CN109940811A - 一种etpu座垫的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ETPU座垫的制备工艺，属于座垫技术领域，一种ETPU座垫的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，模具预处理；步骤二，挂膜；步骤三，注入ETPU原料；步骤四，控温加热；步骤五，第一次蒸压，从前模具气孔释放蒸汽压力；步骤六，第二次蒸压，从后模具气孔释放蒸汽压力；步骤七，第三次蒸压，同时从前模具和后模具的气孔中释放蒸汽压力；步骤八，冷却固型；步骤九，成型脱膜，可以实现把生产座垫的原材料和包裹座垫膜同时放在预制模具中进行三次蒸压，令包裹座垫膜与座垫结合的更好，同时原材料采用ETPU材料，在蒸压过程后在包裹座垫膜连接处涂覆热熔胶，在ETPU成型时包裹座垫膜也粘合为一体，结合性更高，显著提高制备效率。

Description

一种ETPU座垫的制备工艺

技术领域

本发明涉及座垫技术领域，更具体地说，涉及一种ETPU座垫的制备工艺。

背景技术

座垫是座椅或沙发上用的可移动的垫子，分为室内座垫和室外座垫，室内座垫主要用在沙发、座椅主要起到美观保暖的效果，室外座垫主要是车内的座垫，美观舒适是其主要的特性。

汽车座垫按内饰材质分类有：冰丝、亚麻、真皮、羊毛/羊绒、毛绒、草编、棉布、蕾丝、PVC/塑料、维卡/VEKA、乳胶、竹片、香木、玉质、酸枝木、纤维、竹丝、竹藤、桧木、红木、蚕丝、棕丝等其他材质的汽车座垫。

现有的汽车座垫舒适性不佳，一方面体现在座垫本体的弹性和材质，另一方面座垫膜与坐垫本体之间存在偏差，在现有的制备工艺中，生产座垫的原材料和座垫膜之间是分开的，在座垫发泡成型后在外侧包裹缝接座垫膜，不仅效率低下，且结合性较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种ETPU座垫的制备工艺，它可以实现把生产座垫的原材料和包裹座垫膜同时放在预制模具中进行三次蒸压，令包裹座垫膜与座垫结合的更好，同时原材料采用ETPU材料，ETPU材料成型的产品质地轻便柔软，弹性极佳，且可以提高舒适性，在蒸压过程后在包裹座垫膜连接处涂覆热熔胶，在ETPU成型时包裹座垫膜也粘合为一体，结合性更高，显著提高制备效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种ETPU座垫的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具预处理，在前后模具型腔内先后喷涂一层离型剂和一层模内漆；

步骤二，挂膜，待前后模具腔内喷涂一层脱模剂之后，在前模具上挂放前包裹座垫膜，后模具上对称挂放后包裹座垫膜；

步骤三，注入原料，在前后模具合模并锁模后，将ETPU原料注入至前后模具型腔内，并进行摇模；

步骤四，控温加热，对前后模具进行加热，控制模具温度在40-50℃；

步骤五，第一次蒸压，从前模具气孔释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为1.3+/-1.0bar，蒸压时间为25+/-15s；

步骤六，第二次蒸压，从后模具气孔释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为1.0+/-1.0bar，蒸压时间为25+/-15s；

步骤七，第三次蒸压，同时从前模具和后模具的气孔中释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为2.0+/-1.0bar，蒸压时间为45+/-20s；

步骤八，冷却固型，采用喷水冷却的方式，在模腔内连通喷淋管和喷嘴直接对模芯进行喷水冷却；

步骤九，成型脱膜，可以实现把生产座垫的原材料和包裹座垫膜同时放在预制模具中进行三次蒸压，令包裹座垫膜与座垫结合的更好，同时原材料采用ETPU材料，ETPU材料成型的产品质地轻便柔软，弹性极佳，且可以提高舒适性，在蒸压过程后在包裹座垫膜连接处涂覆热熔胶，在ETPU成型时包裹座垫膜也粘合为一体，结合性更高，显著提高制备效率。

进一步的，所述步骤二中挂上前包裹座垫膜和后包裹座垫膜后使用热压涂胶装置在边缘部位涂覆热熔胶，且热熔胶涂覆均匀，通过热熔胶使前包裹座垫膜和后包裹座垫膜在蒸压过程中相互粘合形成整体，省略后续的缝接工序。

