CN117898524A - 一种编织鞋体及其织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种编织鞋体的织造方法，包括步骤鞋体预制体编织和鞋体定型，电脑横编机包括前下针床、后下针床、前上针床和后上针床，前下针床和后下针床分别各自编织第一部分和第二部分的正反面组织，前上针床和后上针床辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，最后在第一部分和第二部分的结合处编织收口，使得各个区域一体编织成型。本发明实施例公开的编织鞋体的编织方法，为无缝编织，不需要进行后期的缝合，相较于传统工艺，产生的废纱区域少，无需过多的裁剪和拼接，简化了工艺流程，减少了原料的浪费和人工成本。本发明还公开了一种编织鞋体。

Description

一种编织鞋体及其织造方法

技术领域

本发明涉及针织产品技术领域，尤其涉及一种编织鞋体及其织造方法。

背景技术

在传统的制鞋过程中，一般会将鞋身做成布片或成型布片，然后进行切割、缝合、贴内里、添加中底布等操作。传统飞织鞋的织造方法是将鞋面整体平面铺开，第一针床织正面组织，第二针床织反面组织，是2D平面编织。下机后只有一块布片，需要大量裁剪，后期缝合鞋舌和鞋底组织以形成鞋体，生产流程长且复杂，加工繁琐，生产成本高。

为了解决上述问题，出现了一些新的织造方法。发明专利CN110846797A公开了一种飞织透气袜鞋，鞋子本体包括鞋面区域和鞋底区域，还包括编织在内鞋面区域部上的第一通孔和编织在外鞋面区域部上的第二通孔，第一通孔和第二通孔对位设置并形成贯通孔，外鞋面区域部与外鞋底区域部通过编织方式连接在一起，内鞋面区域部与内鞋底区域部通过编织的方式连接在一起。但是这种鞋并不是一次成形，还涉及到鞋面区域、鞋底区域的编织结合问题，生产步骤相对较多，生产流程较长。发明专利CN101756428A公开了针织鞋面区域的织造，主要是利用横编机织造2D正向平面的鞋面区域结构，下机后进行裁剪，缝制后跟与鞋底区域后可以形成3D鞋面区域，生产流程较长，步骤较多。

因此，如何提供一种编织鞋体及其织造方法，使得鞋体一体成型，无需拼接，以缩短生产流程，减少生产步骤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种编织鞋体及其织造方法，使得编织鞋体一体成型，无需拼接，以缩短生产流程，减少生产步骤。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述电脑横编机包括前下针床、后下针床、前上针床和后上针床，包括步骤：

鞋体预制体编织，根据编织鞋体的结构图，所述编织鞋体的结构图包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均包括所述编织鞋体的鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域，所述前下针床和所述后下针床分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织，所述前上针床和后上针床辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，所述前下针床编织的第一部分与所述后下针床编织的第二部分在结合处通过编织进行收口，使得所述编织鞋体的各个区域一体编织成型，形成鞋体预制体；

鞋体定型，将编织好的鞋体预制体裁剪后放入鞋体模具中，在设定的温度下进行热定型。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述编织鞋体的第一部分和第二部分沿所述编织鞋体的中轴线隔开。

可选地，在所述鞋体预制体编织步骤之前还包括步骤：

结构图绘制，绘制编织鞋体的侧面结构图；

组织结构设定，在所述编织鞋体的侧面结构图上划分编织鞋体的鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域，并设定各个区域的组织结构。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，在所述前下针床和所述后下针床分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织时，由所述编织鞋体的鞋跟区域向所述编织鞋体的鞋头区域方向编织。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述鞋体预制体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，在所述鞋体的正反面组织中成圈。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，在编织所述编织鞋体的鞋跟区域时，采用局部编织的方法编织，所述鞋跟区域的编织纱线包括弹性纱。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述鞋舌区域与所述鞋面两侧区域一体编织成型或者分别编织后合并。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，在所述前下针床编织的第一部分与所述后下针床编织的第二部分在结合处收口时，采用旋转编织法。

可选地，在上述编织鞋体的织造方法中，所述鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域的编织纱线中包括涤纶丝、锦纶丝和热熔纱线。

