CN114590631A - 一种基于塑料薄膜的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于塑料薄膜的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、将塑料颗粒放置在电热炉中进行加热融化；S2、将融化后的塑料导入至吹膜机中，通过吹膜机进行吹膜成型加工；S3、然后利用冷却装置对成型后的塑料薄膜进行冷却；本发明涉及塑料薄膜加工技术领域。该基于塑料薄膜的加工工艺，通过贴合除尘机构的设置，便于利用贴合挤压的方式对塑料薄膜两侧进行灰尘的扫除，在清除灰尘的同时，能有效做到保护塑料薄膜不被损坏，且通过其中的传动除皱机构的设置，便于将塑料薄膜施展开来，有效防止薄膜部分褶皱，方便后续清灰工作更加顺利的进行，提高清灰效果，且整个过程只需一个收卷电机便可完成，有效节省电能，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种基于塑料薄膜的加工工艺。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
现有的塑料薄膜在加工时需要对其进行收卷处理，在收卷的过程中存在以下问题：
(1)在收卷前一般需要对塑料薄膜表面的灰尘进行清理，一般是通过粘灰辊对灰尘进行粘除，但是该方法容易造成薄膜的损坏，且粘灰辊不易重复使用，且在粘灰的过程中薄膜难免会有褶皱的地方，灰尘处理不够彻底，清灰效果差，整个收卷清灰过程一般需要多个驱动组件来完成，造成电能的浪费；
(2)在收卷清灰的过程中，不易定量切割，进而导致生产出来的每卷薄膜厚度不一致。
(3)由于薄膜之间的摩擦会产生静电，一般不方便减少静电，进而导致会薄膜进一步吸附灰尘。
因此，本发明提出一种基于塑料薄膜的加工工艺，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于塑料薄膜的加工工艺，解决了在收卷前一般需要对塑料薄膜表面的灰尘进行清理，一般是通过粘灰辊对灰尘进行粘除，但是该方法容易造成薄膜的损坏，且粘灰辊不易重复使用，且在粘灰的过程中薄膜难免会有褶皱的地方，灰尘处理不够彻底，清灰效果差，整个收卷清灰过程一般需要多个驱动组件来完成，造成电能的浪费，在收卷清灰的过程中，不易定量切割，进而导致生产出来的每卷薄膜厚度不一致，由于薄膜之间的摩擦会产生静电，一般不方便减少静电，进而导致会薄膜进一步吸附灰尘的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于塑料薄膜的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、将塑料颗粒放置在电热炉中进行加热融化；
S2、将融化后的塑料导入至吹膜机中，通过吹膜机进行吹膜成型加工；
S3、然后利用冷却装置对成型后的塑料薄膜进行冷却；
S4、通过除尘收卷设备塑料薄膜进行除尘收卷。
其中，步骤S4中的除尘收卷设备包括设备台，所述设备台的顶部固定有安装板，所述安装板的后方固定有收卷电机，所述收卷电机的输出轴固定有贯穿至安装板前方的收卷轴，所述收卷轴的前端固定有金属收卷筒，所述金属收卷筒的表面套设有金属包装筒，所述安装板的前方转动有第一导向辊，所述安装板的前方滑动有滑块，所述滑块的前方转动有第二转辊，所述安装板的前方固定有电动推杆，所述电动推杆的左端与滑块的右侧固定，所述安装板上设置有贴合除尘机构，所述金属收卷筒与金属包装筒之间设置有限位拆卸机构，所述设备台的上方设置有静电消除机构，所述设备台的上方还设置有负压除尘机构。
所述贴合除尘机构包括固定在安装板前方的吊板，所述吊板的右侧通过连杆固定有矩形块，所述矩形块的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动有转轴，所述转轴的表面固定有第一转筒，所述第一转筒的表面固定有上除尘海绵圈，所述转轴的后端依次贯穿矩形块、安装板并延伸至安装板的后方，所述安装板的前方转动有过渡轴，所述收卷轴的表面固定有第一齿轮，所述过渡轴的表面固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述过渡轴的表面固定有第一皮带轮，所述转轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，所述矩形块的前方转动有弧形杆，所述弧形杆的表面转动有第二转筒，所述第二转筒的表面固定有下除尘海绵圈，所述弧形杆的表面固定有下挂杆，所述矩形块的前方固定有上挂杆，所述下挂杆与上挂杆的表面之间套设有勾簧，所述转轴上设置有传动除皱机构，所述吊板上设置有定量裁切机构。
