CN112607513A - 一种盘螺钢吐丝传送打包系统及打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘螺钢吐丝传送打包系统及打包装置，涉及盘螺钢打包系统领域，包括底板，所述底板的顶部前端设有用于引导盘螺钢按顺序成列的引导结构；所述底板在第一支撑块的后端通过螺栓固定连接有倒T形板，所述倒T形板的左侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有用于打包辊转动的转动结构；所述第一转动圆板连接有用于打包辊位置调节的位置调节结构，所述位置调节结构包括第一转轴、滑槽、气缸、L形板、转动板、第二转动圆板和第二齿圈，本发明打包辊的位置方便根据收卷的盘螺钢内径尺寸进行调节，使得装置适合不同盘螺钢进行打包收卷，同时，打包辊方便与盘螺钢分离，便于盘螺钢与装置分离，便于将打包收卷好的盘螺钢取下。

Description

一种盘螺钢吐丝传送打包系统及打包装置
技术领域
本发明涉及盘螺钢打包系统领域，具体为一种盘螺钢吐丝传送打包系统及打包装置。
背景技术
盘螺钢的钢材大体分为板，型，线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直。一般市面上的就是6.5-8.0-10-12-14的居多，都是建筑用钢材。
盘螺钢是一种线形钢材，它和普通线材的打捆方式是一样的，都是通过钢丝将整捆盘螺钢进行打包固定。
常见的盘螺钢打包系统是电机带动，将盘螺钢绕到滚筒上，然后再从滚筒上取下进行打包，但是，将盘螺钢绕到滚筒上后，固定在滚筒上，不方便取下，不方便进行打磨打包，同时打包时容易出现混乱现象，平整度低。
因此提出一种盘螺钢吐丝传送打包系统及打包装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘螺钢吐丝传送打包系统及打包装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘螺钢吐丝传送打包装置，包括底板和打包辊，所述底板的顶部前端设有用于引导盘螺钢按顺序成列的引导结构，所述引导结构包括往复螺纹槽、导向杆、导向块、圆槽、第一支撑块、转动杆、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述第一支撑块的直立部位顶部通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆右端开设有往复螺纹槽，所述转动杆通过往复螺纹槽螺纹连接有导向块，所述导向块的顶部开设有用于盘螺钢滑动的圆槽，所述导向块的下端滑动连接有导向杆，且导向杆与第一支撑块固定连接，所述转动杆的左端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带，所述活动连接有第二皮带轮；
所述底板在第一支撑块的后端通过螺栓固定连接有倒T形板，所述倒T形板的左侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有用于打包辊转动的转动结构，所述转动结构包括第一转动圆板、驱动电机、内齿圈、第一齿圈、转动轴，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述第一齿圈的右端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有内齿圈，所述内齿圈通过螺栓固定连接有第一转动圆板；
所述第一转动圆板的两侧壁均开设有弧形槽，所述倒T形板开设有直槽，所述直槽的内壁沿着第一转动圆板转动轨迹均匀固定连接有与第一转动圆板底部贴合滑动连接的支撑辊，所述直槽的内壁顶部固定连接有弧形块，所述弧形块与弧形槽贴合滑动连接；
所述第一转动圆板连接有用于打包辊位置调节的位置调节结构，所述位置调节结构包括第一转轴、滑槽、气缸、L形板、转动板、第二转动圆板和第二齿圈，所述第一转动圆板通过固定连接的轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端贯穿第一转动圆板后固定连接有第一转动圆板，所述第一转动圆板的左侧壁沿着圆周方向通过固定连接的连接杆转动连接有转动板，所述转动板的外端通过固定连接的连接杆转动连接有L形板，所述第一转动圆板的均匀开设有滑槽，所述滑槽的内壁与L形板的侧壁贴合滑动连接，所述L形板的左侧壁固定连接有打包辊，所述第一转轴的右端固定连接有第二齿圈，所述气缸的伸缩端固定连接有L形齿板，所述L形齿板的底部通过齿块与第二齿圈啮合连接；
