CN114605041A - 一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法，属于工业废水净化技术领域。本发明的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法，包括净化沉淀池和固液分离单元。为解决现有的碱性废水的回收需要经过多个流程步骤，整个净化周期较长，不利于效率的增长，而且在回收过程中没有对有效资源进行再生利用，导致资源浪费的问题，碱性废水经过滤回收后可得到氢氧化钠，通过固液分离单元将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠，减少流程步骤以提升工作效率，同时整个过程中不仅不会产生多余的污染物，还可以对产物进行回收再利用。

Description

一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法
技术领域
本发明涉及工业废水净化技术领域，具体为一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法。
背景技术
作为造纸、化工、纺织、食品等许多工业部门都会产生的一种高浓度碱性废水，工业废碱水中除含有碱以外，还可能含有其它包括碱式盐、碱性无机物和有机物等物质，如果不经过有效的处理就随意排放，将会对环境造成很大的伤害，比如直接腐蚀管道、渠道、水工建筑物等；排放至水体后将改变水体的PH值，使水体的自净作用受到影响，从而改变河流自然生态。并有可能在大量消耗水体中的溶解氧的情况下，造成鱼类缺氧死亡；如渗透进土壤则会造成土壤的盐碱化，成为不适宜种植的盐碱地，影响农作物生长或直接减产；生物如果摄入浓度偏高的碱性水，也会影响到自身的新陈代谢，导致消化系统失调。
但是，现有的碱性废水的回收需要经过多个流程步骤，整个净化周期较长，不利于效率的增长，而且在回收过程中没有对有效资源进行再生利用，导致资源浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法，可以减少流程步骤以提升工作效率，同时整个过程中不仅不会产生多余的污染物，还可以对产物进行回收再利用，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，包括净化沉淀池和固液分离单元，所述净化沉淀池的一端设置有供水罐体，且净化沉淀池的另一端设置有排水罐体，所述排水罐体设置在净化沉淀池与固液分离单元之间，且排水罐体与净化沉淀池之间设置有配电控制箱，所述净化沉淀池底部的一侧设置有风机组件，且风机组件之间设置有供压储气罐，所述净化沉淀池底部的另一侧设置有污泥泵，且污泥泵有多个，所述配电控制箱底部的一侧设置有药剂罐，且药剂罐的一侧设置有自吸泵，所述药剂罐与自吸泵通过管道连接。
优选的，所述供水罐体的底部设置有供水管，且供水罐体通过供水管与净化沉淀池连接，所述排水罐体的顶部设置有出水管，且排水罐体通过出水管与净化沉淀池连接，所述排水罐体的一侧设置有排水管。
优选的，所述净化沉淀池包括生物反应腔和絮凝沉淀腔，且絮凝沉淀腔有两个，所述生物反应腔与絮凝沉淀腔之间设置有隔断板，且隔断板与净化沉淀池固定连接，所述供水管和延伸至絮凝沉淀腔内部，且出水管延伸至生物反应腔内部。
优选的，所述生物反应腔的内部设置有生物膜组件，且生物膜组件包括生物膜架和膜体，所述絮凝沉淀腔的上方设置有搅拌组件，且搅拌组件包括水平托轨、气泡搅拌轴和电机模块，所述气泡搅拌轴与电机模块转动连接，且电机模块与水平托轨滑动连接。
优选的，所述生物反应腔底部的一端设置有排泥底槽，且排泥底槽与污泥泵通过管道连接，所述生物反应腔的底部设置有推泥辊，且推泥辊与生物反应腔通过滑轨滑动连接，所述供压储气罐与絮凝沉淀腔通过单向气阀连接。
优选的，所述隔断板的底部设置有上闸板，且上闸板的下方设置有下闸板，所述上闸板与下闸板滑动连接，且上闸板与下闸板之间设置为错位结构。
