CN114617276B - 一种板栗炒制加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板栗炒制加工机。该板栗炒制加工机，包括罐体，罐体内设有杆件，杆件上套设有收卷件与分离单元，收卷件位于分离单元的上方，收卷件上连接有多股牵引钢绳，分离单元包括连接块与多根分离杆，连接块套设在杆件上，多根分离杆沿连接块的周向间隔布置，分离杆设有多层，分离杆呈多节状，分离杆节与节之间活动连接，牵引钢绳与分离杆相连；该板栗炒制加工机，在将板栗炒熟之后，能够将位于罐体内部的板栗抓起，并且将抓起的板栗与石英砂进行分离，同时将板栗按照果粒的大小进行分类处理，分类后的板栗能够依次进行收集。

Description

一种板栗炒制加工机

技术领域

本发明属于板栗加工技术领域，具体涉及一种板栗炒制加工机。

背景技术

板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位。我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠，炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎，板栗富含淀粉外，还含单糖与双糖、胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质，板栗不仅可以生吃、熟吃，还可以加工成栗子鸡罐头、栗子羹、巧克力、代乳粉、栗子蜜饯等风味食品，以及做各种糕点的馅料，并且糖炒板栗成为了一种街头小吃，受到广大人民的喜爱。

现有的板栗在炒制结束后，需要通过机器进行筛分，筛分完成后进行售卖，其中商家为了增加客流量，将不同大小的板栗分成不同的等级，并根据其等级单独定价进行售卖，商家在进行分级时，常根据板栗果粒的大小，对板栗进行分类，进而需要购买一种根据板栗果粒大小进行分类的设备，提高了营业成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的板栗炒制加工机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种板栗炒制加工机，包括罐体，罐体内设有杆件，杆件上套设有收卷件与分离单元，收卷件位于分离单元的上方，收卷件上连接有多股牵引钢绳，分离单元包括连接块与多根分离杆，连接块套设在杆件上，多根分离杆沿连接块的周向间隔布置，分离杆设有多层，分离杆呈多节状，分离杆节与节之间活动连接，牵引钢绳与分离杆相连，当罐体内的板栗炒制结束时，收卷件在外力牵引下沿着杆件向上运动，牵引钢绳拉拽分离杆向上发生形变，形变后的分离杆呈爪状，爪状的分离杆将罐体内部的板栗与石英砂同时抓起，石英砂从分离杆的间隙中滑落至罐体底部，将板栗留在分离杆之间，实现板栗与石英砂分离的效果。

作为本发明的进一步优化方案，罐体内还设有第一驱动件，第一驱动件驱动连接块沿着杆件向上运动，第一驱动件与连接块的底端转动连接。

作为本发明的进一步优化方案，罐体内还设有第二驱动件，第二驱动件驱动杆件进行转动。

作为本发明的进一步优化方案，收卷件的侧壁上开设有收卷沉槽，收卷件上开设有螺纹内孔，收卷件的底端活动连接有连接条，连接条的底端与连接块的顶端相固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，杆件从上到下分为触发块、螺纹部、光滑部与滑行部，螺纹部与收卷件的螺纹内孔相适配。

作为本发明的进一步优化方案，分离杆从上到下分为第一分离杆、第二分离杆与第三分离杆，分离杆之间存在留料槽，分离杆的留料槽的槽径从上到下逐渐减小，第一分离杆、第二分离杆与第三分离杆之间交错布置。

作为本发明的进一步优化方案，第一分离杆、第二分离杆与第三分离杆的表面均设有挡布，挡布将分离杆之间留料槽的宽度由渐变的伞形遮挡为宽度统一的条形。

作为本发明的进一步优化方案，连接块内部设置有空腔，连接块内活动连接有触发齿条，触发齿条与连接块滑动连接，触发齿条的滑动方向与杆件的轴向相平行，触发齿条的高度高于收卷件的高度，触发齿条外啮合设有传递齿轮，传递齿轮外啮合设有挤压齿条，挤压齿条与连接块滑动连接，挤压齿条与连接块之间通过复位弹簧相连接，挤压齿条靠近分离杆的一侧设置有多个挤压块，挤压块靠近分离杆的方向设有多个翻转块，多个翻转块从上到下依次第一分离杆、第二分离杆与第三分离杆相连。

