CN209352710U - 一种制药废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制药废水处理系统，原生化出水在软化反应槽经过氢氧化钠和碳酸钠软化后，进入混凝反应装置加入混凝剂混凝反应，再进入絮凝反应装置加入PAM进行絮凝反应，出水经过固液分离装置进行固液分离，上清液进入pH调节池，污泥进入污泥池；调节pH后出水进入高级氧化装置，高级氧化出水进入中间水池停留一段时间后，进入生化池进行脱氮反应，生化污泥进入污泥浓缩池，产水再经过砂滤和保安过滤器后，进入超滤系统，随后进入反渗透系统，反渗透产水进行回用，浓水纳管排放。本实用新型可以深度处理制药废水，并进行中水回用，具有明显的经济、社会和环境效益。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种制药废水处理系统。
背景技术
制药工业相对于其它工业，产品种类繁多，过程复杂，不同的产品生产过程工艺不同，因此制药厂废水属于较难降解的高浓有机废水，具有水量大、盐度高，色度高、难降解的特点，制药工业废水的排放对周围的环境造成巨大的影响，特别是中国中西部地方，为节约用水，均鼓励制药厂中水回用，但其生化出水的COD高，色度高，氨氮和总氮，总溶解性固体均达不到中水回用的标准，所以需要进行深度处理。
化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数。
工业上处理制药废水的工艺有如下几种：
1.混凝沉淀/气浮法，利用加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)等药剂，使用不溶解性的COD和悬浮物(SS)得以去除，但该方法难到实现稳定的排放标准或者回用的标准。
2.芬顿法，市场通过多种途径加强了传统芬顿的处理效果(类芬顿法),提高了降解有机物的效率,但所需的氧化剂或催化剂往往价格较贵,而且产生污泥，往往制药行业的污泥为危废，处理成本高，导致治理费用较高。
3.由于制药行业的废水成分复杂，种类繁多，单一的处理方法达不到处理的要求，所以通常会用使用混凝沉淀，芬顿法、活性炭过滤等方法作为其预处理或者深度处理的辅助手段，但是这些方法均有不足的地方，要么运行成本高，要么污泥量大，或者活性炭再生困难。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供制药废水处理系统，具体为一种制药废水深度处理并且实现中水回用的处理系统，该处理系统不仅能有效降低废水中有机物的浓度，降低钙镁离子的影响，还能实现中水回用，降低企业运行成本和减少污染物排放总量。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种制药废水处理系统，包括：
软化反应槽、混凝反应装置、絮凝反应装置、固液分离系统、pH调节池、高级氧化装置、中间水池、生化池、砂滤系统、保安过滤器、超滤系统、反渗透系统和中水回用系统，
其中，原生化出水连接软化反应槽，软化反应槽连接混凝反应装置，混凝反应装置连接絮凝反应装置，絮凝反应装置连接固液分离装置，固液分离装置产生的清液进入pH调节池，固体进入污泥外排系统，pH调节池连接高级氧化装置，高级氧化装置的产水经入中间水池，经停留一段时间后的出水进入生化池进行脱氮反应，生化池出水连接砂滤系统，砂滤系统出水进入保安过滤器，保安过滤器出水进入超滤系统，超滤系统出水进入反渗透系统，反渗透产水进入中水回用系统，反渗透浓水进入纳管进行排放。
进一步的，所述软化反应槽反应的药剂为氢氧化钠和碳酸钠。
进一步的，所述混凝反应装置反应的药剂为聚合硫酸铁。
进一步的，所述固液分离装置是斜板沉淀或者管式过滤。
进一步的，所述pH调节池具有在线监测设备。
进一步的，所述高级氧化装置为电催化氧化装置或者臭氧催化氧化装置。
进一步的，所述生化池脱氮反应为生物膜法高效脱氮。
进一步的，所述反渗透系统回收率大于75％。
进一步的，所述污泥外排系统的污泥来源于固液分离装置和生化池。
本实用新型提出的制药废水回用的处理系统，其有益效果为：本实用新型将物化和生化处理单元有机组合，能够将制药废水(成份复杂，属于难降解废水、高盐、高色度)处理后回收其中大部分中水，实现废水回用和污染物总量减排，达到环境保护的目的，其经济效益、社会效益和环保效益显著，技术居国内同行业先进水平。
附图说明
图1所示为本实用新型较佳实施例的制药废水回用的方法流程图。
图2所示为本实用新型较佳实施例的制药废水回用的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1，图1所示为本实用新型较佳实施例的制药废水回用的方法流程图。本实用新型提出一种制药废水回用的方法，包括如下步骤：
步骤S100：废水进入软化区域，除去钙镁离子，再经过混凝区域除去悬浮物和不溶性大颗粒有机物；
步骤S200：混凝区域出水进入絮凝区域，加大颗粒粒径，利于后续沉淀池污泥沉降；
步骤S300：絮凝区域出水进入固液分离装置，出水进入pH调节池进行pH调节，污泥外排进入厂区污泥池；
步骤S400：调节池出水进入高级氧化装置去除难降解COD，出水进入后续中间水池，停留一段时间后进入生化区域进行脱氮反应；
步骤S500：生化区域出水经过砂滤和保安过滤器进入超滤系统，生化污泥进入厂区污泥池；
步骤S600：超滤系统产水进入反渗透系统，反渗透产水进入中水回用系统，浓水达到纳管标准后排放。
