CN114605021A - 一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法 - Google Patents
一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114605021A CN114605021A CN202210292712.XA CN202210292712A CN114605021A CN 114605021 A CN114605021 A CN 114605021A CN 202210292712 A CN202210292712 A CN 202210292712A CN 114605021 A CN114605021 A CN 114605021A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- evaporation
- container
- screening
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 18
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 78
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 71
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000013100 final test Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 49
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010998 test method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 abstract 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置及方法，属于电火花放电加工领域，本发明装置包括：蒸发装置、收集瓶；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构，所述冷却结构底部设有排水口连接收集瓶，利用上述装置对最终得到的试验产物进行鉴定，判断添加剂的使用效果，该试验方法通过使用不同的添加剂，对高速往复电火花线切割工作废液进行处理试验，解决了现有的线切割工作废液处理方法因添加剂选择不当而造成的处理成本高，操作复杂，处理效果较差，使得外排物中有害物质较高，从而导致现有的高速往复电火花线切割工作废液处理不环保等问题。
Description
技术领域
本发明属于电火花放电加工技术领域，尤其涉及一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法。
背景技术
电火花加工是目前应用最广泛的特种加工方式，在此基础上发展出的高速往复电火花线切割加工技术，因其较高的性价比，广泛应用在模具、成型工具电极及复杂工件加工等领域。电火花线切割加工时，需在具有一定介电性能的液体中进行，这种工作介质一般为复合工作液及合成工作液，工作液主要由基础油、水、表面活性剂、电解质、防锈及缓蚀剂和其他成份按一定比例组成。
随着加工的进行，工作液使用一段时间后，逐渐变质和失效，影响线切割的加工精度、效率、表面质量及稳定性。失效的工作液中含有各种形式的油和金属粉屑，不经处理直接排放会严重影响生态系统和自然环境。为了处理掉废液中存在的金属粉屑和各种油等杂质，使工作废液经处理后可以达到排放标准甚至回收其中的水资源进行循环再利用，迫切需要一种试验方法，筛选出添加在处理高速往复电火花线切割工作废液流程中的添加剂，使整个线切割工作废液的处理过程简洁、高效和环保。
发明内容
本发明提供了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置和方法，所述装置缩短了筛选的时间，提高了实验效率，节约了筛选实验成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，包括：蒸发装置1、水管2、收集瓶3、恒温加热器5、密封垫7、单向风扇8；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构；所述冷却结构顶部斜向下，对应的底部设有排水口，所述排水口通过水管连接收集瓶，有利于顶部冷凝的液体从排水口排出至收集瓶，所述冷却结构底部安装单向风扇，所述单向风扇和隔板之间设置密封垫，所述蒸发结构包括蒸发容器和恒温加热器，所述蒸发容器位于隔板下方，所述恒温加热器位于蒸发容器下方。
一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的方法，包括以下步骤：
A)取足量电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验。首先向废液中加入适量的絮凝剂，充分搅拌后废液中出现分层现象，絮凝剂将废液中的有机物和金属粉屑等杂质吸附在一起，形成絮状物沉淀。
B)取经过步骤A处理后的工作废液，倒入试验装置中的容器内进行恒温蒸发，蒸发容器由上下两层结构组成，只有一个排水口，具有良好的密封性。容器下层的功能是蒸发废液；容器上层的功能是冷却废液蒸发出的水汽；两层之间通过带孔的隔板分隔，隔板上方安装单向风扇。进行蒸发时，加热器维持恒温加热状态，保证废液可以在恒温条件下进行蒸发，开启单向风扇，蒸发容器上下层之间形成压差，压差将上层容器内的有机气体压入下层容器内，并且风扇加速了容器中的空气流动，进而加快蒸发速度，节省试验时间，蒸发出的水汽在上层冷凝后沿容器内壁流下，最终通过容器上层底部的管道流出。
C)取使用相同条件下，由步骤B中得到的液态产物，测试液态产物的PH值，然后对它进行酸碱中和处理，使它的pH为6~8，然后利用阴离子交换树脂处理第三混合物中的阴离子，利用阳离子交换树脂处理混合物中的阳离子，得到最终的试验产物，测量试验产物的电导率，判断试验产物是否可以再利用配置线切割工作液。
D)刮取经过试验步骤B后，蒸发容器内产生的固体残留物，保存并称量固体残留物的质量。
有益效果：本发明提供了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置和方法，相比于直接蒸发处理的试验方法，增加单向风扇，加快了蒸发装置上下结构之间的气体交换，同时有效的空气流动提高了被蒸发物的蒸发速度，能加快试验进程，节省试验时间；使用恒温加热器，有助于维持试验的蒸发稳定进行，恰当的提高蒸发试验的温度也有助于加快试验的进程；试验装置体积小，结构灵活多变，可以根据实际试验条件进行调整。
附图说明
图1为本发明实施例中筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂的试验方法的流程图；
图2为本发明实施例中筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂试验装置的结构示意图；
图中：1、蒸发装置；2、水管；3、收集瓶；4、蒸发产物；5、恒温加热器；6、带有絮状沉淀的工作废液；7、密封垫；8、单向风扇；9、蒸汽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1 所示，本发明的筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂的试验方法，包括如下步骤：
A）取足量的高速往复电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验。首先向废液中加入适量的絮凝剂，充分搅拌后废液中出现分层现象，絮凝剂将废液中的有机物和金属粉屑等杂质吸附在一起，形成絮状物沉淀。
B）取经过步骤A处理后的工作废液，倒入试验装置中的容器内进行恒温蒸发。蒸发容器由上下两层结构组成，只有一个排水口，具有良好的密封性。容器下层的功能是蒸发废液；容器上层的功能是冷却废液蒸发出的水汽；两层之间通过带孔的隔板分隔，隔板上方安装单向风扇。进行蒸发时，加热器维持恒温加热状态，保证废液可以在恒温条件下进行蒸发，开启单向风扇，蒸发容器上下层之间形成压差，压差将上层容器内的有机气体压入下层容器内，并且风扇加速了容器中的空气流动，进而加快蒸发速度，节省试验时间。蒸发出的水汽在上层冷凝后沿容器内壁流下，最终通过容器上层底部的管道流出。沉淀物所形成的残留物经过蒸发浓缩，凝固在容器下层的底部。
C）在使用相同条件下，由步骤B中得到的液态产物，测试液态产物的PH值，然后对它进行酸碱中和处理，使它的PH为6~8。然后利用阴离子交换树脂处理第三混合物中的阴离子，利用阳离子交换树脂处理混合物中的阳离子，得到最终的试验产物。测量试验产物的电导率，判断试验产物是否可以再利用配置线切割工作液。
D）刮取经过试验步骤B后，蒸发容器内产生的固体残留物，保存并称量固体残留物的质量。
在步骤A中，添加不同种类的絮凝剂，试验得出处理工作液效果较好的絮凝剂；改变絮凝剂的添加比例，试验得到能够提高工作液处理效率的添加比例。
在步骤C中，使用不同的添加物进行酸碱中和处理，试验得到能够提高处理效果的添加物。
测量步骤C中得到的最终产物的电导率，根据其电导率，筛选处理方案中使用的添加剂是否能够使高速往复电火花线切割工作废液处理过程更加简洁、高效、环保。
对工作废液进行直接蒸发处理时，会出现两种情况，当被处理工作液量很大时，随着蒸发的进行，废液中的油脂逐渐浮在废液表面，形成一层硬模，阻碍蒸发的继续进行；当蒸发的量很小时，工作液废液会牢牢贴附在蒸发容器内表面难以去除。
以筛选添加剂之一的絮凝剂为例，利用此装置在相同条件下，选择等量工作废液、添加适宜比例的硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化铁的工作废液，使用本发明中的试验装置对这四种试验对象进行蒸发处理试验条件如下表1：
表1不同絮凝剂的实验条件
| 序号 | 絮凝剂种类 | 规格/ml | 蒸发温度/℃ |
| 1 | 无 | 30 | 50 |
| 2 | 硫酸铝 | 30 | 50 |
| 3 | 聚合氯化铝 | 30 | 50 |
| 4 | 聚合氯化铁 | 30 | 50 |
| 5 | 聚合氯化铝铁 | 30 | 50 |
表2不同絮凝剂的实验结果
| 序号 | 试验结果 |
| 1 | 产物呈乳白色，牢牢贴附在蒸发容器内壁上。 |
| 2 | 产物呈灰色，大部分产物呈片状脱离容器内壁，少量产物贴附在容器内壁。 |
| 3 | 产物呈灰褐色，呈细屑状，完全脱离容器表面。 |
| 4 | 产物呈红棕色，牢牢贴附在蒸发容器内壁上。 |
| 5 | 产物呈红褐色，呈碎片状，完全脱离容器表面。 |
从上述试验结果中可以看出，在上述的四种絮凝剂对废液处理有着不同的影响结果，其中，添加了聚合氯化铝的工作溶液的处理结果最理想，解决了直接进行废液蒸发的弊病。对于其他絮凝剂的处理效果，可以利用本说明中的试验装置进行试验。
