CN114291972A - 一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统及处理方法。处理系统包括渗滤液收集模块、紫外前处理模块和MBR膜处理模块。渗滤液收集模块的输出端与紫外前处理模块连通，紫外前处理模块的输出端与MBR膜处理模块连通。紫外前处理模块包括罐体、第一紫外光模组和第二紫外光模组。第一紫外光组件可转动地安装于罐体，第一紫外光组件的转动轴心线沿罐体的高度方向设置。第二紫外光模组为两组，两组第二紫外光模组分设于罐体两侧，第二紫外光模组均可滑动地配合于罐体。处理方法基于处理系统实现。其有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减。

Description

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统及处理方法。

背景技术

垃圾焚烧发电厂渗滤液一直是废物处理的难点和重点，该渗滤液中含有大量、高浓度的有毒物质，特别是含有大量的有毒有机物。

传统的渗滤液处理方法有些虽然成本较低，但是其对渗滤液的处理效果并不理想，而如果选择处理效果更好的处理工艺，成本会明显增高，渗滤液的处理一直面临着两难境地。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。

本发明的第二个目的在于提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法，其简单方便、便于执行和实施，有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其包括：渗滤液收集模块、紫外前处理模块和MBR膜处理模块。

渗滤液收集模块用于统一收集垃圾渗滤液，且渗滤液收集模块的输出端与紫外前处理模块连通，紫外前处理模块的输出端与MBR膜处理模块连通，以使垃圾渗滤液在进行MBR膜处理之前先经过紫外前处理。

紫外前处理模块包括罐体、第一紫外光模组和第二紫外光模组。罐体呈长方体状且沿水平方向呈狭长型。

在水平方向且沿罐体的长度方向上，第一紫外光组件设于罐体的中部，第一紫外光组件的发光部位于罐体内部并沿罐体的高度方向设置。第一紫外光组件可转动地安装于罐体，第一紫外光组件的转动轴心线沿罐体的高度方向设置。

第二紫外光模组为两组，在水平方向且沿罐体的长度方向上，两组第二紫外光模组分设于罐体两侧，第二紫外光组件的发光部位于罐体内部并沿罐体的高度方向设置。在水平方向且沿罐体的长度方向上，第二紫外光模组均可滑动地配合于罐体。

进一步地，第一紫外光模组包括基准环、运动齿轮、遮挡板、连接臂、中心轴、转动板、驱动器和第一紫外发光部。

基准环固定安装于罐体的顶壁并将罐体的顶部贯穿，基准环呈圆环状并具有内齿圈，遮挡板呈圆形并容纳于基准环内，遮挡板与基准环同心设置。

罐体的内顶壁设置有环形滑槽，环形滑槽与遮挡板同心设置。遮挡板具有环形凸缘，环形凸缘由其侧壁凸出形成且与遮挡板同心设置，环形凸缘朝罐体内延伸并外翻与环形凸缘滑动配合，以使遮挡板能够相对基准环转动，遮挡板的转动轴心线垂直遮挡板的板面设置且穿过遮挡板的圆心。

遮挡板开设有为运动齿轮让位的缺口，缺口由其边缘朝内凹陷形成，连接臂的两端分别连接于缺口的两边缘，以使连接臂横设于缺口。

中心轴贯穿连接臂且可转动地配合于连接臂，运动齿轮容纳于缺口当中，运动齿轮与中心轴同轴设置且固定连接，运动齿轮与基准环啮合。

驱动器固定安装于连接臂并与中心轴传动配合。转动板固定连接于中心轴远离运动齿轮的一端，第一紫外发光部安装于转动板。

进一步地，缺口呈圆形，缺口的内径略大于运动齿轮的外径，中心轴与缺口同心设置且垂直于遮挡板设置。

进一步地，连接臂呈v型，连接臂的v型开口朝向遮挡板的转动轴心线所在一侧设置。

进一步地，连接臂位于遮挡板靠近罐体的底部的一侧，驱动器安装于连接臂靠近罐体的底部的一侧，转动板位于驱动器靠近罐体的底部的一侧。

进一步地，垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统还包括：驱动柱和驱动杆。

驱动柱可转动地安装于运动齿轮远离罐体的底部的一侧，驱动柱的转动轴心线与运动齿轮的转动轴心线平行设置。驱动杆沿水平方向且沿罐体的长度方向设置，驱动杆与驱动柱固定连接。