作为本发明的进一步优化方案，挤压块到翻转块的距离从上到下逐渐减小。

作为本发明的进一步优化方案，罐体的顶端活动连接有封闭块，封闭块能够挡住罐体顶端的开口，罐体的底部还设有抬高支脚，罐体上还设有加热模块。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置有分离单元，当罐体内部的板栗炒制成功之后，分离单元在第一驱动件的驱动下，带着板栗与石英砂一起沿着杆件向罐体出口方向运动，并且分离单元在运动时，会形成多个夹爪，根据果粒的大小对其进行分类处理，并且果粒之间的石英砂从夹爪之间的间隙流出，实现了板栗与石英砂分离的效果，当石英砂与板栗分离之后，夹爪抓着板栗移动至罐体外，之后夹爪从外到内依次打开，方便使用人员将板栗收集起来，节约了商家的营业成本，并且提高了板栗的炒制效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1的正面结构示意图；

图3是本发明抓料时结构示意图；

图4是本发明第一分离杆的分布示意图；

图5是本发明第二分离杆的分布示意图；

图6是本发明第三分离杆的分布示意图；

图7是本发明的分离单元的内部示意图；

图8是本发明的杆件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一驱动件；3、第二驱动件；4、杆件；5、收卷件；51、收卷沉槽；52、牵引钢绳；53、连接条；6、分离单元；61、第一分离杆；611、挡布；612、留料槽；62、第二分离杆；63、第三分离杆；64、翻转块；65、触发齿条；66、挤压齿条；67、挤压块；7、封闭块；8、抬高支脚；9、加热模块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图8所示，一种板栗炒制加工机，包括罐体1，罐体1内设有杆件4，杆件4上套设有收卷件5与分离单元6，收卷件5位于分离单元6的上方，收卷件5上连接有多股牵引钢绳52，分离单元6包括连接块与多根分离杆，连接块套设在杆件4上，多根分离杆沿连接块的周向间隔布置，分离杆设有多层，分离杆呈多节状，分离杆节与节之间活动连接，牵引钢绳52与分离杆相连，收卷件5在外力牵引下沿着杆件4向上运动，牵引钢绳52拉拽分离杆向上发生形变，形变后的分离杆呈爪状。

在实际使用时，炒制好的板栗和石英砂混合在罐体1内，当需要挑拣出板栗时，通过人工或其他机械方式向上拉动收卷件5，使其沿着杆件4的轴向向上运动，由于多根分离杆沿连接块的周向间隔布置，因此多个分离杆之间形成漏料缝，在分离杆变形合拢过程中，石英砂从漏料缝中漏出，板栗留存在多个分离杆形成的包围区域内，从而实现了板栗与石英砂分离的效果。

罐体1内还设有第一驱动件2，第一驱动件2驱动连接块沿着杆件4向上运动，第一驱动件2与连接块的底端转动连接，分离杆将板栗与石英砂分离之后，第一驱动件2驱动连接块沿着杆件4向上运动，将装有板栗的分离杆与连接块推出罐体1的内部，方便使用者对炒制好的板栗进行收集包装，在本实施例中，第一驱动件2为线性气缸，或者为现有的可以带动连接块沿着杆件4做线性移动的其他组件结构。

罐体1内还设有第二驱动件3，第二驱动件3驱动杆件4进行转动，在本实施例中，第二驱动件3为转动电机，或者为现有的可以驱动杆件4进行转动的其他组件结构。

收卷件5的侧壁上开设有收卷沉槽51，收卷件5上开设有螺纹内孔，收卷件5的底端活动连接有连接条53，连接条53的底端与连接块的顶端相固定连接，在本实施例中，连接条53与收卷件5的底端转动连接，当收卷件5独自进行转动时，牵引钢绳52缠绕在收卷沉槽51内，此时牵引钢绳52的长度缩短，缠绕的同时，牵引钢绳52对分离杆起到拉拽效果，使得分离杆向上发生形变，形成爪状，将板栗和石英砂同时抓起，石英砂从分离杆的间隙中滑落至罐体1底部，将板栗留在分离杆之间，实现板栗与石英砂分离的效果。