一种编织鞋体，通过如上任一项所述的编织鞋体的织造方法编织而成。

本发明公开的编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体编织成型，电脑横编机包括前下针床、后下针床、前上针床和后上针床，前下针床和后下针床分别各自编织第一部分和第二部分的正反面组织，前上针床和后上针床辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，最后在第一部分和第二部分的结合处编织收口，使得各个区域一体编织成型。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，编织鞋体的各个区域一体编织成型，为无缝编织，不需要进行后期的缝合，相较于传统工艺，产生的废纱区域少，无需过多的裁剪和拼接，简化了工艺流程，减少了原料的浪费和人工成本。同时一体式编织鞋体的设计和样式可以更为潮流和现代，给消费者带来更好的时尚体验。同时一体式编织成型可以有效的防止摩擦和磨损。电脑横编机编织可以减少人工错误，提高生产效率和产品一致性，为快速应对市场变化提供了可能性。一体式鞋面具有更好的透气性、轻量级特性及更好的贴合度，穿着者在运动时能够减轻负担，提高灵活性和速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的编织鞋体侧视图；

图2为本发明实施例公开的编织鞋体的仰视图；

图3为本发明实施例公开的编织鞋体的区域划分图；

图4为本发明实施例公开的编织鞋体的组织结构图；

图5为图4中第一区域和第三区域的组织原理示意图；

图6为图4中第二区域的组织原理示意图；

图7为图4中第四区域的组织原理示意图；

图8为本发明实施例公开的鞋舌区域和鞋面两侧区域的连接图；

图9为本发明实施例公开的鞋头区域旋转编织的分界示意图；

图10为本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法流程图。

图1-图10中的各项附图标记的含义如下：

1为第一区域，2为第二区域，3为第三区域，4为第四区域，5为第五区域，6为第六区域，7为第七区域，8为第八区域，9为第九区域，10为第十区域，11为第十一区域，12为第十二区域；

10为前下针床，20为后下针床，30为前上针床，40为后上针床；

101为鞋跟区域，102为鞋底区域，103为鞋面两侧区域，104为鞋舌区域，105为鞋头区域；

200为分界处纱线；

A为鞋舌区域的边缘组织，B为鞋舌区域和边缘的连接处。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种编织鞋体及其织造方法，使得编织鞋体一体编织成型，无需拼接，以缩短生产流程，减少生产步骤。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种编织鞋体，由具有对角排列的岛精MACH2XS153-12G型四针床电脑横编机一体折叠编织成型，如图3所示，该设备共有前下针床10、后下针床20、前上针床30和后上针床40四个针床，且四个针床呈对角“X”型排列。相较于普通二针床的横编机，四针床横编机在筒状折叠编织上更加具有优势。本发明中主要编织区域在前下针床10、后下针床20之间，前上针床30和后上针床40仅在调整织物密度，局部编织和翻针(翻针是对角翻针，即前下针床10和后上针床40，后下针床20和前上针床30相互翻针)时起到握持和辅助作用。下文中的主要编织区域在前下针床10和后下针床20之间。如图1-图3所示，编织鞋体分成五个区域，分别是鞋跟区域101、鞋底区域102、鞋面两侧区域103、鞋舌区域104和鞋头区域105。

其中，鞋头区域105负责提供对脚趾的保护，防止受伤，同时提供舒适度，避免挤压或限制脚趾的运动。鞋舌区域104防止灰尘、小石子和其他异物进入鞋内，同时提供额外的舒适度，减少鞋带和鞋面对脚的直接摩擦。鞋跟区域101负责提供脚后跟的支撑，帮助维持脚的稳定性和平衡，同时具有减震功能，可以减少行走和跑步时对脚部的冲击。鞋底区域102负责支撑脚部，同时维持鞋子的整体结构，保持鞋子的形状，确保鞋子的耐用性。鞋面两侧区域103连接鞋底区域102和鞋舌区域103等部分，确保鞋子紧密固定在脚上，避免脚在鞋内滑动。

本发明公开的编织鞋体，编织纱线中包括基础纱线和热熔纱线，基础纱线包括但不限于涤纶丝、锦纶丝，也可以是棉纱、混纺纤维、涤纶加氨纶中的一种或多种。热熔纱线在一定的温度下可以熔融固化，以支撑编织鞋体的形状，使得编织鞋体保持坚挺。热熔纱线的具体类型包括但不限于涤纶热熔纱线、尼龙热熔纱线、tpu单丝。

