CN114603959A - 一种低温热封cpp薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低温热封CPP薄膜，属于包装膜技术技术领域，包括热封层、位于热封层的下方的芯层、位于芯层下方的电晕层，所述热封层为添加爽滑剂和防粘剂的聚丁烯与聚烯烃弹性体的共混层；所述芯层为共聚聚丙烯层；所述电晕层为表面被火花电晕处理的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共混层。本发明制备方便，通过原料共混，选用低熔点和软化点的原料，到达降低热封层热封温度的目的；本发明产品具有流延聚丙烯薄膜透明度好、光泽度高、平整度好、超低温热封等性能，可满足市场的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种低温热封CPP薄膜。
背景技术
CPP薄膜按照热封温度可分为：超低温复合膜（热封温度在100--115℃），普通复合膜（热封温度在116--140℃），蒸煮膜（热封温度在141--160℃），高温蒸煮膜（热封温度在161--190℃）。这些薄膜与PA、PET、BOPP、铝箔等复合，用于包装各类食品、纺织品及医疗用品等。现有技术生产的超低温复合膜，热封温度较高，在100℃以上，与其他材料复合后，通常是通过增加热封时间来保证热封效果。但是增加热峰时间就相当于复合材料在热封刀上停留的时间变长，生产效率将低。
另外，随着目前高速制袋机的普及，在下游制袋时对高速生产越来越重视，生产速度越高，复合材料在热封刀上停留的时间越短，这就要求复合材料内层的CPP薄膜的热封温度越低，而目前市场上超低温热封膜热封温度都在100℃以上，越来越不能满足市场高速生产的需要。
因此，需要提供一种低温热封CPP薄膜，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种低温热封CPP薄膜，以解决市场需要高速制袋的需求问题。本发明的热封温度比目前市场产品的热封温度低20℃以上，这样用同样的温度制袋，用本发明作为内层的复合袋在热封刀上停留的时间为市场产品的一半，就能到达更好的热封强度，即把制袋速度提升100%，本发明的热封强度也比市场上的超低温热封CPP薄膜好。
为解决上述技术问题，本发明提供一种低温热封CPP薄膜，包括热封层、位于热封层的下方的芯层、位于芯层下方的电晕层，所述热封层为添加爽滑剂和防粘剂的聚丁烯与聚烯烃弹性体的共混层；所述芯层为共聚聚丙烯层；所述电晕层为表面被火花电晕处理的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共混层。
所述所述热封层、芯层和电晕层的总厚度为20—120µm。
所述热封层的厚度为总厚度的18—22%，所述芯层的厚度为总厚度的58—64%，所述电晕层的厚度为总厚度的18—20%。
所述热封层、芯层和电晕层分别由挤出机塑化挤出形成熔体，所述熔体通过一个T型模头流出后通过流延辊骤冷的流延工艺制成
所述聚丁烯的重量含量为热封层重量的60—80%，聚烯烃弹性体的重量含量为热封层重量的20-40%。
所述聚烯烃弹性体为乙烯-α-烯烃共聚物，乙烯-α-烯烃共聚物中乙烯的重量含量10—20%。
所述爽滑剂的含量为2000—3000ppm，防粘剂的含量为2000—3000ppm。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1、本发明制备方便，通过原料共混，选用低熔点和软化点的原料，到达降低热封层热封温度的目的。
2、本发明产品具有流延聚丙烯薄膜透明度好、光泽度高、平整度好、超低温热封等性能，可满足市场的使用需求。
附图说明
图1为本发明实施例中的结构示意图。
图中：1、热封层；2、芯层；3、电晕层。
具体实施方式
如图1所示：一种低温热封CPP薄膜，包括热封层1、位于热封层的下方的芯层2、位于芯层下方的电晕层3，所述热封层1为添加爽滑剂和防粘剂的聚丁烯与聚烯烃弹性体的共混层；所述芯层2为共聚聚丙烯层；所述电晕层3为表面被火花电晕处理的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共混层。所述所述热封层1、芯层2和电晕层3的总厚度为20—120µm。所述热封层1的厚度为总厚度的18—22%，所述芯层2的厚度为总厚度的58—64%，所述电晕层3的厚度为总厚度的18—20%，所述聚丁烯的重量含量为热封层重量的60—80%，聚烯烃弹性体的重量含量为热封层重量的20-40%，所述聚烯烃弹性体为乙烯-α-烯烃共聚物，乙烯-α-烯烃共聚物中乙烯的重量含量10—20%，，乙烯-α-烯烃共聚物的密度为0.85—0.88g/cm3，所述爽滑剂的含量为2000—3000ppm，防粘剂的含量为2000—3000ppm，使薄膜的摩擦系数小于0.25，达到包装袋易开口的目的。
所述热封层1、芯层2和电晕层3分别由挤出机塑化挤出形成熔体，所述熔体通过一个T型模头流出后通过流延辊骤冷的流延工艺制成。
实施例1：
如图1所示，一种低温热封CPP薄膜，包括热封层1、位于热封层的下方的芯层2、位于芯层下方的电晕层3。热封层1选用聚丁烯与聚烯烃弹性体的共混，并添加爽滑剂及防粘剂，其中，共混物中聚烯烃弹性体的含量为热封层重量为20%，防粘剂含量为3000ppm，爽滑剂含量为2000ppm。芯层2选用共聚聚丙烯。电晕层3选用共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共混，其中共混物中共聚聚丙烯含量为电晕层3重量的60%。