罐体的顶壁在基准环的两侧均开设有运动槽，运动槽贯穿罐体的顶壁并沿罐体的长度方向延伸。

第二紫外光模组包括运动座和第二紫外发光部。运动座呈长条状，运动座可滑动地配合于运动槽。第二紫外发光部安装于运动座，第二紫外发光部沿罐体的高度方向设置并沿运动座的长度方向间隔分部。运动座与驱动杆固定连接。

运动齿轮被构造为：当运动齿轮被驱动器驱动而沿基准环的内齿圈运动的过程中，驱动柱相对运动齿轮转动，且驱动柱相对基准环做直线往复式运动。

进一步地，基准环设置有定位凸缘，定位凸缘由基准环的顶壁凸出形成，定位凸缘呈圆环状并与基准环同心设置。驱动杆贯穿定位凸并可滑动地配合于定位凸缘。

进一步地，运动座的两端分别与运动槽的两端之间连接有遮挡层，遮挡层呈波纹状，以在运动座沿运动槽运动的过程中遮挡运动槽的暴露区域。

一种利用上述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的渗滤液处理方法，其包括：

利用渗滤液收集模块收集坑内的垃圾渗滤液。

将垃圾渗滤液输送至紫外前处理模块进行紫外前处理，利用第一紫外光组件对垃圾渗滤液进行转动搅拌，并利用第二紫外光模组对垃圾渗滤液进行直线往复式搅动。

将经紫外前处理后的垃圾渗滤液输送至MBR膜处理模块进行MBR膜处理。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统在使用过程中，垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液由渗滤液收集模块回收，并先输送至紫外前处理模块当中。在紫外前处理模块中，垃圾渗滤液经紫外光充分照射，有助于降低垃圾渗滤液的毒性，并促进部分有毒物质分解，这样的话，能够降低MBR膜处理模块的负担，在一定程度上延长MBR膜处理模块的使用寿命。

其中，当垃圾渗滤液进入紫外前处理模块当中后，第一紫外光组件会在罐体中部对垃圾渗滤液进行转动式搅动，而两侧的第二紫外光模组会对垃圾渗滤液进行往复式直线搅动，这大大提高了紫外光对罐体中的垃圾渗滤液的照射充分度，使紫外前处理模块能够更加充分地对垃圾渗滤液进行“预消毒”，有效降低了MBR膜处理模块的处理负担。

通过以上改进，紫外前处理模块和MBR膜处理模块相互协同，使得MBR膜处理模块的处理负担下降，有助于延长MBR膜处理模块的使用寿命，这对于平衡处理效果和运行成本而言具有积极意义。

总体而言，本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。

本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法简单方便、便于执行和实施，有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的构成示意图；

图2为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的第一工作状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的第二工作状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的基准环周围的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的基准环、遮挡板和运动齿轮的配合示意图；

图6为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的安装板的配合示意图；

图7为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的驱动器的配合示意图；

图8为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的驱动柱和驱动杆的配合示意图；

图9为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的运动齿轮的第一运动状态的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的运动齿轮的第二运动状态的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的运动齿轮的第三运动状态的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的运动座的第一运动状态的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的紫外前处理模块的运动座的第二运动状态的结构示意图。

附图标记说明：

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000；渗滤液收集模块100；紫外前处理模块200；罐体210；环形滑槽211；运动槽212；遮挡层213；第一紫外光模组220；基准环221；定位凸缘221a；运动齿轮222；遮挡板223；环形凸缘223a；缺口223b；连接臂224；安装板224a；保护套224b；中心轴225；转动板226；驱动器227；第一紫外发光部228；第二紫外光模组230；运动座231；第二紫外发光部232；驱动柱240；驱动杆250；MBR膜处理模块300。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000，该垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000包括：渗滤液收集模块100、紫外前处理模块200和MBR膜处理模块300。

渗滤液收集模块100用于统一收集垃圾渗滤液，且渗滤液收集模块100的输出端与紫外前处理模块200连通，紫外前处理模块200的输出端与MBR膜处理模块300连通，以使垃圾渗滤液在进行MBR膜处理之前先经过紫外前处理。

紫外前处理模块200包括罐体210、第一紫外光模组220和第二紫外光模组230。罐体210呈长方体状且沿水平方向呈狭长型。

在水平方向且沿罐体210的长度方向上，第一紫外光组件设于罐体210的中部，第一紫外光组件的发光部位于罐体210内部并沿罐体210的高度方向设置。第一紫外光组件可转动地安装于罐体210，第一紫外光组件的转动轴心线沿罐体210的高度方向设置。

第二紫外光模组230为两组，在水平方向且沿罐体210的长度方向上，两组第二紫外光模组230分设于罐体210两侧，第二紫外光组件的发光部位于罐体210内部并沿罐体210的高度方向设置。在水平方向且沿罐体210的长度方向上，第二紫外光模组230均可滑动地配合于罐体210。

在使用过程中，垃圾焚烧厂内的垃圾渗滤液由渗滤液收集模块100回收，并先输送至紫外前处理模块200当中。在紫外前处理模块200中，垃圾渗滤液经紫外光充分照射，有助于降低垃圾渗滤液的毒性，并促进部分有毒物质分解，这样的话，能够降低MBR膜处理模块300的负担，在一定程度上延长MBR膜处理模块300的使用寿命。

其中，当垃圾渗滤液进入紫外前处理模块200当中后，第一紫外光组件会在罐体210中部对垃圾渗滤液进行转动式搅动，而两侧的第二紫外光模组230会对垃圾渗滤液进行往复式直线搅动，这大大提高了紫外光对罐体210中的垃圾渗滤液的照射充分度，使紫外前处理模块200能够更加充分地对垃圾渗滤液进行“预消毒”，有效降低了MBR膜处理模块300的处理负担。

通过以上改进，紫外前处理模块200和MBR膜处理模块300相互协同，使得MBR膜处理模块300的处理负担下降，有助于延长MBR膜处理模块300的使用寿命，这对于平衡处理效果和运行成本而言具有积极意义。

总体而言，垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。

请结合图2、图3、图4、图5、图6和图7，具体的，在本实施例中，第一紫外光模组220包括基准环221、运动齿轮222、遮挡板223、连接臂224、中心轴225、转动板226、驱动器227和第一紫外发光部228。

基准环221固定安装于罐体210的顶壁并将罐体210的顶部贯穿，基准环221呈圆环状并具有内齿圈，基准环221的中心轴225线垂直于罐体210的顶壁设置。

遮挡板223呈圆形并容纳于基准环221内，遮挡板223与基准环221同心设置，遮挡板223的中心轴225线也垂直于罐体210的顶壁设置。遮挡板223的直径略小于基准环221的内径。

罐体210的内顶壁设置有环形滑槽211，环形滑槽211与遮挡板223同心设置。遮挡板223具有环形凸缘223a，环形凸缘223a由其侧壁凸出形成且与遮挡板223同心设置，环形凸缘223a朝罐体210内延伸并外翻与环形凸缘223a滑动配合，以使遮挡板223能够相对基准环221转动，遮挡板223的转动轴心线垂直遮挡板223的板面设置且穿过遮挡板223的圆心。

遮挡板223开设有为运动齿轮222让位的缺口223b，缺口223b由其边缘朝内凹陷形成，连接臂224的两端分别连接于缺口223b的两边缘，以使连接臂224横设于缺口223b。

中心轴225贯穿连接臂224且可转动地配合于连接臂224，运动齿轮222容纳于缺口223b当中，运动齿轮222与中心轴225同轴设置且固定连接，运动齿轮222与基准环221啮合。