所述传动除皱机构包括固定在转轴表面的第三皮带轮，所述安装板上贯穿转动有驱动杆，所述驱动杆位于安装板前方的表面固定有静电筒，所述静电筒表面的两侧均固定有螺旋疏导条，两个所述螺旋疏导条的设置方向相反，所述驱动杆位于安装板后方的表面固定有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接，两个所述螺旋疏导条的表面均涂覆有低阻层。
所述定量裁切机构包括固定在吊板前方的折杆，所述折杆的顶部固定有支板，所述支板的右侧固定有裁切气缸，所述折杆的一端固定有用于控制裁切气缸的触碰开关，所述裁切气缸的右端固定有裁切刀。
优选的，所述限位拆卸机构包括固定在金属收卷筒表面的限位块，所述金属包装筒的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，所述金属收卷筒的内壁螺纹连接有金属螺纹柱，所述金属收卷筒的内壁开设有与金属螺纹柱相适配的内螺纹槽，所述金属螺纹柱的前端固定有金属接触盘，所述金属收卷筒的表面固定有限位环。
优选的，所述静电消除机构包括滑动连接在设备台顶部的滑动座，所述滑动座的顶部通过电动伸缩杆固定有金属接触杆，所述金属接触杆的后端与金属接触盘的前方接触，所述设备台的顶部固定有固定块，所述固定块与滑动座之间固定有挤压弹簧，所述金属接触杆的前端固定有接地导线。
优选的，所述负压除尘机构包括固定在设备台顶部的安装箱，所述安装箱的顶部和底部均固定有负压吸尘器，两个所述负压吸尘器的进风口均固定有贯穿至安装箱内部的负压罩，所述安装箱的两侧均贯穿开设有槽口。
优选的，所述勾簧为两端带勾状的拉力弹簧，所述下挂杆与上挂杆的表面均开设有与勾簧相适配的环形槽。
优选的，所述第三皮带轮的直径大于第四皮带轮的直径，所述低阻层采用特氟龙材质。
优选的，所述设备台的顶部贯穿开设有与接地导线配合使用的通孔，所述通孔的内径大于接地导线的直径。
有益效果
本发明提供了一种基于塑料薄膜的加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于塑料薄膜的加工工艺，通过在贴合除尘机构包括固定在安装板前方的吊板，吊板的右侧通过连杆固定有矩形块，矩形块的右侧开设有凹槽，凹槽的内壁转动有转轴，转轴的表面固定有第一转筒，第一转筒的表面固定有上除尘海绵圈，转轴的后端依次贯穿矩形块、安装板并延伸至安装板的后方，安装板的前方转动有过渡轴，收卷轴的表面固定有第一齿轮，过渡轴的表面固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，过渡轴的表面固定有第一皮带轮，转轴的表面固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，矩形块的前方转动有弧形杆，弧形杆的表面转动有第二转筒，第二转筒的表面固定有下除尘海绵圈，通过贴合除尘机构的设置，便于利用贴合挤压的方式对塑料薄膜两侧进行灰尘的扫除，在清除灰尘的同时，能有效做到保护塑料薄膜不被损坏，且通过其中的传动除皱机构的设置，便于将塑料薄膜施展开来，有效防止薄膜部分褶皱，方便后续清灰工作更加顺利的进行，提高清灰效果，且整个过程只需一个收卷电机便可完成，有效节省电能，使用更加方便，且通过其中定量裁切机构的设置，便于在对薄膜收集到指定厚度时，对薄膜进行定量切割，使得生产出来的薄膜厚度能保持一致，自动化程度高。
(2)、该基于塑料薄膜的加工工艺，通过在限位拆卸机构包括固定在金属收卷筒表面的限位块，金属包装筒的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，金属收卷筒的内壁螺纹连接有金属螺纹柱，金属收卷筒的内壁开设有与金属螺纹柱相适配的内螺纹槽，金属螺纹柱的前端固定有金属接触盘，金属收卷筒的表面固定有限位环，静电消除机构包括滑动连接在设备台顶部的滑动座，滑动座的顶部通过电动伸缩杆固定有金属接触杆，金属接触杆的后端与金属接触盘的前方接触，设备台的顶部固定有固定块，固定块与滑动座之间固定有挤压弹簧，金属接触杆的前端固定有接地导线，通过限位拆卸机构的设置，便于对金属收卷筒进行快速拆装，方便后续在完成收卷后取下，且配合静电消除机构，能有效对薄膜上产生的静电进行消除，减少静电的产生，进而提高清灰效果。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明局部结构的示意图；
