备，其特征在于，包括：

机体，位于机体上设有可将灵芝子实体破碎成微粒的破碎机构；

分离机构，所述分离机构包括离心器，所述离心器转动安装在破碎机构的一侧并用于将大小不一的灵芝微粒进行离心筛分；

其中，所述离心器内设有上下分布的破碎盘和承载盘，所述破碎盘安装在破碎机构的出料口处，灵芝微粒自破碎盘掉进位于其下方的承载盘内，并通过承载盘高速旋转将大小体积不同的微粒进行筛分，体积较大的微粒朝承载盘的外缘方向移动并夹在破碎盘和承载盘之间；

所述离心器包括转筒，所述转筒内部中空，还包括离心仓，所述离心仓至少设有一个并安装在转筒的中部，所述承载盘设在离心仓内并可随着转筒同时高速转动；以及集料器，所述集料器安装在离心仓的下端并用于收集离心仓筛出的灵芝微粒，其中，位于所述承载盘的盘面上安装有与集料器相通的滤网，用于将符合粒径目数标准的灵芝微粒筛进集料器内，所述离心仓包括第一离心仓以及第二离心仓，所述第一离心仓和第二离心仓上下分布在转筒内，且第二离心仓内的滤网孔径小于第一离心仓的滤网孔径，位于第二离心仓的中部设有一个空心连接筒，所述连接筒的上端贯穿第一离心仓的中部，位于所述连接筒内设有一个可上下导向移动的导料筒；

位于破碎盘的下端设有呈弧形块体状的破碎件，所述破碎件贴合破碎盘的外沿布置，其朝向承载盘的端面上分布有锯齿，用于将夹在二者之间的灵芝微粒挤碎使得灵芝微粒体积变小，回滚到承载盘上；

所述承载盘包括盘体，所述盘体呈上宽下窄的空心圆台状并与转筒同时旋转，所述滤网设在承载盘的中部；磨碎槽，所述磨碎槽沿盘体外缘方向设置，槽内分布有多个磨碎齿，所述破碎件同心分布在磨碎槽的上方将进入到磨碎槽和破碎件之间的微粒挤碎；

所述盘体还包括有收集斗，所述磨碎槽的槽面上开设有通孔，所述收集斗同心安装在盘体的下端并用于收集自磨碎槽通孔处掉下的灵芝微粒，所述导料筒可与收集斗相通，并将收集斗收集的灵芝微粒导进第一离心仓或第二离心仓。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝三萜提取分离设备，其特征在于，所述破碎件至少设有两个并在破碎盘盘面上圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝三萜提取分离设备，其特征在于，所述破碎盘还包括有：

推料件，所述推料件设在破碎件朝向破碎盘中部方向的一侧并与破碎件夹角分布；

其中，所述推料件的一端与破碎件呈锐角，其另一端朝向承载盘的旋转方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝三萜提取分离设备，其特征在于，所述连接筒的外端安装有两组连接臂，两组连接臂分别设在第一离心仓和第二离心仓内，并分别位于承载盘中部滤网的上端。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝三萜提取分离设备，其特征在于，每组所述连接臂至少设有两根，并圆周分布在连接筒的外端。

6.一种灵芝三萜提取分离工艺，基于上述权利要求1-5中任意一项所述的一种灵芝三萜提取分离设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：取晒干或经超低温冻干的灵芝子实体通过破碎机构破碎呈微粒状；

步骤2：将呈微粒状的灵芝子实体放进分离机构内进行大小筛分，收集符合粒径目数的灵芝微粒并将较大体积的灵芝微粒挤碎。

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