CN210419658U - 一种垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于垃圾处理技术领域，提供了一种垃圾渗滤液处理系统，包括：预处理系统、鼓泡氧化系统、膜深度处理系统和污泥处理系统，其中，所述预处理系统包括絮凝沉淀反应池、泵、风机和预处理反应器，所述泵通过管道连接絮凝沉淀反应池和预处理反应器，所述预处理反应器中部设置有曝气装置，所述曝气装置与风机连接；所述膜深度处理系统包括依次连接的均衡池、DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池；所述鼓泡氧化系统包括臭氧发生器以及依次串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔，省去了A/O‑MBR等处理系统，减小了占地面积，降低土建费用，减少了运行成本，出水水质好，实现垃圾渗滤液零排放，适于大规模推广使用。

Description

一种垃圾渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

随着中国经济和城市化的快速发展，日常生活和生产过程中产生的垃圾也在逐年急剧递增，据有关数据显示，2017年我国垃圾的总产量已达到4.12亿吨，全国三分之二的城市已被垃圾包围。目前城市生活和生产垃圾的主要处理方法包括焚烧处理和卫生填埋两大类别，均会产生大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液通常是指垃圾废物在堆放、填埋和焚烧过程当中通过压实、发酵等物化及生化的联合作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下形成含有机或无机有害成分的液体，具有水质成分复杂、氨氮和有机污染物质浓度高、可生化性差、总溶解性固体含量高、重金属物质含量高，且有剧毒，恶臭等水质特点。据统计，我国生活垃圾填埋场与垃圾焚烧厂有接近1000座，其中大部分的渗滤液处理设施缺乏完善，渗滤液处理后达到国家二级排放标准的比例仅为10％，达到国家一级排放标准的更是不足5％。

近年来，许多渗滤液处理单位提出应用传统高级氧化技术，例如芬顿氧化，湿式催化氧化、臭氧氧化等替代膜过滤法处理垃圾渗滤液或膜浓缩液的思路，但是由于传统高级氧化技术存在投药量大，反应效率较低，污泥产生量大，运行成本高，出水水质不稳定，综合经济效益差等缺陷，一直无法实现规模化工程应用。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液处理系统。

本实用新型是这样实现的，一种垃圾渗滤液处理系统，包括：预处理系统、鼓泡氧化系统、膜深度处理系统和污泥处理系统，其中，所述预处理系统包括絮凝沉淀反应池、泵、风机和预处理反应器，所述泵通过管道连接絮凝沉淀反应池和预处理反应器，所述预处理反应器中部设置有曝气装置，所述曝气装置与风机连接；所述膜深度处理系统包括依次连接的均衡池、DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池；所述鼓泡氧化系统包括臭氧发生器以及依次串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔；所述污泥处理系统包括通过污泥管连接的污泥浓缩池和板框压滤机；所述一级鼓泡氧化塔的进液口与所述絮凝沉淀反应池连通，所述三级鼓泡氧化塔的出液口与所述均衡池连通；所述臭氧发生器分别与所述一级鼓泡氧化塔、所述二级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔的底部连通；所述污泥浓缩池的出液口与所述均衡池连通；所述污泥浓缩池还通过污泥管与所述DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池连接，所述DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池的出液口均连接有储水罐。

优选地，所述预处理反应器中填有填料，所述填料为所述填料为垃圾填埋场填埋5-15个月的新鲜垃圾，其干重密度1.6-1.9g/cm3，孔隙率0.28-0.35，含水率9％-11％。

优选地，所述曝气装置通过底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化；经所述曝气装置处理后的废水由泵提升至絮凝沉淀反应池；絮凝沉淀反应池，其连接于所述均衡池，用于去除中老龄渗滤液中的难降解COD，提高渗滤液B/C比，为生物降解提供有利条件。

优选地，所述一级鼓泡氧化塔、所述二级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔的进液口对应的管道处均设置有用于混入氧化和催化药剂的管道混合器。

优选地，所述一级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔内填充有非均相类芬顿催化剂层，所述二级鼓泡氧化塔内填充有光芬顿催化剂层。

优选地，所述二级鼓泡氧化塔内设置有紫外光催化氧化灯管。

优选地，所述絮凝沉淀反应池上安装有pH值调节装置和控制器，所述pH值调节装置包括pH传感器和加药箱，所述加药箱位于pH传感器的上方，所述pH传感器与所述控制器连接，通过pH传感器将检测信息传输至控制器，控制器控制确定药剂投加量。

