CN114590949A - 一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，属于碳化硅回收利用领域。本发明的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，所述过滤箱的内部安装有转动过滤筒，所述转动过滤筒的中间设置有连接转筒，所述电动缸的下端安装有弹簧压板，所述弹簧压板的下端面设置有高韧性刷毛。本发明解决了现有技术中的回收装置过滤效果一般，得到的碳化硅质量低，且内部提纯设备易产生堵塞，影响长期工作的问题，废液在废液存箱初步过滤后，通过第二水泵导入过滤箱内部，过滤箱再次过滤后，通过第一水泵导回废液存箱内部，进行二次过滤，废液进入转动过滤筒内部后，通过转动过滤筒转动，不断活动，进一步提高过滤效果。

Description

一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法

技术领域

本发明涉及碳化硅回收利用技术领域，具体为一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法。

背景技术

纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。制造碳化硅最常见的方法是将细的二氧化硅颗粒与焦炭混合，并置入石墨电阻炉中，加热到1600至2500°C之间便可制得碳化硅。

碳化硅的生产需要消耗大量的二氧化硅颗粒与焦炭，影响环境，且工艺成本高，环保效果差，可将使用过的废水中进行碳化硅回收，降低能源消耗，提高环保性。

在碳化硅回收的过程中，往往存在以下缺陷：

1、现有的回收装置过滤效果一般，得到的碳化硅质量低。

2、现有的回收装置出料效果差，内部提纯设备易产生堵塞，影响长期工作。

针对这些缺陷，设计一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，具有过滤效果好，方便下料的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，包括废液存箱、过滤箱、传输导料管、高效提纯箱和碳化硅粉回收箱，所述过滤箱位于废液存箱的一侧，且所述废液存箱与过滤箱之间安装有第一水泵和第二水泵，所述过滤箱的内部安装有转动过滤筒，所述转动过滤筒的中间设置有连接转筒，所述连接转筒的下端安装有电动缸，所述电动缸的下端安装有弹簧压板，所述弹簧压板的下端面设置有高韧性刷毛，所述传输导料管位于过滤箱与高效提纯箱之间，所述高效提纯箱的内部安装有旋流器，所述旋流器的中间外部安装有斜向下料盘，所述斜向下料盘的下端设置有出料防护罩，所述碳化硅粉回收箱位于出料防护罩的下端。

优选的，所述废液存箱的上端一侧设置有废液进口，且所述废液存箱的上端中间安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有减速机，所述伺服电机与减速机传动连接，所述废液存箱的内部安装有搅拌桨，所述减速机的下端延伸至废液存箱内部与搅拌桨传动连接。

优选的，所述废液存箱的前端面设置有通口，所述通口的外部安装有翻折密封板，所述翻折密封板的内表面设置有密封垫层，所述翻折密封板通过密封垫层与废液存箱密封连接，所述废液存箱的内部中间安装有金属过滤板，所述金属过滤板通过固定螺丝与废液存箱连接，且所述金属过滤板的内部安装有磁性过滤网，所述废液存箱的下端一侧安装有第二导液管，且所述废液存箱的上端安装有第一导液管，所述第一水泵和第二水泵分别通过第一导液管和第二导液管连通废液存箱和过滤箱。

优选的，所述过滤箱一侧的外部安装有安装罩，所述安装罩的外部安装有减速电机，所述转动过滤筒的外部一侧安装有固定盘，所述固定盘的内部安装有联轴器，所述减速电机通过联轴器与固定盘传动连接，所述减速电机的下端安装有检修梯。

优选的，所述转动过滤筒的外表面设置有碳化硅料浆过滤网，所述碳化硅料浆过滤网与转动过滤筒焊接连接，通过碳化硅料浆过滤网进行过滤工作，所述转动过滤筒的一侧外部安装有限位板，且所述过滤箱的后端安装有出料管，所述限位板延伸至出料管内部与出料管活动连接，所述过滤箱内部的下方设置有沉淀腔，所述沉淀腔的下端与第一导液管连通。

