CN114590621A - 一种防护围网生产用卷收加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护围网生产用卷收加工工艺，涉及防护围网生产技术领域，包括如下步骤：步骤一：准备工作：通过卷收加工设备中的伸缩组件将收卷板的内径调至最大值；步骤二：固定：将围网的一边卡接在卷收加工设备中的挂钩上；步骤三：收卷：驱动收卷辊旋转，使围网缠绕在收卷板上直至围网卷成的筒的外径与调节板的外径一致，得到围网筒；步骤四：裁切：使卷收加工设备中的压板往收卷辊方向移动，直至围网筒卡接在第二凹槽内，刀具将多余的围网切断；步骤五：更换围网筒：通过伸缩组件将收卷板的内径调至最小，取出收卷辊，使围网筒与收卷辊分离，本工艺能够有效减少更换过程中对围网造成的损伤，提高收卷效果。

Description

一种防护围网生产用卷收加工工艺
技术领域
本发明涉及防护围网生产技术领域，更具体地说，涉及一种防护围网生产用卷收加工工艺。
背景技术
防护围网是对主球场、篮球场等进行圈围防护的防护网，传统的防护围网生产用卷收加工设备主要包括有转动的收卷辊，收卷时首先将围网的一端缠绕在收卷辊上，然后随着收卷辊转动的过程中，收卷辊将围网缠绕在收卷辊上直到围网到达一定的量并成筒，收卷完成后，沿着围网的轴线方向将收卷辊从围网中抽出，围网进行包装或其他后续加工，收卷辊继续循环使用用于收卷。
现有的防护围网生产用卷收加工工艺在这个收卷辊与围网分离的过程中，收卷辊与围网之间是发生相对运动的滑动摩擦，由于围网是带孔状的编制网，其摩擦系数较大，因此收卷辊容易对围网造成损伤，收卷效果差。
发明内容
本发明提供了一种防护围网生产用卷收加工工艺，旨在解决上述现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种防护围网生产用卷收加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：准备工作：通过卷收加工设备中的伸缩组件将收卷板的内径调至最大值，并根据生产需求调节调节板的高度；
步骤二：固定：将围网的一边卡接在卷收加工设备中的挂钩上；
步骤三：收卷：驱动收卷辊旋转，使围网缠绕在收卷板上直至围网卷成的筒的外径与调节板的外径一致，得到围网筒；
步骤四：裁切：使卷收加工设备中的压板往收卷辊方向移动，直至围网筒卡接在第二凹槽内，刀具将多余的围网切断；
步骤五：更换围网筒：通过伸缩组件将收卷板的内径调至最小，取出收卷辊，使围网筒与收卷辊分离。
作为本发明的一种优选方案，一种实施上述防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，包括收卷辊，所述收卷辊的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的输出端与收卷辊转动连接，所述第一丝杆的外壁上螺纹连接有移动盘，所述移动盘的外壁固定连接有若干第一凹形板，所述第一凹形板的内壁转动连接有第二转杆，所述收卷辊的外壁固定连接有若干第二凹形板，所述第二凹形板的内壁转动连接有第三转杆，所述第二转杆与第三转杆之间通过伸缩组件连接有第一衔接板，所述第一衔接板远离收卷辊的一侧固定连接有收卷板，所述伸缩组件用于调节收卷板的内径。
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩组件包括对称固定连接在第二转杆外壁的第一活动板，所述第一活动板远离第二转杆的一端通过销轴与第一衔接板连接，所述第三转杆的外壁对称固定连接有第二活动板，所述第二活动板远离第三转杆的一端通过销轴与第一衔接板连接，所述第二活动板与第一活动板呈交叉排列，所述第二活动板与第一活动板之间通过销轴连接。
作为本发明的一种优选方案，还包括L形板，所述L形板的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿L形板，所述第一转杆与L形板转动连接，所述第一转杆的输出端固定连接有第一转盘，所述L形板的表面通过驱动组件连接有第一移动板，所述第一移动板的侧壁转动连接有第二转盘，所述第二电机的侧壁固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的侧壁固定连接有卡块，所述收卷辊远离第一丝杆的一端也固定连接有卡块，所述第一转盘的侧壁开有卡槽，所述第二转盘的侧壁也开有卡槽，所述卡槽与卡块相互匹配。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括安装在L形板侧壁的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述L形板的表面开有第一滑槽，所述第一移动板的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二丝杆贯穿L形板、第一滑块，所述第二丝杆与L形板转动连接，所述第二丝杆与第一滑块螺纹连接。