进一步的，所述热压涂胶装置包括热压板和储胶筒，所述储胶筒上端铰接有添加窗，所述热压板靠近储胶筒一端开凿有凸型槽，且热压板与储胶筒之间固定连接，所述热压板远离储胶筒一端开凿有与凸型槽连通的环形涂抹槽，所述储胶筒远离热压板一侧设有同步压板，所述储胶筒靠近同步压板一端开凿有四个导向孔，所述储胶筒内滑动连接有挤胶板，所述同步压板与挤胶板之间固定连接有四个推杆，且推杆分别插设于导向孔中，所述挤胶板远离同步压板一端固定连接有密封圈，所述储胶筒靠近热压板一端开凿有展开孔，所述展开孔中插设有隔板，且隔板将凸型槽与储胶筒之间分隔，所述热压板还开凿有预热空腔，所述预热空腔内安装有硅胶加热片，不仅可以对前包裹座垫膜和后包裹座垫膜进行预热和压平，在蒸压过程中不易出现褶皱和折痕，同时在热压的过程中可以顺带在前包裹座垫膜和后包裹座垫膜的边缘部位进行热熔胶的涂覆，在蒸压过程中前包裹座垫膜和后包裹座垫膜自主粘合形成一体，将ETPU包裹在内，一体性更强也更紧密，省略后续的缝接工序。

进一步的，所述凸型槽与热压板连通处固定连接有均流挡板，所述均流挡板上开凿有多个均匀分布的微细均流孔，所述微细均流孔的孔径为1-2mm，起到控制均流热熔胶的作用。

进一步的，所述硅胶加热片远离储胶筒一端固定连接有导热网，所述热压板远离储胶筒一端均匀涂覆有导热硅胶，方便快速将硅胶加热片的热量传导至前包裹座垫膜和后包裹座垫膜，进行预热。

进一步的，所述步骤三中的ETPU原料包括ETPU珠粒、多元醇和二异氰酸酯反应形成的予聚体、交联剂、发泡剂、催化剂、表面活化剂、泡沫稳定剂、扩链剂和功能填料，在经过超声波搅拌10-20min后，接着以600-800r/min的转速进行机械搅拌5-10min，混合均匀，发泡充分。

进一步的，所述功能填料包括抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂和芳香胶囊，赋予成型后的产品多样的功能，包括抗菌性、抗静电性、阻燃性和自释放香气。

进一步的，所述芳香微囊包括囊壳和填充芯，所述囊壳的材质为密胺树脂，所述填充芯为玫瑰香精颗粒、柠檬香精颗粒或薰衣草香精颗粒中的任意一种，芳香微囊的热稳定性较好，不易在蒸压时出现破损的现象，同时芳香微囊释放香精颗粒的速率缓慢，可以保持产品的香味持久。

进一步的，所述步骤二中的前包裹座垫膜和后包裹座垫膜均由无纺布上铺附玻纤网格布并进行针刺得到网格无纺布，将网格无纺布在180℃-200℃下进行热定型得到，大幅提升座垫膜的耐磨强度，不易出现老坏和表皮脱落的现象。

进一步的，所述步骤九中采用压缩空气顶出法或者机械顶出法进行脱膜，方便产品快速脱膜。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现把生产座垫的原材料和包裹座垫膜同时放在预制模具中进行三次蒸压，令包裹座垫膜与座垫结合的更好，同时原材料采用ETPU材料，ETPU材料成型的产品质地轻便柔软，弹性极佳，且可以提高舒适性，在蒸压过程后在包裹座垫膜连接处涂覆热熔胶，在ETPU成型时包裹座垫膜也粘合为一体，结合性更高，显著提高制备效率。

(2)步骤二中挂上前包裹座垫膜和后包裹座垫膜后使用热压涂胶装置在边缘部位涂覆热熔胶，且热熔胶涂覆均匀，通过热熔胶使前包裹座垫膜和后包裹座垫膜在蒸压过程中相互粘合形成整体，省略后续的缝接工序。

