CN114608653A - 一种用于弹簧探针的性能自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，包括框架、探针放置定位结构和探针夹持结构，框架的内部上下两侧均固定安装有气缸，气缸的输出端均固定安装有活动台的一侧，活动台的另一侧装配有平板，平板的侧壁均匀固定安装有压头结构，框架的内部后壁中间固定安装有安装框，本发明设置了平板和压头结构，能够在气缸的作用下完成弹力检测，同时在压头结构内设置了电极块，在进行弹力检测的同时，能够进行动态阻抗检测，提高了检测的效率，利用探针放置定位结构和探针夹持结构配合，能够精准有效的将弹簧探针固定于探针夹持结构中，且探针放置定位结构可升降，配合弧形板和弹力带，实现对不同尺寸的弹簧探针的固定。

Description

一种用于弹簧探针的性能自动检测装置

技术领域

本发明属于弹簧探针检测技术领域，特别提供了一种用于弹簧探针的性能自动检测装置。

背景技术

弹簧探针是一种测试探针，其广泛应用于3C、汽车、电器、医疗、航空航天等电子产品中。弹簧探针的性能检测包括机械性能和电气性能的检测，主要为弹力检测和动态阻抗检测。现有的检测一般为人工检测，效率较低，且容易产生误差，影响检测结果的准确性。对于弹簧探针的弹力检测和动态阻抗检测是分开进行的，检测同一批弹簧探针会需要更多的设备和时间，影响检测效率。检测设备一般只能对同一尺寸的弹簧探针进行检测，对不同尺寸的弹簧探针进行检测时，则需要额外配置设备，增加了检测成本。因此需要一种适用于不同尺寸弹簧探针检测，且可以同时进行弹力检测和动态阻抗检测的自动检测装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于弹簧探针的性能自动检测装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，包括框架、探针放置定位结构和探针夹持结构，所述框架的内部上下两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端均固定安装有活动台的一侧，所述活动台的另一侧装配有平板，所述平板的侧壁均匀固定安装有压头结构，所述框架的内部后壁中间固定安装有安装框，且探针夹持结构装配于安装框上；

所述压头结构包括连接板，所述连接板的下壁固定安装有压力传感器，且压力传感器与工控机电连接，所述压力传感器的下壁固定安装有压头，所述压头的内部开设有圆柱槽，且圆柱槽内固定安装有电极块，所述电极块与电阻检测仪电连接，所述连接板的上壁固定安装有偏移杆，所述偏移杆的外侧壁固定安装有固定环，所述平板的上表面均匀开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有环形槽，所述偏移杆位于圆孔内，且固定环活动装配于环形槽内，所述平板的上表面固定安装有限位板。

进一步地，所述压头的圆柱槽外端开设有锥形面，且圆柱槽内壁设置有绝缘涂层。

进一步地，所述探针放置定位结构包括固定框和支撑框，所述固定框的内壁固定安装有矩形板，所述矩形板的上表面均匀开设有定位槽，所述固定框的上表面左右两侧转动装配有螺杆，且支撑框螺接于螺杆上，所述固定框的上表面前后两侧固定安装有导向杆，且导向杆贯穿支撑框。

进一步地，所述探针夹持结构包括矩形框，所述矩形框的内壁固定安装有固定板，所述固定板的上表面均匀开设有通孔，且压头结构与定位槽的分布位置均与通孔的分布位置相对应，所述通孔的内壁一侧固定安装有弧形板，所述固定板的内部开设有与通孔内壁另一侧相连通的矩形腔，所述矩形腔的内均移动装配有活动杆，所述活动杆的侧壁固定安装有边板，多个所述边板的内壁均与通孔的内壁相切，两个所述边板之间固定安装有弹力带，且弹力带位于通孔内，相邻所述活动杆之间固定安装有连接杆，最外侧所述活动杆的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外端固定安装有移动块，且固定杆和移动块均贯穿矩形框。

进一步地，所述弧形板的内壁固定安装有橡胶杆，所述弹力带的外壁固定安装有加强杆。

进一步地，所述矩形框的下表面固定安装有矩形插块，所述支撑框的上表面开设有与矩形插块相匹配的矩形槽。

进一步地，所述安装框的内壁固定安装有支撑板，且支撑板的上表面开设有与矩形插块相匹配的矩形孔。

进一步地，所述框架的内部上下两侧均左右对称固定安装有导向板，所述导向板的内壁均开设有滑道，且活动台滑动装配于滑道内。

使用本发明的有益效果是：

1、本发明设置了平板和压头结构，能够有效的从上下两侧将弹簧探针夹持固定，并在气缸的作用下完成弹力检测，同时在压头结构内设置了电极块，在进行弹力检测的同时，能够进行动态阻抗检测，提高了检测的效率，且自动化检测的方式令检测结构更加准确。

