CN102050536B

CN102050536B - 一种电镀废水的处理工艺

Info

Publication number: CN102050536B
Application number: CN2010105716895A
Authority: CN
Inventors: 方刚; 刘向阳
Original assignee: DONGGUAN CITY KEDI ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY KEDI ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2030-12-03
Also published as: CN102050536A

Abstract

本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，根据电镀废水的性质进行分类预处理，再混合后进行处理，即对清洗、表调、除油、除锈等废水混合后集中处理，而对于磷化废水采用单独预处理后与上述废水混合进一步处理。这样对于化学药剂的使用更科学、更有针对性，在通过上述方法处理的污水可以达到排放要求，为了达到更高的处理要求，还可以进一步处理后达到回用的标准。本发明和传统工艺相比具有以下优点：可以很好的处理铁制品、铝制品的除油、除锈、清洗、表调、磷化等工艺过程的废水，处理工艺技术对水质变化适应性强，出水稳定，污泥易于处理，处理过程简单，可连续操作，处理后的水质标准高；只需要用到少量的絮凝剂，经济节约，处理效率高。

Description

一种电镀废水的处理工艺

技术领域

本发明属于污水治理技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理工艺。

背景技术

随着工业及城市的发展，各种工业废水、生活废水越来越多，不仅浪费水资源，也严重地污染了环境，因此需要对这些废进行环保化处理，使其符合排放标准。电镀和金属加工业废水中含有大量的有害重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。如铁制品、铝制品的除油、除锈、清洗、表调、磷化等工艺过程中会产生大量废水，这些废水主要为含铁、铝离子、磷化物、表面活性剂、清洗剂、油类等污染物的酸碱性废水。这些废水如果不加以有效处理会对周围环境和人体健康产生极大的危害，因此必须对这些废水进行处理。

目前，电镀废水处理主要采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。然而目前的处理方法都是混合后集中处理，即将各种不类型的废水，如除油、除锈、清洗、表调、磷化等废水集中在一起处理，用于除去各种不同有害物质的化学药剂一起投入废水中反应。这种方法的处理效果不佳，净化不够全面彻底，化学药剂用量大，处理效率也比较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的电镀废水处理工艺存在的问题，提供一种电镀废水的处理工艺，此种工艺所需的工艺简单、管理方便、化学药剂用量少、处理效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：该工艺所用到的设备包括调节池、反应器、氮气溶气气浮装置、斜管沉淀装置、混合池、过滤器、反冲洗水池、集泥池、污泥脱水机；

处理过程按以下步骤进行：

废水分为两类，第一类是除油废水、清洗废水、表调废水及除锈废水，第二类是磷化废水；整个处理过程也是将两类废水分开处理；

A、第一类废水首先进入一调节池，调节进水的pH为9.0—10.0，减少水质水量变化的冲击；然后废水从该调节池进入其后的反应器，往废水中投入絮凝剂，可设置多处投放点，以增加接触面积；往废水中投入PAM阴离子絮凝剂，絮凝剂使用时要配置成1 g/L的稀溶液，在废水中投加10mg/L的PAM稀溶液；废水发生絮凝反应，铁离子、油类、铝离子及部分有机物能被絮凝；混合液体进入氮气溶气气浮装置，在多相溶泵产的溶气水的作用下废水中的悬浮物被除去；经氮气溶气气浮装置分离后，水进入混合池处理，产生的泥则进入集泥池；

B、第二类废水首先进入另一调节池，调节进水的pH为9.0—10.0，减少水质水量变化的冲击；然后废水从该调节池进入其后的反应器，往废水中投入絮凝剂，废水发生絮凝反应，磷化物及部分有机物能被絮凝；混合液体进入斜管沉淀装置进行沉淀分离，除去被絮凝的磷化物；经斜管沉淀装置分离后，水进入混合池处理，产生的泥则进入集泥池；

