CN117619027A - 一种液体流量计过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流量计过滤领域，具体公开了一种液体流量计过滤装置，包括液体流量计，过滤机构设置在所述液体流量计的一端，支撑机构设置在所述过滤机构的外侧，以对所述过滤机构进行支撑，驱动机构设置在所述支撑机构的内顶壁上，以带动过滤机构转动，所述驱动机构包括设置在支撑机构内顶壁上的驱动组件，所述驱动组件上设置有闭合组件，所述闭合组件上安装有排液组件；本发明的液体流量计过滤装置，驱动组件驱动闭合组件将连接筒密封后，能够通过闭合组件带动过滤筒进行转动，转动的过滤筒能够对过滤出的杂质进行快速转动，通过杂质的快速转动，可以将杂质中混合的液体过滤出来，避免造成材料的浪费。

Description

一种液体流量计过滤装置

技术领域

本发明涉及流量计过滤技术领域，具体涉及一种液体流量计过滤装置。

背景技术

液体流量计是根据卡门涡原理制造用于测量密封管道中液体、气体、蒸汽流量的精密仪表，由于检测元件密封在检测体内，不被测介质，且内部无可动部件，无需进行现场维护，因此深受广大用户的推崇，被广泛用于纺织印染、石油、化工、冶金制药、热电、造纸，消防工业的计量管理及过程控制，液体流量计在使用的过程中，由于液体中含有一些杂质，这些杂质在通过液体流量计时，容易残留在测量管中，为了保证液体流量计测量的准确性，需要在液体流量计上设置过滤装置。

在中国专利CN115888211A中公开的一种防堵型MKH流量计，该防堵型MKH流量计，设置了过滤机构，两套过滤设备的设置不仅可以对流入流量计的液体进行过滤，提高了流量计防堵能力，同时还可以在过滤网清理过程中使得药液仍能够通过流量计，避免了药液的断流，从而提高了装置的实用性。

但是上述相关技术的结构设计，只能够单纯的对过滤网上的杂质进行清理，无法将杂质中混合的液体过滤出来，从而在清理杂质时，杂质中混合的液体也会随着杂质一块被冲走，从而会造成材料的浪费。

所以我们提出了一种液体流量计过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供一种液体流量计过滤装置，旨在解决相关技术中杂质中混合的液体会直接排放出去，易造成材料的浪费。

本发明的液体流量计过滤装置，包括：

液体流量计，以对液体计量；

过滤机构，设置在所述液体流量计的一端，以对液体进行过滤，所述过滤机构具有过滤筒，所述过滤筒的底端安装有连接筒；

支撑机构，设置在所述过滤机构的外侧，以对所述过滤机构进行支撑；

驱动机构，设置在所述支撑机构的内顶壁上，以带动过滤机构转动，所述驱动机构包括设置在支撑机构内顶壁上的驱动组件，所述驱动组件上设置有闭合组件，所述闭合组件上安装有排液组件，所述闭合组件的两侧均滑动连接有导向组件，所述导向组件安装在过滤筒上，所述驱动机构驱动闭合组件对连接筒密封，所述连接筒闭合后，所述过滤筒开始转动，转动的所述过滤筒将杂质上混合的液体分离出来。

优选的，所述闭合组件包括设置在驱动组件上的连接杆，所述连接杆的底端安装有丝杠，所述丝杠上设置有螺纹套，所述螺纹套上铰接有两个铰接板，所述铰接板的底端铰接有密封板，两个所述密封板之间设置有连接轴。

优选的，所述驱动组件包括安装在支撑机构内顶壁上的固定罩，所述固定罩的内顶壁上设置有叶轮，所述固定罩的一侧安装有供液管，所述固定罩的后侧安装有供风管。

优选的，所述排液组件包括转动连接在固定罩底端的排液管，所述排液管的两侧底部均安装有连接管，所述排液管的外侧安装有凸轮。

优选的，所述螺纹套上安装有两个滑板，两个所述滑板的顶部均安装有立板，两个所述立板的顶部安装有连接环。

优选的，还包括喷吹机构，设置在所述支撑机构的内壁一侧，以向过滤筒喷气；

限位机构，滑动连接在所述螺纹套上。

优选的，所述喷吹机构包括储气组件，所述储气组件的一侧安装有喷吹组件，所述储气组件上靠近喷吹组件的一侧安装有供气组件，所述凸轮与供气组件活动连接，所述储气组件的顶部设置有限位组件。