优选的，所述过滤箱的上端安装有加热炉，所述加热炉的下端安装有连接臂，所述连接转筒的前端和后端均安装有连接轴承套，所述连接臂的下端与连接轴承套固定连接，所述连接转筒的内部设置有调速电机，所述连接转筒的内部中间安装有转动轴，且调速电机与转动轴传动连接，所述电动缸的两端分别与转动轴和弹簧压板固定连接。

优选的，所述传输导料管的上端安装有收料口，所述收料口与出料管密封连接，且所述传输导料管的内部安装有螺旋输送机，所述传输导料管的外部一侧安装有电气箱，所述电气箱的一侧安装有电动机，所述电动机与螺旋输送机传动连接，且所述传输导料管的另一侧安装有固定轴套，所述固定轴套与高效提纯箱通过固定螺丝连接。

优选的，所述高效提纯箱的上端安装有电阻炉，所述斜向下料盘分别与高效提纯箱和旋流器密封连接，且所述旋流器的上方设置有溢流口，所述旋流器的下端安装有出水口，所述旋流器的一侧安装有进料管道，所述进料管道延伸至高效提纯箱外部与传输导料管连通，所述进料管道的内部安装有电磁密封阀，所述进料管道的上端安装有高压充气泵。

优选的，所述出料防护罩的内部安装有防护网，所述防护网的上方设置有电加热器，所述电加热器的下端安装有高压风机，所述高压风机的下端设置有出风口，所述出风口延伸至出料防护罩内部与出料防护罩密封连接，且所述高压风机的一侧安装有抽气口。

一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置的方法，包括如下步骤：

步骤一：将废液通过废液进口导入废液存箱内部，伺服电机带动减速机和搅拌桨转动，搅拌桨将废液存箱内部存储的废液进行活动；

步骤二：通过磁性过滤网吸附废液中的金属废料，进行初步过滤工作，废液在废液存箱初步过滤后，通过第二水泵导入过滤箱内部，过滤后，开启翻折密封板，将金属过滤板内部的金属废料清理；

步骤三：初步过滤后的废液进入转动过滤筒内部后，减速电机可带动转动过滤筒转动，转动过滤筒在转动过程中，可充分带动表面物料活动，进行高效过滤工作，过滤箱再次过滤后，通过第一水泵导回废液存箱内部，进行二次过滤；

步骤四：可通过调速电机带动连接转筒转动，连接转筒带动电动缸和弹簧压板活动，弹簧压板和高韧性刷毛在转动过滤筒内表面活动，进行扫料工作，将转动过滤筒过滤出的碳化硅料通过出料管导入传输导料管内部，可通过传输导料管内部的螺旋输送机传导至高效提纯箱内部，进行输送工作；

步骤五：通过高压充气泵可将气流导入旋流器内部，将旋流器内部的物料快速旋流，通过离心力的作用，将密度小的高纯度碳化硅从溢流口中排出，掉落至斜向下料盘上端，进行回收工作；

步骤六：通过电加热器将高压风机发出的风力加热，将热风吹在出料防护罩内部，保持出料防护罩内部空气干燥，提纯后的碳化硅料进入碳化硅粉回收箱内部集中收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1. 本碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，工作中，废液在废液存箱初步过滤后，通过第二水泵导入过滤箱内部，过滤箱再次过滤后，通过第一水泵导回废液存箱内部，进行二次过滤，提高产品提纯效果，初步过滤后的废液进入转动过滤筒内部后，通过转动过滤筒转动，不断活动，进一步提高过滤效果，可在转动过滤筒过滤后，将电动缸伸长，带动弹簧压板和高韧性刷毛贴合在转动过滤筒内表面，通过转动连接转筒带动高韧性刷毛刷动，使得转动过滤筒内壁的物料可通过刷力移动出转动过滤筒内部，进行回收工作，提高过滤效果的同时，不会限制出料效率。

