CN207238470U - 一种用于智能粮仓的碎米分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能粮仓的碎米分离装置，属于大米加工技术领域，包括基座、筛米机构和驱动机构，筛米机构包括水平滑移地连接在基座上的支架一和设于支架一上的筛盘，筛盘上设有若干筛孔，驱动机构包括转动连接在基座上的转轴、固定连接在转轴上的连接杆一和铰接在支架一上的连接杆二，连接杆二在远离支架一的一端转动连接在连接杆一的端部，转轴通过第一电机驱动，筛盘下方设有底盘，底盘的侧壁上设有出料口，支架一的上端仅铰接在筛盘的一侧上，筛盘的底端滑移连接在底盘上。本实用新型方便了操作者清理和收集位于底盘内的碎米和位于筛盘上的大米，节约了清理和收集碎米以及大米的时间，提高了生产的效率。

Description

一种用于智能粮仓的碎米分离装置

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于智能粮仓的碎米分离装置。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，粮仓的智能化和自动化程度越来越高，对粮食的种类、食用品质、加工质量要求越来越高，人们不再仅仅满足于吃饱而是更加注重吃好。近年来对大米的需求逐年提高，尤其是高等级大米的需求更是逐年增加。大米经过分离处理后，可除去大米中不合格碎粒提高大米的等级。

如图7所示是生产过程中常见的一种碎米分离器，包括基座1、设置在基座1上的筛米机构2和驱动机构3，所述筛米机构2包括水平滑移地连接在基座1上的支架一21和设在支架一21上的筛盘22，筛盘22上设有若干筛孔221，所述驱动机构3包括转动连接在基座1上的转轴31、固定连接在转轴31上的连接杆一32和铰接在支架一21上的连接杆二33，所述连接杆二33在远离支架一21的一端转动连接在连接杆一32的端部，所述转轴31通过电机驱动，筛盘22下方设有固定连接在基座1上的底盘11。操作者通过将待处理的大米倾倒在筛盘上，接着启动驱动机构，驱动机构能够促使筛盘左右移动使得位于筛盘的碎米能够从筛孔内掉落到底盘中，而完整的大米则会留在筛盘上，由此实现了对大米和碎米的分离。

但是因为底盘安装在筛盘与基座之间，操作者在后期需要清理底盘上的碎米时相对困难和麻烦，因此需要提出一种新的技术方案来提高收集碎米的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于智能粮仓的碎米分离装置，方便了操作者清理位于底盘内的碎米。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于智能粮仓的碎米分离装置，包括基座、设置在基座上的筛米机构和驱动机构，所述筛米机构包括水平滑移地连接在基座上的支架一和设于支架一上的筛盘，筛盘上设有若干筛孔，所述驱动机构包括转动连接在基座上的转轴、固定连接在转轴上的连接杆一和铰接在支架一上的连接杆二，所述连接杆二在远离支架一的一端转动连接在连接杆一的端部，所述转轴通过第一电机驱动，筛盘下方设有固定连接在基座上的底盘，底盘的侧壁上设有出料口，所述支架一的上端仅铰接在筛盘的一侧上，所述筛盘的底端滑移连接在底盘上。

通过采用上述技术方案，操作者通过电机驱动转轴转动，转轴带动连接杆一绕着转轴转动，连接杆二的端部随之绕着转轴做圆周运动，并使得连接杆二在靠近支架的一端绕着铰接点（支架一与筛盘之间的铰接点，以下简称铰接点）转动，同时带动支架一沿着基座的长度方向做往复运动，支架一带动筛盘沿着基座的长度方向做往复运动，此时位于筛盘的碎米能够从筛孔内掉落到底盘中，而完整的大米则会留在筛盘上，由此实现了对大米和碎米的分离。

此时操作者只需将筛盘绕着铰接点向上翻转至竖直方向，由此操作者即可采用扫把等清扫工具，将位于底盘内的碎米清理干净，由此使得操作者在清理位于底盘内的碎米时更加的方便、快捷和省力，由此节约了清理分离机构的时间，进而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛盘的侧壁上设有用于翻转筛盘的把手。

通过采用上述技术方案，使得操作者在翻转筛盘时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述基座在靠近连接杆一的一侧上设有上端开口的滑槽，所述支架一的下端滑移连接在滑槽内，所述支架一的下端设有通孔，所述通孔内穿设有导杆，所述导杆沿着滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，增加了支架与基座之间的连接强度，使得支架能够在滑槽内滑动的过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支架一沿滑槽的长度方向安装有弹簧，所述弹簧的一端连接在滑槽的侧壁上，其另一端连接在支架一上。

