CN218662750U - 一种海绵卷自动封膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵卷自动封膜设备，包括：内框和外框；所述内框滑动设置在所述外框的内部；所述内框上固定设置有塑封膜放卷装置、塑封膜收卷装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述内框上还滑动设置有第一热封组件、第二热封组件以及第三热封组件，本实用新型提出一种海绵卷自动封膜设备，本装置采用三边封口的塑封膜，给海绵卷提供塑封处理，相比现有的缠绕包膜的方式更快、节约包膜时间，且本装置在包膜处理过程中，塑封膜没有相互重叠的部分，塑封膜使用量节约，能够有效节约企业的包装成本，在海绵片收卷过程中，通过在底部对应安装支撑辊，能够避免海绵卷受到重力发生变形，使海绵卷能够在塑封过程中保持整齐。

Description

一种海绵卷自动封膜设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种海绵卷自动封膜设备。

背景技术

现有技术中，在物品外表面进行包膜是一种较为常见的技术手段，通过在物品表面包膜，能够使物品保持形状不改变，还能够使物品在运输过程中防水防尘、避免物品表面刮花。

中国专利CN201910080072.4提出一种缠膜机，通过旋转物品，给物品进行缠膜，这种设备在给物品缠膜的时候，需要不断的转动物品，为了使薄膜能够覆盖产品的所有表面，所使用的包装膜通常都比物品要窄一些，以便对物品进行层叠式缠膜。使用这种包膜手段，需要使薄膜在缠绕过程中相互重叠，造成薄膜浪费，且缠膜过程需要旋转物品，使薄膜覆盖在物品上，缠膜过程耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种海绵卷自动封膜设备，解决了现有的封膜设备存在的薄膜重叠度较大、薄膜浪费严重且包膜效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种海绵卷自动封膜设备，包括：内框和外框；所述内框滑动设置在所述外框的内部；所述外框的两侧分别滑动设置有用于收卷海绵片的第一收卷装置和第二收卷装置；所述内框上固定设置有塑封膜放卷装置、塑封膜收卷装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述内框上还滑动设置有第一热封组件、第二热封组件以及第三热封组件；所述第一热封组件和第二热封组件均与所述第一驱动装置的驱动端传动连接，所述第三热封组件与所述第二驱动装置的驱动端传动连接；所述内框的底部固定设有第三驱动装置；所述第三驱动装置的驱动端上转动设置有可与海绵卷相抵接的第一支撑辊和第二支撑辊。

可选的，所述内框的两侧分别固定设置有第一滑轨和第二滑轨；所述第一驱动装置包括：第一驱动电机、第一传动杆、第一正反丝牙杆以及第二正反丝牙杆；所述第一驱动电机固定设置在内框的顶部，第一传动杆转动设置在所述内框的顶部，第一正反丝牙杆和第二正反丝牙杆分别转动设置在内框的两侧；所述第一传动杆与第一驱动电机的驱动端传动连接，所述第一传动杆的两端分别与第一正反丝牙杆和第二正反丝牙杆传动连接；所述第一热封组件包括第一热封刀以及第二热封刀；所述第二热封组件包括第三热封刀以及第四热封刀；所述第一热封刀和第二热封刀均滑动设置在所述第一滑轨上，且第一热封刀和第二热封刀分别与第一正反丝牙杆的两端螺纹连接；所述第三热封刀和第四热封刀均滑动设置在所述第二滑轨上，且第三热封刀和第四热封刀分别与第二正反丝牙杆的两端螺纹连接。

可选的，所述内框的两侧还固定设置有第三滑轨和第四滑轨；所述第二驱动装置包括：第二驱动电机、第二传动杆、第三正反丝牙杆以及第四正反丝牙杆；所述第二驱动电机固定设置在内框的顶部，第二传动杆转动设置在所述内框的顶部，第三正反丝牙杆和第四正反丝牙杆分别转动设置在内框的两侧；所述第二传动杆与第二驱动电机的驱动端传动连接，所述第二传动杆的两端分别与第三正反丝牙杆和第四正反丝牙杆传动连接；所述第二热封组件包括：第五热封刀以及第六热封刀；所述第五热封刀的两端分别与第三滑轨和第四滑轨滑动连接，所述第五热封刀的两端分别与第三正反丝牙杆的顶端和第四正反丝牙杆的顶端螺纹连接，所述第六热封刀的两端分别与第三滑轨和第四滑轨滑动连接，所述第六热封刀的两端分别与第三正反丝牙杆的底端和第四正反丝牙杆的底端螺纹连接。