对于试验装置的效率问题，本发明也进行了相关试验，基于本说明中的试验装置，对风扇进行单一变量控制试验，在表3条件下，对同一批添加聚合氯化铝铁进行蒸发试验，根据蒸发结构进行分析。
表3同一批添加聚合氯化铝铁进行蒸发试验
| 序号 | 风扇数量/个 | 风向 | 密封条件 | 蒸发温度/℃ | 蒸发时间 |
| 1 | 0 | 无密封 | 50 | 25h21min | |
| 2 | 0 | 密封 | 50 | 失败 | |
| 3 | 1 | 向上 | 密封 | 50 | 19h39min |
| 4 | 1 | 向下 | 密封 | 50 | 41h20min |
| 5 | 2 | 向上/向下 | 密封 | 50 | 40h20min |
| 6 | 2 | 向上 | 密封罐 | 50 | 27h13min |
从表3中的试验结果可以看出，在密封条件下，利用无风扇的试验装置在进行超过48小时的试验，仍然不能蒸发完成，试验宣告失败。从序号3-6中可以看出，风扇的数量和风向极大地影响蒸发试验的试验时间，其中装置中安装一个风向向上的风扇可以有效的提高试验速率。
为了可以更好的理解本发明，如图2 所示，对上述步骤中使用的试验装置进行如下说明：
一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，包括：蒸发装置1、水管2、收集瓶3、恒温加热器5、密封垫7、单向风扇8；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构；所述冷却结构顶部斜向下，对应的底部设有排水口，所述排水口通过水管连接收集瓶，有利于顶部冷凝的液体从排水口排出至收集瓶，所述冷却结构底部安装单向风扇，所述单向风扇和隔板之间设置密封垫，所述蒸发结构包括蒸发容器和恒温加热器，所述蒸发容器位于隔板下方，所述恒温加热器位于蒸发容器下方。
将经过上述步骤A处理后得到带有絮状沉淀物的工作废液6倒入蒸发容器1中的下层的蒸发层中。蒸发装置1分为上下两层结构，下层结构进行蒸发废液，上层结构进行冷却蒸汽9。恒温加热器5通过加热板将热量传递到蒸发容器1，为废液蒸发提供热量。工作废液蒸发出的蒸汽9通过容器1上下层之间的隔板至蒸发容器1的上层结构中，冷却后，凝结在带有坡度的蒸发容器1的上内壁，通过重力的牵引，冷凝水沿容器1的内壁缓缓流下。冷凝水逐渐积聚在容器1上层结构的底部，通过水管2流入收集瓶3中，收集后得到蒸发产物4。蒸发试验进行时，单向风扇6的启用，加速了蒸发容器1中的空气流动，节省了试验时间，同时单向风扇6的风向向上，蒸发容器1上下层结构之间形成压差，外溢到冷却层的有机气体再次被压差压回至蒸发层。垫片7安装在蒸发容器1的隔板上，防止冷凝水回流到下层蒸发层中。
使用时，通过上述步骤的配合，可以筛选出有益于高速往复电火花线切割工作废液处理的添加剂，简化废液处理的操作过程，改善废液处理的效果，同时达到回收部分水资源进行循环再利用的目的。利用本说明中的试验方法，解决了在线切割废液处理环节中，因添加物选择不当而造成的处理成本高、处理过程复杂、外排有害物质和不环保等问题。
筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂的试验方法，通过上述步骤的配合，可以试验出处理高速往复电火花线切割工作废液使用的添加剂的处理效果，优化处理过程中添加剂的配方和剂量，改善废液处理的效果，解决了在线切割废液处理环节中，因添加物选择不当而造成的处理成本高、处理过程复杂、外排有害物质和不环保等问题，值得推广。
对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，其特征在于，包括：蒸发装置、收集瓶；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构，所述冷却结构底部设有排水口，连接收集瓶。
2.根据权利要求1所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，所述冷却结构顶部斜向下，对应的底部设置排水口。
3.根据权利要求1或2所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，其特征在于，所述冷却结构底部安装单向风扇。
4.根据权利要求3所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，所述单向风扇和隔板之间设置密封垫。
5.根据权利要求1所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，所述蒸发结构包括蒸发容器和恒温加热器，所述蒸发容器位于隔板下方，所述恒温加热器位于蒸发容器下方。
6.一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
取足量电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验，首先向废液中加入适量的絮凝剂，充分搅拌后废液中出现分层现象，絮凝剂将废液中的有机物和金属粉屑等杂质吸附在一起，形成絮状物沉淀；
取经过步骤A处理后的工作废液，倒入试验装置中的容器内进行恒温蒸发，进行蒸发时，开启单向风扇，蒸发容器上下层之间形成压差，压差将上层容器内的有机气体压入下层容器内，并且风扇加速了容器中的空气流动，进而加快蒸发速度，节省试验时间，蒸发出的水汽在上层冷凝后沿容器内壁流下，最终通过容器上层底部的管道流出；