在本发明一具体实施例中，编织鞋体的纱线包括五种类型，分别为橡筋线、高强涤纶复丝与涤纶复丝、tpu单丝、锦纶单丝和涤纶单丝。为了方便说明，下文中以纱线A表示橡筋线，纱线B1表示高强涤纶复丝，纱线B2表示涤纶复丝，纱线C表示tpu单丝，纱线D表示锦纶单丝，纱线E表示涤纶单丝，其中tpu单丝的热熔温度在100℃-150℃之间，纱线D的直径为0.1mm-0.5mm，纱线E的直径为0.1mm-0.5mm。

本发明实施例公开了一种编织鞋体的织造方法，如图10所示，包括：

步骤S10、鞋体预制体编织；

按照编织鞋体的结构图，需要说明的是，编织鞋体的结构图包括第一部分和第二部分，此处第一部分和第二部分均包括编织鞋体的鞋跟区域101、鞋底区域102、鞋面两侧区域103、鞋舌区域104和鞋头区域105。前下针床10和后下针床20分别编织第一部分和第二部分的正反面组织，最后在第一部分和第二部分的结合处编织收口，前上针床30和后上针床40辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，使得编织鞋体的各个区域一体编织成型，形成鞋体预制体。

步骤S20、鞋体定型；

对下机后的鞋体预制体进行适当的裁剪，去除多余的废纱废料部分，然后套入大小合适的鞋体模具中，调整整个面料的松紧度，在适当的温度下进行热定型，以固定编织鞋体的形状，增强鞋体的稳定性。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，编织鞋体的各个区域一体编织成型，为无缝编织，不需要进行后期的缝合，相较于传统工艺，产生的废纱区域少，无需过多的裁剪和拼接，简化了工艺流程，减少了原料的浪费和人工成本。同时一体式编织鞋体的设计和样式可以更为潮流和现代，给消费者带来更好的时尚体验。同时一体式编织成型可以有效的防止摩擦和磨损。电脑横编机编织可以减少人工错误，提高生产效率和产品一致性，为快速应对市场变化提供了可能性。一体式鞋面具有更好的透气性、轻量级特性及更好的贴合度，穿着者在运动时能够减轻负担，提高灵活性和速度。

在本发明一具体实施例中，编织鞋体的第一部分和第二部分沿编织鞋体的中轴线隔开。如图2所示，图中虚线表示编织鞋体的中轴线，此处编织鞋体的中轴线指的是沿编织鞋体的长度方向，以使得编织鞋体的左右两侧最对称的分界线。以右脚的鞋子为例，鞋头区域向左倾斜，因此两侧不会完全对称，此处的中轴线指的是使两侧最对称的分界线。图3中为沿编织鞋体的中轴线折叠之后的示意图，即为第一部分或第二部分。在编织时，第一部分和第二部分折叠，前下针床10和后下针床20分别编织第一部分和第二部分的正反面组织。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，步骤S10鞋体预制体编织之前还包括步骤S1-S2。

步骤S1、结构图绘制；

绘制编织鞋体的结构图，此处结构图为编织鞋体的侧面结构图；

步骤S2、组织结构设定；

在编织鞋体的侧面结构图上划分编织鞋体的鞋跟区域101、鞋底区域102、鞋面两侧区域103、鞋舌区域104和鞋头区域105，并设定各个区域的组织结构。需要说明的是，此处的组织结构是通过成圈、集圈及浮线这些结构单元，或是通过移圈、收放针、铲针等编织方式，按照一定的规律排列组成的单面或双面线圈结构，不同的组织结构具有不同的性能，从而影响鞋面的外观和性能。需要说明的是，此处的侧面结构图上还包括废纱区域，废纱区域用来保护隔绝主体组织，调整和测试机器编织情况，如图3所示的第七区域7和第十二区域12均为废纱区域。需要说明的是，废纱区域采用的编织纱线包括但不限于涤纶复丝。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，利用岛精电脑横编机制版软件SDS-ONE APPEX3进行各个区域的组织结构的设计。

需要说明的是，在编织一种鞋体时，步骤S1-S2操作一次即可，将结构图绘制完成和组织结构设定完成的程序生成电脑横编机能读取的文件格式储存到U盘里，将上述程序输入至电脑横编机中进行编织即可得到鞋体预制体。不同的设计和不同尺寸的编织鞋体织造时，步骤S1-S2需要重新操作，生成电脑横编机能读取的程序导入即可。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，在前下针床10和后下针床20分别编织第一部分和第二部分的正反面组织时，由编织鞋体的鞋跟区域101向编织鞋体的鞋头区域105方向编织。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，鞋体预制体的编织层由单丝和复丝交织而成，单丝在编织层中翻针，在鞋体的正反面组织中成圈，起到加固，美观和构成大小孔隙的作用。