2、本发明利用探针放置定位结构和探针夹持结构配合，能够精准有效的将弹簧探针固定于探针夹持结构中，且探针放置定位结构可升降，配合弧形板和弹力带，实现对不同尺寸的弹簧探针的固定。

3、压头结构的压头设置了具有锥形面的圆柱槽，且压头结构能够在平板上进行移动，令压头结构压在不同尺寸弹簧探针的两端时，能够自动调节位置，以便保证弹簧探针的两端能够接触到电极块。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的主视剖视图。

图4为本发明探针夹持结构装配在探针放置定位结构上的主视图。

图5为本发明探针夹持结构装配在探针放置定位结构上的主视剖视图。

图6为本发明探针放置定位结构的俯视图。

图7为本发明探针夹持结构的俯视剖视图。

图8为本发明图3中a部分的局部放大图。

图9为本发明图3中b部分的局部放大图。

图10为本发明图7中c部分的局部放大图。

附图标记包括：1、框架，2、探针放置定位结构，201、固定框，202、矩形板，203、定位槽，204、螺杆，205、支撑框，206、矩形槽，207、导向杆，3、探针夹持结构，301、矩形框，302、固定板，303、通孔，304、弧形板，305、矩形腔，306、活动杆，307、边板，308、弹力带，309、连接杆，310、固定杆，311、移动块，312、橡胶杆，313、加强杆，314、矩形插块，4、气缸，5、活动台，6、平板，7、压头结构，701、连接板，702、压力传感器，703、压头，704、电极块，705、偏移杆，706、固定环，8、安装框，9、环形槽，10、限位板，11、支撑板，12、矩形孔，13、导向板，14、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图10，一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，包括框架1、探针放置定位结构2和探针夹持结构3，框架1的内部上下两侧均固定安装有气缸4，气缸4的输出端均固定安装有活动台5的一侧，活动台5的另一侧装配有平板6，平板6的侧壁均匀固定安装有压头结构7，框架1的内部后壁中间固定安装有安装框8，且探针夹持结构3装配于安装框8上。

气缸4、活动台5、平板6和压头结构7的整体结构为上下对称的。

下侧的气缸4用于带动下侧的压头结构7压在弹簧探针的下端，上侧的气缸4用于带动上侧的压头结构7压在弹簧探针的上端，并进行上下移动，进行弹力检测。

活动台5由位于中间的横向平台和位于横向平台两侧的L形板组成，平板6安装在L形板上。

如图8所示，压头结构7包括连接板701，连接板701的下壁固定安装有压力传感器702，且压力传感器702与工控机电连接，压力传感器702的下壁固定安装有压头703，压头703的内部开设有圆柱槽，且圆柱槽内固定安装有电极块704，电极块704与电阻检测仪电连接，连接板701的上壁固定安装有偏移杆705，偏移杆705的外侧壁固定安装有固定环706，平板6的上表面均匀开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有环形槽9，偏移杆705位于圆孔内，且固定环706活动装配于环形槽9内，平板6的上表面固定安装有限位板10。

在进行弹力检测时，压力传感器702能够测量弹簧探针端部回缩过程中反馈的阻力，并将阻力信息发送至工控机，即可筛选出阻力超出标准范围的弹簧探针；

此外，通过气缸4带动压头结构7进行反复的竖直运动，能够对弹簧探针的使用寿命进行检测。

在进行阻抗检测时，令上下两侧的压头结构压在弹簧探针的两端，并保证弹簧探针的两端分别与电极块704接触，电阻检测仪即可对弹簧探针的阻值进行测量，并将结果发送至工控机，即可筛选出阻值超出标准范围的弹簧探针；

此外，通过气缸4带动压头结构7移动，进而带动弹簧探针端部移动的过程中，电阻检测仪能够持续进行阻值测量，有效实现动态阻抗检测。

环形槽9的内壁与固定环706的上下表面均为光滑表面，令偏移杆705和固定环706能够方便的在圆孔和环形槽9内移动，因此在对不同尺寸的弹簧探针进行检测时，压头结构7能够对压头703的位置进行自动微调，提高压头703与弹簧探针两端对接的效率，令此装置的适用性更加广泛。

