CN108689509A - 垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，所述渗滤液收集罐通过管道依次连接供液泵、自清洗筛网过滤器、一级膜过滤装置、中间储罐、正向渗透FO膜装置、低浓度汲取液储罐及高压膜单元，所述高压膜单元的高浓度汲取液出口端管道连接高浓度汲取液储罐，所述高浓度汲取液储罐管道连接正向渗透FO膜装置，正向渗透FO膜装置的浓缩液出口端管道连接高级氧化AOP反应罐，所述一级膜过滤装置的浓缩液出口端管道连接高级氧化AOP反应罐；本发明主要以膜分离技术为主，可实现连续化自动操作、分离效果好、系统占地小，膜系统的浓缩液循环进入高级氧化反应罐，实现污染物的彻底降解去除，具有回收率高、产水水质好等优点。

Description

垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备

[技术领域]

[0001] 本发明属于废水处理技术领域，具体地说是一种垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩 液深度净化设备。

[背景技术]

[0002] 垃圾转运站是进行城市垃圾收集处理的重要枢纽，是连接垃圾产生源和末端处理 系统的枢纽，是城市生活垃圾收运处置系统一个不可少的环节，生活垃圾在前端收集站内 进行初步压缩后经垃圾车运至垃圾转运站，在站内经机械压缩后，再由垃圾车运送至终端 的处理系统，我国现阶段终端处理系统以填埋和焚烧为主，随着我国城市化进程的加速进 展，人民生活水平的提高，垃圾产生量逐年增加，垃圾转运站的数量也急剧增多。而在垃圾 转运站内，由于压缩垃圾而被挤压出的渗滤液，目前尚未获得较妥善的处置，通常都是直接 排入周边的市政管网，最终进入市政污水处理厂。

[0003] 而随着我们国家对环保要求的日益严格，人民环保意识的增强，垃圾转运站渗滤 液的处置问题愈发受到社会的关注，因此，开发一种专门针对垃圾转运站渗滤液的特点而 设计的污水处理设备迫在眉睫，使处理后的废水可以达到国家排放标准，或是回用于站内 作业，以提高垃圾转运站的环保要求。

[0004] 膜分离技术是近40年来发展最迅速、应用最广泛的分离技术。膜分离是一个物理 过程，其基本原理是在浓度差、压力差、电位差等驱动力下，利用具有选择透过性功能的薄 膜把料液中的溶质、杂质、溶剂等进行分离或浓缩的过程。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、 纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征， 因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生 等诸多领域，己成为当今分离科学中最重要的手段之一。

[0005] 中国专利公开号<~ 101838〇84，公开日：2010.09.22，公开了一种城市生活垃圾 转运站污水生化调节处理工艺，主要流程是:垃圾转运站污水流入生化调节池进行厌氧反 应，实现隔油、沉砂和降低有机负荷;接着与投加的复合絮凝剂混合后流入混凝沉淀池，除 掉悬浮物及油脂；然后流入酸化池，投加硫酸亚铁和酸溶液使水pH值为2-4;酸化后的水流 入氧化池与氧化剂进行氧化反应，使硫酸亚铁被氧化为三价铁，去除有机污染物;接着流入 中和池与碱液进行中和反应，调节pH值为7-8;最后流入斜板沉淀池，使剩余的硫酸亚铁以 及三价铁发生沉淀，得到净化后的水，本工艺具有去除城市垃圾转运站污水中70 %以上的 化学需氧量，95 %以上的悬浮物，80 %以上的油脂的特点和效果。

[0006]中国专利公开号:CN202322541，公开日：2012.07.11，公开了一种城市生活垃圾转 运站渗滤液污水处理设备，其主要设备由曝气微电解反应装置、高铁酸盐类Fenton反应混 凝装置和过滤器构成，曝气微电解反应装置的曝气微电解反应出水口经输液管分别与高铁 酸盐类Fen ton反应混凝装置和曝气微电解反应装置的上部连通，高铁酸盐类Fenton反应混 凝装置的上清液出水口经上清液输出管与过滤器连通，装置上还配置有控制装置、溢流装 置、加料装置及进出水装置等。

[0007] 上述的专利一所述的处理工艺设计了生化处理段，可显著降低有机负荷，但由于 垃圾转运站每天产生的废水量通常都较少，且转运站的占地受限，一般不宜采用需要较长 水力停留时间的生化反应工艺，同时，该工艺需要配合投加硫酸亚铁、酸溶液及碱液，无形 中增加了废水中的含盐量，且有产生二次化学污染的风险。专利二所述的处理工艺增设了 曝气微电解装置，对化学需氧量COD的降解效果明显，但采用的Fenton氧化工艺会导致污泥 产生量较多，同时工艺流程略长，操作维护缺少灵活性。

[发明内容]

[0008] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种垃圾转运站渗滤液及膜系统浓 缩液深度净化设备。克服现有垃圾转运站渗滤液的处置过程中，工艺流程长、投加大量化学 药剂产生二次污染、回收率不高、产水水质较低、污泥产生量大等缺陷。其主要以膜分离技 术为主，可实现连续化自动操作、分离效果好、系统占地小，同时具有系统回收率高、产水水 质好等优点。

[0009] 为实现上述目的设计一种垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，包括 渗滤液收集罐01、供液栗、自清洗筛网过滤器〇3、一级膜过滤装置04、高级氧化A0P反应罐 06、中间储罐09、正向渗透F0膜装置10、高压膜单元15及低浓度汲取液储罐20，所述渗滤液 收集罐01出口端管道连接供液泵102入口端，所述供液泵102出口端管道连接自清洗筛网过 滤器〇3入口端，所述自清洗筛网过滤器〇3出液口端管道连接供液栗II021入口端，所述供液 栗n 021出口端管道连接一级膜过滤装置04入口端，所述一级膜过滤装置04的透过液出口 端管道连接中间储罐09入口端，所述一级膜过滤装置04的浓缩液出口端管道连接高级氧化 A0P反应罐06入口端，所述高级氧化A0P反应罐06出口端管道连接自清洗筛网过滤器03入口 端，所述中间储罐〇9出口端管道连接供液栗HI022入口端，所述供液泵HI022出口端管道连 接切换阀I1S入口端，所述切换阀118出口端管道连接正向渗透膜装置10入口端，所述正 向渗透F0膜装置10的浓缩液出口端连接系统外部管道I7,所述正向渗透F0膜装置10的低浓 度汲取液出口端管道连接低浓度汲取液储罐21入口端，所述低浓度汲取液储罐21出口端切 换阀m 182入口端，所述切换阀m 182出口端管道连接供液泵V024入口端，所述供液栗v 024出口端管道连接高压膜单元15入口端，所述高压膜单元15高浓度汲取液出口端管道连 接端切换阀IV183入口端，所述切换阀IV183出口端管道连接高浓度汲取液储罐12入口端， 所述高浓度汲取液储罐12出口端管道连接供液栗IV〇23入口端，所述供液泵IV023出口端管 道连接正向渗透F0膜装置10入口端。

[0010] 进一步地，所述正向渗透F0膜装置10的浓缩液出口端管道连接切换阀V184入口 端，所述切换阀V184出口端管道连接高级氧化A0P反应罐06入口端。

[0011] 进一步地，所述供液栗m〇22出口端管道连接切换阀n 181入口端，所述切换阀n 181出口端管道连接供液栗V 024入口端。

[0012] 进一步地，所述高压膜单元15高浓度汲取液出口端管道连接端切换阀VI185入口 端，所述切换阀VI185出口端管道连接高级氧化A0P反应罐06入口端。

[0013] 进一步地，所述自清洗筛网过滤器的过滤筛网的孔径在0.01-5mm。

[0014] 进一步地，所述高级氧化A0P反应罐06的臭氧的投加浓度在5-1000mg/L。

[0015] 进一步地，所述正向渗透F0膜装置10的正向渗透F0膜的结构采用管式、平板膜卷 式、平板膜板框式或中空纤维式，膜材质采用醋酸纤维素CTA或聚酰胺PA，正向渗透ro膜回 收率在60-95 %。