在本发明一具体实施例中，各个区域的组织结构图如图4所示，图中箭头表示整体的编织方向，虚线表示独立编织区域。需要说明的是，图中第九区域9表示局部编织的工艺，没有具体的组织结构，图中是制版软件画图所致。图中第十区域10为鞋跟区域101，由于鞋跟区域101形状不规则，组织结构成倾斜状态，每一横列的长度都不同，刚开始只有少量织针编织组织，每编织一个横列，参与编织的织针就多一些，使得长度逐渐变长，然后慢慢倾斜过去，最后收口时慢慢减少，长度变短，所以采用局部编织的方法，待编织到脱离鞋跟区域101的主体部分时，正常编织。需要说明的是，局部编织是指在编织过程中，某些织针暂时停止编织，另一部分织针进行编织，暂停编织时，线圈仍停留在织针上；当需要时，停止编织的织针再重新进入编织。在编织鞋跟区域101之前，先是编织一段废纱区域，如图4中的第十二区域12所示，防止牵拉滚对鞋体组织过度牵拉造成影响，图3中的箭头表示牵拉滚的牵拉方向。具体的，第十二域12采用1号纱嘴，喂入纱线B2进行编织。

在鞋跟区域101编织时，首先编织鞋口部分区域，如图4所示的第十一区域11，采用2号纱嘴(用于导纱，将纱线直接喂到织针)喂入纱线A，组织为罗纹组织，防止卷边和脱散。随后使用3号纱嘴喂入纱线B1和纱线B2，4号纱嘴喂入纱线C，5号纱嘴喂入纱线D和纱线E。纱线A采用集圈，位于内部，增加组织厚度，紧贴皮肤，改善触感，纱线C不参与主体结构的编织，只是衬于组织内部，便于之后热熔定型，提升结构的稳定性；纱线D和纱线E作为衬垫纱和浮线编入组织，在织物正反面反复交替穿插。

鞋口部分编织之后，以四个横列为一个小循环，第一和第二个横列，前下针床10和后下针床20分别进行交替成圈，交替集圈，第三个横列是在前下针床10和后上针床40交替翻针穿插浮线，最后一个横列是编织二段度目，调整密度。随后以此四个横列为基础，两个循环是前下针床10编织，两个循环是后下针床20编织，不同针床交替时不用移针，同一个针床小循环交替时要间隔一针。如此编织4个小循环，即16个横列后，进行最后三个横列大循环的收尾。最后三个横列中，第一个横列和第三个横列是前下针床10和后下针床20交替间隔成圈，第二个横列是在前下针床10和后上针床40交替翻针穿插浮线。之后重新开始新一轮大循环的编织，直至整个鞋跟区域101成形。鞋跟区域101的组织厚实均匀，可以紧贴脚后跟，提供运动支持的同时保持穿着舒适。需要说明的是，鞋跟区域101的组织结构中选用了纱线A，即橡筋线进行集圈，不仅能够提升组织厚度，改善手感，而且还能够赋予组织一定的弹性，减少摩擦。同时组织中衬入的纱线C也增加了一定的厚度。在实际织造时，橡筋线也可以选用其它的纱线，只要能起到相同的作用即可。

需要说明的是，在实际织造时，纱嘴的选择根据编织鞋体的款式和织物的特性具体确定，并不限于上文所述的纱嘴数量和纱嘴排列。

鞋跟区域101编织完成，暂时停用2号纱嘴和4号纱嘴，不再喂入纱线A和纱线C，在3号纱嘴的纱线B1和纱线B2中加入少量的纱线C一起编织。待编织到鞋舌区域104与鞋面两侧区域103的交界处区域时，4号纱嘴重新启用，喂入纱线C。如图3所示的组织分区图，鞋底区域102包括第一区域1和第二区域2两种组织结构，第一区域1的表层复丝结构被底层单丝所固定，外观上显示为小菱形效果。如图5所示，第1横列和第2横列采用5号纱嘴喂入的纱线D和纱线E进行编织，均是隔一针成圈，其余针不编织；第3横列采用3号纱嘴喂入的纱线B2和少量纱线C进行编织，满针成圈。