驱动器227固定安装于连接臂224并与中心轴225传动配合。转动板226固定连接于中心轴225远离运动齿轮222的一端，第一紫外发光部228安装于转动板226。

通过以上设计，驱动器227驱动中心轴225转动时，运动齿轮222会随中心轴225一同转动，从而使中心轴225沿着基准环221的内齿圈沿基准环221的周向滚动起来。由于运动齿轮222和遮挡板223之间还痛过连接臂224连接，遮挡板223也会随运动齿轮222在基准环221内转动起来。

遮挡板223能够用于将基准环221内的区域遮挡起来，从而避免外部物体进入罐体210，也有效地减少了罐体210内的物质到达外部。遮挡板223不会干扰运动齿轮222的正常运转，还会随着运动齿轮222的运动而适应性运动，有效地提高了适配度，并对基准环221的内部区域起到了很好的遮蔽作用。

此外，中心轴225转动后，转动板226也会随中心轴225转动，这样的话，安装于转动板226的第一紫外发光部228就顺利抵在管体内转动起来了，第一紫外发光部228能够一边对罐体210中的垃圾渗滤液进行紫外照射，还能够同时对垃圾渗滤液进行充分搅动，保证罐体210中的垃圾渗滤液都被充分照射，提高了紫外照射的整体效果。

具体的，缺口223b呈圆形，缺口223b的内径略大于运动齿轮222的外径，中心轴225与缺口223b同心设置且垂直于遮挡板223设置。

连接臂224呈v型，连接臂224的v型开口朝向遮挡板223的转动轴心线所在一侧设置，这样能够有效地提高结构稳定性。

转动板226的板面垂直于中心轴225设置，第一紫外发光部228的灯管呈长条状，且第一紫外发光部228的灯管沿罐体210的高度方向设置并朝向罐体210的底部延伸。

进一步地，连接臂224位于遮挡板223靠近罐体210的底部的一侧，连接臂224远离运动齿轮222的一侧还固定连接有安装板224a，安装板224a面积更大，更便于驱动器227的安装和固定。其中，安装板224a呈圆形，且安装板224a的直径略大于缺口223b的内径。这样的话，安装板224a还能够将缺口223b和运动齿轮222遮挡，避免罐体210中的垃圾渗滤液意外溅起而污染运动齿轮222和基准环221。

此外，转动板226和安装板224a平行间隔设置，转动板226和安装板224a之间流出了用于安装驱动器227的间隙，驱动器227安装于连接臂224靠近罐体210的底部的一侧，转动板226位于驱动器227靠近罐体210的底部的一侧。转动板226还能够将驱动器227遮挡，避免罐体210中的垃圾渗滤液意外溅起而污染驱动器227。

在本实施例中，在转动板226和安装板224a之间的区域，中心轴225还套设有保护套224b，保护套224b与安装板224a固定连接。驱动器227可以采用装配有减速机构的伺服电机，而中心轴225可以设置外齿圈，驱动器227的动力输出轴可以设置丝杆，通过丝杆与外齿圈的传动配合实现驱动器227和中心轴225之间的动力传输，但不仅限于此。驱动器227的动力输出轴贯穿保护套224b并与中心轴225实现传动配合。

进一步地，请结合图8、图9、图10、、图11、图12和图13，垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000还包括：驱动柱240和驱动杆250。

驱动柱240可转动地安装于运动齿轮222远离罐体210的底部的一侧，驱动柱240的转动轴心线与运动齿轮222的转动轴心线平行设置。驱动杆250沿水平方向且沿罐体210的长度方向设置，驱动杆250与驱动柱240固定连接。

罐体210的顶壁在基准环221的两侧均开设有运动槽212，运动槽212贯穿罐体210的顶壁并沿罐体210的长度方向延伸。

第二紫外光模组230包括运动座231和第二紫外发光部232。运动座231呈长条状，运动座231可滑动地配合于运动槽212。第二紫外发光部232安装于运动座231，第二紫外发光部232沿罐体210的高度方向设置并沿运动座231的长度方向间隔分部。运动座231与驱动杆250固定连接。