[0016] 进一步地，所述高浓度汲取液储罐12中的高浓度汲取液13采用1-10 %浓度的氯化 钠NaCl水溶液、硫酸钠水溶液、硫酸铵水溶液或碳酸氢铵溶液。

[0017] 进一步地，所述高压膜单元15的高压膜采用SWR0膜、STR0膜、DTR0膜或MTR0膜。

[0018] 本发明同现有技术相比，具有如下优点：

[0019] 1.工艺流程短、设备占地面积小、可移动性好；

[0020] 2.采用多级膜技术对渗滤液进行深度净化，分离精度高；

[0021] 3.膜系统的浓缩液循环进入高级氧化反应罐，实现污染物的彻底降解去除；

[0022] 4.采用正向渗透F0膜技术显著提高整体的回收率；

[0023] 5.多级膜单元可并联亦可串联，根据进水水质不同可以灵活优化组合；

[0024] 6.污泥产生量极少。

[附图说明]

[0025]图1是本发明的结构示意图；

[0026]图中：01渗滤液收集罐，02供液栗1，03自清洗筛网过滤器，04—级膜过滤装置，05 一级膜装置浓缩液，06高级氧化A0P反应罐，07被氧化后的浓缩液，08—级膜透过液，09中间 储罐，10正向渗透FO膜装置，11正向渗透1^0膜装置的浓缩液，12高浓度汲取液储罐，13高浓 度汲取液，14低浓度汲取液，15高压膜单元，16最终产水，17系统外部管道，18切换阀I，19污 泥，21低浓度汲取液储罐，021供液泵II，022供液栗HI，023供液栗IV，024供液栗V，181切换 阀n，182切换阀m，183切换阀IV，184切换阀V，185切换阀VI。

[具体实施方式]

[0027]如附图1所示，本发明包括:渗滤液收集罐01、供液泵、自清洗筛网过滤器03、一级 膜过滤装置04、高级氧化A0P反应罐06、中间储罐09、正向渗透F0膜装置10、高压膜单元15及 低浓度汲取液储罐20，渗滤液收集罐01出口端管道连接供液泵102入口端，所述供液泵102 出口端管道连接自清洗筛网过滤器03入口端，所述自清洗筛网过滤器03出液口端管道连接 供液泵n 021入口端，所述供液泵n 021出口端管道连接一级膜过滤装置04入口端，所述一 级膜过滤装置04的透过液出口端管道连接中间储罐09入口端，所述一级膜过滤装置04的浓 缩液出口端管道连接高级氧化A0P反应罐06入口端，所述高级氧化A0P反应罐06出口端管道 连接自清洗筛网过滤器03入口端，所述中间储罐09出口端管道连接供液泵m〇22入口端，所 述供液栗m〇22出口端管道连接切换阀I is入口端，所述切换阀118出口端管道连接正向渗 透F0膜装置10入口端，所述正向渗透F0膜装置10的浓缩液出口端连接系统外部管道17,所 述正向渗透FO膜装置10的低浓度汲取液出口端管道连接低浓度汲取液储罐21入口端，所述 低浓度汲取液储罐2i出口端切换阀ni I82入口端，所述切换阀m 182出口端管道连接供液泵 V 024入口端，所述供液泵V024出口端管道连接高压膜单元15入口端，所述高压膜单元15 高浓度汲取液出口端管道连接端切换阀IV183入口端，所述切换阀IV183出口端管道连接高 浓度汲取液储罐I2入口端，所述高浓度汲取液储罐12出口端管道连接供液泵IV023入口端， 所述供液栗IV023出口端管道连接正向渗透FO膜装置1〇入口端。所述正向渗透膜装置10 的浓缩液出口端管道连接切换阀V184入口端，所述切换阀V184出口端管道连接高级氧化 AOP反应罐06入口端。所述供液栗HI022出口端管道连接切换阀II181入口端，所述切换阀n 181出口端管道连接供液泵V024入口端。所述高压膜单元15高浓度汲取液出口端管道连接 端切换阀VI185入口端，所述切换阀VI185出口端管道连接高级氧化A0P反应罐06入口端。 [0028]本发明的工作原理:用渗滤液收集罐01将垃圾渗滤液集中收集后，利用供液泵102 输送入自清洗筛网过滤器03,再经过一级膜过滤装置04净化后，一级膜透过液08进入中间 储罐09,而一级膜装置浓缩液05则回流至高级氧化A0P反应罐06内，进行进一步的深度氧化 降解，被氧化后的浓缩液07则再次回流至自清洗筛网过滤器03前端，污水中的污染物在高 级氧化A0P反应罐06内被最终降解后产生的污泥19被自清洗筛网过滤器03截留后，排至系 统外部。中间储罐09中的一级膜透过液08经过供液泵IE022输送入正向渗透F0膜装置10,正 向渗透F0膜装置的浓缩液11若不继续通过切换阀V 184回流至高级氧化AOP反应罐06内的 话，则被排出系统外部管道17,成为最终浓缩液。高浓度汲取液储罐12内的高浓度汲取液13 利用供液泵IV023输送入正向渗透TO膜装置10,高浓度汲取液13吸取了正向渗透FO膜装置 10内的纯水后成为低浓度汲取液14并进入低浓度汲取液储罐21后，继续利用供液泵V024 输送入高压膜单元15,回收高浓度汲取液13,高压膜单元15的透过液则成为最终产水16。 [0029]本发明的主要技术创新性在于：

