CN114601131A - 一种沙棘热风干燥的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用扎洞预处理的沙棘热风干燥方法。本发明目的在于提供一种可有效缩短干燥时间、提高干燥品质及沙棘收获季节可加工量的预处理方法。具体步骤包括：原料挑选、清洗、晾干、冻藏、扎洞预处理、热风干燥。本发明对沙棘进行扎洞预处理，以破坏其表面致密的蜡质层。所述的预处理方法有效缩短了干燥时间、提高了干燥效率，较好地保持了原有的色泽，同时又环保无污染，有效解决了单一热风干燥时间长、干燥品质低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用扎洞预处理的沙棘热风干燥方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术
沙棘树是一种具有代表性的经济作物，同时也是一种药食同源植物，其沙棘果实含有多种营养成分，具有良好的生物活性功能，包括抗氧化活性、抑制肿瘤活性、降血脂降血糖等活性。但沙棘属浆果类，皮薄、含水量高，不耐储存和运输。在工业生产中通常选用脱水干燥对沙棘进行加工以延长货架期，且干制后的产品便于包装、运输和出售。
沙棘含水量高，干燥可有效防止其腐败变质。目前，自然晒干和热风干燥是沙棘常用的干燥方式。然而，沙棘表面覆盖着致密的蜡质层，该蜡质层具有很强的疏水性，在沙棘干燥过程中严重阻碍了内部水分向外迁移的过程，从而致使沙棘的干燥周期长。一般将沙棘湿基含水率降至13%时停止干燥，虽无预处理的热风干燥较自然晒干而言，不受天气影响，但仍存在干燥时间长、能量消耗大的问题。较其他干燥方式，热风干燥又存在一定的缺陷，如沙棘在热风干燥过程中，可能由于干燥温度、氧气、时间等因素，导致色泽变化较大，影响市场价值。因此，如何缩短沙棘干燥时间，提高干燥品质是至关重要的。
目前，热烫、碱液浸泡、超声和切半等预处理方式可用于适当破坏果蔬表皮蜡质结构，从而加快其水分散失，提高其干燥效率和干燥品质。传统的热烫主要采用热水对物料进行蒸煮，但沙棘浆果富含热敏性、水溶性物质—维生素C，且水温过高，就会出现皮破裂现象，造成营养成分的大量流失，因此该预处理方式不适于沙棘。碱液浸泡通常用作浆果干燥前表面蜡质层的溶解和破坏，以加快水分蒸发，提高干燥速率。但试验发现单一的碱液浸泡对冻藏12h左右的沙棘的热风干燥效果并不显著。超声预处理是通过超声波产生的空化效应，引起细胞结构的改变，形成更有利于干燥传质的微通道，起到减少后续物料干燥时间的作用。但将该预处理方式用于冻藏12h左右的沙棘的热风干燥，效果不显著，干燥时间与未处理的几乎相同。切半机械预处理能更好地保持浆果的感官特性，其优点是对整个果实的品质影响不大，但若将切半用于太软、汁液太多的浆果则易造成营养物质大量流失的问题。因此，需要开发新的预处理技术，以提高干燥速率，同时保持良好的干燥品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种扎洞预处理的沙棘热风干燥方法，该干燥方法能够缩短沙棘干燥时间，提高效率和品质，减少能耗。
为达到上述目的，本发明提供了一种沙棘热风干燥预处理方法，该方法包括原料挑选、清洗、晾干、冻藏、扎洞预处理、热风干燥步骤。其中，所述的扎洞预处理中位置分布在沙棘直径最大部分附近，扎洞数目为1 ~ 6个，具体扎洞数目可为1、3、6个，扎洞深度为1~3mm。
上述原料挑选是选取水浴解冻后大小、颜色均匀的、无机械损伤的沙棘备用。
上述扎洞预处理是将冻藏后的沙棘用自制的直径约为0.9×10-3m的金属针进行扎洞预处理。
上述热风干燥温度为55℃~ 65℃，当沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥。
上述沙棘热风干燥的预处理方法，具体步骤如下：
S1、原料挑选：选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘备用；
S2、清洗、晾干、冻藏：取所述的沙棘清洗并放在干净的吸水纸上吸干表面多余水分，然后置于-15℃~-18℃的温度下冻藏备用；
S3、扎洞预处理：取步骤S2中所述的沙棘用自制的直径约为0.9×10-3m的金属针进行扎洞处理；
S4、热风干燥：取步骤S3中扎洞后的沙棘，放置于电热鼓风干燥箱内进行热风干燥，干燥至沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥，得到沙棘干制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种扎洞预处理用于沙棘的热风干燥，扎洞处理后的沙棘表面的蜡质层会受到一定程度的破坏，相比于未经过预处理的沙棘样品，干燥时间缩短了5.4%~22.1%，色泽及其他理化品质较好。
相比于传统的热烫、碱液、超声预处理后的沙棘干果，扎洞预处理技术可以减少生产成本。
在整个加工过程中未使用对人体有害的化学试剂预处理，避免了食品安全问题。
具体实施方式
一种沙棘热风干燥的预处理方法，其包括如下步骤：
（1）原料挑选
取购于一七O团的沙棘冻果，水浴解冻后选取其中大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘备用；
（2）清洗、晾干、冻藏
将选取的沙棘放入清水中清洗2遍，然后放在干净的吸水纸上吸干表面多余水分，最后置于-15℃~-18℃的温度下冻藏备用；
（3）扎洞预处理