优选地，所述DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池中均设置有污泥回流管连接至所述均衡池。

本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理系统，通过曝气装置底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化，并采用鼓泡氧化三级串联模式，使得液体能够依次通过串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔进行多效催化氧化反应，并配备臭氧发生器，使臭氧发生器产生的臭氧气体通过风管同时输送至各级鼓泡塔与废水发生臭氧氧化反应，同时兼具鼓泡塔内液体搅拌混匀的功能，废水处理效果更佳，以及采用纳滤和超滤工艺，其运行压力较低，出水水质好，并配备反渗透作为备用工艺，可保证水质恶劣或系统运行不正常时，出水水质仍能达标排放，同时将污泥排入污泥浓缩池分离，一方面将分离后的上清液回流到调节池中，另一方面利用板框压滤机将沉泥压制成泥饼方便填埋处理，省去了A/O-MBR等处理系统，减小了占地面积，降低土建费用，减少了运行成本，出水水质好，实现垃圾渗滤液零排放，适于大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种垃圾渗滤液处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的絮凝沉淀反应池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理系统，通过曝气装置底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化，并采用鼓泡氧化三级串联模式，使得液体能够依次通过串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔进行多效催化氧化反应，并配备臭氧发生器，使臭氧发生器产生的臭氧气体通过风管同时输送至各级鼓泡塔与废水发生臭氧氧化反应，同时兼具鼓泡塔内液体搅拌混匀的功能，废水处理效果更佳，以及采用纳滤和超滤工艺，其运行压力较低，出水水质好，并配备反渗透作为备用工艺，可保证水质恶劣或系统运行不正常时，出水水质仍能达标排放，同时将污泥排入污泥浓缩池分离，一方面将分离后的上清液回流到调节池中，另一方面利用板框压滤机将沉泥压制成泥饼方便填埋处理，省去了A/O-MBR等处理系统，减小了占地面积，降低土建费用，减少了运行成本，出水水质好，实现垃圾渗滤液零排放，适于大规模推广使用。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种垃圾渗滤液处理系统，包括：预处理系统1、鼓泡氧化系统2、膜深度处理系统3和污泥处理系统4，其中，所述预处理系统1包括絮凝沉淀反应池11、泵12、风机13和预处理反应器14，所述泵12通过管道连接絮凝沉淀反应池11和预处理反应器14，所述预处理反应器14中部设置有曝气装置141，所述曝气装置141与风机13连接；所述膜深度处理系统3包括依次连接的均衡池31、DTNF纳滤膜池32、DTUF超滤膜池33和DTRO反渗透膜池34；所述鼓泡氧化系统2包括臭氧发生器21以及依次串联的一级鼓泡氧化塔22、二级鼓泡氧化塔23和三级鼓泡氧化塔24；所述污泥处理系统4包括通过污泥管连接的污泥浓缩池41和板框压滤机42；所述一级鼓泡氧化塔22的进液口与所述絮凝沉淀反应池11连通，所述三级鼓泡氧化塔24的出液口与所述均衡池31连通；所述臭氧发生器21分别与所述一级鼓泡氧化塔22、所述二级鼓泡氧化塔23和所述三级鼓泡氧化塔24的底部连通；所述污泥浓缩池41的出液口与所述均衡池31连通；所述污泥浓缩池41还通过污泥管与所述DTNF纳滤膜池32、DTUF超滤膜池33和DTRO反渗透膜池34连接，所述DTUF超滤膜池33和DTRO反渗透膜池34的出液口均连接有储水罐35，通过曝气装置底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化，并采用鼓泡氧化三级串联模式，使得液体能够依次通过串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔进行多效催化氧化反应，并配备臭氧发生器，使臭氧发生器产生的臭氧气体通过风管同时输送至各级鼓泡塔与废水发生臭氧氧化反应，同时兼具鼓泡塔内液体搅拌混匀的功能，废水处理效果更佳，以及采用纳滤和超滤工艺，其运行压力较低，出水水质好，并配备反渗透作为备用工艺，可保证水质恶劣或系统运行不正常时，出水水质仍能达标排放，同时将污泥排入污泥浓缩池分离，一方面将分离后的上清液回流到调节池中，另一方面利用板框压滤机将沉泥压制成泥饼方便填埋处理，省去了A/O-MBR等处理系统，减小了占地面积，降低土建费用，减少了运行成本，出水水质好，实现垃圾渗滤液零排放，适于大规模推广使用。

在本实施例中，所述预处理反应器14中填有填料，所述填料为所述填料为垃圾填埋场填埋5-15月的新鲜垃圾，其干重密度1.6-1.9g/cm3，孔隙率0.28-0.35，含水率9％-11％；具体的，所述曝气装置141通过底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化；经所述曝气装置处理后的废水由泵提升至絮凝沉淀反应池；絮凝沉淀反应池，其连接于所述均衡池，用于去除中老龄渗滤液中的难降解COD，提高渗滤液B/C比，为生物降解提供有利条件。