(3)不仅可以对前包裹座垫膜和后包裹座垫膜进行预热和压平，在蒸压过程中不易出现褶皱和折痕，同时在热压的过程中可以顺带在前包裹座垫膜和后包裹座垫膜的边缘部位进行热熔胶的涂覆，在蒸压过程中前包裹座垫膜和后包裹座垫膜自主粘合形成一体，将ETPU包裹在内，一体性更强也更紧密，省略后续的缝接工序。

(4)凸型槽与热压板连通处固定连接有均流挡板，均流挡板上开凿有多个均匀分布的微细均流孔，微细均流孔的孔径为1-2mm，起到控制均流热熔胶的作用。

(5)硅胶加热片远离储胶筒一端固定连接有导热网，热压板远离储胶筒一端均匀涂覆有导热硅胶，方便快速将硅胶加热片的热量传导至前包裹座垫膜和后包裹座垫膜，进行预热。

(6)步骤三中的ETPU原料包括ETPU珠粒、多元醇和二异氰酸酯反应形成的予聚体、交联剂、发泡剂、催化剂、表面活化剂、泡沫稳定剂、扩链剂和功能填料，在经过超声波搅拌10-20min后，接着以600-800r/min的转速进行机械搅拌5-10min，混合均匀，发泡充分。

(7)功能填料包括抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂和芳香胶囊，赋予成型后的产品多样的功能，包括抗菌性、抗静电性、阻燃性和自释放香气。

(8)芳香微囊包括囊壳和填充芯，囊壳的材质为密胺树脂，填充芯为玫瑰香精颗粒、柠檬香精颗粒或薰衣草香精颗粒中的任意一种，芳香微囊的热稳定性较好，不易在蒸压时出现破损的现象，同时芳香微囊释放香精颗粒的速率缓慢，可以保持产品的香味持久。

(9)步骤二中的前包裹座垫膜和后包裹座垫膜均由无纺布上铺附玻纤网格布并进行针刺得到网格无纺布，将网格无纺布在180℃-200℃下进行热定型得到，大幅提升座垫膜的耐磨强度，不易出现老坏和表皮脱落的现象。

(10)步骤九中采用压缩空气顶出法或者机械顶出法进行脱膜，方便产品快速脱膜。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明热压涂胶装置部分的外观示意图；

图3为本发明热压涂胶装置部分的剖视图；

图4为本发明芳香微囊部分的结构示意图。

图中标号说明：

1热压板、2环形涂抹槽、3储胶筒、4同步压板、5推杆、6挤胶板、7密封圈、8凸型槽、9均流挡板、10硅胶加热片、11导热网、12隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种ETPU座垫的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具预处理，在前后模具型腔内先后喷涂一层离型剂和一层模内漆，前后模具的材质均为7075高强度铝合金，可以提高模具的精度和延长模具的使用寿命，技术人员在模具上根据产品的结构设计合适数量和位置的气孔，可以使材料更好的熔合，提高产品的良率，同时也可以保持材料的特性；

步骤二，挂膜，待前后模具腔内喷涂一层脱模剂之后，在前模具上挂放前包裹座垫膜，后模具上对称挂放后包裹座垫膜，前包裹座垫膜和后包裹座垫膜均由无纺布上铺附玻纤网格布并进行针刺得到网格无纺布，将网格无纺布在180℃下进行热定型得到，大幅提升座垫膜的耐磨强度，不易出现老坏和表皮脱落的现象，挂上前包裹座垫膜和后包裹座垫膜后使用热压涂胶装置在边缘部位涂覆热熔胶，且热熔胶涂覆均匀，通过热熔胶使前包裹座垫膜和后包裹座垫膜在蒸压过程中相互粘合形成整体，省略后续的缝接工序；

步骤三，注入原料，在前后模具合模并锁模后，将ETPU原料注入至前后模具型腔内，并进行摇模；

步骤四，控温加热，对前后模具进行加热，控制模具温度在50℃；

步骤五，第一次蒸压，从前模具气孔释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为1.3bar，蒸压时间为25s，令模具内的ETPU材料有一个预蒸压的作用，同时前模具内的ETPU材料更充分一些；

步骤六，第二次蒸压，从后模具气孔释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为1.0bar，蒸压时间为25s，可以将模腔内的ETPU材料都蒸发的更充分；