优选的，所述支撑机构包括设置在挡液筒外侧的壳体，所述壳体的顶部一侧安装有提升组件，所述提升组件包括安装在壳体顶部的安装罩，所述安装罩的中部安装有安装板，所述安装板的两侧均安装有第一弹性件，所述第一弹性件的一端安装有第一楔块。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：驱动组件驱动闭合组件将连接筒密封后，能够通过闭合组件带动过滤筒进行转动，转动的过滤筒能够对过滤出的杂质进行快速转动，通过杂质的快速转动，可以将杂质中混合的液体过滤出来，避免造成材料的浪费。

附图说明

图1为本发明中具体实施例的整体的结构示意图。

图2为本发明中具体实施例的壳体的结构示意图。

图3为本发明中具体实施例的壳体的内部结构示意图。

图4为本发明中具体实施例的挡液筒的结构示意图。

图5为本发明中具体实施例的固定罩的内部结构示意图。

图6为本发明中具体实施例的闭合组件的局部结构示意图。

图7为本发明中具体实施例的储气组件的结构示意图。

图8为本发明中具体实施例的供气组件的结构示意图。

图9为本发明中具体实施例的限位机构的结构示意图。

图10为本发明中具体实施例的提升组件的内部结构示意图。

附图标记：

10、液体流量计；

20、支撑机构；21、壳体；22、提升组件；221、安装罩；222、安装板；223、第一弹性件；224、第一楔块；225、滑块；226、导轨；227、压板；228、顶杆；

30、过滤机构；31、挡液筒；32、过滤筒；33、出液管；34、连接筒；

40、驱动机构；41、驱动组件；411、固定罩；412、叶轮；413、供液管；414、供风管；42、排液组件；421、排液管；422、连接管；423、凸轮；43、闭合组件；431、连接杆；432、丝杠；433、螺纹套；434、铰接板；435、密封板；436、连接轴；437、滑板；438、立板；439、连接环；44、导向组件；441、导向板；442、第一连接板；

50、喷吹机构；51、储气组件；511、固定板；512、气囊；513、活动板；514、第二弹性件；52、喷吹组件；521、出气管；522、布气板；523、喷气口；53、供气组件；531、气筒；532、活塞杆；533、活塞板；534、第三弹性件；535、挡杆；54、限位组件；541、第二连接板；542、滑条；543、限位板；544、挡板；

60、限位机构；61、滑杆；62、第二楔块；63、安装环；64、限位杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明的液体流量计过滤装置，包括液体流量计10，以对液体计量，液体流量计10的一端安装有过滤机构30，以对液体进行过滤，过滤机构30的外侧设置有支撑机构20，以对过滤机构30进行支撑，支撑机构20的内顶壁设置有驱动机构40，以带动过滤机构30转动，支撑机构20的内壁一侧安装有喷吹机构50，以向过滤机构30喷气，过滤机构30内设置有限位机构60，驱动机构40带动过滤机构30转动，以带动过滤机构30上过滤的杂质转动，以将杂质中混合的液体甩出过滤机构30，从而避免造成材料的浪费。

如图1至图5所示，过滤机构30包括安装在支撑机构20内底壁上的挡液筒31，挡液筒31的内顶壁上转动连接有过滤筒32，过滤筒32上开设有若干个过滤孔，过滤筒32的上端开口大于过滤筒32的下端开口，从而使过滤筒32的内壁倾斜，便于过滤的杂质沿着过滤筒32倾斜的内壁排出，挡液筒31的内部靠近过滤筒32的底端一侧设置有出液管33，出液管33的一端安装在液体流量计10的进液端，过滤筒32的底端安装有连接筒34，连接筒34的底端贯穿支撑机构20并延伸外部。

液体进入过滤筒32后通过过滤筒32上的过滤孔排出，穿过过滤筒32的液体经出液管33进入液体流量计10中，液体在穿过过滤筒32时，液体中的杂质截留在过滤筒32内，以对液体中的杂质进行过滤。

