CN209563468U - 花生剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花生剥壳机，包括机架，所述机架上从上到下顺序设置有进料斗、挤压剥壳组件、分选筛板以及输送组件，所述挤压剥壳组件包含挤压块与挤压滚筒，所述挤压块朝向挤压滚筒的外侧壁从上到下间隔布置有若干根第一凸条，所述挤压滚筒的外侧壁沿着周向间隔布置有若干根第二凸条，所述分选筛板倾斜设置，所述分选筛板上间隔布置有若干个分选孔。本实用新型不仅结构简单、合理，而且利于花生剥壳，高效便捷，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花生剥壳机。
背景技术
花生俗称落花生、长生果，花生的果实含丰富的脂肪和蛋白质，而且蛋白质中含有人体所必需的几种氨基酸，故营养价值高，可直接作为食物或提取食用油，因此，花生一直是我国重要的农作物之一，而为了将花生食用或者加工，必须花生壳去除，在去除花生壳的时候，一般采用人工剥壳，耗时耗力，效果低下，现有的剥壳设备结构设计不合理，难以使用，具有很大的局限性。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种花生剥壳机，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种花生剥壳机，包括机架，所述机架上从上到下顺序设置有进料斗、挤压剥壳组件、分选筛板以及输送组件，所述挤压剥壳组件包含挤压块与挤压滚筒，所述挤压块朝向挤压滚筒的外侧壁从上到下间隔布置有若干根第一凸条，所述挤压滚筒的外侧壁沿着周向间隔布置有若干根第二凸条，所述分选筛板倾斜设置，所述分选筛板上间隔布置有若干个分选孔。
进一步的，所述分选筛板的底部与支撑框相连接，所述支撑框的内部设置有偏心凸轮，所述支撑框的两端均横向设置有导杆，所述导杆外套设有导套，所述导套与机架相连接。
进一步的，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧夹紧在支撑框与导套之间。
进一步的，所述挤压滚筒与驱动组件相连接。
进一步的，所述分选筛板的出料端设置有花生壳收集箱，所述输送组件的出料端设置有花生仁收集箱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构简单、合理，而且利于花生剥壳，高效便捷，具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内部构造示意图。
图2为本实用新型实施例的外部构造示意图。
图3为本实用新型实施例输送组件的构造示意图。
图4为本实用新型实施例支撑框的构造示意图。
图中：1-机架，2-进料斗，3-挤压剥壳组件，301-挤压块，302-挤压滚筒，303-第一凸条，304-第二凸条，4-分选筛板，5-输送组件，6-分选孔，7-支撑框，8-偏心凸轮，9-导杆，10-导套，11-弹簧，12-驱动组件，13-鼓风机。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种花生剥壳机，包括机架1，所述机架1上从上到下顺序设置有进料斗2、挤压剥壳组件3、分选筛板4以及输送组件5，所述挤压剥壳组件3包含挤压块301与挤压滚筒302，所述挤压块301朝向挤压滚筒302的外侧壁从上到下间隔布置有若干根第一凸条303，所述挤压滚筒302的外侧壁沿着周向间隔布置有若干根第二凸条304，所述分选筛板4倾斜设置，所述分选筛板4上间隔布置有若干个分选孔6；所述第一凸条303与第二凸条304对花生进行挤压，利于花生壳破裂；优选的，所述第一凸条303与第二凸条304由橡胶制成，避免花生仁破裂。
在本实用新型实施例中，所述分选筛板4的底部与支撑框7相连接，所述支撑框7的内部设置有偏心凸轮8，所述支撑框7的两端均横向设置有导杆9，所述导杆9外套设有导套10，所述导套10与机架1相连接；在所述偏心凸轮8转动的过程中，带动所述支撑框7左右摆动，所述导杆9沿着导套10左右滑动，所述导杆9与导套10起到导向与支撑的作用，从而带动所述分选筛选左右摆动，利于花生、花生仁与花生壳进行分选，提高分选的效率。
在本实用新型实施例中，所述导杆9上套设有弹簧11，所述弹簧11夹紧在支撑框7与导套10之间，所述弹簧11起到缓冲的作用，延长使用寿命，避免距离撞击使得花生、花生仁与花生壳飞溅。
在本实用新型实施例中，所述挤压滚筒302与驱动组件12相连接；所述驱动组件12可以为手摇把手进行人工驱动，也可以选用电机，第一电机的输出轴经联轴器与挤压滚筒302的转动轴相连接。
