CN114687060A - 一种内衬无纺布的蒸汽成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内衬无纺布的蒸汽成型方法，涉及内衬无纺布制备技术领域，步骤如下：自动送料齿轮将无纺布拉至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合进行正面形状预压型，3D形状部位气缸带动辅模合并进行预压型，将蒸汽喷射至上下模具合并后形成的模腔内加热软化无纺布，后进行冷却定型，辅模退出，上下主模具打开，脱模后得到所述内衬无纺布；所述的无纺布包括如下的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2D涤纶短纤维。不需要使用TPU胶膜制作密封袋，无需人工拆装密封袋，喷蒸汽时间短，可以保证产品与模具之间0间隙，定型效果优异。

Description

一种内衬无纺布的蒸汽成型方法
技术领域
本发明涉及内衬无纺布制备技术领域，具体涉及一种内衬无纺布的蒸汽成型方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布的制备方法是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。此材料只适合生产缝制内衬、不可定型、工艺复杂，加工成本高。
现有的内衬无纺布的制备方法有冷压成型和蒸汽成型。如专利CN201811354293.8提供的内衬蒸汽2D、3D成型加工方法，此方法工艺复杂，耗工，耗能，耗材多，无法满足现在的生产需要。主要表现在需要使用TPU胶膜制作密封袋，且需人工拆装密封袋，喷蒸汽时间需要15秒以上至密封袋装充蒸汽为止才能完成完全加热。而且夹具需要人工拆装才能最终实现定型，需密封胶带抽空吸附才能定型，型面比较深的位置靠真空吸附很难达到完全贴合定型效果不理想。产品厚度不可控。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种内衬无纺布的蒸汽成型方法。本发明提供的内衬无纺布的蒸汽成型方法不需要使用TPU胶膜制作密封袋，无需人工拆装密封袋，喷蒸汽时间短仅需要3-5秒，可以通过调整模具和模心的间的距离控制厚度，也可以保证产品与模具之间0间隙，定型效果优异。
所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法步骤如下：自动送料齿轮将无纺布拉至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合进行正面形状预压型，3D形状部位气缸带动辅模合并进行预压型，将蒸汽喷射至上下模具合并后形成的模腔内加热软化无纺布，后进行冷却定型，辅模退出，上下主模具打开，脱模后得到所述内衬无纺布；所述的无纺布包括如下的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2D涤纶短纤维。
优选地，所述的无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维5-40重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维5-40重量份、黑色涤纶短纤维3-10重量份和白色2D涤纶短纤维20-60重量份。
优选地，所述的无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
所述的用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；所述的用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
优选地，所述内衬无纺布的克重为50-900g/m2。
进一步优选地，所述内衬无纺布的克重为100-160g/m2。
优选地，所述的模腔的高度为1-5mm。
优选地，所述的蒸汽的温度为80-170℃，所述的加热时间为3-5秒。
优选地，所述的液压定型设备的液压吨位为20-50吨，且选用2D和/或3D模具。
优选地，所述的冷却定型为将加热软化的无纺布采用水冷或气冷方式进行冷却成型3-5秒。
本发明的有益效果体现在：本发明提供的内衬无纺布的蒸汽成型方法不需要使用TPU胶膜制作密封袋，无需人工拆装密封袋，喷蒸汽时间短仅需要3-5秒，可以通过调整模具和模心的间的距离控制厚度，也可以保证产品与模具之间0间隙，定型效果优异。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供了一种内衬无纺布的蒸汽成型方法，步骤如下：自动送料齿轮将无纺布拉至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合进行正面形状预压型，3D形状部位气缸带动辅模合并进行预压型，将蒸汽喷射至上下模具合并后形成的模腔内加热软化无纺布，后进行冷却定型，辅模退出，上下主模具打开，脱模后得到所述内衬无纺布；
其中，无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维22重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维22重量份、黑色涤纶短纤维6重量份和白色2D涤纶短纤维40重量份。
用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
模腔的高度为2.5mm。
蒸汽的温度为120℃，加热时间为4秒。
液压定型设备的液压吨位为50吨，且选用2D和/或3D模具。
冷却定型为将加热软化的无纺布采用水冷或气冷方式进行冷却成型4秒。
实施例2
本实施例提供了一种内衬无纺布的蒸汽成型方法，步骤如下：自动送料齿轮将无纺布拉至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合进行正面形状预压型，3D形状部位气缸带动辅模合并进行预压型，将蒸汽喷射至上下模具合并后形成的模腔内加热软化无纺布，后进行冷却定型，辅模退出，上下主模具打开，脱模后得到所述内衬无纺布；
其中，无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维40重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维5重量份、黑色涤纶短纤维10重量份和白色2D涤纶短纤维20重量份。