2. 本碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，减速电机可带动转动过滤筒转动，转动过滤筒在转动过程中，可充分带动表面物料活动，进行高效过滤工作，可通过调速电机带动连接转筒转动，连接转筒带动电动缸和弹簧压板活动，弹簧压板和高韧性刷毛在转动过滤筒内表面活动，进行扫料工作，通过高压充气泵可将气流导入旋流器内部，将旋流器内部的物料快速旋流，通过离心力的作用，将密度小的高纯度碳化硅从溢流口中排出，掉落至斜向下料盘上端，进行回收工作，可通过斜向下料盘缓速下料，下料方便，便于进行回收工作。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的废液存箱的整体主视图；

图3为本发明的过滤箱的整体主视图；

图4为本发明的过滤箱另一角度的内部结构图；

图5为本发明的转动过滤筒的整体主视图；

图6为本发明的连接转筒的整体主视图；

图7为本发明的高效提纯箱的内部结构图；

图8为本发明的传输导料管的内部结构图；

图9为本发明的出料防护罩的结构示意图。

图中：1、废液存箱；101、伺服电机；102、减速机；103、废液进口；104、翻折密封板；1041、密封垫层；105、第一水泵；106、第二水泵；107、第一导液管；108、第二导液管；109、通口；110、搅拌桨；111、金属过滤板；112、磁性过滤网；2、过滤箱；201、加热炉；202、安装罩；203、减速电机；204、检修梯；205、转动过滤筒；2051、碳化硅料浆过滤网；2052、固定盘；2053、限位板；2054、联轴器；206、沉淀腔；207、出料管；208、连接转筒；2081、转动轴；2082、连接轴承套；2083、连接臂；2084、电动缸；2085、弹簧压板；2086、高韧性刷毛；3、传输导料管；301、收料口；302、电气箱；303、电动机；304、螺旋输送机；305、固定轴套；4、高效提纯箱；401、电阻炉；402、进料管道；4021、电磁密封阀；403、高压充气泵；404、出料防护罩；4041、防护网；405、电加热器；4051、高压风机；4052、出风口；4053、抽气口；406、斜向下料盘；407、旋流器；4071、出水口；4072、溢流口；5、碳化硅粉回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，包括废液存箱1、过滤箱2、传输导料管3、高效提纯箱4和碳化硅粉回收箱5，过滤箱2位于废液存箱1的一侧，且废液存箱1与过滤箱2之间安装有第一水泵105和第二水泵106，工作中，废液在废液存箱1初步过滤后，通过第二水泵106导入过滤箱2内部，过滤箱2再次过滤后，通过第一水泵105导回废液存箱1内部，进行二次过滤，提高产品提纯效果，过滤箱2的内部安装有转动过滤筒205，初步过滤后的废液进入转动过滤筒205内部后，通过转动过滤筒205转动，不断活动，提高过滤效果，转动过滤筒205的中间设置有连接转筒208，连接转筒208的下端安装有电动缸2084，电动缸2084的下端安装有弹簧压板2085，弹簧压板2085的下端面设置有高韧性刷毛2086，可在转动过滤筒205过滤后，将电动缸2084伸长，带动弹簧压板2085和高韧性刷毛2086贴合在转动过滤筒205内表面，通过转动连接转筒208带动高韧性刷毛2086刷动，使得转动过滤筒205内壁的物料可通过刷力移动出转动过滤筒205内部，进行回收工作，提高过滤效果的同时，不会限制出料效率，传输导料管3位于过滤箱2与高效提纯箱4之间，高效提纯箱4的内部安装有旋流器407，旋流器407的中间外部安装有斜向下料盘406，旋流器407将物料进行旋流后，碳化硅料会旋出旋流器407外部，通过斜向下料盘406集中收集，可通过斜向下料盘406缓速下料，下料方便，便于进行回收工作，斜向下料盘406的下端设置有出料防护罩404，碳化硅粉回收箱5位于出料防护罩404的下端。