杆件4从上到下分为触发块、螺纹部、光滑部与滑行部，需要说明的是，螺纹部与收卷件5的螺纹内孔相适配，并且所述螺纹部从上到下分为正螺纹与反螺纹，在对板栗进行炒制时，连接块位于滑行部，并且收卷件5位于光滑部，当第二驱动件3驱动杆件4进行转动时，连接块在滑行部的作用下进行转动，此时收卷件5跟随连接块同步进行转动，此时分离杆与牵引钢绳52对罐体1的内部对石英砂和板栗进行搅拌，实现对板栗的炒制作业，当板栗完成炒制处理之后，第一驱动件2推动连接块沿着杆件4向上运动，此时收卷件5与正螺纹接触，因螺纹作用，收卷件5进行正转，将牵引钢绳52缠绕至收卷沉槽51中，因牵引钢绳52长度逐渐变短，牵引分离杆变形，分离杆变形成爪状，将石英砂与板栗抓起，石英砂从分离杆的间隙中流出，爪状分离杆中只剩余板栗，完成板栗与石英砂的分离作业，之后随着第一驱动件2继续带动收卷件5向上运动，收卷件5与反螺纹接触，带动收卷件5开始反向转动，收卷件5上的牵引钢绳52从收卷沉槽51中离开，使得形成爪状的分离杆可以打开，方便将板栗取出。

分离杆从上到下分为第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63，分离杆之间存在留料槽612，分离杆的留料槽612的槽径从上到下逐渐减小，第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63之间交错布置，需要说明的是，第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63发生形变之前，第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63之间的间距不足以让板栗放置在其中，当分离杆在牵引钢绳52的牵引下，第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63发生形变，从内到外依次形成为第一分离杆61构成的一号夹爪、第二分离杆62构成的二号夹爪以及第三分离杆63构成的三号夹爪，同时随着连接块在第一驱动件2的推动下沿着杆件4向上运动时，一号夹爪、二号夹爪以及三号夹爪将罐体1内部的板栗与石英砂一起抓起，石英砂因自身体积小且流动性好的特点，从而分离杆之间的间隙流出，实现石英砂与板栗分离的效果，并且因第一分离杆61构成的一号夹爪位于最上端，一号夹爪最先和罐体1内部的石英砂与板栗的混合物接触，石英砂从一号夹爪的间隙中流出，并且径长小于第一分离杆61之间留料槽612径长的板栗，也从第一分离杆61之间留料槽612中流出，一号夹爪中留下大颗粒的板栗，上述从一号夹爪中流出的石英砂与板栗的混合物进入二号夹爪的区域，同上述，二号夹爪与三号夹爪分别对其区域的石英砂和板栗进行筛分，使得二号夹爪内留下中等颗粒的板栗，三号夹爪内留下小颗粒的板栗，综上，能够按照板栗的颗粒大小，对罐体1内部的板栗进行分级处理，当分级后的板栗跟随连接块离开罐体1时，依次打开三号夹爪、二号夹爪以及一号夹爪，对分级后的板栗进行装袋收集。

第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63的表面均设有挡布611，挡布611将分离杆之间留料槽612的宽度由渐变的伞形遮挡为宽度统一的条形，需要说明的是，挡布611为耐高温材质构成，当对罐体1内部的板栗进行炒制时，挡布611在炒制温度下不会发生融化与自燃现象，当由第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63构成的一号夹爪、二号夹爪以及三号夹爪对石英砂与板栗进行筛选时，宽度统一的留料槽612在对板栗进行筛选时，能够避免大颗粒板栗从一号夹爪的区域掉落至二号夹爪的区域，进一步提高了板栗筛选时的精度。

