CN114601233A - 自带包头衬里的针织鞋面及织造方法 - Google Patents

自带包头衬里的针织鞋面及织造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自带包头衬里的针织鞋面及其织造方法，其在包头衬里的最后一个编织行通过翻针功能，将线圈翻到机器后床的隔针位，然后通过正面满针反面隔针的双面结构编织鞋帮本体，进行到鞋头位置时，可选择性的通过翻针，将一直挂在后床隔针位的内衬布的线圈通过翻针动作，与鞋面的第二针床的线圈(即内层织面)进行结合，从而实现了包头衬里与鞋面的连接。该方法使得可以利用横机将包头衬里和针织鞋面一体编织成型，从而确保了包头衬里和鞋帮本体之间的连接稳定性，并使得这种连接不外显在鞋面表面上，使得最终形成的鞋体外观更加流畅美观。

Description

自带包头衬里的针织鞋面及织造方法
技术领域
本发明属于劳保鞋织造技术领域，具体涉及一种自带包头衬里的针织鞋面及其织造方法。
背景技术
横机针织一体鞋面近十年来在运动鞋领域发展迅猛，其成型原理是由电脑横机一次性完整整体鞋面的编织，其特点是无需额外复合内衬，领口与鞋面一体织出，无需额外的裁剪与缝纫工序。近年来在安全鞋领域中，横机针织鞋面风格的产品也呈上升趋势，但由于安全鞋需要在鞋头内部嵌装一个防砸包头，所以需要在鞋头区域形成一个一边开口的夹层结构。常规的做法是将经过裁剪与缝合的，如图1所示，先完成包头内衬100’的剪裁，包头内衬100’在其头部设有纵向豁口D1CD2(即纵向开省)，将边CD1与边CD2缝合可以形成具有一定曲率的适应防砸包头的凸起结构，包头内衬100’沿A1B1通过缝合或粘合的方式固定于鞋舌根部A2B2的位置，从而用于形成包覆防砸包头的结构。对应的工序有：内衬布的裁剪，内衬布鞋头区域的缝纫，鞋头内衬与鞋帮面的缝合。如果选用缝纫的方式进行结合，则鞋帮面外侧会有一道缝线，会影响外观；如果选择粘合的方式进行结合，则会有开胶脱落的风险。
发明专利内容
针对上述问题，本发明提供一种自带包头衬里的针织鞋面及其织造方法，其通过巧妙的设计使得可以利用横机将包头衬里和针织鞋面一体编织成型，从而确保了包头衬里和鞋帮本体之间的连接稳定性，并使得这种连接不外显在鞋面表面上，使得最终形成的鞋体外观更加流畅美观。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明首先提供一种自带包头衬里的针织鞋面，所述针织鞋面具有鞋帮本体和包头衬里，所述鞋帮本体和包头衬里通过横机一体织造成型。
进一步，还包括鞋口罗文，所述鞋帮本体、鞋口罗文和包头衬里通过横机一体织造成型。
进一步，所述鞋帮本体具有外层织面和内层织面，所述包头衬里与内层织面针织连接固定。
进一步，所述包头衬里具有头部和固定部，所述固定部的第一端与针织鞋面的内层织面连接固定，所述固定部的第二端具有宽度逐渐收缩的第一收缩段；所述头部具有扇形构造，所述扇形构造的弧形端尺寸适应鞋头尺寸，所述扇形构造的径向收缩段与固定部的第一收缩段连接形成适应包头的凸起结构。
进一步，所述头部的径向收缩段与固定部的第一收缩段为一体针织形成所述凸起结构。
进一步，所述外层织面和内层织面是织造为一体的结构。
本发明进一步提供一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其可以织造前述的自带包头衬里的针织鞋面，该织造方法包括如下步骤：
步骤S10：在横机上按照从头部弧形端向固定部第一端的方向织造包头衬里；
步骤S20：将包头衬里的最后一个编织行通过翻针操作以其相邻线圈之间间隔一个或多个针位的方式翻转挂设到横机的第二针床上；
步骤S40：利用横机的第一针床织造鞋帮本体的外层织面，利用横机的第二针床上未挂设包头衬里的针位织造鞋帮本体的内层织面，在预设节点通过翻针操作将包头衬里和鞋帮本体的内层织面编织在一起。
进一步，所述步骤S40包括：
步骤S41：利用横机的第一针床织造鞋帮本体的外层织面，利用横机的第二针床上未挂设包头衬里的针位织造鞋帮本体的内层织面；
步骤S42：当织造至鞋头的预设节点位置时，在第二针床上通过翻针操作将包头衬里和鞋帮本体的内层织面编织在一起；
步骤S43：继续编织完成鞋帮本体的剩余部段。
进一步，所述步骤S40中，鞋帮本体的编织方向为从鞋帮领口向鞋头方向编织。
进一步，所述在步骤S20和步骤S40之间还包括步骤S30：编织鞋口罗文。
进一步，所述步骤S20中，包头衬里的最后一个编织行挂设到第二针床时，相邻线圈之间间隔一个针位。
