CN114605364B - 一种赤霉素ga4的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的赤霉素GA4的提取方法。该提取方法是发酵料液经过前期处理后,经过板框过滤、超滤和反渗透浓缩后得到浓缩液,浓缩液用乙酸乙酯进行萃取,萃取轻液进行减压浓缩,浓缩至一定体积后,转入到结晶罐,待料液结晶完全后,进行过滤、洗涤、干燥得到赤霉素GA4结晶粉。母液可以继续进行减压浓缩,或者与下一批GA4萃取液进行减压浓缩后继续结晶。该方法只需使用一种乙酸乙酯有机溶剂,且其中的乙酸乙酯可以进行溶剂回收,循环使用,摒弃了N‑甲基苄胺、正丙醇、甲醇等价格昂贵的多种化学试剂使用,工艺流程短,提取成本低,操作简单、易于实施,并且安全、环保,提取收率高,粉剂母液比值高,结晶粉中GA4含量高,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于植物生长调节剂生产提取技术领域,具体涉及一种赤霉素GA4的提取方法,该方法适用于赤霉素GA4的液体发酵体系。
背景技术
植物生长调节剂(plant growth regulators)是一类与植物激素具有相似生理和生物学效应的物质。在农业生产上经常用于有效调节作物的生长发育过程,达到稳产增产、改善品质、增强作物抗逆性等目的。而赤霉素(Gibberellins,GAs)是目前使用最广泛的植物调节剂之一,其种类繁多目前已发现的赤霉素共有136种,总称为赤霉素类(GAs)。赤霉素类化合物是一类属于双萜类化合物,其在植物的不同生长阶段,产生的部位不尽相同,产生的调节作用也不一样。赤霉素GA3主要是调节植物的茎叶的生长,且活性最强。GA4主要对植物果实细胞的伸长调节作用最为明显。GA7主要用于核果类植物的开花期,调节植物的开花数量,从而保证果实的质量,但总的来说,GA3的活性最高。
目前市场上商用的赤霉素几乎都是用微生物发酵所得。在发酵过程中会产生很多有机杂质,这些杂质在前期过程很难去掉,因此会给赤霉素提取带来一些困难。尤其是赤霉素GA4的提取,其工艺冗长且复杂。
目前GA4的提取方法主要采用1982年日本专利59106478所公开的提取方法,其主要工艺流程为GA4发酵液经过前期处理后,再进行一般的赤霉素萃取,蒸出大部分乙酸乙酯,加入正丙醇,再加入N-甲基苄胺,形成N-甲基苄胺盐沉淀,将铵盐分离后用甲醇水溶液溶解,加酸使GA4结晶析出。其工艺不仅需要使用价格昂贵的N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇等化学试剂,同时其工艺复杂、冗长。其中还涉及到成盐的化学反应,不适合工业上生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中的赤霉素GA4的提取工艺不仅需要使用价格昂贵的N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇等化学试剂,同时其工艺复杂冗长等缺陷与不足,提供一种工艺简单,易于实施的赤霉素GA4的提取方法。该提取方法摒弃了N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇等化学试剂的使用,只需使用一种乙酸乙酯有机溶剂,不需脱色,母液可以重复使用,其中的乙酸乙酯可以进行溶剂回收,循环使用,环保条件好,得到的赤霉素GA4结晶粉含量能达到92%以上,萃取后提取收率也能达到80%以上。
本发明采用如下技术方案,来实现发明目的。
一种赤霉素GA4的提取方法,它包括下列步骤:
S1:发酵料液前期处理:发酵料液用碱调节pH;
S2:板框过滤:将调节pH后的发酵料液进行板框过滤,收集滤液;板框过滤的主要目的是固液分离,得到板框滤液与滤渣;滤渣进行资源化处理。
S3:超滤:将板框滤液进行超滤,收集超滤液;超滤的主要目的是除去大分子可溶杂质与板框过滤未除尽的不溶物,得到超滤液与超滤渣;超滤渣进行资源化处理。
S4:反渗透浓缩;将超滤液进行反渗透浓缩,收集反渗透浓缩液;反渗透浓缩的主要目的是除去水分子和无机离子。
S5:萃取:反渗透浓缩液调节pH后加入破乳剂和乙酸乙酯进行萃取分离,转入有机相,收集萃取轻液;萃取重液(萃余液)进入环保处理。
S6:减压浓缩:将萃取轻液进行减压浓缩(即真空浓缩),浓缩液效价控制在10-15万μg/mL;减压浓缩回收得到的乙酸乙酯进行循环利用。之所以将浓缩液效价控制在10-15万μg/mL,是因为:如果高于15万μg/mL,易使下一步的结晶同时将杂质结晶析出,而影响结晶粉中GA4含量;如果低于10万μg/mL,容易使GA4结晶析出很不完全,而降低结晶粉的析出重量。
S7:结晶:将减压浓缩液转入结晶罐,开启搅拌,进行结晶,结晶时间为2-5个小时;之所以将结晶时间限定为2-5个小时,是因为:结晶时间如果高于5个小时,则易将杂质结晶析出;结晶时间如果低于2个小时,则GA4结晶析出不完全。