作为本发明的一种优选方案，所述收卷板的两端均固定连接有第一挡板，所述第一挡板的表面转动连接有第四转杆，所述第四转杆的输入端固定连接有旋钮，所述第四转杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有第五转杆，所述第五转杆贯穿第一挡板，所述第五转杆与第一挡板转动连接，所述第五转杆的外壁固定连接有挂钩。
作为本发明的一种优选方案，所述收卷板的表面对称固定连接有第二挡板，所述第二挡板的表面开有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有调节板，所述第二挡板、调节板的两侧均开有螺纹孔。
作为本发明的一种优选方案，所述调节板的表面对称固定连接有第二滑块，所述第二挡板的内壁对称开有第二滑槽，所述第二滑槽与第一凹槽相互贯通，所述第二滑块与第二滑槽一一对应，所述第二滑块滑动连接在对应的第二滑槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述L形板的表面固定连接有T形板，所述T形板的侧壁开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述T形板的表面安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿L形板、第三滑块，所述第三丝杆与L形板转动连接，所述第三丝杆与第三滑块螺纹连接，所述第三滑块的侧壁固定连接有压板，所述压板远离T形板的一侧安装有刀具，所述压板的底部开有第二凹槽。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)启动第二电机驱动移动盘往收卷辊靠近，通过第一活动板、第二活动板、第二转杆、第三转杆之间的相互配合，使收卷板逐渐远离收卷辊，从而将收卷板的外径调大，通过卡块与卡槽之间的相互配合，将收卷辊安装在第一转盘、第二转盘之间，启动第一电机驱动收卷辊进行旋转，从而实现收卷功能，在更换围网筒时，只需驱动第二电机使移动盘远离收卷辊移动，即可实现调小收卷板的外径，从而使收卷板与围网筒分离，此时，收卷板与围网筒不接触，摩擦力最小，能够有效减少更换过程中对围网造成的损伤，提高收卷效果。
(2)使用时，将围网的一边贯穿挂钩，并将围网在收卷板外壁缠绕一周，待收卷结束后，转动第五转杆使挂钩进行旋转，从而使挂钩脱离围网，方便更换围网筒，通过第二滑块与第二滑槽之间的相互配合，方便根据生产需求在第一凹槽内滑动调节板，从而根据需要调节调节板的外径大小，待调节结束后，进螺栓拧进螺纹孔内，固定调节板的位置，待围网筒的外径达到指定值时，启动第四电机驱动压板靠近收卷板，从而使围网筒卡接在第二凹槽内，使围网筒各层之间收卷得更加紧密，同时，压板的移动带动刀具靠近围网，从而将多余的围网切断。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例中的卷收加工设备立体结构第一视角示意图；
图3为本发明实施例中的收卷辊结构示意图；
图4为本发明实施例中的收卷板结构示意图；
图5为本发明实施例中的卷收加工设备立体结构第二视角示意图；
图6为本发明图3中的A处结构放大示意图；
图7为本发明图4中的B-B剖视结构示意图。
图中标号说明：
1、L形板；2、第一电机；3、第一转杆；4、第一转盘；5、收卷辊；6、第一丝杆；7、第二电机；8、移动盘；9、第一凹形板；10、第一衔接板；11、收卷板；12、第一活动板；13、第二活动板；14、第二衔接板；15、卡块；16、第二转盘；17、卡槽；18、第二转杆；19、第二凹形板；20、第三转杆；21、第一移动板；22、第三电机；23、第二丝杆；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第一挡板；27、旋钮；28、第一齿轮；29、第四转杆；30、第五转杆；31、第二齿轮；32、挂钩；33、第二挡板；34、调节板；35、第一凹槽；36、第二滑槽；37、第二滑块；38、螺纹孔；39、T形板；40、第三滑槽；41、第四电机；42、第三丝杆；43、第三滑块；44、压板；45、刀具；46、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种防护围网生产用卷收加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：准备工作：通过卷收加工设备中的伸缩组件将收卷板11的内径调至最大值，并根据生产需求调节调节板34的高度；