在本实施例中，分离杆与连接块相互铰接。

连接块内部设置有空腔，连接块内活动连接有触发齿条65，触发齿条65与连接块滑动连接，触发齿条65的滑动方向与杆件4的轴向相平行，触发齿条65的高度高于收卷件5的高度，触发齿条65外啮合设有传递齿轮，传递齿轮外啮合设有挤压齿条66，挤压齿条66与连接块滑动连接，挤压齿条66与连接块之间通过复位弹簧相连接，当挤压齿条66发生位移时，复位弹簧牵引发生被压缩或者拉伸，当复位弹簧恢复原状时，牵引挤压齿条66恢复原位，挤压齿条66靠近分离杆的一侧设置有多个挤压块67，挤压块67靠近分离杆的方向设有多个翻转块64，多个翻转块64从上到下依次第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63相连，挤压块67跟随挤压齿条66向上运动时，挤压块67与翻转块64相互挤压，带动第一分离杆61、第二分离杆62与第三分离杆63发生翻转，从而依次将三号夹爪、二号夹爪以及一号夹爪打开，从而实现达到筛分后板栗收集的目的。

需要说明的是，挤压块67到翻转块64的距离从上到下逐渐减小，进而当挤压齿条66牵引挤压块67运动时，最下端的挤压块67先与最下端的翻转块64相互接触，使得夹爪从外到内依次打开，方便人工对分粒后的板栗进行收集处理。

进一步的，罐体1的顶端活动连接有封闭块7，封闭块7能够挡住罐体1顶端的开口，在对板栗进行炒制时，能够避免出现石英砂与板栗飞溅的情况。

罐体1的底部还设有抬高支脚8，抬高支脚8将罐体1的高度抬高，提高了罐体1炒制板栗时的散热效果。

罐体1上还设有加热模块9，当罐体1进行板栗炒制时，加热模块9同步工作，对罐体1内部的石英砂与板栗进行加热，需要说明的是，上述加热模块9温度可调可控，在对板栗进行炒制时，提高板栗的炒制效果。

需要说明的是，该板栗炒制加工机，在使用时，人工将石英砂与需要进行炒制的板栗倒入至罐体1内部，然后通过封闭块7将罐体1封闭，加热模块9对罐体1内部的石英砂与板栗进行加热，之后第二驱动件3驱动杆件4进行转动，连接块在滑行部的作用下进行转动，此时收卷件5跟随连接块同步进行转动，此时分离杆与牵引钢绳52对罐体1的内部对石英砂和板栗进行搅拌，实现对板栗的炒制作业，当板栗炒制结束后，人工将封闭块7打开，然后第一驱动件2推动连接块沿着杆件4向上运动，此时收卷件5与正螺纹接触，因螺纹作用，收卷件5进行正转，将牵引钢绳52缠绕至收卷沉槽51中，因牵引钢绳52长度逐渐变短，牵引分离杆变形，分离杆变形成爪状，一号夹爪、二号夹爪以及三号夹爪将罐体1内部的板栗与石英砂一起抓起，石英砂因自身体积小且流动性好的特点，从而分离杆之间的间隙流出，实现石英砂与板栗分离的效果，并且因第一分离杆61构成的一号夹爪位于最上端，一号夹爪最先和罐体1内部的石英砂与板栗的混合物接触，石英砂从一号夹爪的间隙中流出，并且径长小于第一分离杆61之间留料槽612径长的板栗，也从第一分离杆61之间留料槽612中流出，一号夹爪中留下大颗粒的板栗，上述从一号夹爪中流出的石英砂与板栗的混合物进入二号夹爪的区域，同上述，二号夹爪与三号夹爪分别对其区域的石英砂和板栗进行筛分，使得二号夹爪内留下中等颗粒的板栗，三号夹爪内留下小颗粒的板栗，综上，能够按照板栗的颗粒大小，对罐体1内部的板栗进行分级处理，之后随着第一驱动件2继续带动收卷件5向上运动，收卷件5与反螺纹接触，带动收卷件5开始反向转动，收卷件5上的牵引钢绳52从收卷沉槽51中离开，使得形成爪状的分离杆可以打开，同时当分收卷件5开始反向转动时，触发齿条65与触发块发生接触，触发齿条65发生位移，在传递齿轮的作用下，挤压齿条66反向移动，使得挤压齿条66上的多个翻转块64从先往后依次与第三分离杆63、第二分离杆62与第一分离杆61发生挤压，使得第三分离杆63、第二分离杆62与第一分离杆61发生翻转，依次将三号夹爪、二号夹爪以及一号夹爪打开，从而实现达到筛分后板栗收集的目的。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种板栗炒制加工机，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内设有杆件（4），所述杆件（4）上套设有收卷件（5）与分离单元（6），所述收卷件（5）位于分离单元（6）的上方，所述收卷件（5）上连接有多股牵引钢绳（52），所述分离单元（6）包括连接块与多根分离杆，所述连接块套设在杆件（4）上，多根所述分离杆沿连接块的周向间隔布置，所述分离杆设有多层，所述分离杆呈多节状，所述分离杆节与节之间活动连接，所述牵引钢绳（52）与分离杆相连，所述收卷件（5）在外力牵引下沿着杆件（4）向上运动，所述牵引钢绳（52）拉拽分离杆向上发生形变，形变后的分离杆呈爪状，爪状的分离杆将罐体（1）内部的板栗与石英砂抓起，石英砂从分离杆的间隙中滑落至罐体底部，将板栗留在分离杆之间；

