CN114591011B - 一种抗裂水泥生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥加工技术领域，具体而言，是一种抗裂水泥生产工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：检查堆料中的石灰石的干湿情况，在预均化堆场中利用进料皮带，将石灰石向双板式破碎挤压机上侧开口上方处进行输送；步骤二：利用倾斜角度可调的框板将初始输送的大块石灰石料进行拦截，使大块石灰石料从双板式破碎挤压机上侧开口处移出；步骤三：利用双侧压板对石灰石料进行挤压，并实时检测进料皮带上的石灰石料的块状大小，改变双侧压板的挤压区间；步骤四：对粉碎后的石灰石碎料进行输送，30‑50℃干燥10‑15min后，过500目筛；步骤五：在石灰质原料中，加入黏土质原料和少量铁质校正原料后研磨烧制，制成熟料后，再次烧制粉磨过程中，添加抗裂剂。

Description

一种抗裂水泥生产工艺
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，具体而言，是一种抗裂水泥生产工艺。
背景技术
水泥是由加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料；其中生料加工涉及生料筛分和生料粉磨等处理工艺；现有申请号为201610718536.6的一种水泥粉磨制备工艺，该文件中公开的工艺包括以下步骤：1、用筛网将水泥熟料筛分成粗颗粒和细颗粒；2、用辊压机将步骤1中的粗颗粒进行破碎，并将破碎后的熟料与步骤1中的细颗粒混合，然后用圆盘磨或锥形磨再进行破碎；3、将步骤2中用圆盘破碎后的熟料与混合材Ⅰ一并加入球磨机中粉磨；4、将混合材Ⅱ粉磨后，与步骤3得到的物料混合，得到所述水泥；但是该水泥生产工艺中的处理设备对于生料的破碎精度和筛分效果较差。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高对于生料的破碎精度和筛分效果的抗裂水泥生产工艺。
本发明提供了一种抗裂水泥生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：检查堆料中的石灰石的干湿情况，在预均化堆场中利用进料皮带，将石灰石向双板式破碎挤压机上侧开口上方处进行输送；
步骤二：利用倾斜角度可调的框板将初始输送的大块石灰石料进行拦截，使大块石灰石料从双板式破碎挤压机上侧开口处移出；
步骤三：利用双侧压板对石灰石料进行挤压，并实时检测进料皮带上的石灰石料的块状大小，改变双侧压板的挤压区间；
步骤四：对粉碎后的石灰石碎料进行输送，30-50℃干燥10-15min后，过500目筛；
步骤五：在石灰质原料中，加入黏土质原料和少量铁质校正原料后研磨烧制，制成熟料后，再次烧制粉磨过程中，添加抗裂剂。
所述双板式破碎挤压机包括破碎处理箱、输送架、输送带、转盘、偏心滑架、压板和滑柱，所述破碎处理箱上安装有输送架和两个转盘，输送架上转动的多个输送锟外侧设有输送带，转盘上固定连接有偏心滑架，偏心滑架上滑动连接有滑柱，滑柱安装在压板上，压板的上端设有滑料坡面，滑柱与偏心滑架之间安装有拉簧和驱动器。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的抗裂水泥生产工艺的流程图；
图2为本发明的双板式破碎挤压机的结构示意图；
图3为本发明的破碎处理箱和输送带的结构示意图；
图4为本发明的挡沿和压板的结构示意图一；
图5为本发明的挡沿和压板的结构示意图二；
图6为本发明的压板和输送挤压板的结构示意图；
图7为本发明的二级拦截框板的结构示意图；
图8为本发明的偏心震动轴的结构示意图；
图9为本发明的驱动轴Ⅱ的结构示意图；
图10为本发明的挤压轮轴的结构示意图；
图11为本发明的调节柱板的结构示意图；
图12为本发明的铰接台和滑槽臂的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种抗裂水泥生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：检查堆料中的石灰石的干湿情况，在预均化堆场中利用进料皮带，将石灰石向双板式破碎挤压机上侧开口上方处进行输送；
