CN107287748A - 一体鞋面局部加弹结构及其编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体鞋面局部加弹结构，包括由横编机一体编织的筒状鞋面体，鞋面体包括由横编机的前针床编织的第一片体和由横编机的后针床编织的第二片体，第一片体和第二片体围成与人体的足部对应且具有一鞋面口的筒体，还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部以横编机一体编织的方式嵌编在所述第一片体和/或者第二片体中。采用本发明的技术方案后，在鞋面体的一体编织过程中，通过第一片体和/或者第一片体嵌编弹性块，从而可以根据需要在针织一体鞋面中局部实现加弹，例如可以在鞋面体的鞋面口部位增加弹性，方便鞋面体的脱穿且能保证鞋面口不易自动从足部滑脱，其具有加工方便，同时兼具针织鞋面透气性好的优点。本发明还提出该鞋面局部加弹结构编织工艺。

Description

一体鞋面局部加弹结构及其编织工艺

技术领域

本发明涉及一体鞋面局部加弹结构及其编织工艺。

背景技术

全针织鞋面其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。采用针织方式编织的筒状一体鞋面，为了提高一体鞋面的弹性，通常做法是在选用具有弹性的弹性纱线，弹性纱线与普通纱线编织后，赋予整个针织鞋面整体弹性。采用这种结构，虽然整个一体鞋面整体具有一定的弹性，其整体能够较好地紧包足部，但同时影响了整个鞋面的透气性。而且对于局部，例如鞋面口，整个鞋面口由于弹性纱线的作用束紧在人体脚部处，虽然可以避免鞋面体滑脱，然而在鞋面口处的透气性还难以令人满意。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够增强局部弹性、加工方便、透气性好的一体鞋面局部加弹结构。

本发明的另一种目的在于一体鞋面局部加弹编织工艺，该工艺能够保证一体鞋面的稳定性、透气性和加工便捷性。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一体鞋面局部加弹结构，包括由横编机一体编织的筒状鞋面体，鞋面体包括由横编机的前针床编织的第一片体和由横编机的后针床编织的第二片体，第一片体和第二片体围成与人体的足部对应且具有一鞋面口的筒体，还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部以横编机一体编织的方式嵌编在所述第一片体和/或者第二片体中。

作为本发明的一种优选方式，所述加弹部包括第一加弹部和第二加弹部，所述鞋面体具有呈筒状的鞋面口本体，鞋面口本体对应脚后跟的位置为后，对应脚前掌的位置为前，所述第一片体位于鞋面口本体前部的部位设为前片部，所述第二片体位于鞋面口本体后部的部位为后片部，鞋面口本体由第一加弹部、前片部、第二加弹部以及后片部围成，第一加弹部和第二加弹部均设置在前片部与后片部之间，第一加弹部设置在鞋面口本体的左侧，第二加弹部设置在鞋面口本体的右侧。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋面口本体的沿轴向的一端为与所述鞋面体连接的连接端，另一端为自由端，

还包括设置在所述鞋面口本体的内侧面的多个第一凸起部，第一凸起部沿所述鞋面口本体的径向凸设，多个第一凸起部之间形成透气通道，第一凸起部设置在所述前片部和/或所述后片部上。

作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部的一端设置在所述连接端，另一端延伸至所述自由端，多个所述第一凸起部沿周向均匀布设在所述鞋面口本体上，所述第一凸起部以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。

作为本发明的一种优选方式，还包括多个第二凸起部，第二凸起部的一端设置在所述连接端，另一端延伸至所述自由端，多个所述第二凸起部沿周向均匀布设在所述鞋面口本体的外侧面，第二凸起部设置在所述前片部和/或所述后片部上。