进一步地，废液存箱1的上端一侧设置有废液进口103，且废液存箱1的上端中间安装有伺服电机101，伺服电机101的下端安装有减速机102，伺服电机101与减速机102传动连接，废液存箱1的内部安装有搅拌桨110，减速机102的下端延伸至废液存箱1内部与搅拌桨110传动连接，伺服电机101带动减速机102和搅拌桨110转动，搅拌桨110可将废液存箱1内部存储的废液进行活动，废液可充分与磁性过滤网112接触，进行过滤工作，提高过滤效果。

进一步地，废液存箱1的前端面设置有通口109，通口109的外部安装有翻折密封板104，翻折密封板104的内表面设置有密封垫层1041，翻折密封板104通过密封垫层1041与废液存箱1密封连接，可通过开启翻折密封板104，将金属过滤板111内部的金属废料清理，方便后续工作，废液存箱1的内部中间安装有金属过滤板111，金属过滤板111通过固定螺丝与废液存箱1连接，且金属过滤板111的内部安装有磁性过滤网112，通过磁性过滤网112吸附废液中的金属废料，进行初步过滤工作，废液存箱1的下端一侧安装有第二导液管108，且废液存箱1的上端安装有第一导液管107，第一水泵105和第二水泵106分别通过第一导液管107和第二导液管108连通废液存箱1和过滤箱2。

进一步地，过滤箱2一侧的外部安装有安装罩202，安装罩202的外部安装有减速电机203，转动过滤筒205的外部一侧安装有固定盘2052，固定盘2052的内部安装有联轴器2054，减速电机203通过联轴器2054与固定盘2052传动连接，减速电机203的下端安装有检修梯204，减速电机203可带动转动过滤筒205转动，转动过滤筒205在转动过程中，可充分带动表面物料活动，进行高效过滤工作。

进一步地，转动过滤筒205的外表面设置有碳化硅料浆过滤网2051，碳化硅料浆过滤网2051与转动过滤筒205焊接连接，通过碳化硅料浆过滤网2051进行过滤工作，转动过滤筒205的一侧外部安装有限位板2053，且过滤箱2的后端安装有出料管207，限位板2053延伸至出料管207内部与出料管207活动连接，转动过滤筒205在转动过程中，通过限位板2053可将位置限位，提高转动过滤筒205的位置稳定性，可便于长期工作，有利于延长设备的使用寿命，过滤箱2内部的下方设置有沉淀腔206，沉淀腔206的下端与第一导液管107连通。

进一步地，过滤箱2的上端安装有加热炉201，加热炉201的下端安装有连接臂2083，连接转筒208的前端和后端均安装有连接轴承套2082，连接臂2083的下端与连接轴承套2082固定连接，连接转筒208的内部设置有调速电机，连接转筒208的内部中间安装有转动轴2081，且调速电机与转动轴2081传动连接，电动缸2084的两端分别与转动轴2081和弹簧压板2085固定连接，可通过调速电机带动连接转筒208转动，连接转筒208带动电动缸2084和弹簧压板2085活动，弹簧压板2085和高韧性刷毛2086在转动过滤筒205内表面活动，进行扫料工作。

进一步地，传输导料管3的上端安装有收料口301，收料口301与出料管207密封连接，且传输导料管3的内部安装有螺旋输送机304，传输导料管3的外部一侧安装有电气箱302，电气箱302的一侧安装有电动机303，电动机303与螺旋输送机304传动连接，且传输导料管3的另一侧安装有固定轴套305，固定轴套305与高效提纯箱4通过固定螺丝连接，可将转动过滤筒205过滤出的碳化硅料通过出料管207导入传输导料管3内部，可通过传输导料管3内部的螺旋输送机304传导至高效提纯箱4内部，进行输送工作。