S8:过滤、洗涤、干燥:浓缩液结晶完全后,进行过滤操作,在过滤过程中加入少量的乙酸乙酯进行洗涤,洗涤完成后,得到的GA4结晶粉进行干燥,称重并测其含量;
S9:过滤和洗涤后的母液继续进行减压浓缩,或者与下一批GA4萃取轻液进行减压浓缩后继续结晶,或者做成乳油产品;得到的GA4结晶粉进行干燥,称重并测其含量,同时,记录剩余母液的体积,并测其效价,计算收率。
步骤S1中所述的pH为6.0-7.5;较优选为6.6-7.0;最优选6.8。将pH调高至6.0-7.5的主要目的是GA4分子由酸态转为盐态,增加在水中的溶解度,使残留在胞内的GA4分子尽量释放出来。之所以需将pH调至6.0-7.5,是因为pH如果低于6.0,则GA4分子未能由酸态全部转为盐态,从而显著影响GA4的提取收率;如果高于7.5,则GA4分子很易分解,同样显著影响GA4的提取收率。
步骤S2中所述的板框过滤设备是板框压滤机。
步骤S3中所述的超滤,其设备为超滤机,超滤膜的分子截留量为5-8万。
步骤S4中所述的反渗透浓缩倍数为3-5倍;较优选为3.5-4.5倍;最优选4倍;浓缩设备优选为二级浓缩纳滤膜设备。
步骤S5中所述的萃取中调节pH为4.0-5.0;较优选为4.2-4.6;最优选4.4,同时加入0.1-0.3%的破乳剂,控制萃取剂和反渗透浓缩液的比例为0.6-1:1;较优选为0.7-0.9:1;最优选为0.8:1。将pH调低至4.0-5.0的主要目的是将GA4分子由盐态重新转成酸态,以利于溶媒萃取转入有机相。
步骤S6中所述的减压浓缩中温度控制在40-60℃;较优选为50-54℃;最优选52℃,真空度控制在-0.07至-0.10MPa,浓缩设备为旋转蒸发仪或真空浓缩蒸发器。减压浓缩中温度如果高于60℃则容易使GA4分子衰变,低于40℃则有机溶媒难以有效蒸出。
步骤S8中所述的干燥设备为真空干燥箱或双锥真空干燥器。
步骤S9中所述的干燥设备为真空干燥箱或双锥真空干燥器。
步骤S9中所述的计算收率的公式为:
【一次结晶粉质量*含量+二次结晶粉质量*含量+
剩余母液效价(μg/mL)*母液体积(mL)*10-6】/
【萃取轻液效价(μg/mL)*萃取液体积(mL)*10-6】
有益效果:
(1)本发明提供的一种赤霉素GA4的提取方法,提取流程由原来的十五个以上步骤缩短至不到十个步骤,减压浓缩液效价10-15万μg/mL左右,得到的赤霉素GA4结晶粉含量由原来的不到90%提高到92.7-98.0%,萃取后的提取收率由原来的不到72%提高到80.93%-88.96%,粉剂母液比值由原来的2:1左右提高到2.64-4.56:1。说明本发明所公开的一种赤霉素GA4的提取方法,提取工艺合理简便,可显著提高提取效率,粉剂母液比值高,得到的结晶粉GA4含量高。
(2)本发明提供的一种赤霉素GA4的提取方法,只需使用一种乙酸乙酯有机溶剂,且其中的乙酸乙酯可以进行溶剂回收,循环使用,摒弃了N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇等价格昂贵的多种化学试剂使用,不仅消除了有毒有害的N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇对操作人员的身心健康影响,保证了操作人员的身心健康,而且显著地降低了提取成本。
(3)本发明提供的一种赤霉素GA4的提取方法,不需脱色,结晶分离后的母液既可以继续进行减压浓缩,也可以与下一批的轻液混合进行浓缩,母液的连续处理和重复使用,不仅可以加快生产效率,而且显著减少了生产废液的产生与排放,有效地保护生态环境。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。下述实施例与对比例的所列数据,均为同期制备、同期试验而得到。
实施例1:
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液10000L,测其发酵液放罐效价为1280μg/mL,用碱调节pH=6.8,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=6.5左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数4倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离
将反渗透浓缩液按1:0.8加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.4,并加入0.15%的“1231”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液1660L效价为7363μg/mL。
6)减压浓缩