步骤二：固定：将围网的一边卡接在卷收加工设备中的挂钩32上；
步骤三：收卷：驱动收卷辊5旋转，使围网缠绕在收卷板11上直至围网卷成的筒的外径与调节板34的外径一致，得到围网筒；
步骤四：裁切：使卷收加工设备中的压板44往收卷辊5方向移动，直至围网筒卡接在第二凹槽46内，刀具45将多余的围网切断；
步骤五：更换围网筒：通过伸缩组件将收卷板11的内径调至最小，取出收卷辊5，使围网筒与收卷辊5分离。
一种实施上述防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，包括收卷辊5，收卷辊5的一端设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6的输出端与收卷辊5转动连接，第一丝杆6的外壁上螺纹连接有移动盘8，移动盘8的外壁固定连接有若干第一凹形板9，第一凹形板9的数量为至少3个，第一凹形板9的内壁转动连接有第二转杆18，收卷辊5的外壁固定连接有若干第二凹形板19，第二凹形板19的数量为至少3个，第二凹形板19与第一凹形板9一一对应，第二凹形板19的内壁转动连接有第三转杆20，第二转杆18与第三转杆20之间通过伸缩组件连接有第一衔接板10，第一衔接板10远离收卷辊5的一侧固定连接有收卷板11，伸缩组件用于调节收卷板11的内径。
伸缩组件包括对称固定连接在第二转杆18外壁的第一活动板12，第一活动板12远离第二转杆18的一端通过销轴与第一衔接板10连接，第三转杆20的外壁对称固定连接有第二活动板13，第二活动板13远离第三转杆20的一端通过销轴与第一衔接板10连接，第二活动板13与第一活动板12呈交叉排列，第二活动板13与第一活动板12之间通过销轴连接。
本实施例中：
在使用时，启动第二电机7驱动第一丝杆6进行旋转，通过第一凹形板9、第二凹形板19之间的相互配合，第一丝杆6的转动带动移动盘8在第一丝杆6轴线方向上移动，当移动盘8往收卷辊5靠近时，通过第一活动板12、第二活动板13、第二转杆18、第三转杆20之间的相互配合，使收卷板11逐渐远离收卷辊5，从而将收卷板11的外径调大，在对围网收卷时，随着围网卷外径的增大，其重量也在不断增大，当速度一定时，质量越大内部压力越大，而增大收卷板11的外径可以减小内部的压力，减少出现围网两边出现翘边现象，同时，在更换围网筒时，只需驱动第二电机7使移动盘8远离收卷辊5移动，即可实现调小收卷板11的外径，从而使收卷板11与围网筒分离，此时，收卷板11与围网筒不接触，摩擦力最小，能够有效减少更换过程中对围网造成的损伤，提高收卷效果。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，在实施例1附图的基础之上请再次结合附图5。
还包括L形板1，L形板1的侧壁安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转杆3，第一转杆3贯穿L形板1，第一转杆3与L形板1转动连接，第一转杆3的输出端固定连接有第一转盘4，L形板1的表面通过驱动组件连接有第一移动板21，第一移动板21的侧壁转动连接有第二转盘16，第二电机7的侧壁固定连接有第二衔接板14，第二衔接板14的侧壁固定连接有卡块15，收卷辊5远离第一丝杆6的一端均固定连接有卡块15，第一转盘4的侧壁开有卡槽17，第二转盘16的侧壁开有卡槽17，卡槽17与卡块15相互匹配。
驱动组件包括安装在L形板1侧壁的第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第二丝杆23，L形板1的表面开有第一滑槽24，第一移动板21的底部固定连接有第一滑块25，第一滑块25滑动连接在第一滑槽24内，第二丝杆23贯穿L形板1、第一滑块25，第二丝杆23与L形板1转动连接，第二丝杆23与第一滑块25螺纹连接。
本实施例中：
收卷时，将收卷辊5一端的卡块15卡接在第一转盘4的卡槽17内，启动第三电机22驱动第二丝杆23进行旋转，通过第一滑槽24与第一滑块25之间的相互配合，第二丝杆23的转动带动第一移动板21靠近收卷辊5，直至第二衔接板14侧壁的卡块15卡接在第二转盘16的卡槽17内，将围网的一端与收卷板11固定，启动第一电机2驱动第一转杆3进行旋转，第一转杆3的转动带动第一转盘4进行旋转，第一转盘4的转动带动收卷辊5进行旋转，从而实现收卷功能，通过卡块15与卡槽17之间的相互配合，方便收卷辊5的安装与拆卸。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，在实施例2附图的基础之上请再次结合附图6。