步骤二：利用倾斜角度可调的框板将初始输送的大块石灰石料进行拦截，使大块石灰石料从双板式破碎挤压机上侧开口处移出；
步骤三：利用双侧压板对石灰石料进行挤压，并实时检测进料皮带上的石灰石料的块状大小，改变双侧压板的挤压区间；
步骤四：对粉碎后的石灰石碎料进行输送，46℃干燥12min后，过500目筛；
步骤五：在石灰质原料中，加入黏土质原料和少量铁质校正原料后研磨烧制，制成熟料后，再次烧制粉磨过程中，添加抗裂剂。
大块的不易碎裂的石灰石材料通常还有较多的杂质；
本申请能够在对石灰石料进行预筛分，提高材料的质量，从而增加生料配置效果，增加后续加工出的水泥质量，在具体使用时，添加聚合物乳液，增加防裂效果。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机包括破碎处理箱11、输送架14、输送带15、转盘41、偏心滑架43、压板61和滑柱64，所述破碎处理箱11上安装有输送架14，所述破碎处理箱11上转动连接两个转盘41，输送架14上转动连接有多个输送锟，多个输送锟的外侧设有输送带15，偏心滑架43固定连接在转盘41上，滑柱64滑动连接在偏心滑架43上，滑柱64固定连接在压板61上，压板61的上端设有滑料坡面，滑柱64与偏心滑架43之间安装有拉簧和驱动器。
通过进料皮带将石灰石材料向双板式破碎挤压机上侧开口上方处进行输送，之后利用驱动器控制两侧的压板61同步向彼此靠近和彼此远离的方向进行移动，实现对于石灰石材料的破碎挤压处理，此过程中，滑柱64在偏心滑架43上进行滑动；
由于偏心滑架43在转盘41上处于偏心位置，因此转盘41在破碎处理箱11上进行转动时，能够带动两个压板61之间的移动区间进行改变，从而应对大小不同的石灰石材料，提高破碎精度；
驱动器可选用线性伸缩器例如液压缸；
利用输送架14上的输送带15能够将破碎的石灰石材料进行输送；
另外，改变输送带15的输送方向，能够限制双板式破碎挤压机对于石灰石材料的破碎时间。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括展开控制器21和调节柱板22，所述展开控制器21滑动连接在破碎处理箱11上，展开控制器21的下端固定连接有调节柱板22，调节柱板22上的两个短柱分别与两个转盘41滑动连接。
破碎处理箱11上滑动连接有展开控制器21，破碎处理箱11和展开控制器21之间安装有用于驱动展开控制器21在破碎处理箱11上滑动的液压杆，通过启动液压杆，能够带动两个短柱进行移动，从而使两个转盘41在破碎处理箱11上进行同步反向转动，此时两个压板61之间的移动区间得到调节。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括滑槽Ⅱ42和滑架65，所述滑槽Ⅱ42设在转盘41上，滑槽Ⅱ42上滑动连接有滑架65，滑架65固定连接在压板61上。
利用两个压板61对石灰石材料进行破碎过程中，两个滑架65分别在两个滑槽Ⅱ42上进行滑动，从而对压板61的移动稳定性进行提高，并且能够直观地监测两个压板61之间的移动区间；
两个压板61对石灰石材料进行破碎过程中，压板61的两侧分别与破碎处理箱11的两侧贴合配合。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括挡沿44，所述转盘41的两侧均安装有挡沿44，两侧的挡沿44用于将转盘41卡在破碎处理箱11内。
挡沿44的设置，能够将转盘41卡在破碎处理箱11内。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括块Ⅰ12和块Ⅱ13，所述破碎处理箱11上滑动连接有块Ⅰ12，块Ⅰ12上滑动连接有块Ⅱ13，块Ⅱ13固定连接在输送架14上。
块Ⅰ12滑动连接在破碎处理箱11上，块Ⅱ13滑动连接在块Ⅰ12内，从而在转盘41带动压板61进行转动后，压板61下端与输送带15之间的距离可调；