图3为本发明贴合除尘机构局部结构的示意图；
图4为本发明传动除皱机构的示意图；
图5为本发明静电筒结构的示意图；
图6为本发明弧形杆与第二转筒连接示意图；
图7为本发明局部结构的立体分解图；
图8为本发明静电消除机构的示意图；
图9为本发明安装箱内部结构的示意图。
图中：1-设备台、2-安装板、3-收卷电机、4-收卷轴、5-金属收卷筒、6-贴合除尘机构、61-吊板、62-连杆、63-矩形块、64-凹槽、65-转轴、66-第一转筒、67-上除尘海绵圈、68-勾簧、69-过渡轴、610-第一齿轮、611-第二齿轮、612-第一皮带轮、613-第二皮带轮、614-第一皮带、615-弧形杆、616-第二转筒、617-下除尘海绵圈、618-下挂杆、619-上挂杆、620-定量裁切机构、6201-折杆、6202-支板、6203-裁切气缸、6204-触碰开关、6205-裁切刀、621-传动除皱机构、6211-第三皮带轮、6212-驱动杆、6213-静电筒、6214-螺旋疏导条、6215-第四皮带轮、6216-第二皮带、6217-低阻层、7-限位拆卸机构、71-限位块、72-限位槽、73-金属螺纹柱、74-内螺纹槽、75-金属接触盘、76-限位环、8-静电消除机构、81-滑动座、82-电动伸缩杆、83-金属接触杆、84-固定块、85-挤压弹簧、86-接地导、9-负压除尘机构、91-安装箱、92-负压吸尘器、93-负压罩、94-槽口、10-金属包装筒、11-第一导向辊、12-滑块、13-第二转辊、14-电动推杆、15-环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于塑料薄膜的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、将塑料颗粒放置在电热炉中进行加热融化；
S2、将融化后的塑料导入至吹膜机中，通过吹膜机进行吹膜成型加工；
S3、然后利用冷却装置对成型后的塑料薄膜进行冷却；
S4、通过除尘收卷设备塑料薄膜进行除尘收卷。
其中，步骤S4中的除尘收卷设备包括设备台1，设备台1的顶部固定有安装板2，安装板2的后方固定有收卷电机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，收卷电机3的输出轴固定有贯穿至安装板2前方的收卷轴4，收卷轴4的前端固定有金属收卷筒5，金属材质具有导电性，金属收卷筒5的表面套设有金属包装筒10，塑料薄膜可以收卷在其表面，安装板2的前方转动有第一导向辊11，安装板2的前方滑动有滑块12，滑块12的前方转动有第二转辊13，安装板2的前方固定有电动推杆14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，通过推动滑块12，使得第二转辊13能与上除尘海绵圈67配合挤压塑料薄膜，进行清灰，电动推杆14的左端与滑块12的右侧固定，安装板2上设置有贴合除尘机构6，金属收卷筒5与金属包装筒10之间设置有限位拆卸机构7，设备台1的上方设置有静电消除机构8，设备台1的上方还设置有负压除尘机构9。
贴合除尘机构6包括固定在安装板2前方的吊板61，吊板61的右侧通过连杆62固定有矩形块63，矩形块63的右侧开设有凹槽64，凹槽64的内壁转动有转轴65，转轴65的表面固定有第一转筒66，第一转筒66的表面固定有上除尘海绵圈67，为海绵材质，能用于清除吸附灰尘，转轴65的后端依次贯穿矩形块63、安装板2并延伸至安装板2的后方，安装板2的前方转动有过渡轴69，收卷轴4的表面固定有第一齿轮610，过渡轴69的表面固定有与第一齿轮610相啮合的第二齿轮611，通过第一齿轮610和第二齿轮611的设置，可用于改变转轴65的转动方向，使得上除尘海绵圈67与塑料薄膜相对运动，有效对塑料薄膜内侧灰尘进行清理，提高清灰效果，过渡轴69的表面固定有第一皮带轮612，转轴65的表面固定有第二皮带轮613，第一皮带轮612与第二皮带轮613的表面之间通过第一皮带614传动连接，矩形块63的前方转动有弧形杆615，弧形杆615的表面转动有第二转筒616，第二转筒616的表面固定有下除尘海绵圈617，在勾簧68的弹力作下，下除尘海绵圈617能贴合在塑料薄膜表面，有效对薄膜外侧的灰尘进行清理，对弧形杆615的表面固定有下挂杆618，矩形块63的前方固定有上挂杆619，下挂杆618与上挂杆619的表面之间套设有勾簧68，转轴65上设置有传动除皱机构621，吊板61上设置有定量裁切机构620。