需要注意的是，运动齿轮222被构造为：当运动齿轮222被驱动器227驱动而沿基准环221的内齿圈运动的过程中，驱动柱240相对运动齿轮222转动，且驱动柱240相对基准环221做直线往复式运动。如图9所示，当运动齿轮222沿基准环221运动时，运动齿轮222从图9的位置依次运动至图10和图11的位置，运动齿轮222相对基准环221的位置在变化，且运动齿轮222是沿基准环221的周向在滚动，驱动柱240也相对运动齿轮222在转动，而驱动柱240则是相对基准环221做直线运动。其中，驱动柱240相对基准环221做直线运动的路径在基准环221的一直径上，而驱动杆250的中心轴225线就与该条直径重合。

通过以上设计，当运动齿轮222在沿基准环221滚动式，还能够通过驱动柱240和驱动杆250驱动运动座231，实现运动座231在运动槽212内的直线往复式运动，从而使第二紫外发光部232能够在罐体210内进行直线往复式运动。这样进一步加强了第二紫外发光部232对罐体210内的垃圾渗滤液的搅动和照射的充分度。第二紫外发光部232与第一紫外发光部228配合，保证了紫外前处理模块200对垃圾渗滤液的前处理效果。

进一步地，基准环221设置有定位凸缘221a，定位凸缘221a由基准环221的顶壁凸出形成，定位凸缘221a呈圆环状并与基准环221同心设置，定位凸缘221a位于罐体210的外部。驱动杆250贯穿定位凸并可滑动地配合于定位凸缘221a。这样能够有效地提高驱动杆250的运动稳定性。

进一步地，运动座231的两端分别与运动槽212的两端之间还连接有遮挡层213，遮挡层213呈波纹状，以在运动座231沿运动槽212运动的过程中遮挡运动槽212的暴露区域。运动座231两端的遮挡层213能够随着运动座231的运动而展开和折叠，保证对运动槽212进行充分遮挡，避免外部物体进入罐体210，也有效地减少了罐体210内的物质到达外部。

本实施例还提供一种利用上述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000的渗滤液处理方法，其包括：

利用渗滤液收集模块100收集坑内的垃圾渗滤液；

将垃圾渗滤液输送至紫外前处理模块200进行紫外前处理，利用第一紫外光组件对垃圾渗滤液进行转动搅拌，并利用第二紫外光模组230对垃圾渗滤液进行直线往复式搅动；以及

将经紫外前处理后的垃圾渗滤液输送至MBR膜处理模块300进行MBR膜处理。

综上所述，垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统1000有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法简单方便、便于执行和实施，有效地实现了处理成本和处理效果在一定程度的平衡，在保障了处理效果的同时，对处理成本进行了缩减，使渗滤液的处理方式更加灵活，也降低了高效处理方式的使用成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，包括：渗滤液收集模块、紫外前处理模块和MBR膜处理模块；

所述渗滤液收集模块用于统一收集垃圾渗滤液，且所述渗滤液收集模块的输出端与所述紫外前处理模块连通，所述紫外前处理模块的输出端与所述MBR膜处理模块连通，以使垃圾渗滤液在进行MBR膜处理之前先经过紫外前处理；

所述紫外前处理模块包括罐体、第一紫外光模组和第二紫外光模组；所述罐体呈长方体状且沿水平方向呈狭长型；

在水平方向且沿所述罐体的长度方向上，所述第一紫外光组件设于所述罐体的中部，所述第一紫外光组件的发光部位于所述罐体内部并沿所述罐体的高度方向设置；所述第一紫外光组件可转动地安装于所述罐体，所述第一紫外光组件的转动轴心线沿所述罐体的高度方向设置；

所述第二紫外光模组为两组，在水平方向且沿所述罐体的长度方向上，两组所述第二紫外光模组分设于所述罐体两侧，所述第二紫外光组件的发光部位于所述罐体内部并沿所述罐体的高度方向设置；在水平方向且沿所述罐体的长度方向上，所述第二紫外光模组均可滑动地配合于所述罐体。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述第一紫外光模组包括基准环、运动齿轮、遮挡板、连接臂、中心轴、转动板、驱动器和第一紫外发光部；