另外，块Ⅱ13滑动连接在块Ⅰ12内，能够进一步利用输送带15实现限制双板式破碎挤压机对于石灰石材料的破碎时间。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括二级拦截框板16，所述破碎处理箱11上侧开口处安装有二级拦截框板16。
二级拦截框板16能够对大块的石灰石材料进行拦截。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括一级拦截框板31、铰接台32和滑槽臂33，所述一级拦截框板31的两端分别安装有铰接台32和滑槽臂33，铰接台32转动连接在破碎处理箱11上，滑槽臂33与展开控制器21滑动连接，一级拦截框板31与二级拦截框板16之间的倾斜角度跟随展开控制器21在破碎处理箱11上竖向距离的改变而改变。
一级拦截框板31和二级拦截框板16共同使用，能够进一步对大块的石灰石材料进行拦截，并且，改变一级拦截框板31与二级拦截框板16之间的角度，能使通过进料皮带进行输送的大块石灰石材料在落在一级拦截框板31上时，由于一级拦截框板31的倾角，使大块的硬质石灰石材料从一级拦截框板31边缘处滑出，从而起到筛分作用；
大块的不易碎裂的石灰石材料通常还有较多的杂质；
利用一级拦截框板31自身漏孔的孔径，限制石灰石材料的最小通过尺寸。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括滑槽Ⅰ17、驱动轴Ⅰ18、驱动轴Ⅱ51、挤压轮轴53、竖直限制器71和铰接臂72，所述输送架14上设有滑槽Ⅰ17，输送架14上安装有两个能够与输送带15传动连接的驱动轴Ⅰ18，其中一个驱动轴Ⅰ18转动连接在输送架14上，另一个驱动轴Ⅰ18滑动连接在滑槽Ⅰ17内，两侧的偏心滑架43上分别安装有单独控制转动的驱动轴Ⅱ51，两个驱动轴Ⅱ51与两个驱动轴Ⅰ18之间分别通过可拆卸的传动带Ⅰ传动连接，一侧的驱动轴Ⅰ18和驱动轴Ⅱ51之间通过一个铰接臂72转动连接，两个铰接臂72之间滑动连接有竖直限制器71，竖直限制器71滑动连接在破碎处理箱11的滑轨上，偏心滑架43上转动连接有挤压轮轴53，挤压轮轴53与驱动轴Ⅱ51之间通过传动带Ⅱ传动连接，挤压轮轴53上的凸轮与压板61的一侧贴合连接充当驱动器。
偏心滑架43上安装有用于带动驱动轴Ⅱ51以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，减速电机的输出轴与驱动轴Ⅱ51固定连接；
启动减速电机，能使挤压轮轴53上的凸轮不断对压板61进行压动，从而在两个压板61共同作用下能够对石灰石材料进行压碎处理；
只安装一侧的传动带Ⅰ，能使驱动轴Ⅱ51在转动时，带动驱动轴Ⅰ18进行同步转动，之后带动输送带15对破碎的石灰石材料进行输送；
块Ⅰ12、块Ⅱ13、竖直限制器71和铰接臂72用于限制两个转盘41在旋转后，输送架14的移动位置，使任意一侧的驱动轴Ⅰ18和驱动轴Ⅱ51之间能够保持传动状态，此时的输送带15的顶部平面依然能够与水平面平齐。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括偏心震动轴52，偏心滑架43上转动连接有偏心震动轴52，偏心震动轴52、挤压轮轴53和驱动轴Ⅱ51之间通过传动带Ⅱ传动连接。
控制驱动轴Ⅱ51以自身的轴线为轴进行转动，利用传动带Ⅱ带动偏心震动轴52和挤压轮轴53进行同步转动，在偏心震动轴52的转动过程中，能够带动两个压板61之间的石灰石材料加速下落。
见图2-12所示：
所述双板式破碎挤压机还包括板簧62和输送挤压板63，所述压板61的下端转动连接有输送挤压板63，压板61和输送挤压板63之间安装有板簧62，在板簧62的作用下，输送挤压板63向贴紧输送带15的方向贴紧移动。
控制两个转盘41进行转动后，改变了压板61的移动区间，与此同时，两个铰接臂72带动驱动轴Ⅰ18进行升降，改变了输送带15上侧与压板61底部之间的距离，同时改变了输送挤压板63在压板61上的转动角度，在板簧62的作用下，输送挤压板63对输送带15顶部之间的压紧力发生改变，将粉碎的石灰石进行进一步挤压。