所述第一转动圆板的左侧壁连接有用于第一转轴定位的定位结构，所述定位结构包括弹簧、下直角三角块、直筒、第三转动圆板、T形滑块、电磁铁和上直角三角块，所述第三转动圆板固定安装在第一转轴上，所述第三转动圆板的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有下直角三角块，所述直筒的顶部固定连接有电磁铁，所述直筒的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部贯穿直筒的底部固定连接有T形滑块，所述T形滑块的底部股电连接有下直角三角块配合使用的上直角三角块。
更进一步的，所述第一支撑块通过螺栓固定安装在底板顶部。
更进一步的，所述第二皮带轮固定安装在转动轴上。
更进一步的，所述支撑架的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块通过固定连接的轴承与转动轴转动连接。
更进一步的，所述L形板的左侧壁与第一转动圆板的侧壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述L形齿板通过固定连接的安装板与第一转动圆板的侧壁固定连接，所述第一转动圆板的伸缩端回收至最短处时L形板运动到滑槽的最顶部，所述第一转动圆板的伸缩端伸长到最长时L形板移动至滑槽的最底部。
更进一步的，所述第一转动圆板的侧壁固定连接有横块，所述直筒固定安装在横块的内。
更进一步的，所述第一转动圆板的伸缩端回收至最短处时上直角三角块的直角边与下直角三角块的直角边贴合滑动连接。
更进一步的，所述T形滑块选用铁质材料制成，且第一转动圆板的伸缩端回收至最短处时电磁铁处于断电状态。
一种盘螺钢吐丝传送打包系统，打包系统使用方法如下：
步骤一、打包前给予定位结构的电磁铁通电，电磁铁带动T形滑块向上移动，带动T形滑块与第三转动圆板的下直角三角块分离，然后启动位置调节结构的气缸，气缸带动L形齿板移动，L形齿板带动第二齿圈转动，第二齿圈带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转动圆板转动，第二转动圆板带动转动板转动，转动板带动L形板在滑槽内滑动，L形板带动打包辊移动，所有的打包辊组成外圈适合盘螺钢内径时停止气缸，然后对电磁铁断电，弹簧推动T形滑块向下移动，T形滑块带动上直角三角块与下直角三角块插接实现对第一转轴定位，保证了打包辊位置调节后的稳定性；
步骤二、将盘螺钢一端贯穿引导结构的圆槽与打包辊固定连接，转动结构的驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第一齿圈转动，第一齿圈带动内齿圈转动，内齿圈带动第一转动圆板转动，第一转动圆板带动打包辊转动收卷打包，同时，转动轴带动引导结构的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动通过往复螺纹槽带动导向块在导向杆上左右移动，导向块通过圆槽将盘螺钢按顺序引导平铺在打包辊上，保证了收卷打包的平整性；
步骤三、收卷打包结束后给予定位结构的电磁铁通电，电磁铁带动T形滑块向上移动，带动T形滑块与第三转动圆板的下直角三角块分离，然后启动位置调节结构的气缸，气缸带动L形齿板移动，L形齿板带动第二齿圈转动，第二齿圈带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转动圆板转动，第二转动圆板带动转动板转动，转动板带动L形板在滑槽内滑动，L形板带动相互靠近打包辊移动，打包辊与打包后的盘螺钢分离，实现收卷的盘螺钢下料。
本发明的有益效果是：
本发明位置调节结构的气缸，气缸带动L形齿板移动，L形齿板带动第二齿圈转动，第二齿圈带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转动圆板转动，第二转动圆板带动转动板转动，转动板带动L形板在滑槽内滑动，L形板带动打包辊移动，打包辊的位置方便根据收卷的盘螺钢内径尺寸进行调节，使得装置适合不同盘螺钢进行打包收卷，同时，收卷后打包辊的位置相互靠近，打包辊方便与盘螺钢分离，便于盘螺钢与装置分离，便于将打包收卷好的盘螺钢取下；
本发明转动结构的驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第一齿圈转动，第一齿圈带动内齿圈转动，内齿圈带动第一转动圆板转动，第一转动圆板带动打包辊转动收卷打包，同时，转动轴带动引导结构的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动通过往复螺纹槽带动导向块在导向杆上左右移动，导向块通过圆槽将盘螺钢按顺序引导平铺在打包辊上，保证了收卷打包的平整性。