通过采用上述技术方案，在支架一上设置弹簧，不仅能够提高滑槽与支架之间的连接强度，而且在弹簧的弹性作用下，能够推动支架沿着滑槽的长度方向左右滑移，由此提高了筛盘的筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架一上设有支架二，所述支架二的下端面抵接在基座上，且在其底面上设有滑轮，所述基座的上端面上设有与滑轮相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，将滑动摩擦转变成为滚动摩擦，由此降低了筛盘与底盘之间的摩擦力，使得筛盘在做往复运动时更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述支架二上设有连杆，所述连杆水平转动地连接在支架二的上端面，所述连杆上设有转筒，所述转筒上设有转动连接于转筒的螺杆，所述螺杆上端穿过把手，所述把手转动连接在筛盘的侧壁上，所述把手上设有与螺杆相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动螺杆，螺杆转动带动把手上移，由此操作者能够将水平放置的筛盘绕着铰接点转动到竖直方向，使得操作者在清理底盘内的碎米时更加的方便；与此同时也方便了操作者收集位于筛盘内的大米。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆在靠近连杆的一侧上设有与螺杆同轴转动的第一锥齿轮，所述连杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与连杆同轴转动，所述第二锥齿轮在远离第一锥齿轮的一侧上设有第二电机。

通过采用上述技术方案，操作者通过第二电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，螺杆随之转动，螺杆转动带动把手上移，由此操作者能够将水平放置的筛盘绕着铰接点转动到竖直方向，从而使得操作者在收集位于筛盘上的大米时更加的方便、省力和高效。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端设有限位挡块。

通过采用上述技术方案，有效的减少了把手从螺杆上端脱落的可能性，从而使得装置更加的安装和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述筛盘在靠近支架一的一侧上设有导料口。

通过采用上述技术方案，使得位于筛盘内的大米能够沿着导料口的方向排出，减少了操作者在收集大米时大米掉落在地面的情况的发生，提高了收集大米时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的下方设有与出料口相对应的碎米收集箱。

通过采用上述技术方案，使得位于底盘上的碎米能够从出料口排入到碎米收集箱内，由此提高了对碎米的收集效率，使得操作者在收集碎米时更加的方便和快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，方便了操作者清理和收集位于底盘内的碎米和位于筛盘上的大米，节约了清理和收集碎米以及大米的时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1为初始状态下本实施例的立体图；

图2为图1中A的放大图，主要用于体现滑槽和支架一之间的连接和位置关系；

图3为图1中B的放大图，主要用于体现用于驱动筛盘翻转的机构；

图4为清理状态下本实施例的立体图；

图5为初始状态下本实施例的结构示意图；

图6为图5中C的放大图，主要用于体现滑轮和凹槽结构；

图7为现有技术的立体图。

附图说明：1、基座；11、底盘；12、出料口；13、滑槽；131、开口；14、通孔；15、导杆；16、弹簧；2、筛米机构；21、支架一；22、筛盘；221、筛孔；222、滑动轮；223、凹陷槽；23、把手；231、转动轴；24、螺孔；3、驱动机构；31、转轴；32、连接杆一；33、连接杆二；34、第一电机；4、支架二；41、连杆；42、转筒；43、螺杆；44、限位挡块；45、滑轮；46、凹槽；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第二电机；8、导料口；9、碎米收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例的原理说明：本实施例的一种碎米分离器分为筛米状态（即初始状态）和清理状态两种情况。其中在筛米状态下，第二电机7关闭，筛盘22水平放置在底盘11上，筛盘22底部与底盘11相互抵接，并能随着支架一21在滑槽13内左右来回移动。而清理状态下，第一电机34关闭，此时水平放置的筛盘22能够绕着铰接点（支架一21和筛盘22之间的铰接点，以下简称铰接点）向上缓慢地翻转，此时筛盘22下端面与底盘11上端面相互分离，使得底盘11的内壁裸露在外，由此方便了操作者清理底盘11内的碎米。

一种用于智能粮仓的碎米分离装置，如图1和图2所示，包括基座1、筛米机构2和驱动机构3。其中，基座1采用不锈钢材质制成，在基座1靠近连接杆一32的一侧上设有上端开口131的滑槽13。于此同时，在基座1上还安装有用于收集碎米的底盘11，底盘11下端通过两块连接块（图中未标记）水平连接在基座1上，在底盘11的侧壁上设有出料口12，底盘11的下方放置有碎米收集箱9，与出料口12相对应的。