进一步，在步骤S40中，所述鞋帮本体以第一针床满针编织、第二针床隔针编织的方式形成外层织面满针内层织面隔针的织造在一体的结构。
进一步，所述步骤S10包括：
步骤S11：编织从头部弧形端到径向收缩段的初始行位置；
步骤S12：编织径向收缩段，编织换行时每一行两侧最外端线圈挂在针床上不进行脱针操作；
步骤S13：径向收缩段最后一行编织完成后，进入固定部第一收缩段的编织，第一收缩段编织时每一行的两侧最外端线圈连接径向收缩段挂在针床上未脱针的线圈；
步骤S14：完成第一收缩段编织后，继续完成固定部第一端的编织。
采用上述步骤S11～S14编织完成的包头衬里可自动形成适应包头的鼓包式的凸起结构，无需再进行额外的缝合操作即完成了包头衬里的制造。
进一步，所述第一针床为前床，所述第二针床为后床。
本发明的该织造方法通过在编织一体鞋面之前，通过局部编织的编织方法，编织一块带有鞋头弧度的包头衬里材料，可根据对包头衬里的厚薄要求，选择单面结构亦或双面结构；包头衬里编织结束后，在包头衬里的最后一个编织行，通过翻针功能，将该最后一个编织行的线圈翻到机器后床的隔针位，从此包头衬里将挂在机器的第二针床的隔针位上，而第一针床的满针和第二针床为挂设包头衬里的另一半织针将用来进行鞋帮本体的编织，通常编织结构选择正面满针反面隔针的双面结构，除了鞋面反面采用了隔针的方式进行编织，其他方面和常规的一体鞋面编织一样，当鞋帮本体由领口部段开始编织，进行到与鞋头连接的位置时，可选择性的通过翻针，将一直挂在后床隔针位的内衬布的线圈通过翻针动作，与编织鞋帮本体的第二针床的线圈(即内层织面)进行结合，从而实现了包头衬里与鞋帮本体的连接。包头衬里与鞋帮本体的连接结束后，继续完成鞋帮本体剩余区域的编织，则一个自带包头衬里的鞋面就完成了编织，编织结束后，需要对鞋面和内衬分别进行热处理定型，使鞋面尺寸得以稳定。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过横机一体编织形成包头衬里和鞋帮本体内层织面连接的结构，确保了包头衬里和鞋帮本体之间连接的稳定性，且由于包头衬里和内层织面一体编织连接，避免了在鞋帮本体的外层织面上形成连接痕迹，保障了鞋面外观的流畅整洁美观；
(2)本发明采用一体编织的形式在鞋面的指定位置形成包头衬里，减少了单独生产包头衬里的生产工序，整个过程由电脑程序控制，减少了人工的残余，提高了产品的稳定性和可靠性。
附图说明
图1所示为现有技术中包头衬里与鞋帮本体连接结构的示意图；
图2所示为本发明的包头衬里与鞋帮本体连接结构的示意图；
图3所示为本发明的包头衬里与鞋帮本体连接后的示意图；
图4所示为本发明的实施例2中的一种优选织造方法的流程图；
图5所示为应用本发明的包头衬里的鞋的结构示意图；
图中：
100-包头衬里； 122-径向收缩段； 210-鞋帮领口部段；
110-固定部； 130-横向豁口； 220-鞋头部段；
111-连接端； 200-鞋帮本体； 300-鞋口罗文；
112-第一收缩段； 201-外层织面； 400-鞋底；
120-头部； 202-内层织面； 500-防砸包头。
121-弧形端；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所述的一种自带包头衬里的针织鞋面及其织造方法的优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在以下描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
本发明首先提供一种自带包头衬里的针织鞋面，如图2和图3所示，该针织鞋面具有鞋帮本体200、包头衬里100和鞋口罗文300，所述鞋帮本体200、鞋口罗文300和包头衬里100通过横机一体织造成型；其中，所述鞋帮本体200具有外层织面201和内层织面202，所述包头衬里100与内层织面202针织连接固定。
图示的实施方式中，所述包头衬里100具有头部120和固定部110，所述固定部110的第一端作为连接端111沿a1b1连接至针织鞋面的内层织面处并沿a2b2与内层织面连接固定；固定部110的第二端具有宽度逐渐收缩的第一收缩段112；所述头部120具有扇形构造，所述扇形构造的弧形端121的尺寸适应鞋头尺寸，所述扇形构造的径向收缩段122与固定部的第一收缩段112连接，如图2所示，包头衬里100在头部和固定部连接的两侧形成两个开口朝向鞋面两侧的横向豁口130，使扇形构造的头部120沿c1d12折叠缝合至固定部110的c1d11、沿c2d22折叠缝合至固定部110的c2d21处即可形成能够衬垫包头的凸起结构，成型鞋时在鞋面的外缘处将鞋帮本体200和包头衬里100与鞋底400固定后，防砸包头500即可包覆在包头衬里100和鞋帮本体的内层织面202之间。