本发明第一转轴位置调节对定位结构的电磁铁断电，弹簧推动T形滑块向下移动，T形滑块带动上直角三角块与下直角三角块插接实现对第一转轴定位，保证了打包辊位置调节后的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明结构正视图；
图4为本发明结构右视图；
图5为本发明倒T形板及其连接结构示意图；
图6为本发明第一转轴及其连接结剖视图；
图7为本发明的结构正视剖视图；
图8为本发明的图3的A处结构放大示意图；
图9为本发明的图4的B处结构放大示意图；
图10为本发明的图7的C处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.底板 2.往复螺纹槽 3.导向杆 4.导向块 5.圆槽 6.第一支撑块 7.转动杆 8.第一皮带轮 9.皮带 10.倒T形板 11.滑槽 12.第一转动圆板 13.第一转轴 14.弧形槽15.打包辊 16.气缸 17.L形板 18.弹簧 19.第二支撑块 20.支撑架 21.驱动电机 22.转动板 23.内齿圈 24.第二转动圆板 25.第一齿圈 26.转动轴 27.第二皮带轮 28.第二齿圈 29.横块 30.支撑辊 31.直槽 32.弧形块 33.下直角三角块 34.直筒 35.第三转动圆板 36.L形齿板 37.T形滑块 38.电磁铁 39.上直角三角块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，包括底板1和打包辊15，底板1的顶部前端设有用于引导盘螺钢按顺序成列的引导结构，引导结构包括往复螺纹槽2、导向杆3、导向块4、圆槽5、第一支撑块6、转动杆7、第一皮带轮8、皮带9和第二皮带轮27，第一支撑块6通过螺栓固定安装在底板1顶部，第一支撑块6的直立部位顶部通过固定连接的轴承转动连接有转动杆7，转动杆7右端开设有往复螺纹槽2，转动杆7通过往复螺纹槽2螺纹连接有导向块4，导向块4的顶部开设有用于盘螺钢滑动的圆槽5，导向块4的下端滑动连接有导向杆3，且导向杆3与第一支撑块6固定连接，转动杆7的左端固定连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8活动连接有皮带9，活动连接有第二皮带轮27；
底板1在第一支撑块6的后端通过螺栓固定连接有倒T形板10，倒T形板10的左侧壁固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部连接有用于打包辊15转动的转动结构，转动结构包括第一转动圆板12、驱动电机21、内齿圈23、第一齿圈25、转动轴26，驱动电机21的输出端固定连接有转动轴26，第二皮带轮27固定安装在转动轴26上，第一齿圈25的右端固定连接有第一齿圈25，第一齿圈25啮合连接有内齿圈23，内齿圈23通过螺栓固定连接有第一转动圆板12，支撑架20的顶部固定连接有第二支撑块19，第二支撑块19通过固定连接的轴承与转动轴26转动连接，转动结构的驱动电机21带动转动轴26转动，转动轴26带动第一齿圈25转动，第一齿圈25带动内齿圈23转动，内齿圈23带动第一转动圆板12转动，第一转动圆板12带动打包辊15转动收卷打包，同时，转动轴26带动引导结构的第二皮带轮27转动，第二皮带轮27通过皮带9带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动转动杆7转动，转动杆7带动通过往复螺纹槽2带动导向块4在导向杆3上左右移动，导向块4通过圆槽5将盘螺钢按顺序引导平铺在打包辊15上，保证了收卷打包的平整性；
第一转动圆板12的两侧壁均开设有弧形槽14，倒T形板10开设有直槽31，直槽31的内壁沿着第一转动圆板12转动轨迹均匀固定连接有与第一转动圆板12底部贴合滑动连接的支撑辊30，直槽31的内壁顶部固定连接有弧形块32，弧形块32与弧形槽14贴合滑动连接，起到对第一转动圆板12限位导向支撑，保证了第一转动圆板12的转动稳定性。