可选的，所述塑封膜放卷装置包括：第一固定座，所述第一固定座固定在内框的顶部，第一固定座上固定设置有第三驱动电机；所述第一固定座上还转动设置有放卷辊以及第一从动辊；所述放卷辊与第三驱动电机的驱动端传动连接；所述放卷辊与从动辊之间设有用于支撑塑封膜卷的空隙。

可选的，所述塑封膜收卷装置包括：第二固定座，所述第二固定座固定在内框的底部，第二固定座上固定设置有第四驱动电机；所述第二固定座上还转动设置有收卷辊以及第二从动辊；所述收卷辊与第四驱动电机的驱动端传动连接；所述收卷辊与第二从动辊之间设有用于支撑塑封膜卷的空隙。

可选的，所述第三驱动装置包括：第五驱动电机、第三传动杆、第一螺杆、第二螺杆、第五滑轨、第六滑轨、第一滑块以及第二滑块；所述第五驱动电机固定设置在内框上，所述第一螺杆和第二螺杆转动设置在内框的两侧，所述第五滑轨和第六滑轨固定设置在内框的两侧；第一滑块滑动设置在第五滑轨上，第一滑块还与第一螺杆螺纹连接；第二滑块滑动设置在第六滑轨上，第二滑块还与第二螺杆螺纹连接；所述第三传动杆转动设置在内框上，所述第三传动杆与第五驱动电机传动连接，所述第三传动杆的两端分别与第一螺杆和第二螺杆传动连接；所述第一支撑辊的两端分别转动设置在第一滑块和第二滑块上；所述第二支撑辊的两端分别转动设置在第一滑块和第二滑块上。

可选的，所述外框上固定设置有两个第七滑轨和两个齿条；所述内框分别与两个所述第七滑轨滑动连接，所述内框的底部固定设置有第六驱动电机，所述内框的底部转动设置有第四传动杆，所述第四传动杆与第六驱动电机的驱动端传动连接；所述第四传动杆的两端分别固定设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种海绵卷自动封膜设备，包括：内框和外框；所述内框滑动设置在所述外框的内部；所述外框的两侧分别滑动设置有用于收卷海绵片的第一收卷装置和第二收卷装置；所述内框上固定设置有塑封膜放卷装置、塑封膜收卷装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述内框上还滑动设置有第一热封组件、第二热封组件以及第三热封组件；所述第一热封组件和第二热封组件均与所述第一驱动装置的驱动端传动连接，所述第三热封组件与所述第二驱动装置的驱动端传动连接；所述内框的底部固定设有第三驱动装置；所述第三驱动装置的驱动端上转动设置有可与海绵卷相抵接的第一支撑辊和第二支撑辊；综上所述，本实用新型提出一种海绵卷自动封膜设备，本装置采用三边封口的塑封膜，给海绵卷提供塑封处理，相比现有的缠绕包膜的方式更快、节约包膜时间，且本装置在包膜处理过程中，塑封膜没有相互重叠的部分，塑封膜使用量节约，能够有效节约企业的包装成本，在海绵片收卷过程中，通过在底部对应安装支撑辊，能够避免海绵卷受到重力发生变形，使海绵卷能够在塑封过程中保持整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种海绵卷自动封膜设备的立体示意图；