传动除皱机构621包括固定在转轴65表面的第三皮带轮6211，安装板2上贯穿转动有驱动杆6212，驱动杆6212位于安装板2前方的表面固定有静电筒6213，具有静电作用，能吸附薄膜外侧大量的灰尘，静电筒6213表面的两侧均固定有螺旋疏导条6214，呈螺旋设置在静电筒6213表面，在转动时能带动塑料薄膜向两边延展开，两个螺旋疏导条6214的设置方向相反，驱动杆6212位于安装板2后方的表面固定有第四皮带轮6215，第三皮带轮6211的直径大于第四皮带轮6215的直径，使得驱动杆6212能更快速的转动，实现快速将塑料薄膜施展开，第三皮带轮6211与第四皮带轮6215的表面之间通过第二皮带6216传动连接，两个螺旋疏导条6214的表面均涂覆有低阻层6217，具有降低摩擦的作用，有效减少塑料薄膜损坏的可能。
定量裁切机构620包括固定在吊板61前方的折杆6201，折杆6201的顶部固定有支板6202，支板6202的右侧固定有裁切气缸6203，与外部电源电性连接并通过触碰开关6204进行控制，折杆6201的一端固定有用于控制裁切气缸6203的触碰开关6204，通过触碰的方式控制裁切气缸6203的开启，裁切气缸6203的右端固定有裁切刀6205，可由裁切气缸6203控制移动进行裁切工作。
本发明实施例中，限位拆卸机构7包括固定在金属收卷筒5表面的限位块71，金属包装筒10的内壁开设有与限位块71相适配的限位槽72，限位块71与限位槽72的配合可实现对金属收卷筒5进行限位，金属收卷筒5的内壁螺纹连接有金属螺纹柱73，金属收卷筒5的内壁开设有与金属螺纹柱73相适配的内螺纹槽74，金属螺纹柱73的前端固定有金属接触盘75，具有对金属包装筒10进行限位格挡作用，金属收卷筒5的表面固定有限位环76，具有对金属包装筒10进行限位格挡作用。
本发明实施例中，静电消除机构8包括滑动连接在设备台1顶部的滑动座81，滑动座81的顶部通过电动伸缩杆82固定有金属接触杆83，金属接触杆83的后端与金属接触盘75的前方接触，设备台1的顶部固定有固定块84，固定块84与滑动座81之间固定有挤压弹簧85，使得金属接触杆83能稳定与金属接触盘75接触，进而消除一部分静电，金属接触杆83的前端固定有接地导线86。
本发明实施例中，负压除尘机构9包括固定在设备台1顶部的安装箱91，安装箱91的顶部和底部均固定有负压吸尘器92，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，能初步进行灰尘的吸附，两个负压吸尘器92的进风口均固定有贯穿至安装箱91内部的负压罩93，安装箱91的两侧均贯穿开设有槽口94。
本发明实施例中，勾簧68为两端带勾状的拉力弹簧，下挂杆618与上挂杆619的表面均开设有与勾簧68相适配的环形槽15，具有对勾簧68进行限位作用。
本发明实施例中，第三皮带轮6211的直径大于第四皮带轮6215的直径，低阻层6217采用特氟龙材质，特氟龙摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，可减少与塑料薄膜之间的摩擦，有效保护塑料薄膜。
本发明实施例中，设备台1的顶部贯穿开设有与接地导线86配合使用的通孔，便于接地导线86的移动，通孔的内径大于接地导线86的直径。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将成型的塑料薄膜依次贯穿安装箱91两侧的槽口94，然后穿过第一导向辊11下方、静电筒6213上方，再穿过第二转辊13上方，然后贴合在金属包装筒10表面，然后启动电动推杆14，通过滑块12带动第二转辊13左移，实现与上除尘海绵圈67配合挤压塑料薄膜，然后启动收卷电机3，进而通过收卷轴4带动金属收卷筒5转动，进而带动金属包装筒10顺时针转动，实现收卷包装，同时启动负压吸尘器92，实现对塑料薄膜上下两侧灰尘的初步清理，在收卷轴4转动的同时通过第一齿轮610和第二齿轮611配合带动过渡轴69逆时针转动，同时通过第一皮带轮612、第二皮带轮613、第一皮带614带动转轴65逆时针转动，实现上除尘海绵圈67逆时针转动，与塑料薄膜内侧相对运动，实现灰尘的清理，同时在勾簧68的弹力作用下，下除尘海绵圈617能贴合在塑料薄膜表面，有效对薄膜外侧的灰尘进行清理，在使用的过程中，塑料薄膜之间的静电一部分会传递至金属包装筒10上，然后通过金属接触盘7传递至金属接触杆83上，通过接地导线86与地面接触，进而减少静电的产生。