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4、5、6、9所示，第一转动圆板12连接有用于打包辊15位置调节的位置调节结构，位置调节结构包括第一转轴13、滑槽11、气缸16、L形板17、转动板22、第二转动圆板24和第二齿圈28，第一转动圆板12通过固定连接的轴承转动连接有第一转轴13，第一转轴13的左端贯穿第一转动圆板12后固定连接有第一转动圆板12，第一转动圆板12的左侧壁沿着圆周方向通过固定连接的连接杆转动连接有转动板22，转动板22的外端通过固定连接的连接杆转动连接有L形板17，第一转动圆板12的均匀开设有滑槽11，滑槽11的内壁与L形板17的侧壁贴合滑动连接，L形板17的左侧壁固定连接有打包辊15，第一转轴13的右端固定连接有第二齿圈28，气缸16的伸缩端固定连接有L形齿板36，L形齿板36的底部通过齿块与第二齿圈28啮合连接，L形齿板36通过固定连接的安装板与第一转动圆板12的侧壁固定连接，第一转动圆板12的伸缩端回收至最短处时L形板17运动到滑槽11的最顶部，第一转动圆板12的伸缩端伸长到最长时L形板17移动至滑槽11的最底部，L形板17的左侧壁与第一转动圆板12的侧壁贴合滑动连接，位置调节结构的气缸16，气缸16带动L形齿板36移动，L形齿板36带动第二齿圈28转动，第二齿圈28带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第二转动圆板24转动，第二转动圆板24带动转动板22转动，转动板22带动L形板17在滑槽11内滑动，L形板17带动打包辊15移动，打包辊15的位置方便根据收卷的盘螺钢内径尺寸进行调节，使得装置适合不同盘螺钢进行打包收卷，同时，收卷后打包辊15的位置相互靠近，打包辊15方便与盘螺钢分离，便于盘螺钢与装置分离，便于将打包收卷好的盘螺钢取下；
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图6、7、10所示，第一转动圆板12的左侧壁连接有用于第一转轴13定位的定位结构，定位结构包括弹簧18、下直角三角块33、直筒34、第三转动圆板35、T形滑块37、电磁铁38和上直角三角块39，第三转动圆板35固定安装在第一转轴13上，第三转动圆板35的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有下直角三角块33，直筒34的顶部固定连接有电磁铁38，直筒34的内顶部固定连接有弹簧18，弹簧18的底部贯穿直筒34的底部固定连接有T形滑块37，T形滑块37的底部股电连接有下直角三角块33配合使用的上直角三角块39，第一转动圆板12的侧壁固定连接有横块29，直筒34固定安装在横块29的内，第一转动圆板12的伸缩端回收至最短处时上直角三角块39的直角边与下直角三角块33的直角边贴合滑动连接，T形滑块37选用铁质材料制成，且第一转动圆板12的伸缩端回收至最短处时电磁铁38处于断电状态，第一转轴13位置调节对定位结构的电磁铁38断电，弹簧18推动T形滑块37向下移动，T形滑块37带动上直角三角块39与下直角三角块33插接实现对第一转轴13定位，保证了打包辊15位置调节后的稳定性。
使用时，一种盘螺钢吐丝传送打包系统，打包系统使用方法如下：
步骤一、打包前给予定位结构的电磁铁38通电，电磁铁38带动T形滑块37向上移动，带动T形滑块37与第三转动圆板35的下直角三角块33分离，然后启动位置调节结构的气缸16，气缸16带动L形齿板36移动，L形齿板36带动第二齿圈28转动，第二齿圈28带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第二转动圆板24转动，第二转动圆板24带动转动板22转动，转动板22带动L形板17在滑槽11内滑动，L形板17带动打包辊15移动，所有的打包辊15组成外圈适合盘螺钢内径时停止气缸16，适合不同盘螺钢进行打包收卷，然后对电磁铁38断电，弹簧18推动T形滑块37向下移动，T形滑块37带动上直角三角块39与下直角三角块33插接实现对第一转轴13定位，保证了打包辊15位置调节后的稳定性；
步骤二、将盘螺钢一端贯穿引导结构的圆槽5与打包辊15固定连接，转动结构的驱动电机21带动转动轴26转动，转动轴26带动第一齿圈25转动，第一齿圈25带动内齿圈23转动，内齿圈23带动第一转动圆板12转动，第一转动圆板12带动打包辊15转动收卷打包，同时，转动轴26带动引导结构的第二皮带轮27转动，第二皮带轮27通过皮带9带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动转动杆7转动，转动杆7带动通过往复螺纹槽2带动导向块4在导向杆3上左右移动，导向块4通过圆槽5将盘螺钢按顺序引导平铺在打包辊15上，保证了收卷打包的平整性；