图2是海绵片收卷过程设备状态剖面示意图；

图3是海绵片收卷完毕后内框向前移动时设备状态剖面示意图；

图4是内框的立体结构示意图；

图5是图4的A部位放大示意图；

图6是图4的B部位放大示意图；

图7是图4的C部位放大示意图；

图8是外框结构示意图；

图中，1、内框；101、第一滑轨；102、第二滑轨；103、第三滑轨；104、第四滑轨；105、第一固定座；106、第三驱动电机；107、放卷辊；108、第一从动辊；109、第二固定座；110、第四驱动电机；111、收卷辊；112、第二从动辊；113、第六驱动电机；114、第四传动杆；115、传动齿轮；116、第一支撑辊；117、第二支撑辊；2、外框；21、第一收卷装置；22、第二收卷装置；23、第七滑轨；24、齿条；3、第一驱动装置；31、第一驱动电机；32、第一传动杆；33、第一正反丝牙杆；34、第二正反丝牙杆；4、第二驱动装置；41、第二驱动电机；42、第二传动杆；43、第三正反丝牙杆；44、第四正反丝牙杆；5、第三驱动装置；51、第五驱动电机；52、第三传动杆；53、第一螺杆；54、第二螺杆；55、第五滑轨；56、第六滑轨；57、第一滑块；58、第二滑块；61、第五热封刀；62、第六热封刀；71、第一热封刀；72、第二热封刀；81、第三热封刀；82、第四热封刀。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-8所示的一种海绵卷自动封膜设备，包括：内框1和外框2；所述内框1滑动设置在所述外框2的内部；所述外框2的两侧分别滑动设置有用于收卷海绵片的第一收卷装置21和第二收卷装置22；所述内框1上固定设置有塑封膜放卷装置、塑封膜收卷装置、第一驱动装置3以及第二驱动装置4；所述内框1上还滑动设置有第一热封组件、第二热封组件以及第三热封组件；所述第一热封组件和第二热封组件均与所述第一驱动装置3的驱动端传动连接，所述第三热封组件与所述第二驱动装置4的驱动端传动连接；所述内框1的底部固定设有第三驱动装置5；所述第三驱动装置5的驱动端上转动设置有可与海绵卷相抵接的第一支撑辊116和第二支撑辊117。

具体来说，在实际使用过程中，首先使用第一收卷装置21和第二收卷装置22将海绵片收卷为海绵卷，如图8所示，第一收卷装置21和第二收卷装置22相对设置，这样在收卷海绵片的时候，将海绵片的端部插在收卷装置的收卷叉的缝隙中，随着收卷叉的转动，即可使海绵片收卷为海绵卷。如图1、2所示，海绵卷收卷过程中，为了降低海绵卷重量对收卷装置的影响，使内框1移动到第一位置，也就是让第一支撑辊116和第二支撑辊117位于收卷装置的底部，给海绵卷提供支撑作用。如图3所示，当海绵卷收卷完毕后，需要使塑封膜包在海绵卷上，因此将内框1向前移动，使内框1上的塑封膜能够完整地包在海绵卷上，且在本实用新型中，塑封膜的宽度大于海绵卷的宽度，这样塑封膜两侧多余的宽度便会向内收缩，对海绵卷的侧面进行包裹覆盖。在内框1向前移动完毕后，位于内框1两侧的第一热封组件、第二热封组件以及位于内框1前侧的第三热封组件便会相对移动，使塑封膜的边缘相互压紧，压紧后，将塑封膜加热融化，使包裹住海绵卷的塑封膜从整体的塑封膜上脱落，由于塑封膜的宽度较宽，因此热熔后的塑封膜在原本的塑封膜卷上留下一个方形的缺口，但是塑封膜的边缘依然连接为一个整体，然后收卷装置与放卷装置相互配合，使带有“缺口”的塑封膜转移到收卷装置处，并进行新的收卷包膜过程。本装置采用三边封口的塑封膜，给海绵卷提供塑封处理，相比现有的缠绕包膜的方式更快、节约包膜时间，且本装置在包膜处理过程中，塑封膜没有相互重叠的部分，塑封膜使用量节约，能够有效节约企业的包装成本。

