CN1146063A - 形成阴极射线管荧光屏的方法 - Google Patents

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Abstract

一种形成CRT荧光屏的荧光粉层的方法，该方法通过适当控制在覆盖水步骤中所发生的水玻璃和乙酸钡的溶解，使该CRT具有良好的荧光屏质量并能改善其均匀性，利用沉积工艺在玻壳屏盘内表面上形成荧光粉层，在用覆盖水浸湿荧光粉层的情况下在荧光粉层上形成中间漆膜。在用覆盖水浸润荧光粉层之后保留在荧光粉层中的电解质具有在200ml、20℃±1℃的纯水中的6.0±4.0μs/cm的导电率。

Description

形成阴极射线管荧光屏的方法
本发明涉及制造阴极射线管的方法，特别涉及对在由淀积工艺方法形成荧光粉层的工艺与形成中间漆膜的工艺之间实施的注入覆盖水的工艺进行改进的形成阴极射线管荧光屏的方法。
阴极射线管(CRT)配置有包括屏盘、锥体和颈部的玻壳，并构造CRT使形成在屏盘内表面上的荧光粉层被来自电子枪的电子照射而发光。
对于这种阴极射线管，例如用于投影电视或单色电视的阴极射线管，例如采用下列方式进行制造。
首先，用纯水等洗涤在其上将形成荧光粉层的玻壳内表面，然后注入诸如乙酸钡水溶液之类的电解质水溶液，接着注入将荧光粉分散在作为粘接剂的水玻璃水溶液中而获得的悬浮液。并使该部件保持预定时间以使荧光粉沉淀。在沉淀荧光粉之后，缓慢地移动和倾钭玻壳，以便形成荧光粉层。
随后，为形成连续的优质铝蒸发沉积膜，首先通过注入纯水等浸湿荧光粉层，大部分荧光粉层被水膜覆盖，然后喷涂主要由丙烯酸树脂组成的有机溶剂以在水膜上形成极薄的中间漆膜。因在锥体和颈部的内表面上并未形成荧光粉层，这样利用注入纯水就可去除在该部分的中间漆膜。这是由于，当在未涂敷荧光粉层的区域上形成中间漆膜时，随后的烘焙步骤可使在该区域形成的铝蒸发沉积膜鼓起，并从阴极射线管的锥体部分脱落。
然后，用干燥空气等使荧光粉层干燥，在预定区域上涂敷石墨膜并干燥。最后，蒸镀铝以形成铝蒸发沉积膜，然后将在形成荧光粉层时所用的有机材料加热到400-440℃以分解和将其去除。在这些步骤之后，形成荧光屏。
在上述制造阴极射线管的方法中，在形成荧光粉层之后形成中间漆膜之前进行注入覆盖水的工艺时，水玻璃和乙酸钡溶入覆盖水。虽然在覆盖水中溶入的水玻璃和乙酸钡的量很小，但是，由于保留在荧光粉层中的水玻璃和乙酸钡的影响，而在制造CRT之后出现的硬化，从而使在屏的边缘部分的铝劣化。在蓝色投影阴极射线管中该缺陷是明显的，当使用RGB投影阴极射线管和投影白色时出现在边缘部分变为黄色的问题。
相反，当在覆盖水中溶入的水玻璃和乙酸钡的量很大时，就不能使荧光粉获得与玻璃表面的充分粘结力，并出现由于在制造CRT过程中的振动而使荧光粉脱落的缺陷。在注入缓冲液和悬浮液之后，通过在缓冲液中的乙酸钡和在悬浮液中的水玻璃的反应使荧光粉沉积。如果水玻璃的量不足，或相对于水玻璃来说乙酸钡过量或不足，荧光粉的粘接力就会降低，并在注水时会冲洗掉荧光粉。
通过水玻璃使干燥的荧光粉粘接到屏盘玻璃上。鉴于此，当水玻璃量太少时，由于与屏盘的粘接力降低使荧光粉易于脱落。相反，如果太多，由于在制造CRT之后出现的硬化而发生烧伤。这是降低发光的原因。
鉴于上述缺陷而提出了本发明，本发明的目的在于提供一种制造阴极射管的方法，该方法通过适当控制在覆盖水的步骤中所发生的水玻璃和乙酸钡的溶解而使形成的荧光粉具有良好的表面质量并能改善其均匀性。
按照本发明提供的形成带玻壳的阴极射线管荧光屏的方法包括以下步骤：至少使用纯水清洗带屏盘的玻壳内表面；将电解质水溶液注入玻壳；在屏盘内表面上沉积水玻璃和荧光粉浆料的悬浮液；使悬浮液干燥以形成荧光粉层；用纯水涂敷整个荧光粉层30至180秒；在湿荧光粉层上喷涂包括丙烯酸树脂的涂料，以形成漆膜；在漆膜上形成金属敷层；和在400℃-420℃温度下热处理玻壳，以去除漆膜。
最好，清洗工艺包括：在使用纯水之前，用氢氟酸水溶液清洗玻壳内表面的步骤，或在使用纯水之前，用硝酸清洗玻壳内表面的步骤。
最好，电解质水溶液包括乙酸钡水溶液。
最好，干燥工艺是用干燥空气对悬浮液进行干燥。
最好，涂敷工艺包括：用纯水涂敷整个荧光粉层表面40-150秒，或用纯水涂敷整个荧光粉层凹坑表面80至120秒。
根据参照附图进行的以下描述，将明了本发明的上述和其它的目的和特征，其中：
图1是本发明实施例的阴极射线管的剖面图；
图2是本发明实施例的制造阴极射线管方法的流程图；
图3是表示本发明实施例的漆膜喷涂步骤的阴极射线管剖面图；和
图4是覆盖水浸湿时间与覆盖水导电率的关系曲线。
下面，将参照附图说明本发明实施例。