如图3到图5所示，驱动机构40包括设置在支撑机构20内顶壁上的驱动组件41，驱动组件41上设置有闭合组件43，闭合组件43上安装有排液组件42，闭合组件43的两侧均滑动连接有导向组件44，两个导向组件44分别安装在过滤筒32的内壁两侧。

液体进入驱动组件41时，驱动组件41通过闭合组件43将过滤筒32的底端闭合，同时闭合组件43带动过滤筒32和排液组件42转动，以带动过滤筒32中的杂质转动，从而将杂质中的液体过滤出来。

如图4和图5所示，驱动组件41包括安装在支撑机构20内顶壁上的固定罩411，固定罩411的内顶壁上转动连接有叶轮412，闭合组件43设置在叶轮412的底端，固定罩411的一侧安装有供液管413，固定罩411的后侧安装有供风管414，在过滤时，通过供液管413向固定罩411中输送高压液体，以带动叶轮412进行转动，需要对过滤筒32进行清理时，向供风管414输入高压气体，使供风管414排出的气体带动叶轮412反向转动。

继续参考图4和图5所示，排液组件42包括转动连接在固定罩411底端的排液管421，排液管421与固定罩411相连通，排液管421与固定罩411之间通过弹性橡胶圈相密封，排液管421的底端贯穿挡液筒31并延伸至过滤筒32的内壁，排液管421的两侧底部均安装有连接管422，连接管422倾斜设置，排液管421的外侧安装有凸轮423，凸轮423设置在固定罩411与挡液筒31之间，凸轮423与喷吹机构50活动连接，固定罩411中的液体通过排液管421上的连接管422进入过滤筒32内，通过倾斜设置的连接管422，能够将液体直接喷向过滤筒32上的过滤孔。

如图4至图6所示，闭合组件43包括安装在叶轮412底端的连接杆431，连接杆431的底端贯穿排液管421并延伸至过滤筒32内，连接杆431与排液管421相固定，连接杆431的底端安装有丝杠432，丝杠432的外侧螺纹连接有螺纹套433，螺纹套433上开设有供限位机构60滑动的孔，螺纹套433的两侧均铰接有铰接板434，在本实施例中，螺纹套433与铰接板434之间通过铰接座铰接，铰接板434的底端铰接有密封板435，在本实施例中，螺纹套433与密封板435之间通过铰接座铰接，密封板435的形状为半圆形，密封板435的外侧设置有弹性密封圈，两个密封板435之间转动连接有连接轴436，连接轴436的两端均安装在连接筒34的内壁上，当两个密封板435展平时，两个密封板435会在连接轴436处相抵，使两个密封板435无法再朝上转动。

叶轮412在转动时，连接杆431通过丝杠432带动螺纹套433向上移动，此时螺纹套433通过两个铰接板434拉动两个密封板435沿着连接轴436的轴线转动，从而将两个密封板435展开，此时两个密封板435将连接筒34密封，以避免液体从连接筒34排出。

继续参考图4至图6所示，螺纹套433上安装有两个滑板437，两个滑板437设置在两个铰接板434之间，滑板437的一侧开设有凹槽，导向组件44设置在滑板437的凹槽中，两个滑板437的顶部均安装有立板438，两个立板438的顶部安装有连接环439，连接环439设置在连接杆431的外侧，连接环439的顶端与限位机构60相接触，螺纹套433沿着丝杠432的轴线向上移动的过程中，立板438通过连接环439顶起限位机构60。

继续参考图4至图6所示，导向组件44包括滑动连接在滑板437凹槽中的导向板441，导向板441的一侧安装有第一连接板442，第一连接板442的一侧安装在过滤筒32的内壁上。

在螺纹套433向上移动的过程中，滑板437在导向板441上滑动，当螺纹套433到达丝杠432极限位置时，滑板437上移至极限位置并位于导向板441上，同时两个密封板435处于展平状态，在螺纹套433向上移动的过程中，限位机构60对螺纹套433进行限位，防止丝杠432带动螺纹套433转动的力过大，导致螺纹套433通过导向板441直接带动过滤筒32转动，以保证两个密封板435能够稳定的展开，当两个密封板435将连接筒34密封时，限位机构60与螺纹套433脱离，此时螺纹套433通过滑板437带动过滤筒32转动，以带动过滤筒32上的杂质转动。