在本实用新型实施例中，所述输送组件5包含第一输送轮与第二输送轮，所述第一输送轮与第二输送轮上套设有输送带；所述第一输送轮为主动轮，所述主动轮的转动轴经联轴器与第二电机的输出轴相连接，所述输送带的内侧壁具有传动齿，所述第一输送轮与第二输送轮的周侧壁均设置有传动齿；或者所述第一输送轮、第二输送轮之间设置有第三输送轮，所述第三输送轮为主动轮，所述第三输送轮的局部设置有传动齿，所述第三输送轮经链传动组件或者皮带轮组件与挤压滚筒302相连接。
在本实用新型实施例中，所述偏心凸轮8的转动轴经联轴器与第三电机的输出轴连接在一起，或者所述偏心凸轮8的转动轴经链传动组件或皮带轮组件与挤压滚筒302相连接。
在本实用新型实施例中，所述挤压块301与挤压滚筒302之间的最大间距小于花生的外径，所述挤压块301与挤压滚筒302之间的最小间距大于花生仁的外径，优选的，所述挤压块301与挤压滚筒302之间的最大间距为1cm~1.5cm，为了花生仁、花生壳通过并截止未破裂的花生。
在本实用新型实施例中，所述分选孔6的内径为0.5cm~1cm，为了花生仁通过并截止花生壳。
在本实用新型实施例中所述分选筛板4的出料端设置有花生壳收集箱（附图中未画出），所述输送组件5的出料端设置有花生仁收集箱（附图中未画出）。
在本实用新型实施例中，所述分选筛板4的最高端处设置有鼓风机13，所述分选筛板4的最低端为出料端，所述鼓风机13将较轻的花生壳吹向分选筛板4的出料端。
在本实用新型实施例中，所述分选筛板4的上表面为波浪状，延长花生仁、花生壳在分选筛板4上的停留时间，利于进行分选。
本实用新型的具体工作过程如下：花生从进料斗2掉落至挤压块301与挤压滚筒302之间，所述挤压滚筒302发生转动，挤压花生，花生挤压的过程中，花生壳破裂，花生仁与花生壳相互分离，花生仁、花生壳经挤压块301与挤压滚筒302之间的间隙掉落至分选筛板4，花生仁经过分选筛板4掉落至输送组件5上并输送至其出料端，花生壳沿着分选筛板4掉落至其出料端。
上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种花生剥壳机，其特征在于：包括机架，所述机架上从上到下顺序设置有进料斗、挤压剥壳组件、分选筛板以及输送组件，所述挤压剥壳组件包含挤压块与挤压滚筒，所述挤压块朝向挤压滚筒的外侧壁从上到下间隔布置有若干根第一凸条，所述挤压滚筒的外侧壁沿着周向间隔布置有若干根第二凸条，所述分选筛板倾斜设置，所述分选筛板上间隔布置有若干个分选孔。
2.根据权利要求1所述的花生剥壳机，其特征在于：所述分选筛板的底部与支撑框相连接，所述支撑框的内部设置有偏心凸轮，所述支撑框的两端均横向设置有导杆，所述导杆外套设有导套，所述导套与机架相连接。
3.根据权利要求2所述的花生剥壳机，其特征在于：所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧夹紧在支撑框与导套之间。
4.根据权利要求1所述的花生剥壳机，其特征在于：所述挤压滚筒与驱动组件相连接。
5.根据权利要求1所述的花生剥壳机，其特征在于：所述分选筛板的出料端设置有花生壳收集箱，所述输送组件的出料端设置有花生仁收集箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821779759.4U CN209563468U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 花生剥壳机 |
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| CN (1) | CN209563468U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113575981A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 西南大学 | 一种夹板挤压式花生剥壳机 |
| CN114886125A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-12 | 中粮工科(西安)国际工程有限公司 | 一种利用多红外成像核桃壳仁分选方法及装置 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201821779759.4U patent/CN209563468U/zh not_active Expired - Fee Related
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