在本发明实施例中所用的阴极射线管(CRT)是例如用于投影电视或诸如黑白电视之类的单色电视的CRT。如图1所示，CRT具有包括屏盘12、锥体14和颈部16的玻壳10，并构造CRT使在屏盘内表面上形成的荧光粉层2被来自电子枪(未示出)的电子照射而使含在荧光粉层2中的荧光粉发光。
在屏盘12内表面上，形成含荧光粉的荧光粉层2。在该荧光粉层2的前表面上形成中间漆膜4。中间漆膜4由主要包括溶入如甲苯之类有机溶剂的丙烯酸树酯的有机溶剂涂料组成，通过在荧光粉层2与铝蒸发沉积膜6之间置入极薄的中间漆膜4，就能够获得良好的铝蒸发沉积膜6。使该中间漆膜4形成至屏盘12与锥体14的连接部分18处，至少以覆盖荧光粉层2。
在锥体14内表面的预定区域形成导电的石墨膜8。并且，为防止由电子束引起的荧光屏的离子斑、增加发光效率等目的，在屏盘12和锥体14的内表面上形成铝蒸发沉积膜6。
参照图2，对本实施例制备阴极射线管的方法进行说明。
用氢氟酸水溶液、硝酸水溶液和纯水洗涤(清洗)形成荧光粉层2的玻壳10的内表面。接着，使玻壳10的屏盘12转向下，将具有预定量的如乙酸钡水溶液之类的电解质水溶液倾注(注射)入玻壳10内。此后，将由分散预定荧光粉而获得的悬浮液倾注(注射)入作为粘结剂的水玻璃水溶液中，并使该部件保持预定时间以使荧光粉沉淀(步骤1：S1)。在沉淀荧光粉之后，缓慢地移动和倾斜玻壳，从而形成荧光粉层2。此时，用真空干燥等使荧光粉层2干燥(步骤2：S2)。
随后，为形成连续的优质铝蒸发沉积膜6，首先通过注入水(覆盖水)等浸湿荧光粉层2，然后作水膜覆盖整个荧光粉层2表面(步骤3：S3)。在屏盘12与锥体14的封接处18以下和在颈部16上，涂敷用于防止在锥体14内表面粘附漆膜的媒剂(溶体)(步骤4：S4)。此时，在荧光粉层2中含有的乙酸钡和水玻璃溶入纯水中，因此，如图4所示，随着纯水浸湿时间的增加，覆盖水的导电率增加。在本实施例中，通过在注入该覆盖水的工艺中控制覆盖水的导电率，使制得最好的阴极射线管成为可能。即，根据本发明的研究，在覆盖水倾注工艺(注入工艺)之后保留在荧光粉层中的电解质的导电率在200ml、20℃±1℃的纯水中为6.0±4.0μs/cm时就可获得最好的阴极射线管。因此，设置浸湿时间以在覆盖水注入工艺中使保留在荧光粉层中的电解质的导电率满足上述导电率范围。尤其，如图4所示，通过纯水进行的覆盖水注入工艺保持30-180秒。
如图3所示，玻壳10的屏盘12转向上，用喷嘴20将主要由丙烯酸树脂组成的有机溶剂涂料喷涂在屏盘12和锥体14的内表面上(步骤5：S5)，以在水膜上形成极薄的中间漆膜4。
如果中间漆膜4形成在并未涂敷荧光粉层2的区域，则通过蒸镀而在该区域上沉积的铝蒸发沉积膜6将在这之后进行的烘焙工艺中起皮，并从阴极射线管的锥体14脱落，正如图1中的两点点划线所示，通过纯水清除从锥体14到颈部16并未形成荧光粉层2的区域上的中间漆膜4(整理步骤6：S6)。
用干燥空气等使荧光粉层2干燥(步骤7：S7)，然后在玻壳10内表面的预定区域上涂敷导电石墨，并进行干燥以形成石墨膜8(步骤8：S8)。
在荧光粉层2上蒸镀铝以形成铝蒸发沉积膜6，然后对形成荧光粉层2所用的有机材料加热至400-420℃，以分解和使其清除(步骤9：S9)。
最后，对形成的CRT荧光屏进行检验。
如上所述，在本发明中，通过沉积工艺在玻壳的屏盘内表面上形成荧光粉层，并在用覆盖水浸湿荧光粉层的情况下，在荧光粉层上形成中间漆膜，其特征地在于：在用覆盖水浸湿荧光粉层之后，在荧光粉层中保留的电解质具有在200ml、20℃±1℃的纯水中的6.0±4.0μs/cm的导电率。最好用覆盖水浸湿荧光粉层30-180秒。
在本发明制造阴极射线管的方法中，通过沉积工艺在玻壳的屏盘内表面上形成荧光粉层，并在用覆盖水浸湿荧光粉层的情况下，在荧光粉层上形成中间漆膜。在本发明制造阴极射线管的方法中，在用如纯水的覆盖水浸湿在该屏盘内表面上形成的荧光粉层时，使在用覆盖水浸润荧光粉层之后保留在荧光粉层中的电解质具有在200ml、20℃±1℃的纯水中的6.0±4.0μs/cm的导电率。也就是说，使溶入覆盖水中的电解质量保持在恰当的范围。结果，能够防止在制造CRT之后，由于电解质溶解量的不足，或者由于在荧光粉层中残留大量电解质而使屏边缘的铝劣化。并且，也能防止由于过量溶解电解质，或者由于在荧光粉层中保留的电解质的不足而引起的荧光粉的脱落。
特别是，在荧光粉层中所含的溶入覆盖水中的电解质量与覆盖水的浸湿时间有关，因此，当预先测量相对于覆盖水浸湿时间的保留在荧光粉层中的电解质导电率的变化和用满足使屏质量为最好的6.4±4.0μs/cm的导电率的浸湿时间(例如30-180秒)控制导电率时，就容易控制阴极射线管的制造了。
在经过上述步骤之后制得的阴极射线管中，与常规阴极射线管相比其发光性能改善了约10％。
应指出，本发明并不限于上述实施例，各种变型也都包括在本发明的范围内。