其中在固定环706和环形槽9之间可以设置弹力结构，以使压头结构7能够自动复位。

具体而言，如图8所示，压头703的圆柱槽外端开设有锥形面，且圆柱槽内壁设置有绝缘涂层。

锥形面的结构令压头703在接触弹簧探针端部时能够更有效的完成移动。

具体而言，如图4至图6所示，探针放置定位结构2包括固定框201和支撑框205，固定框201的内壁固定安装有矩形板202，矩形板202的上表面均匀开设有定位槽203，固定框201的上表面左右两侧转动装配有螺杆204，且支撑框205螺接于螺杆204上，固定框201的上表面前后两侧固定安装有导向杆207，且导向杆207贯穿支撑框205。

探针放置定位结构2用于辅助将弹簧探针放置到探针夹持结构3上，将探针夹持结构3置于探针放置定位结构2上，定位槽203与通孔303位置相对应，此时放入向探针夹持结构3的通孔303内放置弹簧探针，可以保证弹簧探针为竖直的。

螺杆204的上端设置有旋钮，旋转旋钮，通过螺杆204的传动即可带动支撑框205上下移动，进而调节探针夹持结构3与矩形板202之间的距离，便于对不同尺寸的弹簧探针进行定位放置。

具体而言，如图5、图7、图9和图10所示，探针夹持结构3包括矩形框301，矩形框301的内壁固定安装有固定板302，固定板302的上表面均匀开设有通孔303，且压头结构7与定位槽203的分布位置均与通孔303的分布位置相对应，通孔303的内壁一侧固定安装有弧形板304，固定板302的内部开设有与通孔303内壁另一侧相连通的矩形腔305，矩形腔305的内均移动装配有活动杆306，活动杆306的侧壁固定安装有边板307，多个边板307的内壁均与通孔303的内壁相切，两个边板307之间固定安装有弹力带308，且弹力带308位于通孔303内，相邻活动杆306之间固定安装有连接杆309，最外侧活动杆306的外壁固定安装有固定杆310，固定杆310的外端固定安装有移动块311，且固定杆310和移动块311均贯穿矩形框301。

如图7所示，可知活动杆306和边板307的分布情况，边板307两两为一组，分别位于每个通孔303的前后两侧，以保证弹力带308处于通孔303内。

通过移动移动块311能够带动固定杆310、活动杆306、连接杆309、边板307和弹力带308一起移动，当活动杆306位于矩形腔305内右侧时，弹力带308从通孔303内移出，此时可以在通孔303处放入或取出弹簧探针，在放入弹簧探针后，左移移动块311，带动活动杆306左移，会令弹力带308紧贴于弹簧探针外壁，且弹力带308受力拉长形变，对弹簧探针产生压力，实现对弹簧探针位置的固定。

矩形框301的侧壁开设有放置移动块311的槽，且移动块311与此槽为过盈配合，保证移动块311插入到槽内的牢固性，如图5所示，移动块311的上端凸出矩形框301，便于对移动块311进行移动。

具体而言，如图10所示，弧形板304的内壁固定安装有橡胶杆312，弹力带308的外壁固定安装有加强杆313，保证被弧形板304和弹力带308夹持的弹簧探针为竖直的。

具体而言，如图5所示，矩形框301的下表面固定安装有矩形插块314，支撑框205的上表面开设有与矩形插块314相匹配的矩形槽206，能够准确有效的将探针夹持结构3放置到探针放置定位结构2上。

具体而言，如图3所示，安装框8的内壁固定安装有支撑板11，且支撑板11的上表面开设有与矩形插块314相匹配的矩形孔12，能够准确有效的将探针夹持结构3安装在安装框8上。

具体而言，如图1和图3所示，框架1的内部上下两侧均左右对称固定安装有导向板13，导向板13的内壁均开设有滑道14，且活动台5滑动装配于滑道14内，对活动台5的移动进行辅助限定，保证其为竖直运动。

工作原理：此用于弹簧探针的性能自动检测装置，先将探针夹持结构3放置到探针放置定位结构2上，并保证此时移动块311处于最右侧位置，然后即可将弹簧探针放入通孔303内，会后左移移动块311，带动弹力带308与弧形板304配合将弹簧探针夹持固定，并使弹簧探针处于竖直状态；

然后将探针夹持结构3放置到安装框8上，启动气缸4，令压头结构7的电极块704分别接触于弹簧探针的两端，通过电阻检测仪的测量将阻值信息发送到工控机，完成动态阻抗检测；

