CN114606695A - 一种内衬无纺布热成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内衬无纺布热成型方法，涉及内衬无纺布制备技术领域，所述的内衬无纺布热成型方法步骤如下：将辅模具的内置油路进行加温，将无纺布进行裁形、套模至模心，模心自动运转至成型工位，辅模具自动合并进行加热软化无纺布，冷却定型，辅模具自动分开，模心退至脱衬工位，脱模后得到所述内衬无纺布；本发明的方法采用辅模具的内置油路进行加温的方式，在辅模具合并后才会对无纺布进行加热，可有效控制无纺布的温度，无需烤箱加热，减少了设备投资负担和设备占地面积，有效地降低能耗，能够有效避免热材料与冷模具接触后会瞬间产生冷缩导致成型后的产品直角形状与模心的直角产生5‑20mm不等的间隙的问题，可实现产品和模具0间隙的效果。

Description

一种内衬无纺布热成型方法
技术领域
本发明涉及内衬无纺布制备技术领域，具体涉及一种内衬无纺布热成型方法。
背景技术
现有的无纺布材料由双层或多层组成，第一层为PET，中间层为PP，第三层为PET。无纺布的制备方法是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。此材料只适合生产缝制内衬、不可定型、工艺复杂，加工成本高。现有的内衬无纺布的制备方法有冷压成型和蒸汽成型。专利CN201811355408.5提供的冷压2D、3D成型方法，此方法在成型前需要进入烤箱加热。采用烤箱加热不仅增加设备投资负担而且烤箱占地面积大导致整体设备占地需要增加10㎡以上，另外烤箱进出口会散发热量增加能耗。无纺布加热后进入定型工位的过程每秒会降低50℃以上，模具压合的过程热材料与冷模具接触后会瞬间产生冷缩导致成型后的产品直角形状与模心的直角产生5-20mm不等的间隙，产品发泡后泡体型面不能达到与数据完全吻合。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种内衬无纺布热成型方法，本发明提供的内衬无纺布热成型方法采用辅模具的内置油路进行加温的方式，在辅模具合并后才会对无纺布进行加热，可有效控制无纺布的温度，无需烤箱加热，减少了设备投资负担和设备占地面积，有效地降低能耗，能够有效避免热材料与冷模具接触后会瞬间产生冷缩导致成型后的产品直角形状与模心的直角产生5-20mm不等的间隙的问题，可实现产品和模具0间隙的效果。
所述的内衬无纺布热成型方法步骤如下：将辅模具的内置油路进行加温，将无纺布进行裁形、套模至模心，模心自动运转至成型工位，辅模具自动合并进行加热软化无纺布，冷却定型，辅模具自动分开，模心退至脱衬工位，脱模后得到所述内衬无纺布；
所述的无纺布包括如下的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2D涤纶短纤维。
优选地，所述的无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维5-40重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维5-40重量份、黑色涤纶短纤维3-10重量份和白色2D涤纶短纤维20-60重量份。
优选地，所述的无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布；
所述用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；所述用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
优选地，所述内衬无纺布的克重为50-900g/m2。
进一步优选地，所述内衬无纺布的克重为100-160g/m2。
优选地，所述的将辅模具的内置油路进行加温为加温至100-300℃。
优选地，所述的辅模具自动合并进行加热的时间为5-6S。
优选地，所述的辅模具自动合并后辅模具和模心的间距设定为1-5mm。
优选地，所述的冷却定型为将加热软化的无纺布通过气冷或水冷进行冷却定型。
优选地，所述的辅模具为2D和/或3D模具。
本发明的有益效果体现在：
本发明提供的内衬无纺布热成型方法采用辅模具的内置油路进行加温的方式，在辅模具合并后才会对无纺布进行加热，可有效控制无纺布的温度，无需烤箱加热，减少了设备投资负担和设备占地面积，有效地降低能耗，能够有效避免热材料与冷模具接触后会瞬间产生冷缩导致成型后的产品直角形状与模心的直角产生5-20mm不等的间隙的问题，可实现产品和模具0间隙的效果。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供了一种内衬无纺布热成型方法，步骤如下：将辅模具的内置油路进行加温，将无纺布进行裁形、套模至模心，模心自动运转至成型工位，辅模具自动合并进行加热软化无纺布，冷却定型，辅模具自动分开，模心退至脱衬工位，脱模后得到所述内衬无纺布。
其中，无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维22重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维22重量份、黑色涤纶短纤维6重量份和白色2D涤纶短纤维40重量份。
用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
将辅模具的内置油路进行加温为加温至200℃。
辅模具自动合并进行加热的时间为5S。
辅模具自动合并后辅模具和模心的间距设定为2.5mm。
冷却定型为将加热软化的无纺布通过气冷或水冷进行冷却定型。
辅模具为2D和/或3D模具。
实施例2
本实施例提供了一种内衬无纺布热成型方法，步骤如下：将辅模具的内置油路进行加温，将无纺布进行裁形、套模至模心，模心自动运转至成型工位，辅模具自动合并进行加热软化无纺布，冷却定型，辅模具自动分开，模心退至脱衬工位，脱模后得到所述内衬无纺布。
其中，无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维40重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维5重量份、黑色涤纶短纤维10重量份和白色2D涤纶短纤维20重量份。