Claims (7)

1一种形成带玻壳的阴极射线管荧光屏的方法，包括以下步骤：
至少使用纯水清洗带屏盘的玻壳内表面；
将电解质水溶液注入玻壳；
在屏盘内表面上沉积水玻璃和荧光粉浆料的悬浮液；
使悬浮液干燥以形成荧光粉层；
用纯水涂敷整个荧光粉层30至180秒；
在湿荧光粉层上喷涂包括丙烯酸树脂的涂料，以形成漆膜；
在漆膜上形成金属敷层；和
在400℃-420℃温度下热处理玻壳，以去除漆膜。
2根据权利要求1所述的形成阴极射线管荧光屏的方法，其特征在于：所述的清洗工艺包括：在使用纯水之前，用氢氟酸水溶液清洗玻壳内表面的步骤。
3根据权利要求1所述的形成阴极射线管荧光屏的方法，其特征在于：所述的清洗工艺包括：在使用纯水之前，用硝酸清洗玻壳内表面的步骤。
4根据权利要求1所述的形成阴极射线管荧光屏的方法，其特征在于：所述电解质水溶液包括乙酸钡水溶液。
5根据权利要求1所述的形成阴极射线管荧光屏的方法，其特征在于：所述的干燥工艺是用干燥空气对悬浮液进行干燥。
6根据权利要求1所述的形成阴极射线管荧光屏的方法，其特征在于：所述的涂敷工艺包括：用纯水涂敷整个荧光粉层表面40-150秒。
7根据权利要求1所述的形成阴极射线管荧光屏的方法，其特征在于：所述的涂敷工艺包括：用纯水涂敷整个荧光粉层凹坑表面80至120秒。
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