进一步地，高效提纯箱4的上端安装有电阻炉401，斜向下料盘406分别与高效提纯箱4和旋流器407密封连接，且旋流器407的上方设置有溢流口4072，旋流器407的下端安装有出水口4071，旋流器407的一侧安装有进料管道402，进料管道402延伸至高效提纯箱4外部与传输导料管3连通，进料管道402的内部安装有电磁密封阀4021，进料管道402的上端安装有高压充气泵403，通过高压充气泵403可将气流导入旋流器407内部，将旋流器407内部的物料快速旋流，通过离心力的作用，将密度小的高纯度碳化硅从溢流口4072中排出，进行回收工作。

进一步地，出料防护罩404的内部安装有防护网4041，防护网4041的上方设置有电加热器405，电加热器405的下端安装有高压风机4051，高压风机4051的下端设置有出风口4052，出风口4052延伸至出料防护罩404内部与出料防护罩404密封连接，且高压风机4051的一侧安装有抽气口4053，通过电加热器405将高压风机4051发出的风力加热，将热风吹在出料防护罩404内部，保持出料防护罩404内部空气干燥，提高下料效果。

一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置的方法，包括如下步骤：

步骤一：将废液通过废液进口103导入废液存箱1内部，伺服电机101带动减速机102和搅拌桨110转动，搅拌桨110将废液存箱1内部存储的废液进行活动；

步骤二：通过磁性过滤网112吸附废液中的金属废料，进行初步过滤工作，废液在废液存箱1初步过滤后，通过第二水泵106导入过滤箱2内部，过滤后，开启翻折密封板104，将金属过滤板111内部的金属废料清理；

步骤三：初步过滤后的废液进入转动过滤筒205内部后，减速电机203可带动转动过滤筒205转动，转动过滤筒205在转动过程中，可充分带动表面物料活动，进行高效过滤工作，过滤箱2再次过滤后，通过第一水泵105导回废液存箱1内部，进行二次过滤；

步骤四：可通过调速电机带动连接转筒208转动，连接转筒208带动电动缸2084和弹簧压板2085活动，弹簧压板2085和高韧性刷毛2086在转动过滤筒205内表面活动，进行扫料工作，将转动过滤筒205过滤出的碳化硅料通过出料管207导入传输导料管3内部，可通过传输导料管3内部的螺旋输送机304传导至高效提纯箱4内部，进行输送工作；

步骤五：通过高压充气泵403可将气流导入旋流器407内部，将旋流器407内部的物料快速旋流，通过离心力的作用，将密度小的高纯度碳化硅从溢流口4072中排出，掉落至斜向下料盘406上端，进行回收工作；

步骤六：通过电加热器405将高压风机4051发出的风力加热，将热风吹在出料防护罩404内部，保持出料防护罩404内部空气干燥，提纯后的碳化硅料进入碳化硅粉回收箱5内部集中收集。