步骤七，第三次蒸压，同时从前模具和后模具的气孔中释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为2.0bar，蒸压时间为45s，令模腔内的ETPU材料都可以充分蒸发好，同时也可以加强蒸发的效果；

步骤八，冷却固型，采用喷水冷却的方式，在模腔内连通喷淋管和喷嘴直接对模芯进行喷水冷却，直接在模具内冷却固化成型，不易因产品离开模具后因为温度过高而变形；

步骤九，成型脱膜，采用压缩空气顶出法或者机械顶出法进行脱膜，方便产品快速脱膜，压缩空气法是利用压缩空气为动力通过预先设计的通气孔和通气塞实现快速脱膜，机械顶出法是利用贯穿气室的顶出栓进行顶出，当同时使用多个顶出栓时，必须将它们同时连接在一起同步顶出，否则顶出栓顶出动作前后不一致，容易顶坏产品。

请参阅2-3，热压涂胶装置包括热压板1和储胶筒3，热压板1的尺寸应该略大于前包裹座垫膜和后包裹座垫膜，储胶筒3上端铰接有添加窗，方便添加热熔胶，热压板1靠近储胶筒3一端开凿有凸型槽8，且热压板1与储胶筒3之间固定连接，热压板1远离储胶筒3一端开凿有与凸型槽8连通的环形涂抹槽2，环形涂抹槽2应该与前包裹座垫膜和后包裹座垫膜的尺寸相匹配，正对前包裹座垫膜和后包裹座垫膜的边缘连接部位，为方便技术人员直观的了解，在本实施例中前包裹座垫膜和后包裹座垫膜优选为规则的矩形，储胶筒3远离热压板1一侧设有同步压板4，储胶筒3靠近同步压板4一端开凿有四个导向孔，储胶筒3内滑动连接有挤胶板6，用来挤压热熔胶从储胶筒3中向热压板1中移动，同步压板4与挤胶板6之间固定连接有四个推杆5，起到导向作用，且推杆5分别插设于导向孔中，挤胶板6远离同步压板4一端固定连接有密封圈7，起到密封作用，热熔胶不易从挤胶板6处逃逸泄漏，储胶筒3靠近热压板1一端开凿有展开孔，展开孔中插设有隔板12，且隔板12将凸型槽8与储胶筒3之间分隔，在添加热熔胶的时候用来分隔热压板1和储胶筒3，热压板1还开凿有预热空腔，预热空腔内安装有硅胶加热片10，凸型槽8与热压板1连通处固定连接有均流挡板9，均流挡板9上开凿有多个均匀分布的微细均流孔，微细均流孔的孔径为2mm，起到控制均流热熔胶的作用，硅胶加热片10远离储胶筒3一端固定连接有导热网11，热压板1远离储胶筒3一端均匀涂覆有导热硅胶，方便快速将硅胶加热片10的热量传导至前包裹座垫膜和后包裹座垫膜，进行预热，不仅可以对前包裹座垫膜和后包裹座垫膜进行预热和压平，在蒸压过程中不易出现褶皱和折痕，同时在热压的过程中可以顺带在前包裹座垫膜和后包裹座垫膜的边缘部位进行热熔胶的涂覆，在蒸压过程中前包裹座垫膜和后包裹座垫膜自主粘合形成一体，将ETPU包裹在内，一体性更强也更紧密，省略后续的缝接工序。

步骤三中的ETPU原料包括ETPU珠粒、多元醇和二异氰酸酯反应形成的予聚体、交联剂、发泡剂、催化剂、表面活化剂、泡沫稳定剂、扩链剂和功能填料，在经过超声波搅拌10min后，接着以600r/min的转速进行机械搅拌5min，混合均匀，发泡充分。

功能填料包括抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂和芳香胶囊，赋予成型后的产品多样的功能，包括抗菌性、抗静电性、阻燃性和自释放香气。

芳香微囊的粒径为2um，芳香微囊包括囊壳和填充芯，囊壳的材质为密胺树脂，填充芯为玫瑰香精颗粒、柠檬香精颗粒或薰衣草香精颗粒中的任意一种，芳香微囊的热稳定性较好，不易在蒸压时出现破损的现象，同时芳香微囊释放香精颗粒的速率缓慢，可以保持产品的香味持久。