作为本发明的一种优选方式，所述第二凸起部以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。

作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部和所述第二凸起部交错设置。

本发明还提出一体鞋面局部加弹编织工艺，采用至少具有前针床和后针床的横编机编织筒状鞋面体，筒状物由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部包括第一加弹部和第二加弹部，鞋面体具有呈筒状的鞋面口本体，鞋面口本体对应脚后跟的位置为后，对应脚前掌的位置为前，第一片体位于鞋面口本体前部的部位设为前片部，第二片体位于鞋面口本体后部的部位为后片部，鞋面口本体由第一加弹部、前片部、第二加弹部以及后片部围成，第一加弹部和第二加弹部均设置在前片部与后片部之间，第一加弹部设置在鞋面口本体的左侧，第二加弹部设置在鞋面口本体的右侧，编织过程中，使用至少三把纱嘴，第一把纱嘴穿设弹性纱线编织第一加弹部，第二把纱嘴编织前片部和后片部，第三把纱嘴穿设弹性纱线编织第二加弹部，第一加弹部沿周向的两端以集圈的编织方式分别与前片部和后片部衔接，第二加弹部沿周向的两端以集圈的编织方式分别与前片部和后片部衔接。

作为本发明的一种优选方式，前片部由前针床编织而成，后片部由后针床编织而成，在编织前片部时使用前针床的奇数针或者偶数针，在编织后片部时使用后针床的奇数针或者偶数针，所述前针床上的针自左向右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；后针床上的针自左向右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，编织的过程中，包括以如下方式进行循环编织：步骤1，横编机的纱嘴编织在前针床的A和后针床的d，前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从左向右依次循环编织下去；步骤2，将前针床的A、E、B1以及F1的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的a、e、b1以及f1；步骤3，纱嘴编织在前针床的E1和后针床的g1,前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从右向左依次循环编织；步骤4，将后针床上的g1、c1、f以及b的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的G1、CI、F以及B上；步骤5，将后针床的a、e、b1以及f1的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的A、E、B1以及F1，接着依次重复一次步骤1和步骤2的动作；步骤6，将前针床的G1、CI、F以及B的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的g1、c1、f以及b，接着依次重复一次步骤3和步骤4的动作。

采用本发明的技术方案后，在鞋面体的一体编织过程中，通过第一片体和/或者第一片体嵌编弹性块，从而可以根据需要在针织一体鞋面中局部实现加弹，例如可以在鞋面体的鞋面口部位增加弹性，方便鞋面体的脱穿且能保证鞋面口不易自动从足部滑脱，其具有加工方便，同时兼具针织鞋面透气性好的优点。

采用本发明的编织工艺，利用现有的横编机在针织鞋面的一体编织过程中嵌编第一加弹部和第二加弹部，从而对鞋面口实现加弹，保证了鞋面具有较好的弹性，采用集圈的编织方式能够保证第一加弹部和第二加弹部与前片部和后片后实现稳定连接，本发明的编织工艺具有加工方便的优点。