同时塑料薄膜可能会在收卷时发生褶皱，在第三皮带轮6211、第四皮带轮6215和第二皮带6216的配合下带动驱动杆6212快速转动，进而带动静电筒6213快速转动，通过静电筒6213吸附塑料薄膜外侧大量灰尘，通过螺旋疏导条6214和低阻层6217实现将塑料薄膜向两侧疏通，减少褶皱的产生，进而方便后续灰尘的清理。
随着塑料薄膜厚度的增加会带动弧形杆615转动，进而达到指定厚度时，使得弧形杆615会触碰到触碰开关6204，进而控制裁切气缸6203开启，裁切气缸6203开启带动裁切刀6205右移，进而实现自动切割，切割后裁切气缸6203自动复位。
在切割完成后可向前推动滑动座81，然后启动电动伸缩杆82缩短，进而带动金属接触杆83下移与金属接触盘75分离，然后，转动金属接触盘75，将金属螺纹柱73从内螺纹槽74中取出，然后将金属包装筒10取下，进而将包装好的塑料薄膜取下。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将塑料颗粒放置在电热炉中进行加热融化；
S2、将融化后的塑料导入至吹膜机中，通过吹膜机进行吹膜成型加工；
S3、然后利用冷却装置对成型后的塑料薄膜进行冷却；
S4、通过除尘收卷设备塑料薄膜进行除尘收卷。
其中，步骤S4中的除尘收卷设备包括设备台(1)，所述设备台(1)的顶部固定有安装板(2)，所述安装板(2)的后方固定有收卷电机(3)，所述收卷电机(3)的输出轴固定有贯穿至安装板(2)前方的收卷轴(4)，所述收卷轴(4)的前端固定有金属收卷筒(5)，所述金属收卷筒(5)的表面套设有金属包装筒(10)，所述安装板(2)的前方转动有第一导向辊(11)，所述安装板(2)的前方滑动有滑块(12)，所述滑块(12)的前方转动有第二转辊(13)，所述安装板(2)的前方固定有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的左端与滑块(12)的右侧固定，所述安装板(2)上设置有贴合除尘机构(6)，所述金属收卷筒(5)与金属包装筒(10)之间设置有限位拆卸机构(7)，所述设备台(1)的上方设置有静电消除机构(8)，所述设备台(1)的上方还设置有负压除尘机构(9)；
所述贴合除尘机构(6)包括固定在安装板(2)前方的吊板(61)，所述吊板(61)的右侧通过连杆(62)固定有矩形块(63)，所述矩形块(63)的右侧开设有凹槽(64)，所述凹槽(64)的内壁转动有转轴(65)，所述转轴(65)的表面固定有第一转筒(66)，所述第一转筒(66)的表面固定有上除尘海绵圈(67)，所述转轴(65)的后端依次贯穿矩形块(63)、安装板(2)并延伸至安装板(2)的后方，所述安装板(2)的前方转动有过渡轴(69)，所述收卷轴(4)的表面固定有第一齿轮(610)，所述过渡轴(69)的表面固定有与第一齿轮(610)相啮合的第二齿轮(611)，所述过渡轴(69)的表面固定有第一皮带轮(612)，所述转轴(65)的表面固定有第二皮带轮(613)，所述第一皮带轮(612)与第二皮带轮(613)的表面之间通过第一皮带(614)传动连接，所述矩形块(63)的前方转动有弧形杆(615)，所述弧形杆(615)的表面转动有第二转筒(616)，所述第二转筒(616)的表面固定有下除尘海绵圈(617)，所述弧形杆(615)的表面固定有下挂杆(618)，所述矩形块(63)的前方固定有上挂杆(619)，所述下挂杆(618)与上挂杆(619)的表面之间套设有勾簧(68)，所述转轴(65)上设置有传动除皱机构(621)，所述吊板(61)上设置有定量裁切机构(620)。
所述传动除皱机构(621)包括固定在转轴(65)表面的第三皮带轮(6211)，所述安装板(2)上贯穿转动有驱动杆(6212)，所述驱动杆(6212)位于安装板(2)前方的表面固定有静电筒(6213)，所述静电筒(6213)表面的两侧均固定有螺旋疏导条(6214)，两个所述螺旋疏导条(6214)的设置方向相反，所述驱动杆(6212)位于安装板(2)后方的表面固定有第四皮带轮(6215)，所述第三皮带轮(6211)与第四皮带轮(6215)的表面之间通过第二皮带(6216)传动连接，两个所述螺旋疏导条(6214)的表面均涂覆有低阻层(6217)。