取2.0L效价为7363μg/mL的萃取轻液,置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在52℃左右,真空度控制在-0.081MPa,浓缩至体积为110mL效价为132447ug/mL后迅速转入至烧杯中。
7)结晶、过滤、干燥
将烧杯置于冷水中,冷水温度控制在5℃,加入搅拌子在搅拌台上开启缓慢搅拌,至结晶3个小时。待结晶完全后,进行过滤操作,过滤使用真空抽滤,过滤快结束时缓慢加入少量乙酸乙酯冲洗结晶粉,加入量约为母液体积的0.5倍,即加入55mL乙酸乙酯进行冲洗,待结晶粉冲洗干净后,取出放置在真空干燥箱中进行干燥。干燥完成后,称量后得结晶粉质量为6.59g,含量为98.0%,剩余母液144mL。
8)母液进行二次结晶,计算总收率
将144mL的一次结晶母液继续进行减压浓缩,浓缩至体积50mL,继续重复以上操作进行结晶、过滤、干燥,得到结晶粉4.59g,含量为93.4%,母液62mL,效价为37996μg/mL,同时母液可以进行下一步套用。
发酵液至萃取前收率=1660L*7363/10000L*1280=95.49%
萃取后收率=(6.59*98.0%+4.59*93.4%+37996*62*10-6)/(7363*2000*10-6)=88.96%。
总收率=95.49%*88.96%=84.95%
粉剂/母液比=(6.59*98.0%+4.59*93.4%):37996*62*10-6=10.7453:2.3558=4.56:1
实施例2:
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液10000L,测其发酵液放罐效价为1250μg/mL,用碱调节pH=6.25,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=6.25左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数3倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离
将反渗透浓缩液按1:0.7加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.95,并加入0.15%的“洗衣粉”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液1420L效价为8237μg/mL。
6)减压浓缩
取2.0L效价为8237μg/mL的萃取轻液,置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在45℃左右,真空度控制在-0.095MPa,浓缩至体积为124mL,效价为132054ug/mL后迅速转入至烧杯中。
7)结晶、过滤、干燥
将烧杯置于冷水中,冷水温度控制在6℃,加入搅拌子在搅拌台上开启缓慢搅拌,至结晶3.5个小时。待结晶完全后,进行过滤操作,过滤使用真空抽滤,过滤快结束时缓慢加入少量乙酸乙酯冲洗结晶粉,加入量约为母液体积的0.5倍,即加入62mL乙酸乙酯进行冲洗,待结晶粉冲洗干净后,取出放置在真空干燥箱中进行干燥。干燥完成后,称量后得结晶粉质量为7.32g,含量为96.6%,剩余母液168mL。
8)母液进行二次结晶,计算总收率
将168mL的一次结晶母液继续进行减压浓缩,浓缩至体积66mL,继续重复以上操作进行结晶、过滤、干燥,得到结晶粉4.12g,含量为93.7%,母液78mL,效价为38687μg/mL,同时母液可以进行下一步套用。
发酵液至萃取前收率=1420L*8237/10000L*1250=93.57%
萃取后收率=(7.32*96.6%+4.12*93.7%+38687*78*10-6)/(8237*2000*10-6)=84.67%。
总收率=93.57%*84.67%=79.23%
粉剂/母液比=(7.32*96.6%+4.12*93.7%):38687*78*10-6=10.9316:3.0176=3.62:1
实施例3:
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液10000L,测其发酵液放罐效价为1310μg/mL,用碱调节pH=6.05,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=6.05左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数3.5倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离
将反渗透浓缩液按1:0.75加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.8,并加入0.2%的“洗衣粉”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液1640L效价为7087μg/mL。