附图说明

图1为本发明中挑孔编织工艺第一种实施方式的编织过程示意图；

图2为本发明中编织线圈位于第一勾部的结构示意图；

图3为本发明中编织线圈位于第一导针部的结构示意图；

图4为本发明中步骤20对应的结构示意图；

图5为本发明中步骤30对应的结构示意图；

图6为本发明中步骤40对应的结构示意图；

图7为本发明中挑孔编织工艺第二种实施方式的编织过程示意图；

图8为本发明中筒状编织物的结构简图；

图9本发明中鞋面口本体的结构简图；

图10为本发明中鞋面口结构编织过程示意图；

图11为本发明中鼓波编织过程示意图；

图12为本发明中色纱翻纱编织过程示意图；

图13为本发明中在鞋面口处加弹的结构示意图；

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

在附图中，k，t代表纱嘴，“←”代表纱嘴从右向左运动进行编织，“→”代表纱嘴从左向右运动编织。

表示空针；

表示编织线圈在前针床；

表示编织线圈在后针床；

表示编织线圈在前针床；

表示编织线圈在后针床；

“↑”表示编织线圈从前针床的织针向正后方转移至对应的后针床的织针；

“↓”表示编织线圈从后针床的织针向正前方转移至对应的前针床的织针；

“↗”表示编织线圈从前针床的织针向右后方转移至对应的后针床；

“↘”表示编织线圈从后针床的织针向右前方转移至对应的前针床；

“↙”表示编织线圈从后针床的织针向左前方转移至对应的前针床；

“↖”表示编织线圈从前针床的织针向左后方转移至对应的前针床的织针；

参照图1至图13，针织一体鞋面的挑孔编织工艺,采用至少具有前针床和后针床的横编机进行筒状物编织，筒状物由横编机一体编织，筒状物由第一片体1和第二片体2围成，第一片体1由前针床编织而成，第二片体2由后针床编织而成，在编织第一片体1时使用前针床的奇数针或者偶数针，在编织第二片体2时使用后针床的奇数针或者偶数针，编织过程中，以编织第一片体1的一行横列和编织第二片体2的一行横列交替进行，使得第一片体1和第二片体2联接呈筒状结构，编织的过程中，通过编织线圈的转移并在被转移的编织线圈处形成通孔3，通孔3形成在第一片体1和/或者第二片体2上。

作为本发明的一种优选方式，编织的过程中，所述前针床上的针自左至右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；所述后针床上的针自左到右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述第一片体上的通孔以如下方式编织：纱嘴k编织所述前针床的B，所述后针床的b为空针，从左向右只在所述前针床以一针隔一针依次循环编织，将所述前针床的B上编织线圈以翻针的方式转移至所述后针床的c上，再将所述后针床的c的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的D上。将前针床F上的编织线圈以翻针的方式转移至后针床的g，再将后针床的g以翻针的方式转移至前针床的A1，以这种方式对整个横列进行编织线圈的转移。

作为本发明的一种优选方式，所述第二片体的通孔以如下方式编织，所述k纱嘴编织所述后针床的g1，所述前针床的G1为空针，从右至左只在所述后针床以一针隔一针依次循环编织，将所述后针床b的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的C上，再将所述前针床的C的编织线圈以翻针的方式转移至所述后针床的d，将后针床f的编织线圈以翻针的方式转移至前针床G，再将前针床G的编织线圈以翻针方式转移至a1，采用这种方式对整个横列的对应位置的编织线圈进行转移。

作为本发明的另一种优选方式，编织的过程中，所述前针床上的针自左至右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；所述后针床上的针自左到右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述第一片体上的通孔以如下方式编织：纱嘴编织所述前针床的B，所述后针床的b为空针，从左向右只在所述前针床以一针隔一针依次循环编织，将所述前针床的D的编织线圈以翻针的方式转移至所述后针床的c，再将所述后针床的c的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的B上，将所述前针床的F的编织线圈以翻针的方式转移至所述后针床的g，再将所述后针床的g的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的A1。采用这种结构，能够形成孔径更大的通孔3，进一步提升针织一体鞋面的透气效果。

作为本发明的一种优选方式，所述第二片体上的通孔以如下方式编织：纱嘴k编织所述后针床的g1，所述前针床的G1为空针，从右至左只在所述后针床以一针隔一针依次循环编织，将所述后针床的d的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的C，再将所述前针床的C的编织线圈转移至所述后针床的b，将所述后针床的f的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的G，再将所述前针床的G的编织线圈以翻针的方式转移至所述后针床的a1。

参照图11，本发明还提出针织一体鞋面的鼓波编织工艺,采用具有前针床和后针床的电脑横编机进行筒状物编织，筒状物由第一片体1和第二片体2围成，在第一片体1和/或第二片体2上设有凸条4(即为鼓波)，第一片体1由前针床编织而成，第二片体2由后针床编织而成，在编织第一片体1时使用前针床的奇数针或者偶数针，在编织第二片体2时使用后针床的奇数针或者偶数针，编织过程中，以编织第一片体1的一行横列和编织第二片体2的一行横列交替进行从而将第一片体1和第二片体2联接呈筒状结构，凸条4以和第一片体1一体编织的方式形成在第一片体1上，或者凸条4以和第二片体2一体编织的方式形成在第二片体2上。