进一步的，所述内框1的两侧分别固定设置有第一滑轨101和第二滑轨102；所述第一驱动装置3包括：第一驱动电机31、第一传动杆32、第一正反丝牙杆33以及第二正反丝牙杆34；所述第一驱动电机31固定设置在内框1的顶部，第一传动杆32转动设置在所述内框1的顶部，第一正反丝牙杆33和第二正反丝牙杆34分别转动设置在内框1的两侧；所述第一传动杆32与第一驱动电机31的驱动端传动连接，所述第一传动杆32的两端分别与第一正反丝牙杆33和第二正反丝牙杆34传动连接；所述第一热封组件包括第一热封刀71以及第二热封刀72；所述第二热封组件包括第三热封刀81以及第四热封刀82；所述第一热封刀71和第二热封刀72均滑动设置在所述第一滑轨101上，且第一热封刀71和第二热封刀72分别与第一正反丝牙杆33的两端螺纹连接；所述第三热封刀81和第四热封刀82均滑动设置在所述第二滑轨102上，且第三热封刀81和第四热封刀82分别与第二正反丝牙杆34的两端螺纹连接。

具体来说，第一热封组件主要用于给海绵卷的两侧对应热封，当海绵卷收卷完成后，内框1向前移动，以使塑封膜包在海绵卷的外部，这样第一热封组件便位于海绵卷的两侧，当第一热封组件相对滑动的时候，第一热封组件便能够将海绵卷的两侧的塑封膜相互压紧，当将塑封膜相互压紧后，第一热封组件再通电升温，对塑封膜进行热熔和切断，以使海绵卷的两侧被塑封膜覆盖包围。

进一步的，所述内框1的两侧还固定设置有第三滑轨103和第四滑轨104；所述第二驱动装置4包括：第二驱动电机41、第二传动杆42、第三正反丝牙杆43以及第四正反丝牙杆44；所述第二驱动电机41固定设置在内框1的顶部，第二传动杆42转动设置在所述内框1的顶部，第三正反丝牙杆43和第四正反丝牙杆44分别转动设置在内框1的两侧；所述第二传动杆42与第二驱动电机41的驱动端传动连接，所述第二传动杆42的两端分别与第三正反丝牙杆43和第四正反丝牙杆44传动连接；所述第三热封组件包括：第五热封刀61以及第六热封刀62；所述第五热封刀61的两端分别与第三滑轨103和第四滑轨104滑动连接，所述第五热封刀61的两端分别与第三正反丝牙杆43的顶端和第四正反丝牙杆44的顶端螺纹连接，所述第六热封刀62的两端分别与第三滑轨103和第四滑轨104滑动连接，所述第六热封刀62的两端分别与第三正反丝牙杆43的底端和第四正反丝牙杆44的底端螺纹连接。

具体来说，第三热封组件用于对海绵卷的侧表面进行塑封和切断，由于第三热封组件的长度较长，因此为了使第三热封组件上下移动过程中更加平稳，内框1的两侧分别设置有一滑轨，且内框1两侧分别对应设置一个正反丝牙杆，以驱动上下对应的第五热封刀61以及第六热封刀62相对滑动。

进一步的，所述塑封膜放卷装置包括：第一固定座105，所述第一固定座105固定在内框1的顶部，第一固定座105上固定设置有第三驱动电机106；所述第一固定座105上还转动设置有放卷辊107以及第一从动辊108；所述放卷辊107与第三驱动电机106的驱动端传动连接；所述放卷辊107与从动辊之间设有用于支撑塑封膜卷的空隙。

具体来说，放卷装置既可以使用无动力转轴，也可以采用有动力转轴。在采用无动力转轴的时候，通过收卷辊111的收卷作用拉动塑封膜转动也能够实现塑封膜的放卷。采用第三驱动电机106能够使塑封膜放卷过程更加稳定。

进一步的，所述塑封膜收卷装置包括：第二固定座109，所述第二固定座109固定在内框1的底部，第二固定座109上固定设置有第四驱动电机110；所述第二固定座109上还转动设置有收卷辊111以及第二从动辊112；所述收卷辊111与第四驱动电机110的驱动端传动连接；所述收卷辊111与第二从动辊112之间设有用于支撑塑封膜卷的空隙。