6)减压浓缩
取2.0L效价为7087μg/mL的萃取轻液,置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在58℃左右,真空度控制在-0.070MPa,浓缩至体积为100mL,效价为140120ug/mL后迅速转入至烧杯中。
7)结晶、过滤、干燥
将烧杯置于冷水中,冷水温度控制在0℃,加入搅拌子在搅拌台上开启缓慢搅拌,至结晶3.5个小时。待结晶完全后,进行过滤操作,过滤使用真空抽滤,过滤快结束时缓慢加入少量乙酸乙酯冲洗结晶粉,加入量约为母液体积的0.5倍,即加入50mL乙酸乙酯进行冲洗,待结晶粉冲洗干净后,取出放置在真空干燥箱中进行干燥。干燥完成后,称量后得结晶粉质量为5.89g,含量为97.3%,剩余母液138mL。
8)母液进行二次结晶,计算总收率
将138mL的一次结晶母液继续进行减压浓缩,浓缩至体积50mL,继续重复以上操作进行结晶、过滤、干燥,得到结晶粉3.47g,含量为94.5%,母液66mL,效价为38563μg/mL,同时母液可以进行下一步套用。
发酵液至萃取前收率=1640L*7087/10000L*1310=88.72%。
萃取后收率=(5.89*97.3%+3.47*94.5%+38563*66*10-6)/(7087*2000*10-6)=81.52%。
总收率=88.72%*81.52%=72.32%。
粉剂/母液比=(5.89*97.3%+3.47*94.5%):38563*66*10-6=9.0101:2.5452=3.54:1
实施例4:
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液10000L,测其发酵液放罐效价为1290μg/mL,用碱调节pH=7.2,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=7.2左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数约4.5倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离
将反渗透浓缩液按1:1加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.6,并加入0.25%的“1231”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液1780L效价为6642μg/mL。
6)减压浓缩
取9.922L效价为6642μg/mL的萃取轻液以及实施例2中的二次结晶母液(78mL效价为38687μg/mL)一起10L料液,效价为6892μg/mL,置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在45℃左右,真空度控制在-0.090MPa,浓缩至体积为635mL,效价为108267ug/mL,后迅速转入至烧杯中。
7)结晶、过滤、干燥母液
将烧杯置于冷水中,冷水温度控制在3℃,加入搅拌子在搅拌台上开启缓慢搅拌,至结晶4个小时。待结晶完全后,进行过滤操作,过滤使用真空抽滤,过滤快结束时缓慢加入乙酸乙酯冲洗结晶粉,加入量为母液体积的0.45倍,即加入285mL乙酸乙酯进行冲洗,待结晶粉冲洗干净后,取出放置在真空干燥箱中进行干燥。干燥完成后,称量后得结晶粉质量为32.84g,含量为95.3%,剩余母液862mL。
8)母液进行二次结晶,计算总收率
将862mL的一次结晶母液继续进行减压浓缩,浓缩至体积450mL,继续重复以上操作进行结晶、过滤、干燥,得到结晶粉11.12g,含量为92.7%,母液421mL,效价为37372μg/mL,同时母液可以进行下一步套用。
发酵液至萃取前收率=1780L*6642/10000L*1290=91.65%。
萃取后收率=(32.84*95.3%+11.12*92.7%+37372*421*10-6)/(6892*9922*10-6+38687*78*10-6)=80.31%。
总收率=91.65%*80.31%=74.52%。
粉剂/母液比=(32.84*95.3%+11.12*92.7%):37372*421*10-6=41.6048:15.7336=2.64:1
实施例5:工业化实例
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液60000L,测其发酵液放罐效价为1230μg/mL,用碱调节pH=6.8,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=6.8左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数4.0倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离