用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
模腔的高度为2.5mm。
蒸汽的温度为120℃，加热时间为4秒。
液压定型设备的液压吨位为50吨，且选用2D和/或3D模具。
冷却定型为将加热软化的无纺布采用水冷或气冷方式进行冷却成型4秒。
实施例3
本实施例提供了一种内衬无纺布的蒸汽成型方法，步骤如下：自动送料齿轮将无纺布拉至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合进行正面形状预压型，3D形状部位气缸带动辅模合并进行预压型，将蒸汽喷射至上下模具合并后形成的模腔内加热软化无纺布，后进行冷却定型，辅模退出，上下主模具打开，脱模后得到所述内衬无纺布；
其中，无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维5重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维40重量份、黑色涤纶短纤维3重量份和白色2D涤纶短纤维60重量份。
用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布。
模腔的高度为2.5mm。
蒸汽的温度为120℃，加热时间为4秒。
液压定型设备的液压吨位为50吨，且选用2D和/或3D模具。
冷却定型为将加热软化的无纺布采用水冷或气冷方式进行冷却成型4秒。
试验例1
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的力学性能，结果见表1。
表1
Figure BDA0003554280830000051
试验例2
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的燃烧、雾化、破裂性能，结果见表2。
表2
Figure BDA0003554280830000061
试验例3
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的VOC，结果见表3。
表3
测量成分 检测方法 检测仪器 实施例1 实施例2 实施例3 空白值
苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
甲苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
乙苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
二甲苯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. 0.052 N.D.
苯乙烯 TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS N.D. N.D. N.D. N.D.
TVOC(C6-C16) TSM 0508G-2009 ATD-GC/MS 0.225 0.157 0.266 0.142
甲醛 TSM 0508G-2009 HPLC N.D. N.D. N.D. N.D.
乙醛 TSM 0508G-2009 HPLC N.D. N.D. N.D. N.D.
丙烯醛 TSM 0508G-2009 HPLC N.D. N.D. N.D. N.D.
试验例4
测试实施例1-3制得的内衬无纺布的SOC，结果见表4。
表4
Figure BDA0003554280830000062
Figure BDA0003554280830000071
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法步骤如下：自动送料齿轮将无纺布拉至液压定型设备处，之后采用液压定型设备带动上下主模具闭合进行正面形状预压型，3D形状部位气缸带动辅模合并进行预压型，将蒸汽喷射至上下模具合并后形成的模腔内加热软化无纺布，后进行冷却定型，辅模退出，上下主模具打开，脱模后得到所述内衬无纺布；所述的无纺布包括如下的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维、用于定型和增加硬度的低熔点纤维、黑色涤纶短纤维和白色2D涤纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的无纺布包括如下重量份数的原料组分：用于定型和降低透气性的低熔点纤维5-40重量份、用于定型和增加硬度的低熔点纤维5-40重量份、黑色涤纶短纤维3-10重量份和白色2D涤纶短纤维20-60重量份。
3.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的无纺布的制备方法包括如下步骤：将无纺布的原料组分进行混合，之后将混合后的纤维进行开松，将开松后的纤维梳理成纤维网，进行铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布；所述的用于定型和降低透气性的低熔点纤维选用型号2080的低熔点纤维；所述的用于定型和增加硬度的低熔点纤维选用型号4080的低熔点纤维。
4.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述内衬无纺布的克重为50-900g/m2。
5.根据权利要求4所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述内衬无纺布的克重为100-160g/m2。
6.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的模腔的高度为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的蒸汽的温度为80-170℃，所述的加热时间为3-5秒。
8.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的液压定型设备的液压吨位为20-50吨，且选用2D和/或3D模具。
9.根据权利要求1所述的内衬无纺布的蒸汽成型方法，其特征在于：所述的冷却定型为将加热软化的无纺布采用水冷或气冷方式进行冷却成型3-5秒。
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