在实施例中，凸条4从脚背内侧向脚背外侧延伸(即左右方向延伸)，凸条4为多个，多个凸条4沿鞋面的前后方向布设，凸条4可以增加鞋面的美观性，而且凸条4的设置可以增强鞋面在左右方向的抗拉强度，提升整个鞋面的稳定性。

参照图11，以在第一片体1上编织凸条为例，编织的过程中，所述前针床上的针自左向右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；所述后针床上的针自左向右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述凸条沿所述筒状物的周沿延伸，所述凸条以如下方式进行编织：步骤100，纱嘴编织在所述前针床的B和所述后针床的a，所述前针床的A和所述后针床的b为空针，从左至右以一针隔一针依次循环编织；步骤200，纱嘴编织所述前针床的G1，所述后针床的针均为空针，从右向左以一针隔一针只在所述前针床依次循环编织，在实施例中，所述步骤200循环动作4至5次，从而使得凸条4的凸起效果更加明显；步骤300，将步骤1所述后针床的f1、d1、b1、g、e、c以及a的编织线圈以翻针的方式分别对应转移至所述前针床的E1、C1、A1、F、D以及B上，从而将步骤200中对应的编织线圈包覆住。

作为本发明的一种优选方式，在所述步骤200和步骤300之间还设有加纱步骤，加纱步骤是采用穿置不同纱线的加纱纱嘴，具体采用k纱嘴，加纱纱嘴编织所述前针床的B，所述后针床的针均为空针，从左至右以一针隔一针只在所述前针床依次循环编织。

本发明可以根据需要在第二片体2一体编织凸条，本领域的技术人员参照在第一片体1上编织凸条的方式来进行第二片体2上凸条的编织。

本发明还提出了一种针织一体鞋面的鞋面口结构，包括筒状的鞋面口本体，鞋面口本体的沿轴向的一端为与鞋面体连接的连接端54，另一端为自由端55，还包括设置在所述鞋面口本体的内侧面的多个第一凸起部51，第一凸起部51沿所述鞋面口本体的径向凸设，多个第一凸起部51之间形成透气通道53。作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部51的一端设置在所述连接端54，另一端延伸至所述自由端55，多个所述第一凸起部51沿周向均匀布设在所述鞋面口本体上。作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部51以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。

作为本发明的一种优选方式，还包括多个第二凸起部52，第二凸起部52的一端设置在所述连接端54，另一端延伸至所述自由端55，多个所述第二凸起部52沿周向均匀布设在所述鞋面口本体的外侧面。第二凸起部52起到加强筋的作用，提升了整个鞋面口本体的抗拉强度。作为本发明的一种优选方式，所述第二凸起部52以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部51和所述第二凸起部52交错设置。

本发明还提出针织一体鞋面的鞋面口的编织工艺，采用至少具有前针床和后针床的电脑横编机进行筒状物编织，筒状物由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，在编织第一片体时使用前针床的奇数针或者偶数针，在编织第二片体时使用后针床的奇数针或者偶数针，所述前针床上的针自左向右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；后针床上的针自左向右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，编织的过程中，包括以如下方式进行循环编织：步骤1，横编机的纱嘴k编织在前针床的A和后针床的d，前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从左向右依次循环编织下去；步骤2，将前针床的A、E、B1以及F1的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的a、e、b1以及f1；步骤3，纱嘴k编织在前针床的E1和后针床的g1,前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从右向左依次循环编织；步骤4，将后针床上的g1、c1、f以及b的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的G1、CI、F以及B上；步骤5，将后针床的a、e、b1以及f1的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的A、E、B1以及F1，接着依次重复一次步骤1和步骤2的动作；步骤6，将前针床的G1、CI、F以及B的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的g1、c1、f以及b，接着依次重复一次步骤3和步骤4的动作。