将反渗透浓缩液按1:0.8加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.4,并加入0.15%的“1231”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液11000L效价为6380μg/mL。
6)减压浓缩
将该11000L效价为6380μg/mL的萃取轻液,通过真空浓缩蒸发器进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在52℃左右,真空度控制在-0.081MPa,浓缩至体积为615L,效价为113745ug/mL后,迅速转入至结晶罐中。
7)结晶、过滤、干燥
对结晶罐开启结晶罐夹套冰水,冷水温度控制在5℃,开启缓慢搅拌,至结晶3个小时。待结晶完全后,进行过滤操作,过滤使用真空抽滤,过滤快结束时缓慢加入少量乙酸乙酯冲洗结晶粉,加入量约为母液体积的0.55倍,即加入338L乙酸乙酯进行冲洗,待结晶粉冲洗干净后,取出放置在双锥真空干燥器中进行干燥。干燥完成后,称量后得结晶粉质量为32.65kg,含量为96.9%,剩余母液910L。
8)母液进行二次结晶,计算总收率
将910L的一次结晶母液继续进行减压浓缩,浓缩至体积310L,继续重复以上操作进行结晶、过滤、干燥,得到结晶粉16.04kg,含量为92.7%,母液405L,效价为33937μg/mL,同时母液可以进行下一步套用。
发酵液至萃取前收率=11000L*6380/60000L*1230=95.09%。
萃取后收率=(32650*96.9%+16040*92.7%+33937*405*10-3)/(6380*11000*10-3)=85.85%。
总收率=95.09%*85.85%=81.63%。
粉剂/母液比=(32650*96.9%+16040*92.7%):33937*405*10-3=46506.93:13744.485=3.38:1
对比例1:
采用1982年日本专利59106478所公开的提取方法,提取步骤包括:GA4发酵液前期处理、赤霉素萃取、蒸出大部分乙酸乙酯、加入正丙醇、再加入N-甲基苄胺、形成N-甲基苄胺盐沉淀、将铵盐分离后用甲醇水溶液溶解、加酸使GA4结晶析出等近二十个步骤。具体步骤如下:
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液10000L,测其发酵液放罐效价为1280μg/mL,用碱调节pH=6.8,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=6.8左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数4倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离
将反渗透浓缩液按1:0.8加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.2,并加入0.15%的“1231”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液1590L效价为7589μg/mL。
6)减压浓缩
取2.0L效价为7589μg/mL的萃取轻液,置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在52℃左右,真空度控制在-0.081MPa,浓缩至体积为500mL后转入至烧杯中。
7)脱水、脱色
在烧杯中,加入2%(质量和体积比)即10g的无水氯化钙,搅拌20min后加入0.5%即1g的活性炭,再继续搅拌10min后,过滤。过滤得到487ml的料液。
8)减压浓缩,蒸干乙酯
将脱水脱色后的料液再次置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在55℃左右,真空度控制在-0.081MPa,至乙酸乙酯全部蒸出后迅速转入200ml的正丙醇,继续保持该温度浓缩10min。
9)铵盐沉淀
将上一步处理好的料液装入烧杯中,待料液冷却后,使用N-甲基苄胺缓慢调节pH至7.0,边调边搅拌。调节完后,将烧杯置于冷水中,冷水温度控制在5℃,结晶4个小时。
10)铵盐过滤
将上一步的铵盐进行铵盐过滤得到铵盐和220ml铵盐母液,其中铵盐母液效价为16121ug/ml。
11)铵盐溶解
用甲醇和水配制体积比为(1:3)的溶剂,待溶剂配制好以后,缓慢加入装有铵盐的烧杯中,边加边搅拌,直至铵盐完全溶解。
12)调节pH、析出精粉
待铵盐完全溶解后,用盐酸调节pH,边加边搅拌,直至溶液pH=3.0,缓慢搅拌2个小时,直至精粉全部析出。