步骤三、收卷打包结束后给予定位结构的电磁铁38通电，电磁铁38带动T形滑块37向上移动，带动T形滑块37与第三转动圆板35的下直角三角块33分离，然后启动位置调节结构的气缸16，气缸16带动L形齿板36移动，L形齿板36带动第二齿圈28转动，第二齿圈28带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第二转动圆板24转动，第二转动圆板24带动转动板22转动，转动板22带动L形板17在滑槽11内滑动，L形板17带动相互靠近打包辊15移动，打包辊15与打包后的盘螺钢分离，实现收卷的盘螺钢下料。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种盘螺钢吐丝传送打包装置，包括底板(1)和打包辊(15)，其特征在于：所述底板(1)的顶部前端设有用于引导盘螺钢按顺序成列的引导结构，所述引导结构包括往复螺纹槽(2)、导向杆(3)、导向块(4)、圆槽(5)、第一支撑块(6)、转动杆(7)、第一皮带轮(8)、皮带(9)和第二皮带轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述第一支撑块(6)的直立部位顶部通过固定连接的轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)右端开设有往复螺纹槽(2)，所述转动杆(7)通过往复螺纹槽(2)螺纹连接有导向块(4)，所述导向块(4)的顶部开设有用于盘螺钢滑动的圆槽(5)，所述导向块(4)的下端滑动连接有导向杆(3)，且导向杆(3)与第一支撑块(6)固定连接，所述转动杆(7)的左端固定连接有第一皮带轮(8)，所述第一皮带轮(8)活动连接有皮带(9)，所述活动连接有第二皮带轮(27)；
所述底板(1)在第一支撑块(6)的后端通过螺栓固定连接有倒T形板(10)，所述倒T形板(10)的左侧壁固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部连接有用于打包辊(15)转动的转动结构，所述转动结构包括第一转动圆板(12)、驱动电机(21)、内齿圈(23)、第一齿圈(25)、转动轴(26)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有转动轴(26)，所述第一齿圈(25)的右端固定连接有第一齿圈(25)，所述第一齿圈(25)啮合连接有内齿圈(23)，所述内齿圈(23)通过螺栓固定连接有第一转动圆板(12)；
所述第一转动圆板(12)的两侧壁均开设有弧形槽(14)，所述倒T形板(10)开设有直槽(31)，所述直槽(31)的内壁沿着第一转动圆板(12)转动轨迹均匀固定连接有与第一转动圆板(12)底部贴合滑动连接的支撑辊(30)，所述直槽(31)的内壁顶部固定连接有弧形块(32)，所述弧形块(32)与弧形槽(14)贴合滑动连接；
所述第一转动圆板(12)连接有用于打包辊(15)位置调节的位置调节结构，所述位置调节结构包括第一转轴(13)、滑槽(11)、气缸(16)、L形板(17)、转动板(22)、第二转动圆板(24)和第二齿圈(28)，所述第一转动圆板(12)通过固定连接的轴承转动连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的左端贯穿第一转动圆板(12)后固定连接有第一转动圆板(12)，所述第一转动圆板(12)的左侧壁沿着圆周方向通过固定连接的连接杆转动连接有转动板(22)，所述转动板(22)的外端通过固定连接的连接杆转动连接有L形板(17)，所述第一转动圆板(12)的均匀开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁与L形板(17)的侧壁贴合滑动连接，所述L形板(17)的左侧壁固定连接有打包辊(15)，所述第一转轴(13)的右端固定连接有第二齿圈(28)，所述气缸(16)的伸缩端固定连接有L形齿板(36)，所述L形齿板(36)的底部通过齿块与第二齿圈(28)啮合连接；
所述第一转动圆板(12)的左侧壁连接有用于第一转轴(13)定位的定位结构，所述定位结构包括弹簧(18)、下直角三角块(33)、直筒(34)、第三转动圆板(35)、T形滑块(37)、电磁铁(38)和上直角三角块(39)，所述第三转动圆板(35)固定安装在第一转轴(13)上，所述第三转动圆板(35)的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有下直角三角块(33)，所述直筒(34)的顶部固定连接有电磁铁(38)，所述直筒(34)的内顶部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底部贯穿直筒(34)的底部固定连接有T形滑块(37)，所述T形滑块(37)的底部股电连接有下直角三角块(33)配合使用的上直角三角块(39)，所述第一支撑块(6)通过螺栓固定安装在底板(1)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述第二皮带轮(27)固定安装在转动轴(26)上。
