CN114591453A - 一种氯化聚乙烯的清洁生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将经过预处理的呈颗粒状的废农用聚乙烯和复配聚乙烯用搅拌机充分混合；（2）将混合物加入含有反应介质和助剂的反应釜中进行搅拌；（3）将步骤（2）得到的高氯化聚乙烯粗品进行脱酸处理，干燥后得到高氯化聚乙烯，该方法将废农用聚乙烯和复配聚乙烯相混合进行氯化聚乙烯的制备生产，能够将废物再利用，同时该方法在脱酸处理时能够将乳液分离，节约了资源，提高了利用率和脱酸效率，同时也降低了水的用量。
Description
技术领域
本发明化工合成技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯的清洁生产方法。
背景技术
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，主要用作树脂抗冲改良剂和合成橡胶。目前，国内外生产氯化聚乙烯的方法主要采用悬浮法，悬浮法生产氯化聚乙烯的方法包括水相悬浮法和盐酸相悬浮法两种生产工艺，水相悬浮法的缺陷在于用水作为氯化介质，经过氯化反应后，吸收副产品氯化氢而形成重量浓度为5-6%的稀盐酸，由于盐酸浓度低，回收利用困难，废水排放量大，同时环境污染较为严重；而盐酸相悬浮法生产工艺使用重量浓度为20%的盐酸配置成盐酸相悬浮液，氯化反应完成后脱出的浓盐酸部分可循环利用，部分作为商品出售，虽然废水排放量减少，但是脱完浓酸后的浆料需要进一步洗涤，洗涤过程中仍然会产生部分浓度较低的稀酸排放掉。专利号为201610004946.4、名称为：一种高氯化聚乙烯的制备方法，公开了“采用反应釜反应获得高氯化聚乙烯粗品，再将高氯化聚乙烯粗品经过脱酸、干燥后获得高氯化聚乙烯”，但是脱酸过程复杂，水损耗量大；同时，目前农业生产过程中，存在着大量废弃的氯化聚乙烯薄膜，这些废弃的氯化聚乙烯薄膜散落在田间会造成土壤污染，并且浪费严重，因此，如何将这些废弃的氯化聚乙烯薄膜再加工成可利用的氯化聚乙烯，也是亟待解决的一件事。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，该方法将废农用聚乙烯和复配聚乙烯相混合进行氯化聚乙烯的制备生产，能够将废物再利用，同时该方法在脱酸处理时能够将乳液分离，节约了资源，提高了利用率和脱酸效率，同时也降低了水的用量。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）将经过预处理的呈颗粒状的废农用聚乙烯和复配聚乙烯用搅拌机充分混合；
（2）将混合物加入含有反应介质和助剂的反应釜中进行搅拌；
（3）将步骤（2）得到的高氯化聚乙烯粗品进行脱酸处理，干燥后得到高氯化聚乙烯。
作为本发明之优选，所述步骤（2）中反应釜搅拌时间为20-30min，废农用聚乙烯、复配聚乙烯与反应介质和助剂的重量比为1：12，所述反应介质为水或水和稀盐酸溶液混合物。
作为本发明之进一步优选，所述步骤（1）中的复配聚乙烯由40重量%的高分子量聚乙烯和60重量%的低分子量聚乙烯组成，且所述高分子量聚乙烯的数均分子量220000-230000，所述低分子量聚乙烯的数均分子量为6000-8000。
作为本发明之更进一步优选，所述步骤（1）中助剂由碳黑、无机填充剂、增塑剂、软化剂、稳定剂、防老剂、氯化氢吸收剂中的任意两种或两种以上组成。
作为本发明之更进一步优选，所述步骤（1）中废农用聚乙烯的预处理是指将废农用聚乙烯薄膜进行清洗后干燥，干燥后通过粉碎装置将其加工成颗粒形状；所述干燥的温度为热风循环条件下持续60-80℃三小时。
作为本发明之更进一步优选，所述步骤（3）中，脱酸处理是指：采用脱酸装置，高氯化聚乙烯粗品经过脱酸装置上方的离心装置离心，并通过安装于离心装置上的过滤装置使水或稀盐酸溶液通过，而使乳状的氯化聚乙烯留下；而分离出来的水或稀盐酸溶液通过一引流装置流向出水口排出；同时离心分离后的氯化聚乙烯经过多次水溶液浸泡后将氯化聚乙烯内部的杂质溶解，浸泡后含杂质的溶液经过出料口取出后，继续循环分离直至物料提纯度经PH计检测达标。