综上，本碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置及其方法，将废液通过废液进口103导入废液存箱1内部，伺服电机101带动减速机102和搅拌桨110转动，搅拌桨110将废液存箱1内部存储的废液进行活动，通过磁性过滤网112吸附废液中的金属废料，进行初步过滤工作，废液在废液存箱1初步过滤后，通过第二水泵106导入过滤箱2内部，过滤后，开启翻折密封板104，将金属过滤板111内部的金属废料清理，初步过滤后的废液进入转动过滤筒205内部后，减速电机203可带动转动过滤筒205转动，转动过滤筒205在转动过程中，可充分带动表面物料活动，进行高效过滤工作，过滤箱2再次过滤后，通过第一水泵105导回废液存箱1内部，进行二次过滤，提高产品提纯效果，可通过调速电机带动连接转筒208转动，连接转筒208带动电动缸2084和弹簧压板2085活动，弹簧压板2085和高韧性刷毛2086在转动过滤筒205内表面活动，进行扫料工作，将转动过滤筒205过滤出的碳化硅料通过出料管207导入传输导料管3内部，可通过传输导料管3内部的螺旋输送机304传导至高效提纯箱4内部，进行输送工作，通过高压充气泵403可将气流导入旋流器407内部，将旋流器407内部的物料快速旋流，通过离心力的作用，将密度小的高纯度碳化硅从溢流口4072中排出，掉落至斜向下料盘406上端，进行回收工作，通过电加热器405将高压风机4051发出的风力加热，将热风吹在出料防护罩404内部，保持出料防护罩404内部空气干燥，提纯后的碳化硅料进入碳化硅粉回收箱5内部集中收集，提高过滤效果的同时，不会限制出料效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，包括废液存箱（1）、过滤箱（2）、传输导料管（3）、高效提纯箱（4）和碳化硅粉回收箱（5），其特征在于：所述过滤箱（2）位于废液存箱（1）的一侧，且所述废液存箱（1）与过滤箱（2）之间安装有第一水泵（105）和第二水泵（106），所述过滤箱（2）的内部安装有转动过滤筒（205），所述转动过滤筒（205）的中间设置有连接转筒（208），所述连接转筒（208）的下端安装有电动缸（2084），所述电动缸（2084）的下端安装有弹簧压板（2085），所述弹簧压板（2085）的下端面设置有高韧性刷毛（2086），所述传输导料管（3）位于过滤箱（2）与高效提纯箱（4）之间，所述高效提纯箱（4）的内部安装有旋流器（407），所述旋流器（407）的中间外部安装有斜向下料盘（406），所述斜向下料盘（406）的下端设置有出料防护罩（404），所述碳化硅粉回收箱（5）位于出料防护罩（404）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述废液存箱（1）的上端一侧设置有废液进口（103），且所述废液存箱（1）的上端中间安装有伺服电机（101），所述伺服电机（101）的下端安装有减速机（102），所述伺服电机（101）与减速机（102）传动连接，所述废液存箱（1）的内部安装有搅拌桨（110），所述减速机（102）的下端延伸至废液存箱（1）内部与搅拌桨（110）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述废液存箱（1）的前端面设置有通口（109），所述通口（109）的外部安装有翻折密封板（104），所述翻折密封板（104）的内表面设置有密封垫层（1041），所述翻折密封板（104）通过密封垫层（1041）与废液存箱（1）密封连接，所述废液存箱（1）的内部中间安装有金属过滤板（111），所述金属过滤板（111）通过固定螺丝与废液存箱（1）连接，且所述金属过滤板（111）的内部安装有磁性过滤网（112），所述废液存箱（1）的下端一侧安装有第二导液管（108），且所述废液存箱（1）的上端安装有第一导液管（107），所述第一水泵（105）和第二水泵（106）分别通过第一导液管（107）和第二导液管（108）连通废液存箱（1）和过滤箱（2）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述过滤箱（2）一侧的外部安装有安装罩（202），所述安装罩（202）的外部安装有减速电机（203），所述转动过滤筒（205）的外部一侧安装有固定盘（2052），所述固定盘（2052）的内部安装有联轴器（2054），所述减速电机（203）通过联轴器（2054）与固定盘（2052）传动连接，所述减速电机（203）的下端安装有检修梯（204）。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述转动过滤筒（205）的外表面设置有碳化硅料浆过滤网（2051），所述碳化硅料浆过滤网（2051）与转动过滤筒（205）焊接连接，通过碳化硅料浆过滤网（2051）进行过滤工作，所述转动过滤筒（205）的一侧外部安装有限位板（2053），且所述过滤箱（2）的后端安装有出料管（207），所述限位板（2053）延伸至出料管（207）内部与出料管（207）活动连接，所述过滤箱（2）内部的下方设置有沉淀腔（206），所述沉淀腔（206）的下端与第一导液管（107）连通。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的上端安装有加热炉（201），所述加热炉（201）的下端安装有连接臂（2083），所述连接转筒（208）的前端和后端均安装有连接轴承套（2082），所述连接臂（2083）的下端与连接轴承套（2082）固定连接，所述连接转筒（208）的内部设置有调速电机，所述连接转筒（208）的内部中间安装有转动轴（2081），且调速电机与转动轴（2081）传动连接，所述电动缸（2084）的两端分别与转动轴（2081）和弹簧压板（2085）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述传输导料管（3）的上端安装有收料口（301），所述收料口（301）与出料管（207）密封连接，且所述传输导料管（3）的内部安装有螺旋输送机（304），所述传输导料管（3）的外部一侧安装有电气箱（302），所述电气箱（302）的一侧安装有电动机（303），所述电动机（303）与螺旋输送机（304）传动连接，且所述传输导料管（3）的另一侧安装有固定轴套（305），所述固定轴套（305）与高效提纯箱（4）通过固定螺丝连接。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述高效提纯箱（4）的上端安装有电阻炉（401），所述斜向下料盘（406）分别与高效提纯箱（4）和旋流器（407）密封连接，且所述旋流器（407）的上方设置有溢流口（4072），所述旋流器（407）的下端安装有出水口（4071），所述旋流器（407）的一侧安装有进料管道（402），所述进料管道（402）延伸至高效提纯箱（4）外部与传输导料管（3）连通，所述进料管道（402）的内部安装有电磁密封阀（4021），所述进料管道（402）的上端安装有高压充气泵（403）。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置，其特征在于：所述出料防护罩（404）的内部安装有防护网（4041），所述防护网（4041）的上方设置有电加热器（405），所述电加热器（405）的下端安装有高压风机（4051），所述高压风机（4051）的下端设置有出风口（4052），所述出风口（4052）延伸至出料防护罩（404）内部与出料防护罩（404）密封连接，且所述高压风机（4051）的一侧安装有抽气口（4053）。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的碳化硅粉粒制备用废液回收提纯装置的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将废液通过废液进口（103）导入废液存箱（1）内部，伺服电机（101）带动减速机（102）和搅拌桨（110）转动，搅拌桨（110）将废液存箱（1）内部存储的废液进行活动；