在优选的实施方式中，包头衬里的头部120和固定部110采用3D立体编织一体成型，即通过横机编织直接形成鼓包式的凸起结构，无需后期再进行缝合，这种结构的具体形成方式参见实施例3。
在优选的实施方式中，所述外层织面201和内层织面202是织造为一体的结构，以提供具有稳定固定结构的鞋面；在其他的实施方式中，外层织面和内层织面可以是分开编织成片的结构，将包头衬里和内层织面固定后再通过缝合或胶合的方式固定外层织面和内层织面，在这种方式下鞋帮本体的外层织面和内层织面可以具有更多样的设计和花样。
实施例2：
本实施例提供一种可以获得实施例1的自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，如图2和图4所示，该织造方法包括如下步骤：
步骤S10：在横机上按照从头部弧形端向固定部第一端的方向织造包头衬里，包头衬里本身的结构可以根据厚度需要采用由前床单独编织的单层结构或同时利用前床和后床编织的双层结构；此处，由于横机在编织时是一行一行累积编织的，因此为方便一体编织，将包头衬里形成凸起的结构设置为在中线两侧的横向豁口130(即横向对称开省)，如图2所示，头部120沿c1d12折叠缝合至固定部110的c1d11、沿c2d22折叠缝合至固定部110的c2d21处即可形成能够衬垫包头的凸起结构；
步骤S20：将包头衬里的最后一个编织行(即a1b1行)通过翻针操作以其相邻线圈之间间隔一个或多个针位的方式翻转挂设到横机的后床上；
步骤S30：利用横机编织鞋口罗文；
步骤S40：接续鞋口罗文利用横机的前床织造鞋帮本体的外层织面，利用横机的后床上未挂设包头衬里的针位织造鞋帮本体的内层织面，在预设节点(即a2b2行处)通过翻针操作将包头衬里和鞋帮本体的内层织面编织在一起并完成剩余鞋帮本体部段的编织。优选的实施方式中，所述步骤S40包括：
步骤S41：利用横机的前床织造鞋帮本体的外层织面，利用横机的后床上未挂设包头衬里的针位织造鞋帮本体的内层织面；
步骤S42：当织造至鞋头的预设节点位置(即a2b2的位置)时，在后床上通过翻针操作将包头衬里和鞋帮本体的内层织面编织在一起；
步骤S43：继续编织完成鞋帮本体的剩余部段。
在优选的实施方式中，所述步骤S40中，鞋帮本体200的编织方向为从鞋帮领口部段210(连接鞋口罗文300的部分)向鞋头部段220方向编织。
在优选的实施方式中，所述步骤S20中，将包头衬里100的最后一个编织行挂设到后床时，该最后一个编织行的相邻线圈之间间隔一个针位，即以隔针空位的方式进行翻针，如，将包头衬里100的最后一个编织行的所有线圈挂设在后床的奇数针位上，空余的偶数针位可以用于在步骤S40中用于鞋帮本体的内层织面的织造。
在优选的实施方式中，在步骤S40中，所述鞋帮本体以前床满针编织、后床隔针编织的方式形成外层织面满针内层织面隔针的织造在一体的结构。
在其他的实施方式中，所述前床和后床编织位置可以对调。
在其他的实施方式中，鞋帮本体的外层织面201和内层织面202采用分开编织的结构，针对横机针织鞋面来讲，如果想在编织一体针织鞋面的同时，在鞋头位置形成一个开口结构，也可以通过在鞋帮本体部分织前后连接的双层结构，鞋头部分织前后可分离的双层结构来实现，但这样做的问题在于两种结构进转换的位置，不可避免的在鞋面外侧出现明显的痕迹，从而影响了鞋面的外观；而且鞋头开口的双层位置为两层单面平针织物，由于单面平针织物的卷边性，会导致鞋头卷边，需要后期进行特殊的工艺处理来消除这种卷边影响。
实施例3：
本实施例的基本原理与实施例2相同，不同之处在于，本实施例中包头衬里的凸起结构是通过一体式编织自动形成的，不需要后续的缝合操作，本实施例中步骤S20、步骤S30和步骤S40的过程同实施例2，具有区别的步骤S10的实现过程如下：
步骤S11：编织从头部弧形端到径向收缩段的初始行位置；
步骤S12：编织径向收缩段，编织换行时每一行两侧最外端线圈挂在针床上不进行脱针操作；
步骤S13：径向收缩段最后一行编织完成后，进入固定部第一收缩段的编织，第一收缩段编织时每一行的两侧最外端线圈连接径向收缩段挂在针床上未脱针的线圈，即可以将固定部的第一收缩段和径向收缩段编织为一体自动形成鼓包式的凸起；
步骤S14：完成第一收缩段编织后，继续完成固定部第一端的编织。