本发明可以实现把生产座垫的原材料和包裹座垫膜同时放在预制模具中进行三次蒸压，令包裹座垫膜与座垫结合的更好，同时原材料采用ETPU材料，ETPU材料成型的产品质地轻便柔软，弹性极佳，且可以提高舒适性，在蒸压过程后在包裹座垫膜连接处涂覆热熔胶，在ETPU成型时包裹座垫膜也粘合为一体，结合性更高，显著提高制备效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，模具预处理，在前后模具型腔内先后喷涂一层离型剂和一层模内漆；

步骤二，挂膜，待前后模具腔内喷涂一层脱模剂之后，在前模具上挂放前包裹座垫膜，后模具上对称挂放后包裹座垫膜；

步骤三，注入原料，在前后模具合模并锁模后，将ETPU原料注入至前后模具型腔内，并进行摇模；

步骤四，控温加热，对前后模具进行加热，控制模具温度在40-50℃；

步骤五，第一次蒸压，从前模具气孔释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为1.3+/-1.0bar，蒸压时间为25+/-15s；

步骤六，第二次蒸压，从后模具气孔释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为1.0+/-1.0bar，蒸压时间为25+/-15s；

步骤七，第三次蒸压，同时从前模具和后模具的气孔中释放蒸汽压力，蒸压释放的压力为2.0+/-1.0bar，蒸压时间为45+/-20s；

步骤八，冷却固型，采用喷水冷却的方式，在模腔内连通喷淋管和喷嘴直接对模芯进行喷水冷却；

步骤九，成型脱膜。

2.根据权利要求1所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中挂上前包裹座垫膜和后包裹座垫膜后使用热压涂胶装置在边缘部位涂覆热熔胶，且热熔胶涂覆均匀。

3.根据权利要求2所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述热压涂胶装置包括热压板(1)和储胶筒(3)，所述储胶筒(3)上端铰接有添加窗，所述热压板(1)靠近储胶筒(3)一端开凿有凸型槽(8)，且热压板(1)与储胶筒(3)之间固定连接，所述热压板(1)远离储胶筒(3)一端开凿有与凸型槽(8)连通的环形涂抹槽(2)，所述储胶筒(3)远离热压板(1)一侧设有同步压板(4)，所述储胶筒(3)靠近同步压板(4)一端开凿有四个导向孔，所述储胶筒(3)内滑动连接有挤胶板(6)，所述同步压板(4)与挤胶板(6)之间固定连接有四个推杆(5)，且推杆(5)分别插设于导向孔中，所述挤胶板(6)远离同步压板(4)一端固定连接有密封圈(7)，所述储胶筒(3)靠近热压板(1)一端开凿有展开孔，所述展开孔中插设有隔板(12)，且隔板(12)将凸型槽(8)与储胶筒(3)之间分隔，所述热压板(1)还开凿有预热空腔，所述预热空腔内安装有硅胶加热片(10)。

4.根据权利要求3所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述凸型槽(8)与热压板(1)连通处固定连接有均流挡板(9)，所述均流挡板(9)上开凿有多个均匀分布的微细均流孔，所述微细均流孔的孔径为1-2mm。

5.根据权利要求3所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述硅胶加热片(10)远离储胶筒(3)一端固定连接有导热网(11)，所述热压板(1)远离储胶筒(3)一端均匀涂覆有导热硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的ETPU原料包括ETPU珠粒、多元醇和二异氰酸酯反应形成的予聚体、交联剂、发泡剂、催化剂、表面活化剂、泡沫稳定剂、扩链剂和功能填料，在经过超声波搅拌10-20min后，接着以600-800r/min的转速进行机械搅拌5-10min。

7.根据权利要求6所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述功能填料包括抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂和芳香胶囊。

8.根据权利要求7所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述芳香微囊包括囊壳和填充芯，所述囊壳的材质为密胺树脂，所述填充芯为玫瑰香精颗粒、柠檬香精颗粒或薰衣草香精颗粒中的任意一种。

9.根据权利要求8所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的前包裹座垫膜和后包裹座垫膜均由无纺布上铺附玻纤网格布并进行针刺得到网格无纺布，将网格无纺布在180℃-200℃下进行热定型得到。

10.根据权利要求1所述的一种ETPU座垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤九中采用压缩空气顶出法或者机械顶出法进行脱膜。