步骤二：通过磁性过滤网（112）吸附废液中的金属废料，进行初步过滤工作，废液在废液存箱（1）初步过滤后，通过第二水泵（106）导入过滤箱（2）内部，过滤后，开启翻折密封板（104），将金属过滤板（111）内部的金属废料清理；

步骤三：初步过滤后的废液进入转动过滤筒（205）内部后，减速电机（203）可带动转动过滤筒（205）转动，转动过滤筒（205）在转动过程中，可充分带动表面物料活动，进行高效过滤工作，过滤箱（2）再次过滤后，通过第一水泵（105）导回废液存箱（1）内部，进行二次过滤；

步骤四：可通过调速电机带动连接转筒（208）转动，连接转筒（208）带动电动缸（2084）和弹簧压板（2085）活动，弹簧压板（2085）和高韧性刷毛（2086）在转动过滤筒（205）内表面活动，进行扫料工作，将转动过滤筒（205）过滤出的碳化硅料通过出料管（207）导入传输导料管（3）内部，可通过传输导料管（3）内部的螺旋输送机（304）传导至高效提纯箱（4）内部，进行输送工作；

步骤五：通过高压充气泵（403）可将气流导入旋流器（407）内部，将旋流器（407）内部的物料快速旋流，通过离心力的作用，将密度小的高纯度碳化硅从溢流口（4072）中排出，掉落至斜向下料盘（406）上端，进行回收工作；

步骤六：通过电加热器（405）将高压风机（4051）发出的风力加热，将热风吹在出料防护罩（404）内部，保持出料防护罩（404）内部空气干燥，提纯后的碳化硅料进入碳化硅粉回收箱（5）内部集中收集。

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