C、两类废水经初步处理后一起进入混合池进行混合，调节其pH值为6.5—8.5；

D、调节pH值后的水进入过滤器去除水中的SS，反冲洗水池向过滤器提供水进行反冲洗，使水质达到达标排放标准；

进一步地，在对两类废水进行初步处理的过程中产生的污泥进入集泥池收集后，送至污泥脱水机进行脱水处理，最后外运。

本发明突破了当前国内外电镀废水多为混合处理的模式，根据电镀废水的性质进行分类预处理，对于化学药剂的使用更科学、更有针对性，在通过上述方法处理的污水可以达到排放要求，为了达到更高的处理要求，还可以进一步处理后达到回用的标准。本发明和传统工艺相比具有以下优点：可以很好的处理铁制品、铝制品的除油、除锈、清洗、表调、磷化等工艺过程的废水，处理工艺技术对水质变化适应性强，出水稳定，污泥易于处理，处理过程简单，可连续操作，处理后的水质标准高；只需要用到少量的絮凝剂，经济节约，处理效率高。

附图说明

图1为本发明污水处理的流程图。

具体实施方式

参照图1，下面结合具体实施例做进一步说明：

生产过程中，清洗废水、表调废水、除油废水、除锈废水等为一类废水排放至调节池1，经调节池1混合调节后，由泵提升并调节水的pH值为9.0—10.0，进入调节池1后续的罐式反应器及管式反应器，在进入反应器的过程中，往废水中投入PAM阴离子絮凝剂，絮凝剂使用时要配置成1 g/L的稀溶液，在废水中投加10mg/L的PAM稀溶液，确保其中的铁离子、油类、铝离子及部分有机物能被絮凝后进入氮气溶气气浮装置，对其进行分离去除。

磷化废水为另一类废水排放至调节池2，经调节池2调节后，由泵提升并调节水的pH值为9.0—10.0，进入调节池2后续的罐式反应器及管式反应器，在进入反应器的过程中，投入絮凝剂，确保其中的磷化物及部分有机物能被絮凝后进入斜管沉淀装置，对其进行分离去除。

经氮气溶气气浮装置处理后的清洗、表调、除油、除锈等废水，与经斜管沉淀装置处理后的磷化废水，均进入混合池进行混合，对其pH值进行调整，调节后pH值在7.0左右（6.5—8.5）。

经处理后的混合污水， CODcr基本上符合要求，SS（即水质中的悬浮物）没有达到要求，随后混合污水经过滤器过滤，并由反冲洗水对过滤器内的混合污水进行冲洗，达到排放标准的要求。

而在对两类废水进行初步处理的过程中，即对清洗废水、表调废水、除油废水、除锈废水等在氮气溶气气浮装置，及磷化废水在斜管沉淀装置处理时产生的污泥进入集泥池收集，然后送至污泥脱水机进行脱水处理，最后外运。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims

1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于：该工艺所用到的设备包括调节池、反应器、氮气溶气气浮装置、斜管沉淀装置、混合池、过滤器、反冲洗水池、集泥池、污泥脱水机；

处理过程按以下步骤进行：

A、第一类废水首先进入一调节池，调节进水的pH为9.0—10.0，减少水质水量变化的冲击；然后废水从该调节池进入其后的反应器，往废水中投入PAM阴离子絮凝剂，絮凝剂使用时要配置成1 g/L的稀溶液，在废水中投加10mg/L的PAM稀溶液，废水发生絮凝反应，铁离子、油类、铝离子及部分有机物能被絮凝；混合液体进入氮气溶气气浮装置，在多相溶泵产的溶气水的作用下废水中的悬浮物被除去；经氮气溶气气浮装置分离后，水进入混合池处理，产生的污泥则进入集泥池；

B、第二类废水首先进入另一调节池，调节进水的pH为9.0—10.0，减少水质水量变化的冲击；然后废水从该调节池进入其后的反应器，往废水中投入絮凝剂，废水发生絮凝反应，磷化物及部分有机物能被絮凝；混合液体进入斜管沉淀装置进行沉淀分离，除去被絮凝的磷化物；经斜管沉淀装置分离后，水进入混合池处理，产生的污泥则进入集泥池；

D、混合后的水进入过滤器去除水中的SS，反冲洗水池向过滤器提供水进行反冲洗，使水质达到达标排放标准。

2.根据权利要求1所述的电镀废水的处理工艺，其特征在于：在对两类废水进行初步处理的过程中产生的污泥进入集泥池收集后，送至污泥脱水机进行脱水处理，最后外运。