如图1和图2所示，筛米机构2包括一根支架一21和筛盘22。其中，支架一21的上端铰接在筛盘22的侧壁上，其下端向下伸入到滑槽13内，并能沿着滑槽13的长度方向左右滑移，同时在筛盘22的底壁上向下开设有若干筛孔221，由此待处理的大米能够经筛孔221掉落到底盘11内，而完整的大米则会留在筛盘22上，从而实现了对大米和碎米之间的分离作用。

如图1所示，而筛盘22整体放在底盘11上，筛盘22与底盘11均采用不锈钢材质制成，两者之间的接触相对光滑，由此筛盘22能够随着支架一21在水平方向上左右来回移动。

如图1所示，驱动机构3又包括转动连接在基座1上的转轴31、固定连接在转轴31上的连接杆一32和铰接在支架一21上的连接杆二33，连接杆二33在远离支架一21的一端转动连接在连接杆一32的端部。结合图1和图4所示，在转轴31的一端上还安装有第一电机34，第一电机34能够驱动转轴31绕着基座1水平转动。而转轴31转动能够带动连接杆一32和连接杆二33的端部一起绕着转轴31轴向方向做圆周运动，使得连接杆二33能够带动支架一21在滑槽13内左右来回滑动，筛盘22能够随之在水平方向上左右移动，由此即可使得碎米能够更快地从筛孔221内掉落到底盘11内。

为了方便操作者清扫底盘11内的碎米，如图1所示，在筛盘22的侧壁上安装有把手23，由此操作者通过把手23将筛盘22向上翻转，接着再采用扫把等清洁工具将底盘11内的碎米从出料口12处排出到碎米收集箱9内即可完成对底盘11中碎米的清理。

为了增加支架一21与滑槽13之间的连接强度，如图1和图2所示，在支架一21的下端开设有水平设置的通孔14。另外，在通孔14内水平地穿设有一根导杆15，并且该导杆15沿着滑槽13的长度方向设置，导杆15的两端固定连接在滑槽13的两个相对的侧壁上，并且导杆15与通孔14之间存在间隙，此时支架一21能够沿着水平导杆15的轴向方向左右滑移。如图2所示，支架一21沿滑槽13的长度方向上安装有两根弹簧16，每根弹簧16的一端均固定连接在滑槽13的侧壁上，其另一端固定连接在支架一21上。

为了方便操作者清理底盘11，如图3和图5所示，在支架一21上设有支架二4，在支架二4上设有连杆41，其中连杆41水平转动地连接于支架二4的上端面。在连杆41上设有转筒42，转筒42通过轴承连接在连杆41上，并且转筒42上设有转动连接于转筒42的螺杆43，螺杆43的上端穿过把手23，把手23上设有与螺杆43相适配的螺孔24，此时把手23通过转动轴231转动连接在筛盘22的侧壁上，由此方便了操作者清理位于底盘11内的碎米。

如图5所示，为了减少把手23从螺杆43处脱落的可能性，在螺杆43的顶端设有限位挡块44，由此能够使得装置更加的安装和稳定。结合图1和图3所示，为了使得操作者在翻转筛盘22时更加的轻松和省力，在螺杆43靠近连杆41的一侧上设有与螺杆43同轴转动的第一锥齿轮5，连杆41上设有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮6，并且第二锥齿轮6与连杆41同轴转动，在支架二4上设安装有第二电机7，第二电机7驱动连杆41转动，其中该第二电机7为交流伺服电机。由此操作者能够通过转换第二电机7的电极方向改变螺杆43转动的方向，从而使得操作者在转变筛米状态和清理状态时更加的方便和快捷。

如图4所示，为了减少筛盘22与底盘11之间的摩擦力，同时在筛盘22的底端边沿处开设有凹陷槽223，在底盘11上向下开设有内置的滑动轮222，使得筛盘22能够滑移地连接在底盘11上，从而使筛盘22在左右移动的过程中更加的顺畅。

为了降低支架二4与基座1之间的摩擦力，如图5和图6所示，在支架二4的下端面抵接在基座1上，并且在支架二4的底面上设有滑轮45，基座1的上端面上设有与滑轮45相适配的凹槽46。

为了减少大米从筛盘22内掉落在地的可能性，如图1和图4所示，筛盘22在靠近支架一21的一侧上设有导料口8，由此操作者能够将位于筛盘22上的大米从导料口8处进行装袋处理，减少了大米装袋时掉落在地的情况的发生，从而提高了装袋效率。