所述定量裁切机构(620)包括固定在吊板(61)前方的折杆(6201)，所述折杆(6201)的顶部固定有支板(6202)，所述支板(6202)的右侧固定有裁切气缸(6203)，所述折杆(6201)的一端固定有用于控制裁切气缸(6203)的触碰开关(6204)，所述裁切气缸(6203)的右端固定有裁切刀(6205)。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：所述限位拆卸机构(7)包括固定在金属收卷筒(5)表面的限位块(71)，所述金属包装筒(10)的内壁开设有与限位块(71)相适配的限位槽(72)，所述金属收卷筒(5)的内壁螺纹连接有金属螺纹柱(73)，所述金属收卷筒(5)的内壁开设有与金属螺纹柱(73)相适配的内螺纹槽(74)，所述金属螺纹柱(73)的前端固定有金属接触盘(75)，所述金属收卷筒(5)的表面固定有限位环(76)。
3.根据权利要求1所述的一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：所述静电消除机构(8)包括滑动连接在设备台(1)顶部的滑动座(81)，所述滑动座(81)的顶部通过电动伸缩杆(82)固定有金属接触杆(83)，所述金属接触杆(83)的后端与金属接触盘(75)的前方接触，所述设备台(1)的顶部固定有固定块(84)，所述固定块(84)与滑动座(81)之间固定有挤压弹簧(85)，所述金属接触杆(83)的前端固定有接地导线(86)。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：所述负压除尘机构(9)包括固定在设备台(1)顶部的安装箱(91)，所述安装箱(91)的顶部和底部均固定有负压吸尘器(92)，两个所述负压吸尘器(92)的进风口均固定有贯穿至安装箱(91)内部的负压罩(93)，所述安装箱(91)的两侧均贯穿开设有槽口(94)。
5.根据权利要求1所述的一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：所述勾簧(68)为两端带勾状的拉力弹簧，所述下挂杆(618)与上挂杆(619)的表面均开设有与勾簧(68)相适配的环形槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：所述第三皮带轮(6211)的直径大于第四皮带轮(6215)的直径，所述低阻层(6217)采用特氟龙材质。
7.根据权利要求1所述的一种基于塑料薄膜的加工工艺，其特征在于：所述设备台(1)的顶部贯穿开设有与接地导线(86)配合使用的通孔，所述通孔的内径大于接地导线(86)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210328999.7A CN114590631A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种基于塑料薄膜的加工工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202210328999.7A CN114590631A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种基于塑料薄膜的加工工艺 |
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| CN114590631A true CN114590631A (zh) | 2022-06-07 |
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ID=81813428
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|---|---|
| CN (1) | CN114590631A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115339085A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-15 | 杭州鑫派新材料科技有限公司 | 改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法 |
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2022
- 2022-03-30 CN CN202210328999.7A patent/CN114590631A/zh not_active Withdrawn
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