[0030] 1.采用具备自清洗功能的筛网过滤器对渗滤液进行预过滤。作为优选，采用的过 滤筛网的孔径在0.01-5mm范围。

[0031] 2.采用膜分离技术对预过滤后的渗滤液进行深度处理，分离精度高，产水水质优 异。

[0032] 3.第一级过滤膜采用耐污染型膜组件，结构形式可以是管式、卷式、单端封堵或两 端封堵的中空纤维式等，膜材质可以是有机材质，诸如PVDF，PVC，PTFE，PE，PP等，也可以是 无机材质，诸如陶瓷、不锈钢、碳化硅SiC等。作为优选，此专利采用耐油、耐氧化型的碳化硅 SiC管式膜进行第一级膜分离。

[0033] 4.第一级过滤膜截留的大分子污染物通过回流的方式进入增强型无限循环高级 氧化A0P反应罐，在该罐内对大分子污染物进行高效降解，同时又回流至自清洗筛网过滤 器，并再次进入第一级过滤膜系统。

[0034] 5.无限循环高级氧化A0P反应罐的水力停留时间长，被第一级过滤膜截留的污染 物可以无限次进入高级氧化A0P反应罐得到降解，对污染物的氧化降解效果极佳，氧化罐内 可以采用臭氧、双氧水、铁盐等。作为优选，采用臭氧配合特效催化剂的氧化方式，且臭氧的 投加浓度在5-1000mg/L范围。

[0035] 6.利用正向渗透F0膜技术提高废水处理的产水水质，正向渗透F0膜的结构形式可 以是管式、平板膜卷式、平板膜板框式、中空纤维式等，膜材质可以是醋酸纤维素CTA、聚酰 胺PA等，作为优选，采用平板膜卷式聚酰胺复合材质的正向渗透F0膜。

[0036] 7.利用正向渗透F0膜技术提高废水处理的整体回收率，作为优选，采用的回收率 在60-95%〇

[0037] 8.汲取液可以是1-10 %浓度的氯化钠NaCl水溶液、硫酸钠水溶液、硫酸铵水溶液、 碳酸氢铵溶液等，作为优选，采用6%浓度的NaCl水溶液。

[0038] 9.利用高压膜系统对汲取液和水进行高效分离，可以是SWRO膜、STR0膜、DTR0膜、 MTRO膜等，作为优选，采用占地更小的sTR0膜。

[0039] 10 •设备上设置旁路切换阀，根据不同进水水质条件，可以灵活实现处理流程的改 变，比如，在回收率要求不高的情况下，可以用旁路切换阀把正渗透F0膜单元进行隔离，利 用后续的高压膜系统进行深度处置。

[0040] 11.设备以膜技术为主，更加紧凑，占地小。

[0041] 12.无需大量药剂的投加，操作维护性较友好。

[0042] 13.设备整体建造在车载式撬装框架上，移动性强，可以实现多个垃圾转运站共用 一套水处理设备。

[0043] 14.污泥产生量少。

[0044]下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：

[_5] 实施例1:

[0046]取自上海某垃圾转运站的渗滤液，COD = 22000mg/L，B0D5 = 7350mg/L，SS = 867mg/ 1，冊3州=185511^儿，经过本套设备净化后的水质参数为(：00<6〇11^/1，80〇5<2〇11^/1，33< 30mg/L，T-N<20mg/L，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表3的排放要 求。