之后控制上侧的气缸4运行，令压头结构7对弹簧探针产生压力，此时压力传感器702能够测量弹簧探针端部回缩过程中反馈的阻力，并将阻力信息发送至工控机，完成弹力检测，令此装置在一次操作过程中，能够完成动态阻抗检测和弹力检测，提高了的检测的效率。

对于不同尺寸的弹簧探针，在将弹簧探针置于探针夹持结构3上时，可以通过转动螺杆204调节支撑框205的位置，以保证弹簧探针夹持工作顺利完成；

在压头结构7接触弹簧探针两端时，通过压头703的圆柱槽锥形面与弹簧探针端部的接触，能够促使压头结构7位置偏移，保证弹簧探针的端部能够与电极块704接触，进而保证动态阻抗检测和弹力检测的顺利进行。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：包括框架(1)、探针放置定位结构(2)和探针夹持结构(3)，所述框架(1)的内部上下两侧均固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端均固定安装有活动台(5)的一侧，所述活动台(5)的另一侧装配有平板(6)，所述平板(6)的侧壁均匀固定安装有压头结构(7)，所述框架(1)的内部后壁中间固定安装有安装框(8)，且探针夹持结构(3)装配于安装框(8)上；

所述压头结构(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的下壁固定安装有压力传感器(702)，且压力传感器(702)与工控机电连接，所述压力传感器(702)的下壁固定安装有压头(703)，所述压头(703)的内部开设有圆柱槽，且圆柱槽内固定安装有电极块(704)，所述电极块(704)与电阻检测仪电连接，所述连接板(701)的上壁固定安装有偏移杆(705)，所述偏移杆(705)的外侧壁固定安装有固定环(706)，所述平板(6)的上表面均匀开设有圆孔，且圆孔的内壁开设有环形槽(9)，所述偏移杆(705)位于圆孔内，且固定环(706)活动装配于环形槽(9)内，所述平板(6)的上表面固定安装有限位板(10)。

2.根据权利要求1中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述压头(703)的圆柱槽外端开设有锥形面，且圆柱槽内壁设置有绝缘涂层。

3.根据权利要求1中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述探针放置定位结构(2)包括固定框(201)和支撑框(205)，所述固定框(201)的内壁固定安装有矩形板(202)，所述矩形板(202)的上表面均匀开设有定位槽(203)，所述固定框(201)的上表面左右两侧转动装配有螺杆(204)，且支撑框(205)螺接于螺杆(204)上，所述固定框(201)的上表面前后两侧固定安装有导向杆(207)，且导向杆(207)贯穿支撑框(205)。

4.根据权利要求3中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述探针夹持结构(3)包括矩形框(301)，所述矩形框(301)的内壁固定安装有固定板(302)，所述固定板(302)的上表面均匀开设有通孔(303)，且压头结构(7)与定位槽(203)的分布位置均与通孔(303)的分布位置相对应，所述通孔(303)的内壁一侧固定安装有弧形板(304)，所述固定板(302)的内部开设有与通孔(303)内壁另一侧相连通的矩形腔(305)，所述矩形腔(305)的内均移动装配有活动杆(306)，所述活动杆(306)的侧壁固定安装有边板(307)，多个所述边板(307)的内壁均与通孔(303)的内壁相切，两个所述边板(307)之间固定安装有弹力带(308)，且弹力带(308)位于通孔(303)内，相邻所述活动杆(306)之间固定安装有连接杆(309)，最外侧所述活动杆(306)的外壁固定安装有固定杆(310)，所述固定杆(310)的外端固定安装有移动块(311)，且固定杆(310)和移动块(311)均贯穿矩形框(301)。

5.根据权利要求4中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述弧形板(304)的内壁固定安装有橡胶杆(312)，所述弹力带(308)的外壁固定安装有加强杆(313)。

6.根据权利要求4中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述矩形框(301)的下表面固定安装有矩形插块(314)，所述支撑框(205)的上表面开设有与矩形插块(314)相匹配的矩形槽(206)。

7.根据权利要求6中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述安装框(8)的内壁固定安装有支撑板(11)，且支撑板(11)的上表面开设有与矩形插块(314)相匹配的矩形孔(12)。

8.根据权利要求1中所述的一种用于弹簧探针的性能自动检测装置，其特征在于：所述框架(1)的内部上下两侧均左右对称固定安装有导向板(13)，所述导向板(13)的内壁均开设有滑道(14)，且活动台(5)滑动装配于滑道(14)内。

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