13)过滤、干燥、计算收率
将上一步所得到的精粉进行过滤,得到精粉和滤液,精粉放置在真空干燥箱中,进行干燥,干燥后称重得精粉重量为8.27g,含量为88.4%(计算收率时铵盐母液也算入其中,但铵盐母液并不能套用)。
发酵液至萃取前收率=1590L*7589/10000L*1280=94.27%
萃取后收率=(8.27*88.4%+16121*220*10-6)/(7589*2000*10-6)=71.53%。
总收率=94.27%*71.53%=67.43%。
粉剂/母液比=8.27*88.4%:16121*220*10-6=7.31068:3.54662=2.06:1
对比例2:
1)发酵料液前期处理
将已发酵好的赤霉素GA4料液10000L,测其发酵液放罐效价为1280μg/mL,用酸调节pH=5.3,后将已调节好的发酵液作为板框过滤的进料液。
2)板框过滤
先将已调节好pH的赤霉素GA4发酵液经过板框过滤得板框滤液,再用已预先调至pH=5.3左右的顶洗水,顶洗板框滤饼得水洗滤液,将板框滤液和水洗滤液合并,作为超滤膜的进料液。
3)超滤:操作步骤与工艺控制同实施例1。即:
板框滤液经过分子截留量为5-8万的卷式超滤膜,除去滤液中分子量为5-8万及以上的大分子物质,超滤液作为反渗透浓缩的进料液。
4)反渗透浓缩:操作步骤与工艺控制同实施例1。即:
超滤液进入反渗透卷式膜进行快速低倍浓缩,浓缩倍数4倍,得到反渗透浓缩液。
5)萃取分离:操作步骤与工艺控制同实施例1。即:
将反渗透浓缩液按1:0.8加入乙酸乙酯,开启搅拌,调节pH=4.4,并加入0.15%的“1231”破乳剂,搅拌,并经离心机分离后得萃取轻液1580L效价为2880μg/mL。
6)减压浓缩:操作步骤与工艺控制同实施例1。即:
取2.0L效价为2880μg/mL的萃取轻液,置于旋转蒸发仪中,进行减压浓缩,减压浓缩中温度控制在52℃左右,真空度控制在-0.081MPa,浓缩至体积为60mL效价为95600ug/mL后迅速转入至烧杯中。
7)结晶、过滤、干燥:操作步骤与工艺控制同实施例1。即:
将烧杯置于冷水中,冷水温度控制在5℃,加入搅拌子在搅拌台上开启缓慢搅拌,至结晶3个小时。待结晶完全后,进行过滤操作,过滤使用真空抽滤,过滤快结束时缓慢加入少量乙酸乙酯冲洗结晶粉,加入量约为母液体积的0.5倍,即加入30mL乙酸乙酯进行冲洗,待结晶粉冲洗干净后,取出放置在真空干燥箱中进行干燥。干燥完成后,称量后得结晶粉质量为1.78g,含量为81.5%,剩余母液86mL。
8)母液进行二次结晶,计算总收率
将86mL的一次结晶母液继续进行减压浓缩,浓缩至体积35mL,继续重复以上操作进行结晶、过滤、干燥,得到结晶粉1.26g,含量为78.8%,母液50.5mL,效价为35680μg/mL。
发酵液至萃取前收率=1580L*2880/10000L*1280=35.55%。
萃取后收率=(1.78*81.5%+1.26*78.8%+35680*50.5*10-6)/(2880*2000*10-6)=73.71%。
总收率=35.55%*73.71%=26.20%。
粉剂/母液比=(1.78*81.5%+1.26*78.8%):35680*50.5*10-6=2.44358:1.80184=1.36:1
实施例与对比例的比较分析:
(1)由上可知:实施例1-5与对比例1相比,实施例1-5的提取流程不到十个步骤,减压浓缩料液效价为10-15万μg/mL,得到的赤霉素GA4结晶粉含量能达到92.7%至98.0%,萃取后提取收率可达到80.31%至88.96%,总收率达到72.32%至84.95%,粉剂与母液比值在2.64-4.56:1;而对比例1的提取流程超过十五个步骤,得到的赤霉素GA4结晶粉含量为88.4%,萃取后收率只有71.53%,总收率只有67.43%,粉母比为2.06:1。说明本发明所公开的一种赤霉素GA4的提取方法相比于原有的提取方法(日本专利59106478所公开的提取方法),具有工艺合理简便,提取效率大幅提高,粉剂母液比值高,得到的结晶粉GA4含量高的显著效果。
(2)由上可知:实施例1-5与对比例2相比,提取工艺主要差别在于第一步的发酵料液前期处理时调节pH的不同,实施例1-5调节pH为6.05-7.2,而对比例2调节pH为5.3。但实施例1-5发酵液至萃取前收率为88.72%至95.49%,萃取后提取收率为80.31%至88.96%,总收率为72.32%至84.95%,粉母比在2.64-4.56:1;而对比例2的发酵液至萃取前收率为35.53%,萃取后提取收率为73.71%,总收率为26.20%,粉母比在1.36:1。其主要原因可能是:调pH 4.8的对比例2,因其GA4在水中的溶解度较小又未形成盐态,造成有较多的GA4仍以酸态形式残留在菌丝内,并未游离释放到滤液中,从而造成萃取前收率(35.53%)和总收率(26.20%)均严重偏低;而萃取后的提取收率也相对偏低的原因是因为:萃取轻液中GA4含量少(2880μg/mL),而其他杂质相对较多,当减压浓缩至10万μg/mL左右的浓缩液时,所需浓缩倍数大,杂质更富集,受杂质影响造成萃取后的提取收率也相对偏低(73.71%)。由此说明发酵料液前期处理时,用碱调节pH 6.0-7.5,使GA4由酸态充分转成盐态的工艺步骤至关重要,用碱调节pH6.8为最优选(实施例1)。
