CN104773913A - 一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法 - Google Patents

一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104773913A
CN104773913A CN201510150251.2A CN201510150251A CN104773913A CN 104773913 A CN104773913 A CN 104773913A CN 201510150251 A CN201510150251 A CN 201510150251A CN 104773913 A CN104773913 A CN 104773913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
wastewater
chemical industry
grades
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510150251.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王阳
罗灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREATMENT Co Ltd
Original Assignee
SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREATMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREATMENT Co Ltd filed Critical SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREATMENT Co Ltd
Priority to CN201510150251.2A priority Critical patent/CN104773913A/zh
Publication of CN104773913A publication Critical patent/CN104773913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法,其包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池;其中,所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。本发明的高浓度化工废水预处理装置及处理方法结合了多种混凝、过滤、氧化、电催化还原的优势,经过该设备处理的废水,可以有效降解色度、CODcr、提高B/C比以及可生化性,具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。

Description

一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水预处理装置及方法,具体涉及一种高盐、高色度、高COD的高浓度化工废水预处理装置及处理方法,属于化工废水处理技术领域。
背景技术
随着经济的高速发展,化工产品生产过程对环境的污染加剧,对人类健康的危害也日益普遍和严重。化工废水水质成分复杂,水量变化大,废水中污染物含量高,有毒有害物质多,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等,废水色度和电导率高,生物难降解物质多,B/C低,可生化性差。因此,化工废水处理的难度较大。
目前大多少工厂采用物化(预处理)+生化方法进行处理,由于污染物是溶解性的如有机硫化物、磷化物、氮化物,芳香族、卤代芳香族。因此物化手段去除率低,需要大量的清洁水进行稀释至低浓度后(10~50倍)再进行生化,而且一些化合物生物不可降解,生化性差,生化出水常常不达标;同时,这样的处理方法使得废水处理设施体积庞大,造价增高,运行费用增大。目前,尚未有一种专门针对化工废水进行有效处理的预处理设备和工艺。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的高浓度化工废水预处理装置及处理方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种能有效实现有机物(CODCr)、色度的高效去除以及提高生化性的高浓度化工废水预处理装置。
本发明的另一目的在于提供一种高浓度化工废水预处理方法。
为实现上述第一目的,本发明采取的技术方案为:一种高浓度化工废水预处理装置,其包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池;其中,所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。
本发明的高浓度化工废水预处理装置及处理方法进一步设置为:所述初沉池和二沉池的底部分别设有一污泥排出管。
本发明的高浓度化工废水预处理装置及处理方法还设置为:所述电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料,该填料直径为3-5mm。
为实现上述第二目的,本发明采取的技术方案为:一种高浓度化工废水预处理方法,其包括如下工艺步骤:
1),将化工废水排放至调节池,并在调节池内停留时间为10小时;
 2),之后将废水排入1级混凝反应池,并在1级混凝反应池内加入硫酸亚铁和石灰,反应时间5min;
3),1级混凝反应池的出水排入初沉池进行泥水分离,初沉池的停留时间为6小时;
4),将初沉池的出水进入砂滤池去掉悬浮物,在砂滤池的停留时间为0.5小时;
5),砂滤池的出水进入1级臭氧氧化池,反应时间0.2小时;
6),1级臭氧氧化池的出水进入电催化反应器,反应时间0.5小时;
7),电催化反应器出水进一步进入2级臭氧氧化池,反应时间0.2小时;
8),2级臭氧氧化池出水进一步进入2级混凝池,并在2级混凝反应池内加入聚合氯化铝与PAM,反应时间5min;
9)2级混凝反应池的出水排入二沉池进行泥水分离,二沉池的停留时间为6小时。
本发明的高浓度化工废水预处理方法进一步为:所述步骤2)中的反应pH为7-8之间,FeSO4的投加量为800mg/L。
本发明的高浓度化工废水预处理方法进一步为:所述步骤5)中臭氧投加量为30ppm。
本发明的高浓度化工废水预处理方法进一步为:所述步骤6)的电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料,该填料直径为3-5mm。
本发明的高浓度化工废水预处理方法进一步为:所述步骤7)中臭氧投加量为30ppm。