取步骤B中得到的液态产物，测试液态产物的pH值，然后对它进行酸碱中和处理，使它的pH为6~8，然后利用阴离子交换树脂处理第三混合物中的阴离子，利用阳离子交换树脂处理混合物中的阳离子，得到最终的试验产物，测量试验产物的电导率，判断试验产物是否可以再利用配置线切割工作液。
7.根据权利要求6所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的方法，其特征在于，所述絮凝剂为有机絮凝剂或无机絮凝剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210292712.XA CN114605021A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210292712.XA CN114605021A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114605021A true CN114605021A (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81864817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210292712.XA Pending CN114605021A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114605021A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2279205A1 (fr) * | 1973-12-27 | 1976-02-13 | Magyar Tudomanyos Akademi Izot | Procede et appareil de concentration de dechets radioactifs liquides a des temperatures inferieures a leurs points d'ebullition et en vue de leur stockage final |
| EP0292282A1 (en) * | 1987-05-19 | 1988-11-23 | Konica Corporation | Method of treating photographic process waste liquor through concentration by evaporation |
| CN1089198A (zh) * | 1992-11-02 | 1994-07-13 | 索迪克株式会社 | 电火花加工液体 |
| JP2012096131A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Swing Corp | 電子部品工場廃液の処理方法及びそのための装置 |
| JP2013072043A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置、及びその分離回収方法 |
| CN111681797A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-18 | 中国辐射防护研究院 | 一种小型核设施退役现场放射性废水处理方法 |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202210292712.XA patent/CN114605021A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2279205A1 (fr) * | 1973-12-27 | 1976-02-13 | Magyar Tudomanyos Akademi Izot | Procede et appareil de concentration de dechets radioactifs liquides a des temperatures inferieures a leurs points d'ebullition et en vue de leur stockage final |
| EP0292282A1 (en) * | 1987-05-19 | 1988-11-23 | Konica Corporation | Method of treating photographic process waste liquor through concentration by evaporation |
| CN1089198A (zh) * | 1992-11-02 | 1994-07-13 | 索迪克株式会社 | 电火花加工液体 |
| JP2012096131A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Swing Corp | 電子部品工場廃液の処理方法及びそのための装置 |
| JP2013072043A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 溶剤廃液に含まれる樹脂組成物及び凝集分離剤の分離回収装置、及びその分離回収方法 |
| CN111681797A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-18 | 中国辐射防护研究院 | 一种小型核设施退役现场放射性废水处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张燕滨 等: "往复走丝电火花线切割失效", 《电加工与模具》 * |