取步骤（2）中冻藏后的沙棘100g，用自制的直径约为0.9×10-3m的金属针进行扎洞处理；
（4）热风干燥
取步骤（3）中扎洞后的沙棘，放置于电热鼓风干燥箱内进行热风干燥，干燥至沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥，得到沙棘干制品。
下述对比例和实施例中沙棘干果的复水比的检测方法如下：
取2g左右的沙棘干果，置于100mL 30℃热水中，将水浴锅设置为30℃，2h后取出，用吸水纸将沙棘表面水分吸干并称重。复水比为沙棘样品复水后的质量与复水前的质量的比值。
下述对比例和实施例中沙棘干果的色值的检测方法如下：
使用色差仪对新鲜和干燥后的沙棘进行色值测定，采用CIELAB色泽坐标空间表示：L*为明亮度，a*为红绿值，b*为黄蓝值。新鲜沙棘色值用L0，a0，b0值表示。此外，用总色差ΔE表示干燥沙棘样品与新鲜沙棘色差程度，总色差ΔE计算公式如下：
对比例、
选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于-15℃~-18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为24h。
实施例1、
选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于-15℃~-18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘并在直径最大处附近快速扎1个孔，均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为22.7h。
实施例2、
选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于-15℃~-18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘并在直径最大处附近快速扎3个孔，均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为20h。
实施例3、
选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘，用清水清洗2遍，用吸水纸吸干多余水分，置于-15℃~-18℃的温度下冻藏12h左右，取出100g沙棘并在直径最大处附近快速扎6个孔，均匀平铺于料盘中，然后置于电热鼓风干燥箱内进行烘干，其中干燥室温度为60℃。当湿基含水率低于13%时，大约需要的时间为18.7h。
对比例和实施例1～3中的沙棘样品达到干燥终点所需时间、沙棘干燥样品复水比以及总色差ΔE结果如表1所示。
表1对比例和实施例1~3中沙棘品质指标。
由表1可得：在相同干燥条件下，实施例1~3扎洞预处理的沙棘的热风干燥方法相比对比例无扎洞处理的干燥时间缩短了5.4%~22.1%；复水比增加，且最大为1.15；总色差ΔE减小，颜色逐渐接近新鲜沙棘。综上，相比于未进行预处理的热风干燥方法，本发明一种沙棘热风干燥的预处理方法可缩短干燥时间，提高干燥品质。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，该方法包括原料挑选、清洗、晾干、冻藏、扎洞预处理、热风干燥步骤；其中，所述的扎洞预处理中位置分布在沙棘直径最大部分附近，扎洞数目为1 ~ 6个，扎洞深度为1~3mm。
2.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，原料挑选是选取大小、颜色均匀的、无机械损伤的沙棘备用。
3.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的清洗步骤具体为用清水清洗2遍，晾干的程度为其表面无多余的水分。
4.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的沙棘需清洗晾干后冻藏12h左右。
5.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的扎洞预处理是将冻藏后的沙棘用自制的直径约为0.9×10-3m的金属针进行扎洞预处理。
6.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的热风干燥温度为55℃ ~ 65℃，当沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥。
7.根据权利要求1所述的沙棘热风干燥的预处理方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
S1、原料挑选：选取大小、颜色均匀、无机械损伤的沙棘备用；
S2、清洗、晾干、冻藏：取所述的沙棘清洗并放在干净的吸水纸上吸干表面多余水分，然后置于-15℃~-18℃的温度下冻藏备用；
S3、扎洞预处理：取步骤S2中所述的沙棘用自制的直径约为0.9×10-3m的金属针进行扎洞处理；
S4、热风干燥：取步骤S3中扎洞后的沙棘，放置于电热鼓风干燥箱内进行热风干燥，干燥至沙棘的湿基含水率低于13%时停止干燥，得到沙棘干制品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220610 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |