CN211077290U - 一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，包括壳体、倾斜设置在壳体内部的物料滑板、设置在壳体内部并与物料滑板相适配的电磁除铁卸铁机构以及设置在壳体上并与电磁除铁卸铁机构电连接的控制器，壳体的顶部设有与物料滑板的顶部相适配的物料进料口，壳体的底部设有与物料滑板的底部相适配的物料出料口，壳体的侧面设有与电磁除铁卸铁机构相适配的含铁物质出料口。与现有技术相比，本实用新型能持续将铣刨料中的含铁物质吸附而与铣刨料分离，并将吸附的含铁物质释放而实现含铁物质的回收，有效避免了铣刨料中的含铁物质对后续设备产生干扰和损坏，实现了资源的回收利用，连续化、自动化程度高。

Description

一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置

技术领域

本实用新型属于废旧沥青混凝土回收技术领域，涉及一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置。

背景技术

废旧沥青混凝土的再生利用具有较高的经济效益和环境效益。当前，随着道路改扩建工程的发展，废旧沥青混凝土的数量快速增加，回收再利用成为工程建设追求的目标。废旧沥青混凝土再生利用需要经过铣刨、破碎、筛分、加工拌合等工序。其中，铣刨就是将有破损的沥青路面用铣刨机刮掉一层，刮下来的沥青石子混合料称为铣刨料。

在破碎、筛分工序之前，为了避免铣刨料中的含铁物质对后续设备产生干扰和损坏，需要先将铣刨料中的含铁物质分离去除。然而，目前还没有能够连续化、自动化分离铣刨料中含铁物质的装置，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，能够自动分离并回收铣刨料中的含铁物质，自动化程度高，毋须定期停工卸铁。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，该装置包括壳体、倾斜设置在壳体内部的物料滑板、设置在壳体内部并与物料滑板相适配的电磁除铁卸铁机构以及设置在壳体上并与电磁除铁卸铁机构电连接的控制器，所述的壳体的顶部设有与物料滑板的顶部相适配的物料进料口，所述的壳体的底部设有与物料滑板的底部相适配的物料出料口，所述的壳体的侧面设有与电磁除铁卸铁机构相适配的含铁物质出料口。

进一步地，所述的控制器为PLC控制器。

进一步地，所述的壳体的内部设有分别与物料进料口及物料滑板的顶部相适配的物料导向限流机构，该物料导向限流机构与控制器电连接。物料导向限流机构不仅能够对进入壳体内的铣刨料进行导向，使铣刨料沿物料滑板由上而下逐渐滑落下，同时还能够控制铣刨料的流量，避免铣刨料在壳体内堆积而影响除铁效果。

进一步地，所述的物料导向限流机构包括设置在壳体内并与壳体转动连接的导向板转轴、设置在导向板转轴上并位于物料进料口下方的导向板以及与导向板转轴传动连接的导向板转轴步进电机，该导向板转轴步进电机与控制器电连接。进入壳体内的铣刨料在物料滑板与导向板之间由上而下逐渐滑落下。在控制器的调控下，导向板转轴步进电机带动导向板转轴转动，使得导向板的倾斜角发生改变，进而改变导向板的底端与物料滑板之间的距离。

进一步地，所述的导向板的底端与物料滑板之间设有物料通道。通过改变导向板的底端与物料滑板之间的距离，调节物料通道的实际流通面积大小，进而改变铣刨料的流量。

进一步地，所述的物料进料口与电磁除铁卸铁机构之间设有料流厚度控制机构，该料流厚度控制机构与控制器电连接。料流厚度控制机构能够调节物料滑板上铣刨料的厚度。由于电磁除铁的效果与物料滑板上铣刨料的厚度密切相关，厚度越薄则除铁效果越好。因此，通过料流厚度控制机构调节物料滑板上铣刨料的厚度，实现较优的除铁效果。

进一步地，所述的料流厚度控制机构包括一对并列设置在物料滑板上的液压缸支架、一对分别设置在每个液压缸支架上的液压缸、设置在两液压缸顶部并与液压缸的活塞传动连接的连接板以及设置在连接板上并与物料滑板相适配的限厚板，所述的液压缸与控制器电连接。在控制器的调控下，液压缸的活塞伸缩，并通过连接板带动限厚板运动，改变限厚板底端与物料滑板之间的距离，进而控制铣刨料进入电磁除铁卸铁机构工作范围时的厚度。

进一步地，所述的电磁除铁卸铁机构包括分别设置在壳体内部的主动辊筒及从动辊筒、绕设在主动辊筒与从动辊筒之间的传送带、多个均匀布设在传送带上的电磁铁组件、与主动辊筒传动连接的主动辊筒驱动电机以及倾斜设置在壳体内的含铁物质滑板，该含铁物质滑板的底部与含铁物质出料口相适配。在控制器的调控下，主动辊筒驱动电机依次带动主动辊筒、传送带、从动辊筒运动，使传送带上的多个电磁铁组件依次进入除铁工作区域(即传送带的左下半部分)，对物料滑板上铣刨料中的含铁物质进行吸附，吸附有含铁物质的电磁铁组件之后在非除铁工作区域(即传送带的右上半部分)中将吸附的含铁物质释放(即卸铁)，释放后的含铁物质逐渐滑落在含铁物质滑板上并沿着含铁物质滑板逐渐滑向含铁物质出料口。

进一步地，所述的主动辊筒的高度大于从动辊筒的高度，所述的主动辊筒与物料滑板之间的距离等于从动辊筒与物料滑板之间的距离，所述的含铁物质滑板的顶部位于从动辊筒的下方。通过主动辊筒与从动辊筒的这种设置方式，使得传送带在运动过程中，传送带的左下半部分始终能够与物料滑板的倾斜面相平行，保证多个电磁铁组件能够在一定运动范围内持续对物料滑板上的铣刨料中的含铁物质进行吸附，提高除铁效果。

作为优选的技术方案，所述的传送带的左下半部分运动方向与物料滑板上的物料运动方向相反，形成逆流式运动，提高每个电磁铁组件的吸附率以及整体的除铁效果。

进一步地，所述的电磁铁组件包括设置在传送带上的电磁铁固定架以及设置在电磁铁固定架上并与物料滑板相适配的电磁铁，所述的电磁铁与控制器电连接。控制器通过控制电磁铁中的电流通断，使电磁铁带磁性或失去磁性，进而实现对含铁物质的吸附或将吸附的含铁物质释放。

本实用新型在实际应用时，废旧沥青混凝土铣刨料经物料进料口进入壳体内部，并沿物料滑板由上而下逐渐滑落下，最后经物料出料口排出；当铣刨料经过电磁除铁卸铁机构的工作范围内时，铣刨料中的含铁物质由电磁除铁卸铁机构吸附而与铣刨料分离，使得最终由物料出料口排出的铣刨料中没有含铁物质；电磁除铁卸铁机构吸附的含铁物质经卸铁后由含铁物质出料口排出并收集。控制器能够控制电磁除铁卸铁机构的通断电，以实现对含铁物质的吸附或释放。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)电磁除铁卸铁机构能持续将铣刨料中的含铁物质吸附而与铣刨料分离，并将吸附的含铁物质释放而实现含铁物质的回收，有效避免了铣刨料中的含铁物质对后续设备产生干扰和损坏，实现了资源的回收利用；

2)毋须定期停工卸铁，连续化、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中料流厚度控制机构的结构示意图；

图中标记说明：

1—壳体、2—物料滑板、3—控制器、4—物料进料口、5—物料出料口、6—含铁物质出料口、7—导向板转轴、8—导向板、9—物料通道、10—液压缸支架、11—液压缸、12—连接板、13—限厚板、14—主动辊筒、15—从动辊筒、16—传送带、17—含铁物质滑板、18—电磁铁固定架、19—电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，包括壳体1、倾斜设置在壳体1内部的物料滑板2、设置在壳体1内部并与物料滑板2相适配的电磁除铁卸铁机构以及设置在壳体1上并与电磁除铁卸铁机构电连接的控制器3，壳体1的顶部设有与物料滑板2的顶部相适配的物料进料口4，壳体1的底部设有与物料滑板2的底部相适配的物料出料口5，壳体1的侧面设有与电磁除铁卸铁机构相适配的含铁物质出料口6。控制器3为PLC控制器。

其中，壳体1的内部设有分别与物料进料口4及物料滑板2的顶部相适配的物料导向限流机构，该物料导向限流机构与控制器3电连接。

物料导向限流机构包括设置在壳体1内并与壳体1转动连接的导向板转轴7、设置在导向板转轴7上并位于物料进料口4下方的导向板8以及与导向板转轴7传动连接的导向板转轴步进电机，该导向板转轴步进电机与控制器3电连接。导向板8的底端与物料滑板2之间设有物料通道9。