(3)由上可知:实施例1-5只使用了一种乙酸乙酯有机溶剂,且其中的乙酸乙酯还进行了溶剂回收,实现了循环使用;而对比例1的提取过程中,除乙酸乙酯外,还用到了N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇等价格昂贵的多种化学试剂。本发明所公开的一种赤霉素GA4的提取方法,摒弃了N-甲基苄胺、正丙醇、甲醇等价格昂贵的多种化学试剂使用,不仅消除了有毒有害的N-甲基苄胺和正丙醇、甲醇对操作人员的身心健康影响,保证了操作人员的身心健康,而且显著地降低了提取成本。
(4)由上可知:实施例1-5在提取过程中不需脱色,结晶分离后的母液既可以继续进行减压浓缩,也可以与下一批的轻液混合进行浓缩;而对比例1的提取过程不仅步骤复杂、所用试剂众多、电能消耗大,且还产生了无水氯化钙和活性炭等废渣,以及铵盐母液、甲醇水溶液等废液,加大了环保处理工作量。本发明所公开的一种赤霉素GA4的提取方法,通过母液的连续处理和重复使用,不仅可以加快生产效率,而且显著减少了生产废液的产生与排放,有效地保护生态环境。
(5)由上可知:实施例1-5中得到的赤霉素GA4结晶粉含量最高的是实施例1(一次结晶为98%/二次结晶为93.4%),萃取后提取收率最高的也是实施例1(88.96%),粉剂/母液比为4.56:1,实施例1是本发明的较佳实施例。从实施例1中可得出本发明较优选的提取工艺参数为:步骤S1的用碱调节pH宜6.8±0.2,步骤S3超滤浓缩倍数宜60±5倍,步骤S4反渗透浓缩倍数宜4±0.5倍,步骤S5萃取分离宜按1:0.8±0.1加入乙酸乙酯并调节pH4.4±0.2,步骤S6减压浓缩中温度宜控制在52±2℃,步骤S7中冷水温度宜控制在5±2℃。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本发明范围内。
Claims (7)
1.一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于包括下列步骤:
S1:发酵料液前期处理:发酵料液用碱调节pH;所述的pH为6.0-7.5;
S2:板框过滤:将调节pH后的发酵料液进行板框过滤,收集滤液;
S3:超滤:将板框滤液进行超滤,收集超滤液;所述的超滤,其超滤膜的分子截留量为5-8万;
S4:反渗透浓缩:将超滤液进行反渗透浓缩,收集反渗透浓缩液;
S5:萃取:反渗透浓缩液调节pH后加入破乳剂和乙酸乙酯进行萃取分离,转入有机相,收集萃取轻液;所述的萃取中调节pH为4.0-5.0;控制萃取剂和反渗透浓缩液的体积比为0.6-1:1;
S6:减压浓缩:将萃取轻液进行减压浓缩,控制浓缩液效价在10-15万μg/mL;
S7:结晶:将减压浓缩液转入结晶罐,开启搅拌,进行结晶;
S8:过滤、洗涤、干燥:浓缩液结晶完全后,进行过滤操作,在过滤过程中加入少量的乙酸乙酯进行洗涤,洗涤完成后,得到的GA4结晶粉进行干燥;
S9:过滤和洗涤后的母液继续进行减压浓缩,或者与下一批GA4萃取轻液进行减压浓缩后继续结晶,或者做成乳油产品。
2.根据权利要求1所述的一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于:步骤S2中所述的板框过滤设备是板框压滤机。
3.根据权利要求1所述的一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于:步骤S4中所述的反渗透浓缩倍数为3-5倍。
4.根据权利要求1所述的一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于:步骤S5中所述的破乳剂的加入量,以重量百分比计为0.1-0.3%。
5.根据权利要求1所述的一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于:步骤S6中所述的减压浓缩中温度控制在40-50℃,真空度控制在-0.07至-0.10MPa。
6.根据权利要求1所述的一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于:步骤S7中所述的结晶时间控制在2-5个小时。
7.根据权利要求1所述的一种赤霉素GA4的提取方法,其特征在于:步骤S8中所述的干燥设备为真空干燥箱或双锥真空干燥器。
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