如图3、图4、图5和图7所示，喷吹机构50包括储气组件51，储气组件51的一侧安装有喷吹组件52，储气组件51上靠近喷吹组件52的一侧安装有供气组件53，凸轮423与供气组件53活动连接，储气组件51的顶部设置有限位组件54。

排液管421转动时带动凸轮423同步转动，使凸轮423不断的挤压供气组件53，以向储气组件51中充气，当储气组件51的气体储存到极限时，限位组件54对供气组件53进行限位，以避免供气组件53继续向储气组件51充气，当液体流量计10计量结束后，储气组件51向喷吹组件52供气，以将过滤筒32上的杂质吹下。

如图7和图8所示，储气组件51包括安装在支撑机构20内壁上的固定板511，固定板511的一侧安装有气囊512，气囊512的一侧安装有活动板513，限位组件54设置在活动板513的一侧顶部，活动板513的一侧安装有若干个第二弹性件514，在本实施例中，第二弹性件514为弹簧，第二弹性件514设置在支撑机构20的内壁与活动板513之间，以将气囊512中的气体挤出。

如图4、图7和图8所示，喷吹组件52包括安装在气囊512上的出气管521，出气管521上安装有电磁阀，电磁阀与外界控制器相连接，当气囊512需要排气时，通过控制器开启电磁阀，以释放出气囊512中储存的气体，出气管521的一端贯穿挡液筒31并延伸至内部，出气管521贯穿挡液筒31的一端安装有布气板522，布气板522朝向过滤筒32的开设有若干个倾斜的喷气口523，若干个喷气口523等间距排列。

第二弹性件514挤压气囊512，使气囊512中的气体进入出气管521中，此时出气管521中的气体进入布气板522并通过喷气口523吹向过滤筒32，以将附着在过滤筒32上的杂质吹下，便于将杂质更好的排出。

如图7和图8所示，供气组件53包括安装在固定板511一侧的气筒531，气筒531的出气端连接在气囊512上，以向气囊512供气，气筒531的一端滑动连接有活塞杆532，活塞杆532的一端安装有活塞板533，活塞板533与凸轮423活动连接，活塞杆532的外侧设置有第三弹性件534，在本实施例中，第三弹性件534为弹簧，第三弹性件534设置在气筒531与活塞板533之间，以带动活塞板533复位。

凸轮423转动时推动活塞板533向气筒531靠近，以使气筒531向气囊512充气，在第三弹性件534的作用下，能够带动活塞板533复位，从而使凸轮423反复推动活塞板533。

如图8所示，活塞板533的一侧安装有挡杆535，在本实施例中，挡杆535的形状为Z字形。

气筒531向气囊512充气时，通过气囊512的不断膨胀带动活动板513向远离固定板511的方向移动，此时限位组件54跟随活动板513移动，当气囊512充气到极限时，限位组件54挡住挡杆535，从而使限位组件54限制活塞板533移动，以避免气筒531继续向气囊512充气。

如图7和图8所示，限位组件54包括安装在活动板513一侧顶部的第二连接板541，第二连接板541的中部滑动连接有滑条542，滑条542的顶部安装有限位板543，限位板543的底部一侧安装有挡板544。

气囊512逐渐膨胀的过程中，活动板513通过第二连接板541带动限位板543逐渐进行移动，当气囊512膨胀到极限时，挡板544对挡杆535进行限位。

如图3至图5和图9所示，限位机构60包括滑动连接在挡液筒31顶端的两个滑杆61，滑杆61的顶端安装有第二楔块62，第二楔块62的底部具有弧形面，滑杆61延伸至挡液筒31内部的一端安装有安装环63，安装环63设置在连接杆431的外侧，连接环439与安装环63的底端相接触，安装环63的底端安装有若干个限位杆64，若干个限位杆64沿着安装环63的轴线呈环形阵列分布，限位杆64滑动连接在螺纹套433的孔中。

丝杠432转动时，螺纹套433上的滑板437沿着导向板441向上移动，两个密封板435逐渐展开，此时在限位杆64的作用下，丝杠432通过螺纹套433上的滑板437无法直接带动过滤筒32转动，同时螺纹套433通过立板438上的连接环439不断顶起安装环63，从而使限位杆64跟随螺纹套433向上移动。