本发明的高浓度化工废水预处理方法还可为:所述步骤8)中聚合氯化铝投加量为80ppm,PAM投加量为3ppm。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的高浓度化工废水预处理装置及处理方法结合了多种混凝、过滤、氧化、电催化还原的优势的优势,经过该设备预处理的化工废水,可以有效降解色度以及COD,提高化工废水的B/C比,具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。
附图说明
图1是本发明的高浓度化工废水预处理装置的结构原理图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1所示,本发明为一种高浓度化工废水预处理装置,其由调节池1、1级混凝反应池2、初沉池3、砂滤池4、1级臭氧氧化池5、电催化反应器6、2级臭氧氧化池7、2级混凝反应池8以及二沉池9等几部分组成。
其中,所述调节池1、1级混凝反应池2、初沉池3、砂滤池4、1级臭氧氧化池5、电催化反应器6、2级臭氧氧化池7、2级混凝反应池8以及二沉池9依次连接并形成一集成式处理装置。
进一步的,所述初沉池3和二沉池9的底部分别设有一污泥排出管10、11,所述污泥排出管10、11连接至污泥浓缩池(未图示)。
所述电催化反应器6内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料,该填料直径为3-5mm。
采用本发明的高浓度化工废水预处理装置处理化工废水的工艺如下:
1),将化工废水排放至调节池1,并在调节池1内停留时间为10小时。
 2),之后将废水排入1级混凝反应池2,并在1级混凝反应池2内加入硫酸亚铁和石灰,反应时间5min;该步骤的反应pH为7-8之间,FeSO4的投加量为800mg/L。
3),1级混凝反应池2的出水排入初沉池3进行泥水分离,初沉池3的停留时间为6小时。
4),将初沉池3的出水进入砂滤池4去掉悬浮物,在砂滤池4的停留时间为0.5小时。
5),砂滤池4的出水进入1级臭氧氧化池5,反应时间0.2小时;1级臭氧氧化池5的臭氧投加量为30ppm。
6),1级臭氧氧化池5的出水进入电催化反应器6,反应时间0.5小时。
7),电催化反应器6出水进一步进入2级臭氧氧化池7,反应时间0.2小时;2级臭氧氧化池7的臭氧投加量为30ppm。
8),2级臭氧氧化池7出水进一步进入2级混凝反应池8,并在2级混凝反应池8内加入聚合氯化铝与PAM,反应时间5min;所述聚合氯化铝投加量为80ppm,PAM投加量为3ppm。
9)2级混凝反应池8的出水排入二沉池9进行泥水分离,二沉池9的停留时间为6小时。
化工废水进入调节池处理前,其水质指标如下:CODCr:9868mg/L,色度2500倍,B/C比为0.14。
经1级混凝反应池和初沉池处理后,水质指标如下:CODCr:7660mg/L,色度1800倍,    B/C比为0.19。
经砂滤池处理后,水质指标如下:CODCr:7520mg/L,色度1700倍,B/C比为0.19。
经1级臭氧氧化池处理后,水质指标如下:CODCr:7420mg/L,色度1200倍,B/C比为0.22。
出水经过电催化反应器处理后,水质指标如下:CODCr:5280mg/L;色度1000倍,B/C比为0.26。
出水经过2级臭氧氧化后,水质指标如下:CODCr:5020mg/L;色度800倍,B/C比为0.29。
出水经2级混凝反应池和二沉池处理后,水质指标如下:CODCr:3920mg/L,色度500倍,B/C比为0.34。
因此,从上述数据可以看出:化工废水经过上述工艺处理,可以得出以下结论:通过该方法可以降低出水的COD、色度以及提高B/C比,为后续生化提供了保障。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池;其中,所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。
2.如权利要求1所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述初沉池和二沉池的底部分别设有一污泥排出管。
3.如权利要求1所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料,该填料直径为3-5mm。
4.一种高浓度化工废水预处理方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1),将化工废水排放至调节池,并在调节池内停留时间为10小时;
2),之后将废水排入1级混凝反应池,并在1级混凝反应池内加入硫酸亚铁和石灰,反应时间5min;
3),1级混凝反应池的出水排入初沉池进行泥水分离,初沉池的停留时间为6小时;
4),将初沉池的出水进入砂滤池去掉悬浮物,在砂滤池的停留时间为0.5小时;
5),砂滤池的出水进入1级臭氧氧化池,反应时间0.2小时;
6),1级臭氧氧化池的出水进入电催化反应器,反应时间0.5小时;
7),电催化反应器出水进一步进入2级臭氧氧化池,反应时间0.2小时;
8),2级臭氧氧化池出水进一步进入2级混凝池,并在2级混凝反应池内加入聚合氯化铝与PAM,反应时间5min;
9)2级混凝反应池的出水排入二沉池进行泥水分离,二沉池的停留时间为6小时。
5.如权利要求4所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述步骤2)中的反应pH为7-8之间,FeSO4的投加量为800mg/L。
6.如权利要求4所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述步骤5)中臭氧投加量为30ppm。
7.如权利要求4所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述步骤6)的电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料,该填料直径为3-5mm。
8.如权利要求4所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述步骤7)中臭氧投加量为30ppm。
9.如权利要求4所述的高浓度化工废水预处理装置,其特征在于:所述步骤8)中聚合氯化铝投加量为80ppm,PAM投加量为3ppm。
CN201510150251.2A 2015-04-01 2015-04-01 一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法 Pending CN104773913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510150251.2A CN104773913A (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510150251.2A CN104773913A (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104773913A true CN104773913A (zh) 2015-07-15