采用上述步骤S11～S14编织完成的包头衬里可自动形成适应包头的鼓包式的凸起结构，无需再进行额外的缝合操作即完成了包头衬里的制造。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本发明的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (14)

1.一种自带包头衬里的针织鞋面，其特征在于，所述针织鞋面具有鞋帮本体和包头衬里，所述鞋帮本体和包头衬里通过横机一体织造成型。
2.根据权利要求1所述的一种自带包头衬里的针织鞋面，其特征在于，还包括鞋口罗文，所述鞋帮本体、鞋口罗文和包头衬里通过横机一体织造成型。
3.根据权利要求2所述的一种自带包头衬里的针织鞋面，其特征在于，所述鞋帮本体具有外层织面和内层织面，所述包头衬里与内层织面针织连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种自带包头衬里的针织鞋面，其特征在于，所述包头衬里具有头部和固定部，所述固定部的第一端与针织鞋面的内层织面针织为一体，所述固定部的第二端具有宽度逐渐收缩的第一收缩段；所述头部具有扇形构造，所述扇形构造的弧形端尺寸适应鞋头尺寸，所述扇形构造的径向收缩段与固定部的第一收缩段连接形成适应包头的凸起结构。
5.根据权利要求4所述的一种自带包头衬里的针织鞋面，其特征在于，所述头部的径向收缩段与固定部的第一收缩段为一体针织形成所述凸起结构。
6.根据权利要求4所述的一种自带包头衬里的针织鞋面，其特征在于，所述外层织面和内层织面是织造为一体的结构。
7.一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10：在横机上按照从头部弧形端向固定部第一端的方向织造包头衬里；
步骤S20：将包头衬里的最后一个编织行通过翻针操作以其相邻线圈之间间隔一个或多个针位的方式翻转挂设到横机的第二针床上；
步骤S40：利用横机的第一针床织造鞋帮本体的外层织面，利用横机的第二针床上未挂设包头衬里的针位织造鞋帮本体的内层织面，在预设节点通过翻针操作将包头衬里和鞋帮本体的内层织面编织在一起。
8.根据权利要求7所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，所述步骤S40包括：
步骤S41：利用横机的第一针床织造鞋帮本体的外层织面，利用横机的第二针床上未挂设包头衬里的针位织造鞋帮本体的内层织面；
步骤S42：当织造至鞋头的预设节点时，在第二针床上通过翻针操作将包头衬里和鞋帮本体的内层织面编织在一起；
步骤S43：继续编织完成鞋帮本体的剩余部段。
9.根据权利要求8所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，所述步骤S40中，鞋帮本体的编织方向为从鞋帮领口向鞋头方向编织。
10.根据权利要求9所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，所述在步骤S20和步骤S40之间还包括步骤S30：编织鞋口罗文。
11.根据权利要求7～10任一所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，所述步骤S20中，包头衬里的最后一个编织行挂设到第二针床时，相邻线圈之间间隔一个针位。
12.根据权利要求11所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，在步骤S40中，所述鞋帮本体以第一针床满针编织、第二针床隔针编织的方式形成外层织面满针内层织面隔针的织造在一体的结构。
13.根据权利要求7～12任一所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，所述步骤S10包括：
步骤S11：编织从头部弧形端到径向收缩段的初始行位置；
步骤S12：编织径向收缩段，编织换行时每一行两侧最外端线圈挂在针床上不进行脱针操作；
步骤S13：径向收缩段最后一行编织完成后，进入固定部第一收缩段的编织，第一收缩段编织时每一行的两侧最外端线圈连接径向收缩段挂在针床上未脱针的线圈；
步骤S14：完成第一收缩段编织后，继续完成固定部第一端的编织。
14.根据权利要求7～12任一所述的一种自带包头衬里的针织鞋面的织造方法，其特征在于，所述第一针床为前床，所述第二针床为后床。
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