继续参考图1至图5和图9所示，支撑机构20包括设置在挡液筒31外侧的壳体21，壳体21的顶部一侧安装有提升组件22，挡液筒31安装在壳体21的内底壁上，连接筒34的底端贯穿壳体21的底部并延伸至外部，固定罩411安装在壳体21的内顶壁上，供液管413和供风管414均贯穿壳体21并延伸至外部。

如图3至图6和图10所示，提升组件22包括安装在壳体21顶部的安装罩221，安装罩221的中部安装有安装板222，安装板222的两侧均安装有第一弹性件223，在本实施例中，第一弹性件223为弹簧，第一弹性件223的一端安装有第一楔块224，第一楔块224与第二楔块62相适配，第一楔块224的顶部一侧为弧形，壳体21的顶部开设有供第二楔块62穿行的槽。

在限位杆64跟随螺纹套433上移时，滑杆61带动第二楔块62进入安装罩221中并与第一楔块224接触，此时第二楔块62通过滑杆61带动限位杆64上移，当第二楔块62继续上移时，第二楔块62挤压第一楔块224，使第一楔块224向安装板222靠近，此时第一弹性件223压缩，当第二楔块62上的弧形面与第一楔块224接触时，第一弹性件223复位并推动第一楔块224远离安装板222，同时第一楔块224推动第二楔块62上移，以将限位杆64与螺纹套433脱离，以使丝杠432能够带动螺纹套433转动，从而带动过滤筒32转动。

如图9和图10所示，第一楔块224的顶部安装有滑块225，滑块225的外侧滑动连接有导轨226，导轨226安装在安装板222的一侧，通过滑块225与导轨226之间的配合设置，能够保证第二楔块62滑动时的稳定性。

如图10所示，安装罩221的顶部活动设置有压板227，压板227的底部两侧均安装有顶杆228，顶杆228的底端延伸至安装罩221的内部。

第二楔块62在进入安装罩221后与顶杆228接触，当第二楔块62被第一楔块224顶起时，第二楔块62将顶杆228顶起，当需要将限位杆64插入螺纹套433时，下压压板227，此时压板227通过顶杆228下压第二楔块62，从而使限位杆64进入螺纹套433的孔内。

在对液体进行过滤时，通过供液管413向固定罩411输送液体，此时通过供液管413输送的液体带动叶轮412进行转动，叶轮412在转动的过程中通过连接杆431带动排液管421和丝杠432转动，丝杠432在转动的过程中，螺纹套433沿着丝杠432向上移动，滑板437沿着导向板441向上移动，两个密封板435逐渐展开，此时在限位杆64的作用下，丝杠432通过螺纹套433上的滑板437无法直接带动过滤筒32转动，避免影响密封板435的正常展开，同时螺纹套433通过铰接板434拉动两个密封板435展开，以将连接筒34密封，在螺纹套433向上移动的过程中，螺纹套433通过连接环439带动安装环63向上移动，从而使限位杆64跟随螺纹套433同步上升，当密封板435完全展开后，通过第一楔块224将第二楔块62向上顶起，此时限位杆64脱离螺纹套433，当丝杠432继续转动时，丝杠432能够通过螺纹套433带动过滤筒32转动。

进入固定罩411的液体通过排液管421上的连接管422排出，此时液体喷向过滤筒32，液体穿过过滤筒32后进入挡液筒31中并通过出液管33进入液体流量计10，液体在穿过过滤筒32的过程中，过滤筒32将液体中的杂质截留，此时通过转动的过滤筒32，能够对杂质进行离心过滤，以将杂质中混合的液体分离出来，避免造成材料的浪费。

排液管421在转动的过程中，排液管421通过凸轮423不断推动活塞板533，使气筒531向气囊512充气，在气囊512逐渐膨胀的过程中，第二弹性件514逐渐压缩，同时气囊512通过活动板513带动限位板543上的挡板544移动，当气囊512膨胀到极限时，通过挡板544挡住挡杆535，使凸轮423无法推动活塞板533，此时气囊512停止充气。