根据本实用新型较佳实施例，所述软化区域反应的药剂为氢氧化钠和碳酸钠，所述混凝区域反应的药剂为聚合硫酸铁。
所述固液分离装置是斜板沉淀或者管式过滤，所述pH调节池具有在线监测设备，所述高级氧化装置为电催化氧化装置或者臭氧催化氧化装置，所述生化区域脱氮反应为生物膜法高效脱氮，所述反渗透系统回收率大于75％。
本实用新型的制药废水回用的方法如下：原生化出水进入软化区域，通过加入氢氧化钠和碳酸钠的方法去除钙镁离子，出水进入混凝区域，加入聚合硫酸铁去除悬浮物和不溶性的有机污染物，再加入阴离子聚丙烯酰胺加大颗粒粒径，通过固液分离装置进行固液分离，出水进入pH调节池调节pH，污泥进入污泥管道进入厂区污泥池。调节pH后的出水进入高级氧化装置，进一步地去除有机污染物，达到中水回用的标准，高级氧化出水进入中间水池，经过一定的停留时间后，进入生化池进行脱氮反应，将总氮和氨氮处理到中水回用的标准，生化出水经过砂滤和保安过滤器后中，进入超滤系统，超滤后的产水进入反渗透系统，反渗透产水进入中水回用系统进行中水回用，浓水达到纳管排放标准进行排放。最终实现污染总量的减排和中水的回用。
再请参考图2，图2所示为本实用新型较佳实施例的制药废水回用的系统结构示意图。本实用新型的处理方法中使用一种制药废水处理系统进行处理，该制药废水处理系统包括软化反应槽1、混凝反应装置2、絮凝反应装置3、固液分离系统4、pH调节池5、高级氧化装置6、中间水池7、生化池8、砂滤系统9、保安过滤器10、超滤系统11、反渗透系统12和中水回用系统13。
原生化出水连接软化反应槽1，软化反应槽1连接混凝反应装置2，混凝反应装置2连接絮凝反应装置3，絮凝反应装置3连接固液分离装置4，固液分离装置4产生的清液进入pH调节池5，固体进入污泥外排系统，pH调节池5连接高级氧化装置6，高级氧化装置6的产水经入中间水池7，经停留一段时间后的出水进入生化池8(高效生化脱氮装置)进行脱氮反应，生化池8出水连接砂滤系统9，砂滤系统9出水进入保安过滤器10，保安过滤器10出水进入超滤系统11，超滤系统11出水进入反渗透系统12，反渗透产水进入中水回用系统13，反渗透浓水进入纳管进行排放。
将本实用新型提出的制药废水回用的方法应用到实际生产中具有良好的效果，以下为其实施例：
某制药厂生化出水的COD为350mg/L左右，电导率为13.3mS/cm，氯离子3000mg/L，氨氮30mg/L，总氮40mg/L。经过该系统处理后中水回用率为75％以上，中水主要用于消防，绿化，洒水等。反渗透浓水排放COD为300mg/L，氨氮20mg/L，总氮40mg/L，达到该园区纳管排放标准。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种制药废水处理系统，其特征在于，包括：
软化反应槽、混凝反应装置、絮凝反应装置、固液分离系统、pH调节池、高级氧化装置、中间水池、生化池、砂滤系统、保安过滤器、超滤系统、反渗透系统和中水回用系统，
其中，原生化出水连接软化反应槽，软化反应槽连接混凝反应装置，混凝反应装置连接絮凝反应装置，絮凝反应装置连接固液分离装置，固液分离装置产生的清液进入pH调节池，固体进入污泥外排系统，pH调节池连接高级氧化装置，高级氧化装置的产水经入中间水池，经停留一段时间后的出水进入生化池进行脱氮反应，生化池出水连接砂滤系统，砂滤系统出水进入保安过滤器，保安过滤器出水进入超滤系统，超滤系统出水进入反渗透系统，反渗透产水进入中水回用系统，反渗透浓水进入纳管进行排放。
2.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述混凝反应装置反应的药剂为聚合硫酸铁。
3.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述固液分离装置是斜板沉淀或者管式过滤。
4.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述pH调节池具有在线监测设备。
5.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述高级氧化装置为电催化氧化装置或者臭氧催化氧化装置。
6.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述生化池脱氮反应为生物膜法高效脱氮。
7.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述反渗透系统回收率大于75％。
8.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述污泥外排系统的污泥来源于固液分离装置和生化池。
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|---|---|---|---|---|
| CN113087192A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种头孢类废水的处理系统及方法 |
| CN115340207A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-15 | 北京京能能源技术研究有限责任公司 | 采用中水水源的循环水外排废水处理方法 |
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