本发明的氯化聚乙烯的清洁生产方法，将废农用聚乙烯和复配聚乙烯相混合进行氯化聚乙烯的制备生产，能够将废物再利用，降低了农田污染，提高了废物再利用率，同时该方法在脱酸处理时能够将乳液分离，节约了资源，提高了利用率和脱酸效率，同时也降低了水的用量。
具体实施方式
下面采用具体实施方式对本发明作进一步的说明，在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以意识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正，因此，以下描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权力要求的保护范围。
实施例1
一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）将经过预处理的呈颗粒状的废农用聚乙烯和复配聚乙烯用搅拌机充分混合；在该步骤中，废农用聚乙烯的预处理是指将废农用聚乙烯薄膜进行清洗后干燥，干燥后通过粉碎装置将其加工成颗粒形状；所述干燥的温度为热风循环条件下持续80℃三小时；
在该步骤中，复配聚乙烯由40重量%的高分子量聚乙烯和60重量%的低分子量聚乙烯组成，且所述高分子量聚乙烯的数均分子量为230000，所述低分子量聚乙烯的数均分子量为8000。
该在步骤中，助剂由碳黑、增塑剂、软化剂、防老剂、氯化氢吸收剂组成。
（2）将混合物加入含有反应介质和助剂的反应釜中进行搅拌；在该步骤中，反应釜搅拌时间为30min，废农用聚乙烯、复配聚乙烯与反应介质和助剂的重量比为1：12，所述反应介质为水或水和稀盐酸溶液混合物。
（3）将步骤（2）得到的高氯化聚乙烯粗品进行脱酸处理，干燥后得到高氯化聚乙烯，在该步骤（3）中，脱酸处理是指：采用脱酸装置，高氯化聚乙烯粗品经过脱酸装置上方的离心装置离心，并通过安装于离心装置上的过滤装置使水或稀盐酸溶液通过，而使乳状的氯化聚乙烯留下；而分离出来的水或稀盐酸溶液通过一引流装置流向出水口排出；同时离心分离后的氯化聚乙烯经过多次水溶液浸泡后将氯化聚乙烯内部的杂质溶解，浸泡后含杂质的溶液经过出料口取出后，继续循环分离直至物料提纯度经PH计检测达标。
实施例2
一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）将经过预处理的呈颗粒状的废农用聚乙烯和复配聚乙烯用搅拌机充分混合；在该步骤中，废农用聚乙烯的预处理是指将废农用聚乙烯薄膜进行清洗后干燥，干燥后通过粉碎装置将其加工成颗粒形状；所述干燥的温度为热风循环条件下持续70℃三小时；
在该步骤中，复配聚乙烯由40重量%的高分子量聚乙烯和60重量%的低分子量聚乙烯组成，且所述高分子量聚乙烯的数均分子量为225000，所述低分子量聚乙烯的数均分子量为7000。
该在步骤中，助剂由、稳定剂、防老剂、氯化氢吸收剂组成。
（2）将混合物加入含有反应介质和助剂的反应釜中进行搅拌；在该步骤中，反应釜搅拌时间为25min，废农用聚乙烯、复配聚乙烯与反应介质和助剂的重量比为1：12，所述反应介质为水或水和稀盐酸溶液混合物。
（3）将步骤（2）得到的高氯化聚乙烯粗品进行脱酸处理，干燥后得到高氯化聚乙烯，在该步骤（3）中，脱酸处理是指：采用脱酸装置，高氯化聚乙烯粗品经过脱酸装置上方的离心装置离心，并通过安装于离心装置上的过滤装置使水或稀盐酸溶液通过，而使乳状的氯化聚乙烯留下；而分离出来的水或稀盐酸溶液通过一引流装置流向出水口排出；同时离心分离后的氯化聚乙烯经过多次水溶液浸泡后将氯化聚乙烯内部的杂质溶解，浸泡后含杂质的溶液经过出料口取出后，继续循环分离直至物料提纯度经PH计检测达标。
实施例3