优选的，所述固液分离单元包括拌料斗和绞龙组件，且绞龙组件设置为倾斜式结构，所述拌料斗的底部设置有双通供料阀，且双通供料阀与拌料斗和绞龙组件通过法兰连接。
优选的，所述拌料斗的顶部设置有进料管口，且进料管口与污泥泵管道连接。
优选的，所述绞龙组件另一端的底部设置有出料口，且出料口的一侧设置有绞龙支架。
一种工业高碱度废水净化的环保净化装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将工业生产过程中产生的碱性废水集中汇入到供水罐体中，随后再通过供水罐体将碱性废水排入到净化沉淀池内部的絮凝沉淀腔中，与此同时储存在药剂罐内部的氧化铜沉淀剂会配合自吸泵输送到絮凝沉淀腔中与废水进行混合；
步骤二：借助搅拌组件对絮凝沉淀腔中的废水进行搅拌，在搅拌过程中风机组件配合供压储气罐会不断的从絮凝沉淀腔底部进行充气，这样可以使氧化铜充分的与碱性废水进行反应；
步骤三：完成反应后的上层废水会被转送到生物反应腔中进行二次净化，此过程中供压储气罐同样会对生物反应腔内部进行供气，二次净化后的液体会被送到排水罐体中，经过滤回收后可得到氢氧化钠；
步骤四：絮凝沉淀腔内部反应产生的沉淀物会经生物反应腔底部的排泥底槽输送到固液分离单元，通过固液分离单元将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，碱性废水在净化沉淀池中完成碱性废水的沉降分离和水质净化两个步骤，经过滤回收后可得到氢氧化钠，而后絮凝沉淀腔内部反应产生的沉淀物会经生物反应腔底部的排泥底槽输送到固液分离单元，通过固液分离单元将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠，减少流程步骤以提升工作效率，同时整个过程中不仅不会产生多余的污染物，还可以对产物进行回收再利用；
2、本发明，生物反应腔与絮凝沉淀腔之间通过隔断板进行分割，当絮凝沉淀腔内部分废水与氧化铜完成反应后，停止搅拌，使絮凝沉淀腔中的液体进行分离沉降，在完成初步沉降后，便可以控制上闸板下降，此时絮凝沉淀腔上层的废水便可以越过上闸板进入到生物反应腔中，待上层废水进入到生物反应腔内部后重新闭合上闸板，等待生物反应腔中的废水完成二次净化并排出后，再开启下闸板，使下闸板上升，此时位于絮凝沉淀腔底部的固液沉降物就会进入到生物反应腔中，此时通过生物反应腔底部的推泥辊将固液沉降物从排泥底槽推出，在推泥的过程中，固液沉降物不会与生物膜接触，推出的固液沉降物会借助污泥泵输送到固液分离单元中；
3、本发明，固液分离单元包括拌料斗和绞龙组件，从污泥泵输送来的固液沉降物会进入到拌料斗中，之后顺着拌料斗底部的双通供料阀进入到绞龙组件中，借助绞龙组件将固液沉降物中的固体介质分离出来，而液体则受重力的影响从双通供料阀排出，经过滤后输送回排水罐体中。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的供水罐体结构示意图；
图3为本发明的净化沉淀池结构示意图；
图4为本发明的搅拌组件结构示意图；
图5为本发明的生物膜组件结构示意图；
图6为本发明的生物反应腔结构示意图；
图7为本发明的隔断板结构示意图；
图8为本发明的固液分离单元结构示意图。
图中：1、净化沉淀池；2、供水罐体；3、排水罐体；4、固液分离单元；5、配电控制箱；6、风机组件；7、供压储气罐；8、药剂罐；9、自吸泵；10、污泥泵；11、生物膜组件；12、金属台架；13、搅拌组件；101、生物反应腔；102、絮凝沉淀腔；103、隔断板；104、排泥底槽；105、推泥辊；106、下闸板；107、上闸板；201、供水管；301、出水管；302、排水管；401、拌料斗；402、绞龙组件；403、出料口；404、双通供料阀；405、进料管口；406、绞龙支架；1101、生物膜架；1102、膜体；1301、水平托轨；1302、气泡搅拌轴；1303、电机模