本发明还提出一体鞋面局部加弹结构，包括由电脑横编机一体编织的筒状鞋面体，鞋面体包括由横编机的前针床编织的第一片体1和由横编机的后针床编织的第二片体2，第一片体1和第二片体2围成与人体的足部对应且具有一鞋面口的筒体，还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部以横编机一体编织的方式嵌编在所述第一片体1和/或者第二片体2中。弹性纱线可以选用150D的涤纶高弹纱或者150D的涤纶包覆20D的氨纶形成的包芯纱。

作为本发明的一种优选方式，所述加弹部包括第一加弹部56和第二加弹部57，所述鞋面体具有呈筒状的鞋面口本体5，鞋面口本体5对应脚后跟的位置为后，对应脚前掌的位置为前，所述第一片体1位于鞋面口本体5前部的部位设为前片部58，所述第二片体2位于鞋面口本体5后部的部位为后片部59，鞋面口本体5由第一加弹部56、前片部58、第二加弹部57以及后片部59围成，第一加弹部57和第二加弹部58均设置在前片部58与后片部59之间，第一加弹部57设置在鞋面口本体5的左侧，第二加弹部57设置在鞋面口本体5的右侧。采用这种结构，通过第一加弹部56和第二加弹部57起到束缚脚部的作用，而前片部58和后片部59则弹性相对较差，对脚部束缚力相对较小，能够更好的进行透气。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋面口本体5的沿轴向的一端为与所述鞋面体连接的连接端，另一端为自由端，还包括设置在所述鞋面口本体的内侧面的多个第一凸起部51，第一凸起部51沿所述鞋面口本体5的径向凸设，多个第一凸起部51之间形成透气通道53，第一凸起部51设置在所述前片部58和/或所述后片部59上，此透气通道53的设置进一步提升了鞋面口的透气效果。

作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部51的一端设置在所述连接端54，另一端延伸至所述自由端55，多个所述第一凸起部51沿周向均匀布设在所述鞋面口本体5上，所述第一凸起部51以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体5上。

作为本发明的一种优选方式，还包括多个第二凸起部52，第二凸起部52的一端设置在所述连接端56，另一端延伸至所述自由端56，多个所述第二凸起部52沿周向均匀布设在所述鞋面口本体5的外侧面，第二凸起部52设置在所述前片部58和/或所述后片部59上。作为本发明的一种优选方式，所述第二凸起部52以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。作为本发明的一种优选方式，所述第一凸起部51和所述第二凸起部52交错设置。

本发明中，第一凸起部51和第二凸起部52的编织方式可以参考针织一体鞋面的鞋面口的编织工艺，其可以在整个鞋面口本体上编织第一凸起部和第二凸起部，也可以仅在前片部58和后片部59处编织第一凸起部58和第二凸起部59。

本发明还提出一体鞋面局部加弹编织工艺，采用至少具有前针床和后针床的横编机编织筒状鞋面体，筒状物由第一片体1和第二片2体围成，第一片体1由前针床编织而成，第二片体2由后针床编织而成，还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部包括第一加弹部56和第二加弹部57，鞋面体具有呈筒状的鞋面口本体5，鞋面口本体5对应脚后跟的位置为后，对应脚前掌的位置为前，第一片体1位于鞋面口本体5前部的部位设为前片部58，第二片体2位于鞋面口本体5后部的部位为后片部59，鞋面口本体5由第一加弹部56、前片部58、第二加弹部57以及后片部59围成，第一加弹部56和第二加弹部57均设置在前片部58与后片部59之间，第一加弹部56设置在鞋面口本体5的左侧，第二加弹部57设置在鞋面口本体5的右侧，编织过程中，使用至少三把纱嘴，第一把纱嘴穿设弹性纱线编织第一加弹部56，第二把纱嘴编织前片部58和后片部59，第三把纱嘴穿设弹性纱线编织第二加弹部57，第一加弹部56沿周向的两端以集圈的编织方式分别与前片部58和后片部59衔接，第二加弹部57沿周向的两端以集圈的编织方式分别与前片部58和后片部59衔接。在编织过程中，采用如下顺序循环进行：(1)、第一加弹部56的前部处于第一片体1中，第一加弹部56的后部处于第二片体2中，利用第一把纱嘴(也可以同时采用多把纱嘴)通过前针床和后针床共同编织第一加弹部56，后针床编织一行横列后在前针床对应编织一行横列；(2)、用第二把纱嘴在前针床编织出前片部58，在后针床59上编织出后片部59，前针床编织一行横列后在后针床对应编织一行横列；(3)、第二加弹部57的前部处于第一片体1中，第二加弹部57的后部处于第二片体2中，通过前针床和后针床共同编织第二加弹部57，前针床编织一行横列后在后针床对应编织一行横列。