收卷板11的两端均固定连接有第一挡板26，第一挡板26的表面转动连接有第四转杆29，第四转杆29的输入端固定连接有旋钮27，第四转杆29的外壁固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28的侧壁啮合连接有第二齿轮31，第二齿轮31的表面固定连接有第五转杆30，第五转杆30贯穿第一挡板26，第五转杆30与第一挡板26转动连接，第五转杆30的外壁固定连接有挂钩32，使用时，将围网的一边贯穿挂钩32，并将围网在收卷板11外壁缠绕一周，待收卷结束后，旋转旋钮27使第四转杆29进行旋转，第四转杆29的转动带动第一齿轮28进行旋转，第一齿轮28的转动带动第二齿轮31进行旋转，第二齿轮31的转动带动第五转杆30进行旋转，第五转杆30的转动带动挂钩32进行旋转，从而使挂钩32脱离围网，方便更换围网筒。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，在实施例3附图的基础之上请再次结合附图7。
由于现有的防护围网生产用卷收加工设备在收卷的过程中，围网容易出现位移现象，导致围网筒收卷得比较松散，容易影响后续的打包加工工序，因此，收卷板11的表面对称固定连接有第二挡板33，由于不同的体育场地大小不一，所需要的围网长度也不同，常常需要根据不同体育场地大小生产不同外径的围网筒，因此，第二挡板33的表面开有第一凹槽35，第一凹槽35内滑动连接有调节板34，第二挡板33、调节板34的两侧均开有螺纹孔38，在使用时，根据生产需求在第一凹槽35内滑动调节板34，从而根据需要调节调节板34的外径大小，待调节结束后，进螺栓拧进螺纹孔38内，固定调节板34的位置。
调节板34的表面对称固定连接有第二滑块37，第二挡板33的内壁对称开有第二滑槽36，第二滑槽36与第一凹槽35相互贯通，第二滑块37与第二滑槽36一一对应，第二滑块37滑动连接在对应的第二滑槽36内，通过第二滑块37与第二滑槽36之间的相互配合，方便调节板34的移动，同时，能够避免调节板34在调节过程中完全脱离第二挡板33。
实施例5
本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，请参阅附图2和附图5。
L形板1的表面固定连接有T形板39，T形板39的侧壁开有第三滑槽40，第三滑槽40内滑动连接有第三滑块43，T形板39的表面安装有第四电机41，第四电机41的输出端固定连接有第三丝杆42，第三丝杆42贯穿L形板1、第三滑块43，第三丝杆42与L形板1转动连接，第三丝杆42与第三滑块43螺纹连接，第三滑块43的侧壁固定连接有压板44，压板44远离T形板39的一侧安装有刀具45，压板44的底部开有第二凹槽46，待围网筒收卷结束后，启动第四电机41驱动第三丝杆42进行旋转，通过第三滑槽40与第三滑块43之间的相互配合，第三丝杆42的转动带动压板44靠近收卷板11，从而使围网筒卡接在第二凹槽46内，使围网筒各层之间收卷得更加紧密，同时，压板44的移动带动刀具45靠近围网，从而将多余的围网切断。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防护围网生产用卷收加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：准备工作：通过卷收加工设备中的伸缩组件将收卷板的内径调至最大值，并根据生产需求调节调节板的高度；
步骤二：固定：将围网的一边卡接在卷收加工设备中的挂钩上；
步骤三：收卷：驱动收卷辊旋转，使围网缠绕在收卷板上直至围网卷成的筒的外径与调节板的外径一致，得到围网筒；
步骤四：裁切：使卷收加工设备中的压板往收卷辊方向移动，直至围网筒卡接在第二凹槽内，刀具将多余的围网切断；
步骤五：更换围网筒：通过伸缩组件将收卷板的内径调至最小，取出收卷辊，使围网筒与收卷辊分离。
2.一种实施权利要求1中所述防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，包括收卷辊(5)，其特征在于：所述收卷辊(5)的一端设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的输出端与收卷辊(5)转动连接，所述第一丝杆(6)的外壁上螺纹连接有移动盘(8)，所述移动盘(8)的外壁固定连接有若干第一凹形板(9)，所述第一凹形板(9)的内壁转动连接有第二转杆(18)，所述收卷辊(5)的外壁固定连接有若干第二凹形板(19)，所述第二凹形板(19)的内壁转动连接有第三转杆(20)，所述第二转杆(18)与第三转杆(20)之间通过伸缩组件连接有第一衔接板(10)，所述第一衔接板(10)远离收卷辊(5)的一侧固定连接有收卷板(11)，所述伸缩组件用于调节收卷板(11)的内径。