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，包括净化沉淀池1和固液分离单元4，净化沉淀池1的一端设置有供水罐体2，且净化沉淀池1的另一端设置有排水罐体3，排水罐体3设置在净化沉淀池1与固液分离单元4之间，且排水罐体3与净化沉淀池1之间设置有配电控制箱5，净化沉淀池1底部的一侧设置有风机组件6，且风机组件6之间设置有供压储气罐7，净化沉淀池1底部的另一侧设置有污泥泵10，且污泥泵10有多个，配电控制箱5底部的一侧设置有药剂罐8，且药剂罐8的一侧设置有自吸泵9，药剂罐8与自吸泵9通过管道连接，药剂罐8的内部灌充有氧化铜沉降剂，供水罐体2的底部设置有供水管201，且供水罐体2通过供水管201与净化沉淀池1连接，排水罐体3的顶部设置有出水管301，且排水罐体3通过出水管301与净化沉淀池1连接，排水罐体3的一侧设置有排水管302，碱性废水在净化沉淀池1中完成碱性废水的沉降分离和水质净化两个步骤，经过滤回收后可得到氢氧化钠，而后絮凝沉淀腔102内部反应产生的沉淀物会经生物反应腔101底部的排泥底槽104输送到固液分离单元4，通过固液分离单元4将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠，减少流程步骤以提升工作效率，同时整个过程中不仅不会产生多余的污染物，还可以对产物进行回收再利用。
请参阅图3-7，净化沉淀池1包括生物反应腔101和絮凝沉淀腔102，且絮凝沉淀腔102有两个，生物反应腔101与絮凝沉淀腔102之间设置有隔断板103，且隔断板103与净化沉淀池1固定连接，供水管201和延伸至絮凝沉淀腔102内部，且出水管301延伸至生物反应腔101内部，生物反应腔101的内部设置有生物膜组件11，且生物膜组件11包括生物膜架1101和膜体1102，絮凝沉淀腔102的上方设置有搅拌组件13，且搅拌组件13包括水平托轨1301、气泡搅拌轴1302和电机模块1303，气泡搅拌轴1302与电机模块1303转动连接，且电机模块1303与水平托轨1301滑动连接，生物反应腔101底部的一端设置有排泥底槽104，且排泥底槽104与污泥泵10通过管道连接，生物反应腔101的底部设置有推泥辊105，且推泥辊105与生物反应腔101通过滑轨滑动连接，供压储气罐7与絮凝沉淀腔102通过单向气阀连接，隔断板103的底部设置有上闸板107，且上闸板107的下方设置有下闸板106，上闸板107与下闸板106滑动连接，且上闸板107与下闸板106之间设置为错位结构，生物反应腔101与絮凝沉淀腔102之间通过隔断板103进行分割，当絮凝沉淀腔102内部分废水与氧化铜完成反应后，停止搅拌，使絮凝沉淀腔102中的液体进行分离沉降，在完成初步沉降后，便可以控制上闸板107下降，此时絮凝沉淀腔102上层的废水便可以越过上闸板107进入到生物反应腔101中，待上层废水进入到生物反应腔101内部后重新闭合上闸板107，等待生物反应腔101中的废水完成二次净化并排出后，再开启下闸板106，使下闸板106上升，此时位于絮凝沉淀腔102底部的固液沉降物就会进入到生物反应腔101中，此时通过生物反应腔101底部的推泥辊105将固液沉降物从排泥底槽104推出，在推泥的过程中，固液沉降物不会与生物膜接触，推出的固液沉降物会借助污泥泵10输送到固液分离单元4中。
请参阅图8，固液分离单元4包括拌料斗401和绞龙组件402，且绞龙组件402设置为倾斜式结构，拌料斗401的底部设置有双通供料阀404，且双通供料阀404与拌料斗401和绞龙组件402通过法兰连接，拌料斗401的顶部设置有进料管口405，且进料管口405与污泥泵10管道连接，绞龙组件402另一端的底部设置有出料口403，且出料口403的一侧设置有绞龙支架406，从污泥泵10输送来的固液沉降物会进入到拌料斗401中，之后顺着拌料斗401底部的双通供料阀404进入到绞龙组件402中，借助绞龙组件402将固液沉降物中的固体介质分离出来，而液体则受重力的影响从双通供料阀404排出，经过滤后输送回排水罐体3中。
一种工业高碱度废水净化的环保净化装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将工业生产过程中产生的碱性废水集中汇入到供水罐体2中，随后再通过供水罐体2将碱性废水排入到净化沉淀池1内部的絮凝沉淀腔102中，与此同时储存在药剂罐8内部的氧化铜沉淀剂会配合自吸泵9输送到絮凝沉淀腔102中与废水进行混合；
步骤二：借助搅拌组件13对絮凝沉淀腔102中的废水进行搅拌，在搅拌过程中风机组件6配合供压储气罐7会不断的从絮凝沉淀腔102底部进行充气，这样可以使氧化铜充分的与碱性废水进行反应；
步骤三：完成反应后的上层废水会被转送到生物反应腔101中进行二次净化，此过程中供压储气罐7同样会对生物反应腔101内部进行供气，二次净化后的液体会被送到排水罐体3中，经过滤回收后可得到氢氧化钠；
步骤四：絮凝沉淀腔102内部反应产生的沉淀物会经生物反应腔101底部的排泥底槽104输送到固液分离单元4，通过固液分离单元4将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠。
综上，生物反应腔101与絮凝沉淀腔102之间通过隔断板103进行分割，当絮凝沉淀腔102内部分废水与氧化铜完成反应后，停止搅拌，使絮凝沉淀腔102中的液体进行分离沉降，在完成初步沉降后，便可以控制上闸板107下降，此时絮凝沉淀腔102上层的废水便可以越过上闸板107进入到生物反应腔101中，待上层废水进入到生物反应腔101内部后重新闭合上闸板107，等待生物反应腔101中的废水完成二次净化并排出后，再开启下闸板106，使下闸板106上升，此时位于絮凝沉淀腔102底部的固液沉降物就会进入到生物反应腔101中，此时通过生物反应腔101底部的推泥辊105将固液沉降物从排泥底槽104推出，在推泥的过程中，固液沉降物不会与生物膜接触，推出的固液沉降物会借助污泥泵10输送到固液分离单元4中，而固液分离单元4由拌料斗401和绞龙组件402组成，从污泥泵10输送来的固液沉降物会进入到拌料斗401中，之后顺着拌料斗401底部的双通供料阀404进入到绞龙组件402中，借助绞龙组件402将固液沉降物中的固体介质分离出来，而液体则受重力的影响从双通供料阀404排出，经过滤后输送回排水罐体3中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，包括净化沉淀池(1)和固液分离单元(4)，其特征在于：所述净化沉淀池(1)的一端设置有供水罐体(2)，且净化沉淀池(1)的另一端设置有排水罐体(3)，所述排水罐体(3)设置在净化沉淀池(1)与固液分离单元(4)之间，且排水罐体(3)与净化沉淀池(1)之间设置有配电控制箱(5)，所述净化沉淀池(1)底部的一侧设置有风机组件(6)，且风机组件(6)之间设置有供压储气罐(7)，所述净化沉淀池(1)底部的另一侧设置有污泥泵(10)，且污泥泵(10)有多个，所述配电控制箱(5)底部的一侧设置有药剂罐(8)，且药剂罐(8)的一侧设置有自吸泵(9)，所述药剂罐(8)与自吸泵(9)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述供水罐体(2)的底部设置有供水管(201)，且供水罐体(2)通过供水管(201)与净化沉淀池(1)连接，所述排水罐体(3)的顶部设置有出水管(301)，且排水罐体(3)通过出水管(301)与净化沉淀池(1)连接，所述排水罐体(3)的一侧设置有排水管(302)。
3.根据权利要求2所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述净化沉淀池(1)包括生物反应腔(101)和絮凝沉淀腔(102)，且絮凝沉淀腔(102)有两个，所述生物反应腔(101)与絮凝沉淀腔(102)之间设置有隔断板(103)，且隔断板(103)与净化沉淀池(1)固定连接，所述供水管(201)和延伸至絮凝沉淀腔(102)内部，且出水管(301)延伸至生物反应腔(101)内部。