热封层1、芯层2及电晕层3各原料在240℃条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，由30℃的流延辊骤冷成膜，对电晕层3的表面进行电晕火花处理，使其表面张力大于38mN/m，再以36m/min的速度收卷。薄膜产品的厚度为100μm，其中热封层1的厚度占20%，芯层2的厚度占61%，电晕层3的厚度占19%。
对制备出的薄膜产品进行如下试验：
（1）热封试验：取长100mm，宽15mm的两块薄膜以热封面接触叠在一起，再用一块厚度12μm±1.2μm的聚酯（PET）薄膜盖在上面。把薄膜放在热封机的两把焊刀之间，焊刀垂直于膜面，上下焊刀加热，用0.2MPa的压力，时间1s把薄膜封合在一起。在相同的温度下，重复以上操作准备5个样品。升高热封温度1℃，准备另外5个样品。如有需要可以增加或降低热封温度，并在该温度下准备5个样品。把样品的两端分别夹在拉伸机的夹具上，夹具间的距离大于或等于50mm。用（300±30）mm/min的速度测定热封强度，每个热封温度一共测试5个样品，热封强度取其平均值，测试出热封强度≥8N/15mm时的热封温度。试验结果见表1。
（2）摩擦系数试验：对制取的薄膜产品按照GB10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》进行摩擦系数试验，测试制备出的薄膜产品的摩擦系数。试验结果见表1。
实施例2：
如图1所示，一种低温热封CPP薄膜，包括热封层1、位于热封层的下方的芯层2、位于芯层下方的电晕层3。热封层1选用聚丁烯与聚烯烃弹性体的共混，并添加爽滑剂及防粘剂，其中，共混物中聚烯烃弹性体含量为热封层1重量的20%，防粘剂含量为3000ppm，爽滑剂含量为2000ppm。芯层2选用共聚聚丙烯。电晕层3选用共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共混，其中共混物中共聚聚丙烯含量为电晕层3重量的60%。
热封层1、芯层2及电晕层3各原料在240℃条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过一个230℃的T型模头流延，由30℃的流延辊骤冷成膜，对电晕层3的表面进行电晕火花处理，使其表面张力大于38mN/m，再以60m/min的速度收卷。薄膜产品的厚度为60μm，其中热封层1的厚度占20%，芯层2的厚度占61%，电晕层3的厚度占19%。
对制备出的薄膜产品进行如下试验：
（1）热封试验：取长100mm，宽15mm的两块薄膜以热封面接触叠在一起，再用一块厚度12μm±1.2μm的聚酯（PET）薄膜盖在上面。把薄膜放在热封机的两把焊刀之间，焊刀垂直于膜面，上下焊刀加热，用0.2MPa的压力，时间1s把薄膜封合在一起。在相同的温度下，重复以上操作准备5个样品。升高热封温度1℃，准备另外5个样品。如有需要可以增加或降低热封温度，并在该温度下准备5个样品。把样品的两端分别夹在拉伸机的夹具上，夹具间的距离大于或等于50mm。用（300±30）mm/min的速度测定热封强度，每个热封温度一共测试5个样品，热封强度取其平均值，测试出热封强度≥8N/15mm时的热封温度。试验结果见表1。
（2）摩擦系数试验：对制取的薄膜产品按照GB10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》进行摩擦系数试验，测试制备出的薄膜产品的摩擦系数。试验结果见表1。按照实施例1的试验方法，对制备出的薄膜产品进行试验，试验结果见表1。
表1：试验结果
用市场现有的超低温热封CPP（热封温度100℃左右）与PA、PET、BOPP、铝箔等材料复合后制做包装袋，包装袋在制作过程中和包装食品之后都需要进行热封封边和封口，热封温度100℃的CPP膜做的包装袋封口温度至少要调节为120℃以上，热封时间需要0.3秒左右，一分钟大概可以对200个包装袋进行封边。而用本发明的低温热封CPP与PA、PET、BOPP、铝箔等材料复合后，制作包装袋时，用同样的热封温度（120℃），只需要0.15秒的热封时间就能好于市场同类产品的热封效果，这样的热封时间减少一半，生产效率就提高了整整一倍。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种低温热封CPP薄膜，其特征在于：包括热封层（1）、位于热封层的下方的芯层（2）、位于芯层下方的电晕层（3），所述热封层（1）为添加爽滑剂和防粘剂的聚丁烯与聚烯烃弹性体的共混层；所述芯层（2）为共聚聚丙烯层；所述电晕层（3）为表面被火花电晕处理的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯共混层。
2.根据权利要求1所述的低温热封CPP薄膜，其特征在于：所述所述热封层（1）、芯层（2）和电晕层（3）的总厚度为20—120µm。
3.根据权利要求2所述的低温热封CPP薄膜，其特征在于：所述热封层（1）的厚度为总厚度的18—22%，所述芯层（2）的厚度为总厚度的58—64%，所述电晕层（3）的厚度为总厚度的18—20%。
4.根据权利要求1所述的低温热封CPP薄膜，其特征在于：所述热封层（1）、芯层（2）和电晕层（3）分别由挤出机塑化挤出形成熔体，所述熔体通过一个T型模头流出后通过流延辊骤冷的流延工艺制成。
5.根据权利要求1所述的低温热封CPP薄膜，其特征在于：所述聚丁烯的重量含量为热封层重量的60—80%，聚烯烃弹性体的重量含量为热封层重量的20-40%。
6.根据权利要求5所述的低温热封CPP薄膜，其特征在于： 所述聚烯烃弹性体为乙烯-α-烯烃共聚物，乙烯-α-烯烃共聚物中乙烯的重量含量10—20%。
7.根据权利要求1所述的低温热封CPP薄膜，其特征在于：所述爽滑剂的含量为2000—3000ppm，防粘剂的含量为2000—3000ppm。
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