4.根据权利要求3所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述支撑架(20)的顶部固定连接有第二支撑块(19)，所述第二支撑块(19)通过固定连接的轴承与转动轴(26)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述L形板(17)的左侧壁与第一转动圆板(12)的侧壁贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述L形齿板(36)通过固定连接的安装板与第一转动圆板(12)的侧壁固定连接，所述第一转动圆板(12)的伸缩端回收至最短处时L形板(17)运动到滑槽(11)的最顶部，所述第一转动圆板(12)的伸缩端伸长到最长时L形板(17)移动至滑槽(11)的最底部。
7.根据权利要求6所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述第一转动圆板(12)的侧壁固定连接有横块(29)，所述直筒(34)固定安装在横块(29)的内。
8.根据权利要求7所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述第一转动圆板(12)的伸缩端回收至最短处时上直角三角块(39)的直角边与下直角三角块(33)的直角边贴合滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种盘螺钢吐丝传送打包装置，其特征在于：所述T形滑块(37)选用铁质材料制成，且第一转动圆板(12)的伸缩端回收至最短处时电磁铁(38)处于断电状态。
10.根据权利要求2-9任一所述的一种盘螺钢吐丝传送打包系统，其特征在于：打包系统使用方法如下：
步骤一、打包前给予定位结构的电磁铁(38)通电，电磁铁(38)带动T形滑块(37)向上移动，带动T形滑块(37)与第三转动圆板(35)的下直角三角块(33)分离，然后启动位置调节结构的气缸(16)，气缸(16)带动L形齿板(36)移动，L形齿板(36)带动第二齿圈(28)转动，第二齿圈(28)带动第一转轴(13)转动，第一转轴(13)带动第二转动圆板(24)转动，第二转动圆板(24)带动转动板(22)转动，转动板(22)带动L形板(17)在滑槽(11)内滑动，L形板(17)带动打包辊(15)移动，所有的打包辊(15)组成外圈适合盘螺钢内径时停止气缸(16)，然后对电磁铁(38)断电，弹簧(18)推动T形滑块(37)向下移动，T形滑块(37)带动上直角三角块(39)与下直角三角块(33)插接实现对第一转轴(13)定位，保证了打包辊(15)位置调节后的稳定性；
步骤二、将盘螺钢一端贯穿引导结构的圆槽(5)与打包辊(15)固定连接，转动结构的驱动电机(21)带动转动轴(26)转动，转动轴(26)带动第一齿圈(25)转动，第一齿圈(25)带动内齿圈(23)转动，内齿圈(23)带动第一转动圆板(12)转动，第一转动圆板(12)带动打包辊(15)转动收卷打包，同时，转动轴(26)带动引导结构的第二皮带轮(27)转动，第二皮带轮(27)通过皮带(9)带动第一皮带轮(8)转动，第一皮带轮(8)带动转动杆(7)转动，转动杆(7)带动通过往复螺纹槽(2)带动导向块(4)在导向杆(3)上左右移动，导向块(4)通过圆槽(5)将盘螺钢按顺序引导平铺在打包辊(15)上，保证了收卷打包的平整性；
步骤三、收卷打包结束后给予定位结构的电磁铁(38)通电，电磁铁(38)带动T形滑块(37)向上移动，带动T形滑块(37)与第三转动圆板(35)的下直角三角块(33)分离，然后启动位置调节结构的气缸(16)，气缸(16)带动L形齿板(36)移动，L形齿板(36)带动第二齿圈(28)转动，第二齿圈(28)带动第一转轴(13)转动，第一转轴(13)带动第二转动圆板(24)转动，第二转动圆板(24)带动转动板(22)转动，转动板(22)带动L形板(17)在滑槽(11)内滑动，L形板(17)带动相互靠近打包辊(15)移动，打包辊(15)与打包后的盘螺钢分离，实现收卷的盘螺钢下料。
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