[0047] 实施例2:

[0048] 取自山东某垃圾转运站的渗滤液，COD = 27600mg/L，B0D5 = 6330mg/L，TDS = 32450mg/L，SS二649mg/L，腿3，= 760mg/L，经过本套设备净化后的水质参数为C0D< 100mg/ L，B0D5<30mg/L，SS<30mg/L，NH3-N<25mg/L，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2的排放要求。

[0049] 本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理 下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范 围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，包括:渗滤液收集罐(01)、供 液栗、自清洗筛网过滤器(03)、一级膜过滤装置(04)、高级氧化A0P反应罐(06)、中间储罐 (09)、正向渗透FO膜装置（10)、高压膜单元（15)及低浓度汲取液储罐(20)，其特征在于:所 述渗滤液收集罐(01)出口端管道连接供液泵I (02)入口端，所述供液泵I (02)出口端管道连 接自清洗筛网过滤器(03)入口端，所述自清洗筛网过滤器(03)出液口端管道连接供液栗n (021) 入口端，所述供液栗n (021)出口端管道连接一级膜过滤装置(04)入口端，所述一级 膜过滤装置(04)的透过液出口端管道连接中间储罐(09)入口端，所述一级膜过滤装置(04) 的浓缩液出口端管道连接高级氧化A0P反应罐(06)入口端，所述高级氧化AOP反应罐(06)出 口端管道连接自清洗筛网过滤器(03)入口端，所述中间储罐(0®出口端管道连接供液泵m (022) 入口端，所述供液泵m (022)出口端管道连接切换阀I (18)入口端，所述切换阀I (18) 出口端管道连接正向渗透F0膜装置（10)入口端，所述正向渗透F0膜装置(10)的浓缩液出口 端连接系统外部管道（17)，所述正向渗透F0膜装置(10)的低浓度汲取液出口端管道连接低 浓度汲取液储罐(21)入口端，所述低浓度汲取液储罐(21)出口端切换阀HI (182)入口端，所 述切换阀m (182)出口端管道连接供液泵V (024)入口端，所述供液泵V (024)出口端管道 连接高压膜单元(15)入口端，所述高压膜单元（15)高浓度汲取液出口端管道连接端切换阀 IV (183)入口端，所述切换阀IV (183)出口端管道连接高浓度汲取液储罐（12)入口端，所述 高浓度汲取液储罐（12)出口端管道连接供液泵IV (023)入口端，所述供液栗IV (023)出口端 管道连接正向渗透FO膜装置(10)入口端。

2. 如权利要求1所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述正向渗透F0膜装置（10)的浓缩液出口端管道连接切换阀V (184)入口端，所述切换阀 V (184)出口端管道连接高级氧化A0P反应罐(06)入口端。

3. 如权利要求1或2所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在 于:所述供液栗m (022)出口端管道连接切换阀n (181)入口端，所述切换阀n (181)出口端 管道连接供液泵V (024)入口端。

4. 如权利要求3所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述高压膜单元(15)高浓度汲取液出口端管道连接端切换阀VI (185)入口端，所述切换阀 VI (185)出口端管道连接高级氧化A0P反应罐(06)入口端。

5. 如权利要求4所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述自清洗筛网过滤器(〇3)的过滤筛网的孔径在〇 • 〇1_5_。

6. 如权利要求5所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述高级氧化A0P反应罐(〇6)的臭氧的投加浓度在5-1000mg/L。

7. 如权利要求6所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述正向渗透FO膜装置（1〇)的正向渗透F0膜的结构采用管式、平板膜卷式、平板膜板框式 或中空纤维式，膜材质采用醋酸纤维素CTA或聚酰胺PA，正向渗透FO膜回收率在60-95%。

8. 如权利要求7所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述高浓度汲取液储罐(丨2)中的高浓度汲取液(13)采用卜10%浓度的氯化钠NaCl水溶液、 硫酸钠水溶液、硫酸铵水溶液或碳酸氢铵溶液。

9. 如权利要求8所述的垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备，其特征在于： 所述高压膜单元(15)的高压膜采用SWR0膜、STR0膜、DTR0膜或MTR0膜。