进一步的，所述第三驱动装置5包括：第五驱动电机51、第三传动杆52、第一螺杆53、第二螺杆54、第五滑轨55、第六滑轨56、第一滑块57以及第二滑块58；所述第五驱动电机51固定设置在内框1上，所述第一螺杆53和第二螺杆54转动设置在内框1的两侧，所述第五滑轨55和第六滑轨56固定设置在内框1的两侧；第一滑块57滑动设置在第五滑轨55上，第一滑块57还与第一螺杆53螺纹连接；第二滑块58滑动设置在第六滑轨56上，第二滑块58还与第二螺杆54螺纹连接；所述第三传动杆52转动设置在内框1上，所述第三传动杆52与第五驱动电机51传动连接，所述第三传动杆52的两端分别与第一螺杆53和第二螺杆54传动连接；所述第一支撑辊116的两端分别转动设置在第一滑块57和第二滑块58上；所述第二支撑辊117的两端分别转动设置在第一滑块57和第二滑块58上。

具体来说，第三驱动装置5用于控制第一支撑辊116和第二支撑辊117在竖直方向上进行升降，第一支撑辊116和第二支撑辊117之间的缝隙用于给海绵卷提供支撑作用，避免海绵片在收卷过程中发生变形，且第一支撑辊116和第二支撑辊117能够随着海绵卷逐渐变粗而逐渐下降。

进一步的，为了使内框1能够在外框2上自由滑动，所述外框2上固定设置有两个第七滑轨23和两个齿条24；所述内框1分别与两个所述第七滑轨23滑动连接，所述内框1的底部固定设置有第六驱动电机113，所述内框1的底部转动设置有第四传动杆114，所述第四传动杆114与第六驱动电机113的驱动端传动连接；所述第四传动杆114的两端分别固定设置有传动齿轮115，两个所述传动齿轮115分别与两个齿条24啮合连接，内框1能够在第六驱动电机113的带动下，沿着第七滑轨23来回滑动。

进一步，为了使正反丝牙杆能够转动得更加顺畅，内框1的底部也固定设置有第七驱动电机和第八驱动电机，第七驱动电机通过传动杆与所述第一正反丝牙杆33的底端以及第二正反丝牙杆34的底端传动连接，第八驱动电机通过传动杆与所述第三正反丝牙杆43的底端和第四正反丝牙杆44的底端传动连接，这样在驱动热封组件上下移动的时候，第七驱动电机与第一驱动电机31同时转动、第八驱动电机与第二驱动电机41同时转动，能够控制正反丝牙杆更稳定地转动。

综上所述，本实用新型提出一种海绵卷自动封膜设备，本装置采用三边封口的塑封膜，给海绵卷提供塑封处理，相比现有的缠绕包膜的方式更快、节约包膜时间，且本装置在包膜处理过程中，塑封膜没有相互重叠的部分，塑封膜使用量节约，能够有效节约企业的包装成本，在海绵片收卷过程中，通过在底部对应安装支撑辊，能够避免海绵卷受到重力发生变形，使海绵卷能够在塑封过程中保持整齐。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，包括：内框和外框；所述内框滑动设置在所述外框的内部；

所述外框的两侧分别滑动设置有用于收卷海绵片的第一收卷装置和第二收卷装置；

所述内框上固定设置有塑封膜放卷装置、塑封膜收卷装置、第一驱动装置以及第二驱动装置；

所述内框上还滑动设置有第一热封组件、第二热封组件以及第三热封组件；

所述第一热封组件和第二热封组件均与所述第一驱动装置的驱动端传动连接，所述第三热封组件与所述第二驱动装置的驱动端传动连接；

所述内框的底部固定设有第三驱动装置；所述第三驱动装置的驱动端上转动设置有可与海绵卷相抵接的第一支撑辊和第二支撑辊。

2.根据权利要求1所述的一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，所述内框的两侧分别固定设置有第一滑轨和第二滑轨；