Claims (6)

1.一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：检查堆料中的石灰石的干湿情况，在预均化堆场中利用进料皮带，将石灰石向双板式破碎挤压机上侧开口上方处进行输送；
步骤二：利用倾斜角度可调的框板将初始输送的大块石灰石料进行拦截，使大块石灰石料从双板式破碎挤压机上侧开口处移出；
步骤三：利用双侧压板对石灰石料进行挤压，并实时检测进料皮带上的石灰石料的块状大小，改变双侧压板的挤压区间；
步骤四：对粉碎后的石灰石碎料进行输送，30-50℃干燥10-15min后，过500目筛；
步骤五：在石灰质原料中，加入黏土质原料和少量铁质校正原料后研磨烧制，制成熟料后，再次烧制粉磨过程中，添加抗裂剂，
所述双板式破碎挤压机包括破碎处理箱(11)、转盘(41)、偏心滑架(43)、压板(61)和滑柱(64)，所述破碎处理箱(11)上安装有输送架(14)和两个转盘(41)，输送架(14)上转动的多个输送锟外侧设有输送带(15)，转盘(41)上固定连接有偏心滑架(43)，偏心滑架(43)上滑动连接有滑柱(64)，滑柱(64)安装在压板(61)上，压板(61)的上端设有滑料坡面，滑柱(64)与偏心滑架(43)之间安装有拉簧和驱动器，
所述破碎处理箱(11)上滑动连接有展开控制器(21)，展开控制器(21)的下端固定连接有调节柱板(22)，调节柱板(22)上的两个短柱分别与两个转盘(41)滑动连接，
所述破碎处理箱(11)上侧开口处安装有二级拦截框板(16)，
所述双板式破碎挤压机还包括一级拦截框板(31)，所述一级拦截框板(31)的两端分别安装有铰接台(32)和滑槽臂(33)，铰接台(32)转动连接在破碎处理箱(11)上，滑槽臂(33)与展开控制器(21)滑动连接，一级拦截框板(31)与二级拦截框板(16)之间的倾斜角度跟随展开控制器(21)在破碎处理箱(11)上竖向距离的改变而改变。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述转盘(41)上设有滑槽Ⅱ(42)，滑槽Ⅱ(42)上滑动连接有滑架(65)，滑架(65)固定连接在压板(61)上。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述转盘(41)的两侧均安装有挡沿(44)，两侧的挡沿(44)用于将转盘(41)卡在破碎处理箱(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述破碎处理箱(11)上滑动连接有块Ⅰ(12)，块Ⅰ(12)上滑动连接有块Ⅱ(13)，块Ⅱ(13)固定连接在输送架(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述输送架(14)上设有滑槽Ⅰ(17)，输送架(14)上安装有两个能够与输送带(15)传动连接的驱动轴Ⅰ(18)，其中一个驱动轴Ⅰ(18)转动连接在输送架(14)上，另一个驱动轴Ⅰ(18)滑动连接在滑槽Ⅰ(17)内，两侧的偏心滑架(43)上分别安装有单独控制转动的驱动轴Ⅱ(51)，两个驱动轴Ⅱ(51)与两个驱动轴Ⅰ(18)之间分别通过可拆卸的传动带Ⅰ传动连接，一侧的驱动轴Ⅰ(18)和驱动轴Ⅱ(51)之间通过一个铰接臂(72)转动连接，两个铰接臂(72)之间滑动连接有竖直限制器(71)，竖直限制器(71)滑动连接在破碎处理箱(11)的滑轨上，偏心滑架(43)上转动连接有挤压轮轴(53)，挤压轮轴(53)与驱动轴Ⅱ(51)之间通过传动带Ⅱ传动连接，挤压轮轴(53)上的凸轮与压板(61)的一侧贴合连接充当驱动器。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述偏心滑架(43)上转动连接有偏心震动轴(52)，偏心震动轴(52)、挤压轮轴(53)和驱动轴Ⅱ(51)之间通过传动带Ⅱ传动连接。
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