用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
将辅模具的内置油路进行加温为加温至200℃。
辅模具自动合并进行加热的时间为5S。
辅模具自动合并后辅模具和模心的间距设定为2.5mm。
冷却定型为将加热软化的无纺布通过气冷或水冷进行冷却定型。
辅模具为2D和/或3D模具。
实施例3
本实施例提供了一种内衬无纺布热成型方法，步骤如下：将辅模具的内置油路进行加温，将无纺布进行裁形、套模至模心，模心自动运转至成型工位，辅模具自动合并进行加热软化无纺布，冷却定型，辅模具自动分开，模心退至脱衬工位，脱模后得到所述内衬无纺布。
其中，无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维5重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维40重量份、黑色涤纶短纤维3重量份和白色2D涤纶短纤维60重量份。
用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
将辅模具的内置油路进行加温为加温至200℃。
辅模具自动合并进行加热的时间为5S。
辅模具自动合并后辅模具和模心的间距设定为2.5mm。
冷却定型为将加热软化的无纺布通过气冷或水冷进行冷却定型。
辅模具为2D和/或3D模具。
试验例1
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的力学性能，结果见表1。
表1
Figure BDA0003553763930000051
试验例2
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的燃烧、雾化、破裂性能，结果见表2。
表2
Figure BDA0003553763930000061
试验例3
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的VOC，结果见表3。
表3
测量成分 检测方法 检测仪器 实施例1 实施例2 实施例3 空白值
苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
甲苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
乙苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
二甲苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. 0.052 N.D.
苯乙烯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
TVOC(C6-C16) TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS 0.225 0.157 0.266 0.142
甲醛 TSM 0508G-2009 HPLC N.D. N.D. N.D. N.D.
乙醛 TSM 0508G-2009 HPLC N.D. N.D. N.D. N.D.
丙烯醛 TSM 0508G-2009 HPLC N.D. N.D. N.D. N.D.
试验例4
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的SOC，结果见表4。
表4
Figure BDA0003553763930000062
Figure BDA0003553763930000071
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的内衬无纺布热成型方法步骤如下：将辅模具的内置油路进行加温，将无纺布进行裁形、套模至模心，模心自动运转至成型工位，辅模具自动合并进行加热软化无纺布，冷却定型，辅模具自动分开，模心退至脱衬工位，脱模后得到所述内衬无纺布；所述的无纺布包括如下的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2D涤纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维5-40重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维5-40重量份、黑色涤纶短纤维3-10重量份和白色2D涤纶短纤维20-60重量份。
3.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布；
所述用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；所述用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
4.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述内衬无纺布的克重为50-900g/m2。
5.根据权利要求4所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述内衬无纺布的克重为100-160g/m2。
6.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的将辅模具的内置油路进行加温为加温至100-300℃。
7.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的辅模具自动合并进行加热的时间为5-6S。
8.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的辅模具自动合并后辅模具和模心的间距设定为1-5mm。
9.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的冷却定型为将加热软化的无纺布通过气冷或水冷进行冷却定型。
10.根据权利要求1所述的内衬无纺布热成型方法，其特征在于：所述的辅模具为2D和/或3D模具。
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