所述第一驱动装置包括：第一驱动电机、第一传动杆、第一正反丝牙杆以及第二正反丝牙杆；所述第一驱动电机固定设置在内框的顶部，第一传动杆转动设置在所述内框的顶部，第一正反丝牙杆和第二正反丝牙杆分别转动设置在内框的两侧；所述第一传动杆与第一驱动电机的驱动端传动连接，所述第一传动杆的两端分别与第一正反丝牙杆和第二正反丝牙杆传动连接；

所述第一热封组件包括第一热封刀以及第二热封刀；

所述第二热封组件包括第三热封刀以及第四热封刀；

所述第一热封刀和第二热封刀均滑动设置在所述第一滑轨上，且第一热封刀和第二热封刀分别与第一正反丝牙杆的两端螺纹连接；

所述第三热封刀和第四热封刀均滑动设置在所述第二滑轨上，且第三热封刀和第四热封刀分别与第二正反丝牙杆的两端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，所述内框的两侧还固定设置有第三滑轨和第四滑轨；所述第二驱动装置包括：第二驱动电机、第二传动杆、第三正反丝牙杆以及第四正反丝牙杆；所述第二驱动电机固定设置在内框的顶部，第二传动杆转动设置在所述内框的顶部，第三正反丝牙杆和第四正反丝牙杆分别转动设置在内框的两侧；所述第二传动杆与第二驱动电机的驱动端传动连接，所述第二传动杆的两端分别与第三正反丝牙杆和第四正反丝牙杆传动连接；所述第三热封组件包括：第五热封刀以及第六热封刀；所述第五热封刀的两端分别与第三滑轨和第四滑轨滑动连接，所述第五热封刀的两端分别与第三正反丝牙杆的顶端和第四正反丝牙杆的顶端螺纹连接，所述第六热封刀的两端分别与第三滑轨和第四滑轨滑动连接，所述第六热封刀的两端分别与第三正反丝牙杆的底端和第四正反丝牙杆的底端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，所述塑封膜放卷装置包括：第一固定座，所述第一固定座固定在内框的顶部，第一固定座上固定设置有第三驱动电机；所述第一固定座上还转动设置有放卷辊以及第一从动辊；所述放卷辊与第三驱动电机的驱动端传动连接；所述放卷辊与从动辊之间设有用于支撑塑封膜卷的空隙。

5.根据权利要求1所述的一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，所述塑封膜收卷装置包括：第二固定座，所述第二固定座固定在内框的底部，第二固定座上固定设置有第四驱动电机；所述第二固定座上还转动设置有收卷辊以及第二从动辊；所述收卷辊与第四驱动电机的驱动端传动连接；所述收卷辊与第二从动辊之间设有用于支撑塑封膜卷的空隙。

6.根据权利要求1所述的一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，所述第三驱动装置包括：第五驱动电机、第三传动杆、第一螺杆、第二螺杆、第五滑轨、第六滑轨、第一滑块以及第二滑块；所述第五驱动电机固定设置在内框上，所述第一螺杆和第二螺杆转动设置在内框的两侧，所述第五滑轨和第六滑轨固定设置在内框的两侧；第一滑块滑动设置在第五滑轨上，第一滑块还与第一螺杆螺纹连接；第二滑块滑动设置在第六滑轨上，第二滑块还与第二螺杆螺纹连接；所述第三传动杆转动设置在内框上，所述第三传动杆与第五驱动电机传动连接，所述第三传动杆的两端分别与第一螺杆和第二螺杆传动连接；所述第一支撑辊的两端分别转动设置在第一滑块和第二滑块上；所述第二支撑辊的两端分别转动设置在第一滑块和第二滑块上。

7.根据权利要求1所述的一种海绵卷自动封膜设备，其特征在于，所述外框上固定设置有两个第七滑轨和两个齿条；所述内框分别与两个所述第七滑轨滑动连接，所述内框的底部固定设置有第六驱动电机，所述内框的底部转动设置有第四传动杆，所述第四传动杆与第六驱动电机的驱动端传动连接；所述第四传动杆的两端分别固定设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个齿条啮合连接。

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