3.根据权利要求2所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：所述伸缩组件包括对称固定连接在第二转杆(18)外壁的第一活动板(12)，所述第一活动板(12)远离第二转杆(18)的一端通过销轴与第一衔接板(10)连接，所述第三转杆(20)的外壁对称固定连接有第二活动板(13)，所述第二活动板(13)远离第三转杆(20)的一端通过销轴与第一衔接板(10)连接，所述第二活动板(13)与第一活动板(12)呈交叉排列，所述第二活动板(13)与第一活动板(12)之间通过销轴连接。
4.根据权利要求2所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：还包括L形板(1)，所述L形板(1)的侧壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)贯穿L形板(1)，所述第一转杆(3)与L形板(1)转动连接，所述第一转杆(3)的输出端固定连接有第一转盘(4)，所述L形板(1)的表面通过驱动组件连接有第一移动板(21)，所述第一移动板(21)的侧壁转动连接有第二转盘(16)，所述第二电机(7)的侧壁固定连接有第二衔接板(14)，所述第二衔接板(14)的侧壁固定连接有卡块(15)，所述收卷辊(5)远离第一丝杆(6)的一端也固定连接有卡块(15)，所述第一转盘(4)的侧壁开有卡槽(17)，所述第二转盘(16)的侧壁也开有卡槽(17)，所述卡槽(17)与卡块(15)相互匹配。
5.根据权利要求4所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装在L形板(1)侧壁的第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有第二丝杆(23)，所述L形板(1)的表面开有第一滑槽(24)，所述第一移动板(21)的底部固定连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)滑动连接在第一滑槽(24)内，所述第二丝杆(23)贯穿L形板(1)、第一滑块(25)，所述第二丝杆(23)与L形板(1)转动连接，所述第二丝杆(23)与第一滑块(25)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：所述收卷板(11)的两端均固定连接有第一挡板(26)，所述第一挡板(26)的表面转动连接有第四转杆(29)，所述第四转杆(29)的输入端固定连接有旋钮(27)，所述第四转杆(29)的外壁固定连接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的侧壁啮合连接有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)的表面固定连接有第五转杆(30)，所述第五转杆(30)贯穿第一挡板(26)，所述第五转杆(30)与第一挡板(26)转动连接，所述第五转杆(30)的外壁固定连接有挂钩(32)。
7.根据权利要求2所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：所述收卷板(11)的表面对称固定连接有第二挡板(33)，所述第二挡板(33)的表面开有第一凹槽(35)，所述第一凹槽(35)内滑动连接有调节板(34)，所述第二挡板(33)、调节板(34)的两侧均开有螺纹孔(38)。
8.根据权利要求7所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：所述调节板(34)的表面对称固定连接有第二滑块(37)，所述第二挡板(33)的内壁对称开有第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)与第一凹槽(35)相互贯通，所述第二滑块(37)与第二滑槽(36)一一对应，所述第二滑块(37)滑动连接在对应的第二滑槽(36)内。
9.根据权利要求4所述的防护围网生产用卷收加工工艺的卷收加工设备，其特征在于：所述L形板(1)的表面固定连接有T形板(39)，所述T形板(39)的侧壁开有第三滑槽(40)，所述第三滑槽(40)内滑动连接有第三滑块(43)，所述T形板(39)的表面安装有第四电机(41)，所述第四电机(41)的输出端固定连接有第三丝杆(42)，所述第三丝杆(42)贯穿L形板(1)、第三滑块(43)，所述第三丝杆(42)与L形板(1)转动连接，所述第三丝杆(42)与第三滑块(43)螺纹连接，所述第三滑块(43)的侧壁固定连接有压板(44)，所述压板(44)远离T形板(39)的一侧安装有刀具(45)，所述压板(44)的底部开有第二凹槽(46)。
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