第二区域2的组织的主体结构正面是平针线圈，反面部分纱线不编织呈浮线形式，同时单丝(纱线D和纱线E)作为衬垫纱，在织物的正反面反复交替穿插。如图6所示，第1横列-第3横列采用3号纱嘴喂入的纱线B2和少量纱线C进行编织。其中第1横列满针成圈；第2横列隔一针成圈，其余针不编织；第3横列在隔一针成圈的基础上与第2横列交错成圈，其余针不编织。第4横列和第5横列采用5号纱嘴喂入的单丝(纱线D和纱线E)进行编织，第4横列隔一针集圈，其余针不编织；第5横列在隔一针集圈的基础上与第4横列交错集圈，其余针不编织。

鞋面两侧区域103包括3种组织结构，如图3中所示的第三区域3、第四区域4和第八区域8。其中第三区域3和第一区域1的组织结构相同。第四区域4的表层复丝利用集圈的形式被底层单丝所固定，在两个纵行的集圈之间有三个纵行的平针线圈，背面的衬垫纱也更加明显，在外观上显示为大菱形效果，沿着鞋头区域105整体呈现倒U形，可以提高透气性。如图7所示，第1、4横列采用3号纱嘴喂入的纱线B2和少量纱线C进行编织，第2-3横列、5-6横列采用5号纱嘴喂入的单丝(纱线D和纱线E)进行编织。第1横列满针成圈；第2横列和第3横列均是每3针不编织一次，其余针成圈；第4横列中成圈和集圈交错，每个成圈和集圈之间有一针不编织；第5横列和第6横列也是每3针不编织一次，其余针成圈，不过排列与第2-3横列错开2针。作为过渡区域，鞋面两侧区域103组织均匀密实，稳固支撑。部分线圈由于被拉伸和挤压，外观上呈现的效果不均匀。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，鞋舌区域104与鞋面两侧区域103一体编织成型或者分别编织后通过编织合并，即编织鞋体包括两种类型，一种是一体式鞋舌，另一种是分体式鞋舌。

图4中的第八区域8为鞋舌区域104与鞋面两侧区域103的交界处，该区域组织结构与第一区域1和第三区域3的组织结构基本相同，但是此时4号纱嘴重新启用，喂入纱线C作为衬垫组织，以使得该区域在热定型之后可以变硬，防止卷边。

当鞋舌区域104与鞋面两侧区域103为一体式结构时，无需启用6号纱嘴和7号纱嘴，采用3号纱嘴的纱线B1和纱线B2，4号纱嘴的纱线C和5号纱嘴的纱线D和纱线E编织。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，在鞋舌区域104为分体式鞋舌时，由于鞋舌区域104与鞋面两侧区域103连接处空间交错，如图8所示，其中A区域表示鞋舌区域的边缘组织，B区域表示鞋舌区域和边缘的连接处，鞋舌区域104的中间部分直接与边缘组织相连，鞋舌区域104的两边被边缘组织覆盖，为双层立体结构。所以在编织鞋舌区域104时，电脑横编机会创造一个独立织造区域进行鞋舌区域104的局部多层立体编织，其余部分放在辅助针床上暂时不编织，待鞋舌区域104编织完成后，将两者合并继续编织。

具体的，先采用6号纱嘴喂入纱线B2进行废纱区域的编织，然后采用7号纱嘴喂入纱线B1和纱线B2编织鞋舌区域104的主体部分。如图4所示，鞋舌区域104包括两种组织结构，分别为第五区域5和第六区域6所示，第五区域5的主要组织为2+2罗纹组织，在编织过程中，前下针床10自动翻针至后上针床40进行编织，前后连接，完成一个组织循环。鞋舌区域104的中间区域，在前下针床10进行编织时，前下针床10翻针至后上针床40，左移或右移一针，然后翻回前下针床10；后下针床20进行编织时，后下针床20翻针至前上针床30，左移或右移动一针，然后翻回后下针床20，形成孔洞效果。第六区域6的主要组织为1+1罗纹穿插浮线组织，四个纵行为一个组织循环，分别是反面线圈，正面线圈和两条浮线。上下横列的分布中，线圈和浮线呈现交错排列。

鞋舌区域104与鞋面两侧区域103的交界处收针时，采用后下针床20进行编织，将后下针床20线圈翻针至前上针床30编织，接下来两个横列均左移一针，然后翻针至后下针床20编织，后下针床20线圈翻针至前上针床30完成收针。