筛米时，操作者将待检处理的大米均匀地倒在筛盘22上，接着启动第一电机34，第一电机34驱动转轴31转动，带动连接杆一32绕着转轴31做圆周运动，使得连接杆二33的端部随之绕着转轴31转动，并带动连接杆二33在靠近滑块的一端沿着滑槽13的长度方向做往复运动，而连接杆二33会带动滑块沿着滑槽13的长度方向左右移动，由此支架一21就能与筛盘22一起沿着滑槽13的长度方向左右移动，此时位于筛盘22上的碎米能够从筛孔221处掉落到底盘11内，而完整的大米则会留在筛盘22上，由此实现了分离大米和碎米、以及碎米的清理目的。

完成筛米工作后，关闭第一电机34，同时启动第二电机7，第二电机7带动连杆41水平转动，连杆41带动第二锥齿轮6同轴转动，并带动与第二锥齿轮6啮合的第一锥齿轮5转动，使得第一锥齿轮5能够带动螺杆43同轴转动；而螺杆43转动带动把手23沿着螺杆43轴向方向上移动，使得筛盘22能够绕着铰接点向上翻转，随后操作者即可将位于筛盘22内的大米经由导料口8处排出，并进行装袋处理。于此同时，操作者通过扫把等清理工具也能将位于底盘11内的碎米从出料口12处扫入到碎米收集箱9内进行收集。

当完成大米和碎米的收集和清理后，操作者只需通过第二电机7驱动连杆41反向转动，此时把手23就能与筛盘22一起沿着螺杆43轴向方向向下移动，并恢复到初始位置。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于智能粮仓的碎米分离装置，包括基座（1）、设置在基座（1）上的筛米机构（2）和驱动机构（3），所述筛米机构（2）包括水平滑移地连接在基座（1）上的支架一（21）和设于支架一（21）上的筛盘（22），筛盘（22）上设有若干筛孔（221），所述驱动机构（3）包括转动连接在基座（1）上的转轴（31）、固定连接在转轴（31）上的连接杆一（32）和铰接在支架一（21）上的连接杆二（33），所述连接杆二（33）在远离支架一（21）的一端转动连接在连接杆一（32）的端部，所述转轴（31）通过第一电机（34）驱动，筛盘（22）下方设有固定连接在基座（1）上的底盘（11），底盘（11）的侧壁上设有出料口（12），其特征在于：所述支架一（21）的上端仅铰接在筛盘（22）的一侧上，所述筛盘（22）的底端滑移连接在底盘（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述筛盘（22）的侧壁上设有用于翻转筛盘（22）的把手（23）。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述基座（1）在靠近连接杆一（32）的一侧上设有上端开口（131）的滑槽（13），所述支架一（21）的下端滑移连接在滑槽（13）内，所述支架一（21）的下端设有通孔（14），所述通孔（14）内穿设有导杆（15），所述导杆（15）沿着滑槽（13）的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述支架一（21）沿滑槽（13）的长度方向安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端连接在滑槽（13）的侧壁上，其另一端连接在支架一（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述支架一（21）上设有支架二（4），所述支架二（4）的下端面抵接在基座（1）上，且在其底面上设有滑轮（45），所述基座（1）的上端面上设有与滑轮（45）相适配的凹槽（46）。

6.根据权利要求5所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述支架二（4）上设有连杆（41），所述连杆（41）水平转动地连接在支架二（4）的上端面，所述连杆（41）上设有转筒（42），所述转筒（42）上设有转动连接于转筒（42）的螺杆（43），所述螺杆（43）上端穿过把手（23），所述把手（23）转动连接在筛盘（22）的侧壁上，所述把手（23）上设有与螺杆（43）相适配的螺孔（24）。

7.根据权利要求6所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述螺杆（43）在靠近连杆（41）的一侧上设有与螺杆（43）同轴转动的第一锥齿轮（5），所述连杆（41）上设有与第一锥齿轮（5）啮合的第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）与连杆（41）同轴转动，所述第二锥齿轮（6）在远离第一锥齿轮（5）的一侧上设有第二电机（7）。

8.根据权利要求7所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述螺杆（43）的顶端设有限位挡块（44）。

9.根据权利要求1所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述筛盘（22）在靠近支架一（21）的一侧上设有导料口（8）。

10.根据权利要求1所述的一种用于智能粮仓的碎米分离装置，其特征在于：所述底盘（11）的一侧设有出料口（12），所述底盘（11）的下方设有与出料口（12）相对应的碎米收集箱（9）。