| 赵文玉 等: "工业水处理技术" * |
| 郭闯闯 等: "电火花线切割失效工作液浓缩-冷凝除废工艺的尾气排放特性", 《电加工与模具》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101031673B (zh) | 用于热量回收的方法和设备 | |
| CN105149610B (zh) | 一种化学镀镍老化液处理工艺 | |
| CN103482650B (zh) | 由氟硅酸和液氨制备氟化铵或氟化氢铵的设备及生产方法 | |
| CN105399187B (zh) | 一种资源化利用钢丝绳酸洗废液的方法 | |
| CN109161433A (zh) | 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法 | |
| CN102276071A (zh) | 用于循环冷却水处理的无磷阻垢缓蚀剂 | |
| CN113292187A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法及装置 | |
| CN114605021A (zh) | 一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法 | |
| CN102050536B (zh) | 一种电镀废水的处理工艺 | |
| CN102649606B (zh) | 一种在线快速净化含油工业循环冷却水的水处理装置 | |
| Hajlaoui et al. | Experimental study of current density and liquid phase electric conductivity effects on bubble size distribution in an electroflotation column | |
| Dushkin et al. | Thin-Layer Sedimentation Tanks in Water Clarification at Coke Plants | |
| CN103017142A (zh) | 一种锅炉冷凝水回收工艺 | |
| CN212247265U (zh) | 电镀槽液浓缩回用处理装置 | |
| CN201785542U (zh) | 内循环电镀工艺专用组合设备 | |
| CN104973658A (zh) | 一种低浓度磷酸废液的浓缩方法 | |
| Afiatun et al. | Turbidity reduction for the development of pilot scale electrocoagulation devices | |
| Choudhury et al. | Use of Shitalakhya River Water as makeup water in power plant cooling system | |
| CN114573175A (zh) | 一种高速往复电火花线切割工作废液的处理装置及方法 | |
| CN101792501B (zh) | 利用腈纶废丝制备咪唑啉衍生物及其制备方法和在水处理中的应用 | |
| CN206204057U (zh) | 一种磷化及氨氮废水协同处置装置 | |
| CN111019749A (zh) | 一种废润滑油再生深拔基础油装置及其使用方法 | |
| CN110590063A (zh) | 具有创能及节能功效之含油废水处理方法与设备 | |
| CN107116088A (zh) | 一种含锌磷化废渣的稳定固化方法 | |
| CN203639285U (zh) | 电镀废水负压浓缩处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214187, No. 40, Renmin South Road, Luoyang Town, Huishan District, Jiangsu, Wuxi Applicant after: Nanjing University of Aeronautics and Astronautics Applicant after: NANJING UNIVERSITY OF AERONAUTICS AND ASTRONAUTICS WUXI Research Institute Applicant after: JIANGSU NANHANG LAICHUANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 29, Qinhuai District, Qinhuai District, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Nanjing University of Aeronautics and Astronautics Applicant before: NANJING UNIVERSITY OF AERONAUTICS AND ASTRONAUTICS WUXI Research Institute Applicant before: JIANGSU NANHANG LAICHUANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220610 |