物料进料口4与电磁除铁卸铁机构之间设有料流厚度控制机构，该料流厚度控制机构与控制器3电连接。如图2所示，料流厚度控制机构包括一对并列设置在物料滑板2上的液压缸支架10、一对分别设置在每个液压缸支架10上的液压缸11、设置在两液压缸11顶部并与液压缸11的活塞传动连接的连接板12以及设置在连接板12上并与物料滑板2相适配的限厚板13，液压缸11与控制器3电连接。

电磁除铁卸铁机构包括分别设置在壳体1内部的主动辊筒14及从动辊筒15、绕设在主动辊筒14与从动辊筒15之间的传送带16、多个均匀布设在传送带16上的电磁铁组件、与主动辊筒14传动连接的主动辊筒驱动电机以及倾斜设置在壳体1内的含铁物质滑板17，该含铁物质滑板17的底部与含铁物质出料口6相适配。主动辊筒14的高度大于从动辊筒15的高度，主动辊筒14与物料滑板2之间的距离等于从动辊筒15与物料滑板2之间的距离，含铁物质滑板17的顶部位于从动辊筒15的下方。电磁铁组件包括设置在传送带16上的电磁铁固定架18以及设置在电磁铁固定架18上并与物料滑板2相适配的电磁铁19，电磁铁19与控制器3电连接。

在实际应用时，废旧沥青混凝土铣刨料经物料进料口4进入壳体1内部，并沿物料滑板2由上而下逐渐滑落下，最后经物料出料口5排出；当铣刨料经过电磁除铁卸铁机构的工作范围内时，铣刨料中的含铁物质由电磁除铁卸铁机构吸附而与铣刨料分离，使得最终由物料出料口5排出的铣刨料中没有含铁物质；电磁除铁卸铁机构吸附的含铁物质经卸铁后由含铁物质出料口6排出并收集。控制器能够控制电磁除铁卸铁机构的通断电，以实现对含铁物质的吸附或释放。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，该装置包括壳体(1)、倾斜设置在壳体(1)内部的物料滑板(2)、设置在壳体(1)内部并与物料滑板(2)相适配的电磁除铁卸铁机构以及设置在壳体(1)上并与电磁除铁卸铁机构电连接的控制器(3)，所述的壳体(1)的顶部设有与物料滑板(2)的顶部相适配的物料进料口(4)，所述的壳体(1)的底部设有与物料滑板(2)的底部相适配的物料出料口(5)，所述的壳体(1)的侧面设有与电磁除铁卸铁机构相适配的含铁物质出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的控制器(3)为PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的壳体(1)的内部设有分别与物料进料口(4)及物料滑板(2)的顶部相适配的物料导向限流机构，该物料导向限流机构与控制器(3)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的物料导向限流机构包括设置在壳体(1)内并与壳体(1)转动连接的导向板转轴(7)、设置在导向板转轴(7)上并位于物料进料口(4)下方的导向板(8)以及与导向板转轴(7)传动连接的导向板转轴步进电机，该导向板转轴步进电机与控制器(3)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的导向板(8)的底端与物料滑板(2)之间设有物料通道(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的物料进料口(4)与电磁除铁卸铁机构之间设有料流厚度控制机构，该料流厚度控制机构与控制器(3)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的料流厚度控制机构包括一对并列设置在物料滑板(2)上的液压缸支架(10)、一对分别设置在每个液压缸支架(10)上的液压缸(11)、设置在两液压缸(11)顶部并与液压缸(11)的活塞传动连接的连接板(12)以及设置在连接板(12)上并与物料滑板(2)相适配的限厚板(13)，所述的液压缸(11)与控制器(3)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的电磁除铁卸铁机构包括分别设置在壳体(1)内部的主动辊筒(14)及从动辊筒(15)、绕设在主动辊筒(14)与从动辊筒(15)之间的传送带(16)、多个均匀布设在传送带(16)上的电磁铁组件、与主动辊筒(14)传动连接的主动辊筒驱动电机以及倾斜设置在壳体(1)内的含铁物质滑板(17)，该含铁物质滑板(17)的底部与含铁物质出料口(6)相适配。

9.根据权利要求8所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的主动辊筒(14)的高度大于从动辊筒(15)的高度，所述的主动辊筒(14)与物料滑板(2)之间的距离等于从动辊筒(15)与物料滑板(2)之间的距离，所述的含铁物质滑板(17)的顶部位于从动辊筒(15)的下方。

10.根据权利要求8所述的一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置，其特征在于，所述的电磁铁组件包括设置在传送带(16)上的电磁铁固定架(18)以及设置在电磁铁固定架(18)上并与物料滑板(2)相适配的电磁铁(19)，所述的电磁铁(19)与控制器(3)电连接。

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