当需要对过滤筒32进行清理时，向下推动压板227，此时压板227通过顶杆228下压第二楔块62，使限位杆64进入螺纹套433的孔内，然后通过供风管414向叶轮412吹出高压气体，此时叶轮412反转并带动丝杠432反转，此时螺纹套433向下移动以带动两个密封板435复位，此时连接筒34打开，当密封板435复位后，螺纹套433再次与限位杆64脱离，此时丝杠432继续转动，以带动过滤筒32转动。

在螺纹套433向下移动带动过程中，打开出气管521上的电磁阀，此时在第二弹性件514的作用下，活动板513挤压气囊512，此时气囊512中的气体通过出气管521进入布气板522并通过喷气口523喷向过滤筒32，从而将过滤筒32上的杂质喷下，从而将过滤筒32上的杂质通过连接筒34排出，在喷气口523向过滤筒32喷出气体的过程中，通过转动的过滤筒32，能够对过滤筒32整体进行喷吹，从而提高了对过滤网的清理效果，当再次使用时，再次下移压板227，从而使限位杆64进入螺纹套433的孔内，以防止两个密封板435展开时，丝杠432通过螺纹套433上的滑板437直接带动过滤筒32转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种液体流量计过滤装置，其特征在于，包括：

液体流量计（10），以对液体计量；

过滤机构（30），设置在所述液体流量计（10）的一端，以对液体进行过滤，所述过滤机构（30）具有过滤筒（32），所述过滤筒（32）的底端安装有连接筒（34）；

支撑机构（20），设置在所述过滤机构（30）的外侧，以对所述过滤机构（30）进行支撑；

驱动机构（40），设置在所述支撑机构（20）的内顶壁上，以带动过滤机构（30）转动，所述驱动机构（40）包括设置在支撑机构（20）内顶壁上的驱动组件（41），所述驱动组件（41）上设置有闭合组件（43），所述闭合组件（43）上安装有排液组件（42），所述闭合组件（43）的两侧均滑动连接有导向组件（44），所述导向组件（44）安装在过滤筒（32）上，所述驱动机构（40）驱动闭合组件（43）对连接筒（34）密封，所述连接筒（34）闭合后，所述过滤筒（32）开始转动，转动的所述过滤筒（32）将杂质上混合的液体分离出来。

2.根据权利要求1所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，所述闭合组件（43）包括设置在驱动组件（41）上的连接杆（431），所述连接杆（431）的底端安装有丝杠（432），所述丝杠（432）上设置有螺纹套（433），所述螺纹套（433）上铰接有两个铰接板（434），所述铰接板（434）的底端铰接有密封板（435），两个所述密封板（435）之间设置有连接轴（436）。

3.根据权利要求2所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，所述驱动组件（41）包括安装在支撑机构（20）内顶壁上的固定罩（411），所述固定罩（411）的内顶壁上设置有叶轮（412），所述固定罩（411）的一侧安装有供液管（413），所述固定罩（411）的后侧安装有供风管（414）。

4.根据权利要求3所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，所述排液组件（42）包括转动连接在固定罩（411）底端的排液管（421），所述排液管（421）的两侧底部均安装有连接管（422），所述排液管（421）的外侧安装有凸轮（423）。

5.根据权利要求4所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，所述螺纹套（433）上安装有两个滑板（437），两个所述滑板（437）的顶部均安装有立板（438），两个所述立板（438）的顶部安装有连接环（439）。

6.根据权利要求4所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，还包括喷吹机构（50），设置在所述支撑机构（20）的内壁一侧，以向过滤筒（32）喷气；

限位机构（60），滑动连接在所述螺纹套（433）上。

7.根据权利要求6所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，所述喷吹机构（50）包括储气组件（51），所述储气组件（51）的一侧安装有喷吹组件（52），所述储气组件（51）上靠近喷吹组件（52）的一侧安装有供气组件（53），所述凸轮（423）与供气组件（53）活动连接，所述储气组件（51）的顶部设置有限位组件（54）。

8.根据权利要求2所述的液体流量计过滤装置，其特征在于，所述支撑机构（20）包括设置在挡液筒（31）外侧的壳体（21），所述壳体（21）的顶部一侧安装有提升组件（22），所述提升组件（22）包括安装在壳体（21）顶部的安装罩（221），所述安装罩（221）的中部安装有安装板（222），所述安装板（222）的两侧均安装有第一弹性件（223），所述第一弹性件（223）的一端安装有第一楔块（224）。