所述基准环固定安装于所述罐体的顶壁并将所述罐体的顶部贯穿，所述基准环呈圆环状并具有内齿圈，所述遮挡板呈圆形并容纳于所述基准环内，所述遮挡板与所述基准环同心设置；

所述罐体的内顶壁设置有环形滑槽，所述环形滑槽与所述遮挡板同心设置；所述遮挡板具有环形凸缘，所述环形凸缘由其侧壁凸出形成且与所述遮挡板同心设置，所述环形凸缘朝所述罐体内延伸并外翻与所述环形凸缘滑动配合，以使所述遮挡板能够相对所述基准环转动，所述遮挡板的转动轴心线垂直所述遮挡板的板面设置且穿过所述遮挡板的圆心；

所述遮挡板开设有为所述运动齿轮让位的缺口，所述缺口由其边缘朝内凹陷形成，所述连接臂的两端分别连接于所述缺口的两边缘，以使所述连接臂横设于所述缺口；

所述中心轴贯穿所述连接臂且可转动地配合于所述连接臂，所述运动齿轮容纳于所述缺口当中，所述运动齿轮与所述中心轴同轴设置且固定连接，所述运动齿轮与所述基准环啮合；

所述驱动器固定安装于所述连接臂并与所述中心轴传动配合；所述转动板固定连接于所述中心轴远离所述运动齿轮的一端，所述第一紫外发光部安装于所述转动板。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述缺口呈圆形，所述缺口的内径略大于所述运动齿轮的外径，所述中心轴与所述缺口同心设置且垂直于所述遮挡板设置。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述连接臂呈v型，所述连接臂的v型开口朝向所述遮挡板的转动轴心线所在一侧设置。

5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述连接臂位于所述遮挡板靠近所述罐体的底部的一侧，所述驱动器安装于所述连接臂靠近所述罐体的底部的一侧，所述转动板位于所述驱动器靠近所述罐体的底部的一侧。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统还包括：驱动柱和驱动杆；

所述驱动柱可转动地安装于所述运动齿轮远离所述罐体的底部的一侧，所述驱动柱的转动轴心线与所述运动齿轮的转动轴心线平行设置；所述驱动杆沿水平方向且沿所述罐体的长度方向设置，所述驱动杆与所述驱动柱固定连接；

所述罐体的顶壁在所述基准环的两侧均开设有运动槽，所述运动槽贯穿所述罐体的顶壁并沿所述罐体的长度方向延伸；

所述第二紫外光模组包括运动座和第二紫外发光部；所述运动座呈长条状，所述运动座可滑动地配合于所述运动槽；所述第二紫外发光部安装于所述运动座，所述第二紫外发光部沿所述罐体的高度方向设置并沿所述运动座的长度方向间隔分部；所述运动座与所述驱动杆固定连接；

所述运动齿轮被构造为：当所述运动齿轮被所述驱动器驱动而沿所述基准环的内齿圈运动的过程中，所述驱动柱相对所述运动齿轮转动，且所述驱动柱相对所述基准环做直线往复式运动。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述基准环设置有定位凸缘，所述定位凸缘由所述基准环的顶壁凸出形成，所述定位凸缘呈圆环状并与所述基准环同心设置；所述驱动杆贯穿所述定位凸并可滑动地配合于所述定位凸缘。

8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述运动座的两端分别与所述运动槽的两端之间连接有遮挡层，所述遮挡层呈波纹状，以在所述运动座沿所述运动槽运动的过程中遮挡所述运动槽的暴露区域。

9.一种利用如权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统的渗滤液处理方法，其特征在于，包括：

利用所述渗滤液收集模块收集坑内的垃圾渗滤液；

将所述垃圾渗滤液输送至所述紫外前处理模块进行紫外前处理，利用所述第一紫外光组件对所述垃圾渗滤液进行转动搅拌，并利用所述第二紫外光模组对所述垃圾渗滤液进行直线往复式搅动；

将经紫外前处理后的所述垃圾渗滤液输送至所述MBR膜处理模块进行MBR膜处理。

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