一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）将经过预处理的呈颗粒状的废农用聚乙烯和复配聚乙烯用搅拌机充分混合；在该步骤中，废农用聚乙烯的预处理是指将废农用聚乙烯薄膜进行清洗后干燥，干燥后通过粉碎装置将其加工成颗粒形状；所述干燥的温度为热风循环条件下持续60℃三小时；
在该步骤中，复配聚乙烯由40重量%的高分子量聚乙烯和60重量%的低分子量聚乙烯组成，且所述高分子量聚乙烯的数均分子量为220000，低分子量聚乙烯的数均分子量为6000。
该在步骤中，助剂由碳黑、无机填充剂、增塑剂组成。
（2）将混合物加入含有反应介质和助剂的反应釜中进行搅拌；在该步骤中，反应釜搅拌时间为20min，废农用聚乙烯、复配聚乙烯与反应介质和助剂的重量比为1：12，反应介质为水。
（3）将步骤（2）得到的高氯化聚乙烯粗品进行脱酸处理，干燥后得到高氯化聚乙烯，在该步骤（3）中，脱酸处理是指：采用脱酸装置，高氯化聚乙烯粗品经过脱酸装置上方的离心装置离心，并通过安装于离心装置上的过滤装置使水或稀盐酸溶液通过，而使乳状的氯化聚乙烯留下；而分离出来的水或稀盐酸溶液通过一引流装置流向出水口排出；同时离心分离后的氯化聚乙烯经过多次水溶液浸泡后将氯化聚乙烯内部的杂质溶解，浸泡后含杂质的溶液经过出料口取出后，继续循环分离直至物料提纯度经PH计检测达标。
本发明的氯化聚乙烯的清洁生产方法，将废农用聚乙烯和复配聚乙烯相混合进行氯化聚乙烯的制备生产，能够将废物再利用，降低了农田污染，提高了废物再利用率，同时该方法在脱酸处理时能够将乳液分离，节约了资源，提高了利用率和脱酸效率，同时也降低了水的用量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
将经过预处理的呈颗粒状的废农用聚乙烯和复配聚乙烯用搅拌机充分混合；
将混合物加入含有反应介质和助剂的反应釜中进行搅拌；
将步骤（2）得到的高氯化聚乙烯粗品进行脱酸处理，干燥后得到高氯化聚乙烯。
2.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中反应釜搅拌时间为20-30min，废农用聚乙烯、复配聚乙烯与反应介质和助剂的重量比为1：12-1：15，所述反应介质为水或水和稀盐酸溶液混合物。
3.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的复配聚乙烯由40重量%的高分子量聚乙烯和60重量%的低分子量聚乙烯组成，且所述高分子量聚乙烯的数均分子量220000-230000，所述低分子量聚乙烯的数均分子量为6000-8000。
4.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中助剂由碳黑、无机填充剂、增塑剂、软化剂、稳定剂、防老剂、氯化氢吸收剂中的任意两种或两种以上组成。
5.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中废农用聚乙烯的预处理是指将废农用聚乙烯薄膜进行清洗后干燥，干燥后通过粉碎装置将其加工成颗粒形状；所述干燥的温度为热风循环条件下持续60-80℃三小时。
6.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯的清洁生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，脱酸处理是指：采用脱酸装置，高氯化聚乙烯粗品经过脱酸装置上方的离心装置离心，并通过安装于离心装置上的过滤装置使水或稀盐酸溶液通过，而使乳状的氯化聚乙烯留下；而分离出来的水或稀盐酸溶液通过一引流装置流向出水口排出；同时离心分离后的氯化聚乙烯经过多次水溶液浸泡后将氯化聚乙烯内部的杂质溶解，浸泡后含杂质的溶液经过出料口取出后，继续循环分离直至物料提纯度经PH计检测达标。
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