本发明还提出了一种针织一体鞋面的色纱翻纱编织工艺，采用至少具有前针床和后针床的电脑横编机进行筒状物编织，筒状物由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，在编织第一片体时使用前针床的奇数针或者偶数针，在编织第二片体时使用后针床的奇数针或者偶数针，横编机的纱嘴同时输送两种颜色的纱线，在实施例中，一把纱嘴穿设两种颜色的纱线，两种颜色的纱线分别设为第一色纱和第二色纱，在前针床上编织完第一片体的一行横列后，在后针床上编织第二片体的一行横列，之后通过翻针的方式将前针床的编织线圈转移至后针床上对应的针上并经该针在后针床上编织一行横列，再将后针床的编织线圈通过翻针的方式转移至对应的前针床对应位置。

参照图12，以将第二片体2的底色(第二片体内侧的颜色)转移至第一片体1的表面上(第一片体1的外侧)为例，若同时第一色纱和第二色纱以常规方式进行筒状物编织，则第一片体1的外侧呈现第一色纱颜色，内侧呈现第二色纱颜色，第二片体2的内侧呈现第二色纱颜色，外侧呈现第一色纱颜色。编织的过程中，所述前针床上的针自左向右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；后针床上的针自左向右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述第一色纱和所述第二色纱穿设在同一把纱嘴上，所述第一纱线靠近所述前针床排列，所述第二纱线靠近所述后针床排列，纱嘴编织所述前针床的A，所述后针床的a为空针，从左向右以一针隔一针只在前针床依次循环编织，接着，纱嘴编织所述后针床的a，所述前针床的A为空针，从右向左以一针隔一针只在后针床依次循环编织，将所述前针床的A、C、E、G、B1、D1、F1上的编织线圈以翻针的方式转移至所述后针床的b、d、f、a1、c1、e1以及g1上，接着，纱嘴编织所述后针床的b，所述前针床的B为空针，从左向右依次循环编织，之后将所述后针床的g1、e1、c1、a1、f、d以及b的编织线圈以翻针的方式转移至所述前针床的F1、D1、B1、G、E、C以及A。采用这种编织方式，将前针床中已经编织的线圈转移至后针床的空针位上，并且在后针床的空针位上进行编织，编织好之后，再将编织线圈转移至前针床原来的针位，从而可以将第二色纱的颜色凸显在第一片体1的表面。

在实施例中，采用双针床电脑横编机，所述翻针是指将第一针床的第一织针60上的编织线圈80转移至第二针床上对应的第二织针70上，第一织针60的两端分别为第一驱动端和第一编织端，第一驱动端与第一针床的选针器连接，第一驱动端在选针器的作用进行出针和收针动作。第一编织端具有第一勾部61和活动搭接在第一织针60上的第一活动爪62，第一活动爪62的一端为铰接在第一织针60上的第一铰接端622，另一端为能够受编织线圈80作用而摆动的第一自由端621，第一自由端621抵靠在第一勾部61上时，可以实现第一勾部61的闭合。第一活动爪62的摆动范围为：第一自由端621可以以第一勾部61为起始点朝第一驱动端方向摆动，摆动角度小于180度。在第一驱动端与第一活动爪62之间设有第一导针部63，第一导针部63的一端为固定在第一织针60上的第一固定端632，另一端为抵靠在第一织针60上的第一抵靠端631，第一固定端632与第一抵靠端631之间形成供第二织针70穿过的第一导针空间，第二织针70可以从第一导针空间中穿过，并沿与第一导针部63垂直的方向运动，进而从第一抵靠端631与第一织针60之间穿过，从而使得第二织针70从第一导针空间中脱离。本发明中，第一织针60和第二织针70的结构相同，两者仅在设置位置不同。具体地，第二织针70的两端分别为第二驱动端和第二编织端，第二驱动端与第二针床的选针器连接，第二编织端具有第二勾部71和活动搭接在第二织针70上的第二活动爪72，第二活动爪72的一端为铰接在第二织针70上的第二铰接端722，另一端为能够受编织线圈80作用而摆动的第二自由端721，在第二驱动端与第二活动爪72之间设有第二导针部73，第二导针部73的一端为固定在第二织针70上的第二固定端732，另一端为抵靠在第二织针70上的第二抵靠端731，第二固定端732与第二抵靠端731之间形成供第一织针60穿过的第二导针空间。

本发明中将编织线圈80从第一织针60转移至第二织针70采用如下步骤操作：步骤10，编织线圈80编织完后挂在第一勾部61上，第一活动爪62的第一自由端621抵靠在第一勾部61上将第一勾部61闭合，第一织针60往出针方向运动，编织线圈80作用在第一铰接部622上并使得第一自由端621绕着第一铰接部622摆动，从而将第一自由端621顶开，编织线圈80移动至第一导针部63；步骤20，第一织针60继续向出针方向运动，并使第一导针部63(具体是第一导针空间)移动至对应第二织针70的位置，第二织针70在第二勾部71打开的情况下往出针方向运动并依次穿过编织线圈80和第一导针空间，第二活动爪72的第二自由端722被充分打开；步骤30，第一织针60往收针方向运动，第二织针70随着编织线圈80在第一织针60上以垂直第一织针60的方向滑动，编织线圈80从第一导针空间中移出并移动至第一自由端621处，编织线圈80带动第一自由端621绕着第一铰接端622摆动，将第一自由端621顶起，从而使得第一自由端621抵靠在第一勾部61上将第一勾部61闭合；步骤40，第一织针60继续往收针方向运动，编织线圈80沿着第一活动爪62滑动并从第一勾部61中滑离，此时编织线圈挂置在第二织针70的第二勾部71上。

在本实施例中，可以利用针床的横移，从而将前针床上的编织线圈转移至后针床不同位置的织针上，也即可以将编织线圈转移至正前方、左前方或右前方、正后方、左后方以及右后方。

需要说明的是，本发明中介绍到的一体鞋面，其呈筒状结构，类似于袜子，其包括与人体的足部的底部对应的支撑部和与足部的脚背和脚踝对应的鞋面体部，后续可以通过蒸汽定型的方式使得鞋面保持一定的造型，保持鞋面美观，本发明的鞋面可以直接作为鞋子或袜子出售和使用，也可以通过进一步加工，在鞋面的下表面进一步增加鞋底，例如可以是EVA鞋底或者橡胶鞋底，以增强鞋底的耐磨性。

本发明所说的一针隔一针，例如以前针床为例，在前针床上，相邻的两根织针，一根织针进行编织，另一根织针不编织，形成空针。一针隔三针，例如以前针床为例，一根织针进行编织，该织针左侧的三根织针和右侧的三根织针均不进行编织，形成空针。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一体鞋面局部加弹结构，包括由横编机一体编织的筒状鞋面体，鞋面体包括由横编机的前针床编织的第一片体和由横编机的后针床编织的第二片体，第一片体和第二片体围成与人体的足部对应且具有一鞋面口的筒体，其特征在于：还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部以横编机一体编织的方式嵌编在所述第一片体和/或者第二片体中。

2.如权利要求1所述的一体鞋面局部加弹结构，其特征在于：所述加弹部包括第一加弹部和第二加弹部，所述鞋面体具有呈筒状的鞋面口本体，鞋面口本体对应脚后跟的位置为后，对应脚前掌的位置为前，所述第一片体位于鞋面口本体前部的部位设为前片部，所述第二片体位于鞋面口本体后部的部位为后片部，鞋面口本体由第一加弹部、前片部、第二加弹部以及后片部围成，第一加弹部和第二加弹部均设置在前片部与后片部之间，第一加弹部设置在鞋面口本体的左侧，第二加弹部设置在鞋面口本体的右侧。

3.如权利要求2所述的一体鞋面局部加弹结构，其特征在于：所述鞋面口本体的沿轴向的一端为与所述鞋面体连接的连接端，另一端为自由端，还包括设置在所述鞋面口本体的内侧面的多个第一凸起部，第一凸起部沿所述鞋面口本体的径向凸设，多个第一凸起部之间形成透气通道，第一凸起部设置在所述前片部和/或所述后片部上。

4.如权利要求3所述的一体鞋面局部加弹结构，其特征在于：所述第一凸起部的一端设置在所述连接端，另一端延伸至所述自由端，多个所述第一凸起部沿周向均匀布设在所述鞋面口本体上，所述第一凸起部以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。

5.如权利要求4所述的一体鞋面局部加弹结构，其特征在于：还包括多个第二凸起部，第二凸起部的一端设置在所述连接端，另一端延伸至所述自由端，多个所述第二凸起部沿周向均匀布设在所述鞋面口本体的外侧面，第二凸起部设置在所述前片部和/或所述后片部上。

6.如权利要求5所述的一体鞋面局部加弹结构，其特征在于：所述第二凸起部以横编机一体编织的方式形成在所述鞋面口本体上。

7.如权利要求6所述的一体鞋面局部加弹结构，其特征在于：所述第一凸起部和所述第二凸起部交错设置。

8.一体鞋面局部加弹编织工艺，其特征在于，采用至少具有前针床和后针床的横编机编织筒状鞋面体，筒状物由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，还包括由弹性纱编织而成的加弹部，加弹部包括第一加弹部和第二加弹部，鞋面体具有呈筒状的鞋面口本体，鞋面口本体对应脚后跟的位置为后，对应脚前掌的位置为前，第一片体位于鞋面口本体前部的部位设为前片部，第二片体位于鞋面口本体后部的部位为后片部，鞋面口本体由第一加弹部、前片部、第二加弹部以及后片部围成，第一加弹部和第二加弹部均设置在前片部与后片部之间，第一加弹部设置在鞋面口本体的左侧，第二加弹部设置在鞋面口本体的右侧，编织过程中，使用至少三把纱嘴，第一把纱嘴穿设弹性纱线编织第一加弹部，第二把纱嘴编织前片部和后片部，第三把纱嘴穿设弹性纱线编织第二加弹部，第一加弹部沿周向的两端以集圈的编织方式分别与前片部和后片部衔接，第二加弹部沿周向的两端以集圈的编织方式分别与前片部和后片部衔接。

9.如权利要求8所述的一体鞋面局部加弹编织工艺，其特征在于：前片部由前针床编织而成，后片部由后针床编织而成，在编织前片部时使用前针床的奇数针或者偶数针，在编织后片部时使用后针床的奇数针或者偶数针，所述前针床上的针自左向右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；后针床上的针自左向右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，编织的过程中，包括以如下方式进行循环编织：步骤1，横编机的纱嘴编织在前针床的A和后针床的d，前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从左向右依次循环编织下去；步骤2，将前针床的A、E、B1以及F1的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的a、e、b1以及f1；步骤3，纱嘴编织在前针床的E1和后针床的g1,前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从右向左依次循环编织；步骤4，将后针床上的g1、c1、f以及b的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的G1、CI、F以及B上；步骤5，将后针床的a、e、b1以及f1的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的A、E、B1以及F1，接着依次重复一次步骤1和步骤2的动作；步骤6，将前针床的G1、CI、F以及B的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的g1、c1、f以及b，接着依次重复一次步骤3和步骤4的动作。