所述分离杆从上到下分为第一分离杆（61）、第二分离杆（62）与第三分离杆（63），所述分离杆之间存在留料槽（612），所述分离杆的留料槽（612）的槽径从上到下逐渐减小，所述第一分离杆（61）、第二分离杆（62）与第三分离杆（63）之间交错布置；

所述第一分离杆（61）、第二分离杆（62）与第三分离杆（63）的表面均设有挡布（611），所述挡布（611）将分离杆之间留料槽（612）的宽度由渐变的伞形遮挡为宽度统一的条形。

2.根据权利要求1所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述罐体（1）内还设有第一驱动件（2），所述第一驱动件（2）驱动连接块沿着杆件（4）向上运动，所述第一驱动件（2）与连接块的底端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述罐体（1）内还设有第二驱动件（3），所述第二驱动件（3）驱动杆件（4）进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述收卷件（5）的侧壁上开设有收卷沉槽（51），所述收卷件（5）上开设有螺纹内孔，所述收卷件（5）的底端活动连接有连接条（53），所述连接条（53）的底端与连接块的顶端相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述杆件（4）从上到下分为触发块、螺纹部、光滑部与滑行部，所述螺纹部与收卷件（5）的螺纹内孔相适配。

6.根据权利要求1所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述连接块内部设置有空腔，所述连接块内活动连接有触发齿条（65），所述触发齿条（65）与连接块滑动连接，所述触发齿条（65）的滑动方向与杆件（4）的轴向相平行，所述触发齿条（65）的高度高于收卷件（5）的高度，所述触发齿条（65）外啮合设有传递齿轮，所述传递齿轮外啮合设有挤压齿条（66），所述挤压齿条（66）与连接块滑动连接，所述挤压齿条（66）与连接块之间通过复位弹簧相连接，所述挤压齿条（66）靠近分离杆的一侧设置有多个挤压块（67），所述挤压块（67）靠近分离杆的方向设有多个翻转块（64），多个所述翻转块（64）从上到下依次第一分离杆（61）、第二分离杆（62）与第三分离杆（63）相连。

7.根据权利要求6所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述挤压块（67）到翻转块（64）的距离从上到下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种板栗炒制加工机，其特征在于：所述罐体（1）的顶端活动连接有封闭块（7），所述封闭块（7）能够挡住罐体（1）顶端的开口，所述罐体（1）的底部还设有抬高支脚（8），所述罐体（1）上还设有加热模块（9）。

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