Family

ID=53615731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510150251.2A Pending CN104773913A (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104773913A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745971A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 青岛万源环境科技有限公司 一种高难废水的处理方法
CN112591948A (zh) * 2020-12-23 2021-04-02 轻工业环境保护研究所 一种电催化臭氧催化装置、废水处理系统以及废水处理方法
CN114538678A (zh) * 2022-04-25 2022-05-27 清华大学 一种臭氧氧化耦合电催化还原的染料废水处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701495A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 杨德敏 一种难降解有机废水的处理装置及方法
CN102992535A (zh) * 2012-12-28 2013-03-27 徐乾均 石油、天然气钻井废水现场达标处理方法
CN104129875A (zh) * 2014-08-16 2014-11-05 长春黄金研究院 一种氰化废水处理方法
CN104355467A (zh) * 2014-11-11 2015-02-18 杭州安耐杰科技有限公司 一种循环冷却水补水净化处理系统
CN204625428U (zh) * 2015-04-01 2015-09-09 绍兴柯桥江滨水处理有限公司 一种高浓度化工废水预处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701495A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 杨德敏 一种难降解有机废水的处理装置及方法
CN102992535A (zh) * 2012-12-28 2013-03-27 徐乾均 石油、天然气钻井废水现场达标处理方法
CN104129875A (zh) * 2014-08-16 2014-11-05 长春黄金研究院 一种氰化废水处理方法
CN104355467A (zh) * 2014-11-11 2015-02-18 杭州安耐杰科技有限公司 一种循环冷却水补水净化处理系统
CN204625428U (zh) * 2015-04-01 2015-09-09 绍兴柯桥江滨水处理有限公司 一种高浓度化工废水预处理装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745971A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 青岛万源环境科技有限公司 一种高难废水的处理方法
CN112591948A (zh) * 2020-12-23 2021-04-02 轻工业环境保护研究所 一种电催化臭氧催化装置、废水处理系统以及废水处理方法
CN114538678A (zh) * 2022-04-25 2022-05-27 清华大学 一种臭氧氧化耦合电催化还原的染料废水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Akansha et al. Treatment of dairy industry wastewater by combined aerated electrocoagulation and phytoremediation process
Krishnan et al. Comparison of various advanced oxidation processes used in remediation of industrial wastewater laden with recalcitrant pollutants
Vidal et al. Removal of organic matter contained in slaughterhouse wastewater using a combination of anaerobic digestion and solar photoelectro-Fenton processes
Trapido et al. Bio-recalcitrant pollutants removal from wastewater with combination of the Fenton treatment and biological oxidation
CN104261632A (zh) 一种生活污水的处理方法
CN105439368B (zh) 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN104496119A (zh) 焦化废水深度处理方法及装置
CN104370418A (zh) 一种化工污水的处理方法
Ngobeni et al. Treatment of poultry slaughterhouse wastewater using electrocoagulation: a review
Zhang Treatment of oilfield wastewater by combined process of micro-electrolysis, Fenton oxidation and coagulation
CN105084666A (zh) 一种化工废水综合处理方法
KR101360017B1 (ko) 블랜딩을 이용한 수처리 방법 및 이를 이용한 수처리 시스템
CN106396191A (zh) 一种高cod高nh3‑n废水的应急处理工艺及装置
CN104773913A (zh) 一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法
CN205442899U (zh) 一种耦合式反渗透浓水处理系统
Ayoub Fenton process for the treatment of wastewater effluent from the edible oil industry
CN102101734A (zh) 一种电解与光电催化预处理黄姜皂素酸性废水的方法
CN102050536B (zh) 一种电镀废水的处理工艺
CN204625428U (zh) 一种高浓度化工废水预处理装置
CN204588881U (zh) 一种化工母液废水的处理设备
CN102642901A (zh) 一种电解抛光废水的三级聚合氯化铝混凝处理方法
CN106430705B (zh) 电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及其专用装置
CN203159392U (zh) 一种化工废水处理装置
CN201284279Y (zh) 生化处理器
CN204125307U (zh) 一种一体化污水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150715

RJ01 Rejection of invention patent application after publication