在本实施例中，所述一级鼓泡氧化塔22、所述二级鼓泡氧化塔23和所述三级鼓泡氧化塔24的进液口对应的管道处均设置有用于混入氧化和催化药剂的管道混合器。且所述一级鼓泡氧化塔22和所述三级鼓泡氧化塔24内填充有非均相类芬顿催化剂层，所述二级鼓泡氧化塔23内填充有光芬顿催化剂层，且还在所述二级鼓泡氧化塔23内设置有紫外光催化氧化灯管，其中，非均相类芬顿催化剂和光芬顿催化剂均可以直接市售购买获得，也可以自行制备，紫外光催化氧化灯管能够协同光催化氧化过程，采用鼓泡氧化三级串联模式，使得液体能够依次通过串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔进行多效催化氧化反应，并配备臭氧发生器，使臭氧发生器产生的臭氧气体通过风管同时输送至各级鼓泡塔与废水发生臭氧氧化反应，同时兼具鼓泡塔内液体搅拌混匀的功能，废水处理效果更佳。

在本实施例中，如图2所示，所述絮凝沉淀反应池11上安装有pH值调节装置和控制器111，所述pH值调节装置包括pH传感器112和加药箱113，所述加药箱113位于pH传感器112的上方，所述pH传感器112与所述控制器111连接，通过pH传感器112将检测信息传输至控制器111，控制器311控制确定药剂投加量。

在本实施例中，所述DTNF纳滤膜池32、DTUF超滤膜池33和DTRO反渗透膜池34中均设置有污泥回流管36连接至所述均衡池31。

上述实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理系统，通过曝气装置底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化，并采用鼓泡氧化三级串联模式，使得液体能够依次通过串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔进行多效催化氧化反应，并配备臭氧发生器，使臭氧发生器产生的臭氧气体通过风管同时输送至各级鼓泡塔与废水发生臭氧氧化反应，同时兼具鼓泡塔内液体搅拌混匀的功能，废水处理效果更佳，以及采用纳滤和超滤工艺，其运行压力较低，出水水质好，并配备反渗透作为备用工艺，可保证水质恶劣或系统运行不正常时，出水水质仍能达标排放，同时将污泥排入污泥浓缩池分离，一方面将分离后的上清液回流到调节池中，另一方面利用板框压滤机将沉泥压制成泥饼方便填埋处理，省去了A/O-MBR等处理系统，减小了占地面积，降低土建费用，减少了运行成本，出水水质好，实现垃圾渗滤液零排放，适于大规模推广使用。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，包括：预处理系统、鼓泡氧化系统、膜深度处理系统和污泥处理系统，其中，所述预处理系统包括絮凝沉淀反应池、泵、风机和预处理反应器，所述泵通过管道连接絮凝沉淀反应池和预处理反应器，所述预处理反应器中部设置有曝气装置，所述曝气装置与风机连接；所述膜深度处理系统包括依次连接的均衡池、DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池；所述鼓泡氧化系统包括臭氧发生器以及依次串联的一级鼓泡氧化塔、二级鼓泡氧化塔和三级鼓泡氧化塔；所述污泥处理系统包括通过污泥管连接的污泥浓缩池和板框压滤机；所述一级鼓泡氧化塔的进液口与所述絮凝沉淀反应池连通，所述三级鼓泡氧化塔的出液口与所述均衡池连通；所述臭氧发生器分别与所述一级鼓泡氧化塔、所述二级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔的底部连通；所述污泥浓缩池的出液口与所述均衡池连通；所述污泥浓缩池还通过污泥管与所述DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池连接，所述DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池的出液口均连接有储水罐。

2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述预处理反应器中填有填料，所述填料为所述填料为垃圾填埋场填埋5-15个月的新鲜垃圾，其干重密度1.6-1.9g/cm3，孔隙率0.28-0.35，含水率9％-11％。

3.如权利要求2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述曝气装置通过底部曝气将预处理反应器中的CO2气体进行吹脱，同时利用搁置在反应器中的填料积聚优势菌种实现有机氮的氨化；经所述曝气装置处理后的废水由泵提升至絮凝沉淀反应池；絮凝沉淀反应池，其连接于所述均衡池，用于去除中老龄渗滤液中的难降解COD，提高渗滤液B/C比，为生物降解提供有利条件。

4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述一级鼓泡氧化塔、所述二级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔的进液口对应的管道处均设置有用于混入氧化和催化药剂的管道混合器。

5.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述一级鼓泡氧化塔和所述三级鼓泡氧化塔内填充有非均相类芬顿催化剂层，所述二级鼓泡氧化塔内填充有光芬顿催化剂层。

6.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述二级鼓泡氧化塔内设置有紫外光催化氧化灯管。

7.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀反应池上安装有pH值调节装置和控制器，所述pH值调节装置包括pH传感器和加药箱，所述加药箱位于pH传感器的上方，所述pH传感器与所述控制器连接，通过pH传感器将检测信息传输至控制器，控制器控制确定药剂投加量。

8.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述DTNF纳滤膜池、DTUF超滤膜池和DTRO反渗透膜池中均设置有污泥回流管连接至所述均衡池。

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