4.根据权利要求3所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述生物反应腔(101)的内部设置有生物膜组件(11)，且生物膜组件(11)包括生物膜架(1101)和膜体(1102)，所述絮凝沉淀腔(102)的上方设置有搅拌组件(13)，且搅拌组件(13)包括水平托轨(1301)、气泡搅拌轴(1302)和电机模块(1303)，所述气泡搅拌轴(1302)与电机模块(1303)转动连接，且电机模块(1303)与水平托轨(1301)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述生物反应腔(101)底部的一端设置有排泥底槽(104)，且排泥底槽(104)与污泥泵(10)通过管道连接，所述生物反应腔(101)的底部设置有推泥辊(105)，且推泥辊(105)与生物反应腔(101)通过滑轨滑动连接，所述供压储气罐(7)与絮凝沉淀腔(102)通过单向气阀连接。
6.根据权利要求3所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述隔断板(103)的底部设置有上闸板(107)，且上闸板(107)的下方设置有下闸板(106)，所述上闸板(107)与下闸板(106)滑动连接，且上闸板(107)与下闸板(106)之间设置为错位结构。
7.根据权利要求1所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述固液分离单元(4)包括拌料斗(401)和绞龙组件(402)，且绞龙组件(402)设置为倾斜式结构，所述拌料斗(401)的底部设置有双通供料阀(404)，且双通供料阀(404)与拌料斗(401)和绞龙组件(402)通过法兰连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述拌料斗(401)的顶部设置有进料管口(405)，且进料管口(405)与污泥泵(10)管道连接。
9.根据权利要求8所述的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置，其特征在于：所述绞龙组件(402)另一端的底部设置有出料口(403)，且出料口(403)的一侧设置有绞龙支架(406)。
10.一种工业高碱度废水净化的环保净化装置的使用方法，基于权利要求1-9任意一项工业高碱度废水净化的环保净化装置实现，其中，包括如下步骤：
步骤一：将工业生产过程中产生的碱性废水集中汇入到供水罐体(2)中，随后再通过供水罐体(2)将碱性废水排入到净化沉淀池(1)内部的絮凝沉淀腔(102)中，与此同时储存在药剂罐(8)内部的氧化铜沉淀剂会配合自吸泵(9)输送到絮凝沉淀腔(102)中与废水进行混合；
步骤二：借助搅拌组件(13)对絮凝沉淀腔(102)中的废水进行搅拌，在搅拌过程中风机组件(6)配合供压储气罐(7)会不断的从絮凝沉淀腔(102)底部进行充气，这样可以使氧化铜充分的与碱性废水进行反应；
步骤三：完成反应后的上层废水会被转送到生物反应腔(101)中进行二次净化，此过程中供压储气罐(7)同样会对生物反应腔(101)内部进行供气，二次净化后的液体会被送到排水罐体(3)中，经过滤回收后可得到氢氧化钠；
步骤四：絮凝沉淀腔(102)内部反应产生的沉淀物会经生物反应腔(101)底部的排泥底槽(104)输送到固液分离单元(4)，通过固液分离单元(4)将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠。
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