编织鞋头区域105时，采用3号纱嘴喂入纱线B1和纱线B2与少量纱线C，5号纱嘴喂入纱线D和纱线E。主体结构包括第二区域2-第四区域4。第二区域2的组织主体结构的正面是平针线圈，反面部分纱线不编织呈浮线形式，同时单丝(纱线D和纱线E)作为衬垫纱，在织物正反面反复交替穿插。第三区域3的表层复丝结构被底层单丝所固定，外观上显示为小菱形效果。第四区域4的表层复丝利用集圈的形式被底层单丝所固定，在两个纵行的集圈之间有三个纵行的平针线圈，背面的衬垫纱也更加明显，在外观上显示为大菱形效果。在平针和小菱形的交界处，两个横列延伸出去，前下针床10翻针至后上针床40编织，后下针床20翻针至前上针床30编织。之后两个横列均向左移动两针，再分别翻针回至前下针床10和后下针床20，最后再翻针至后上针床40和前上针床30。前下针床10之后紧接着后下针床20编织二段度目，再是前下针床10编织二段度目，进行密度调节，完成收针。

本发明实施例公开的编织鞋体的织造方法，在前下针床10编织的第一部分与后下针床20编织的第二部分在结合处收口时，采用旋转编织法。由于编织时编织鞋体是折叠的，因此展开后的鞋头区域105收口处的纱线的编织角度会与脚趾垂直，编织时纱线容易断裂，同时在穿戴时容易产生破损和破洞，因此采用旋转编织法，如图9所示，图中组织线圈仅作示例，200为分界处纱线，为了使线编织方向垂直翻转，需要让前下针床10和后下针床20逐渐交换边缘的线圈纱线，即图中200边缘的线圈纱线，直至编织体旋转九十度后再往上编织最后收口。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种编织鞋体的织造方法，编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述电脑横编机包括前下针床(10)、后下针床(20)、前上针床(30)和后上针床(40)，其特征在于，包括步骤：

鞋体预制体编织，根据编织鞋体的结构图，所述编织鞋体的结构图包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均包括所述编织鞋体的鞋跟区域(101)、鞋底区域(102)、鞋面两侧区域(103)、鞋舌区域(104)和鞋头区域(105)，所述前下针床(10)和所述后下针床(20)分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织，所述前上针床(30)和后上针床(40)辅助调整编织层的密度、局部编织及翻针，所述前下针床(10)编织的第一部分与所述后下针床(20)编织的第二部分在结合处通过编织进行收口，使得所述编织鞋体的各个区域一体编织成型，形成鞋体预制体；

鞋体定型，将编织好的鞋体预制体裁剪后放入鞋体模具中，在设定的温度下进行热定型。

2.如权利要求1所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述编织鞋体的第一部分和第二部分沿所述编织鞋体的中轴线隔开。

3.如权利要求2所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述鞋体预制体编织步骤之前还包括步骤：

结构图绘制，绘制编织鞋体的侧面结构图；

组织结构设定，在所述编织鞋体的侧面结构图上划分编织鞋体的鞋跟区域(101)、鞋底区域(102)、鞋面两侧区域(103)、鞋舌区域(104)和鞋头区域(105)，并设定各个区域的组织结构。

4.如权利要求2所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述前下针床(10)和所述后下针床(20)分别编织所述第一部分和第二部分的正反面组织时，由所述编织鞋体的鞋跟区域(101)向所述编织鞋体的鞋头区域(105)方向编织。

5.如权利要求4所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋体预制体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，在所述鞋体的正反面组织中成圈。

6.如权利要求5所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在编织所述编织鞋体的鞋跟区域(101)时，采用局部编织的方法编织，所述鞋跟区域(101)的编织纱线包括弹性纱。

7.如权利要求6所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋舌区域(104)与所述鞋面两侧区域(103)一体编织成型或者分别编织后合并。

8.如权利要求1所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，在所述前下针床(10)编织的第一部分与所述后下针床(20)编织的第二部分在结合处收口时，采用旋转编织法。

9.如权利要求7所述的编织鞋体的织造方法，其特征在于，所述鞋跟区域(101)、鞋底区域(102)、鞋面两侧区域(103)、鞋舌区域(104)和鞋头区域(105)的编织纱线中包括涤纶丝、锦纶丝和热熔纱线。

10.一种编织鞋体，通过如权利要求1-9任一项所述的编织鞋体的织造方法编织而成。