CN114590557B - 一种球阀手柄的振料盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球阀手柄的振料盘，属于球阀组装设备技术领域。它解决了现有振料盘结构不能针对球阀手柄统一上料技术问题。本球阀密封圈的振料盘结构包括盆状的振动料斗，所述振动料斗的内侧壁固连有盘旋向上设置的上料板沿，所述振动料斗的侧壁上固连有朝该振动料斗中心所在一侧凸出且能引导小端未朝向该振动料斗内侧壁的球阀手柄自所述上料板沿的边沿掉落的筛料挡件，所述筛料挡件位于该处上料板沿的上方。本发明保证能筛选出统一朝向的球阀手柄，保证后续装配效果。

Description

一种球阀手柄的振料盘

技术领域

本发明属于球阀组装设备技术领域，涉及一种球阀手柄的振料盘。

背景技术

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。如图1所示，球阀手柄a是用于控制球阀阀芯的零部件，其包括具有大端和小端的中间柱状部a1以及两侧的对称的翼板a2，球阀手柄在组装前通过振料盘进行上料整理。

授权公告号为 CN211034080U的中国专利公开了一种新型振动上料盘结构，其结构包括输送轨道、挡料杆和限位杆，本实用新型通过设置了挡料杆和透孔在输送轨道上，通过到挡料杆将输送的物料抹平，防止输送轨道内的物料摞料和叠加，同时当物料出现错位和偏位时，物料在经过透孔和限位杆时，由限位杆将斜置的物料拨动，并且通过开口向下排入至上料盘主体内侧，而转动平放的物料则通过透孔向下掉落进入到上料盘主体内侧。

上述振料盘结构可实现物料排序上料，但对于球阀手柄的特殊形状难以直接适配筛选至统一的朝向。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种球阀手柄的振料盘，本发明所要解决的技术问题是：使球阀手柄上料时朝向统一。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种球阀手柄的振料盘结构，包括盆状的振动料斗，所述振动料斗的内侧壁固连有盘旋向上设置的上料板沿，其特征在于，所述振动料斗的侧壁上固连有朝该振动料斗中心所在一侧凸出且能引导小端未朝向该振动料斗内侧壁的球阀手柄自所述上料板沿的边沿掉落的筛料挡件，所述筛料挡件位于该处上料板沿的上方。

振动料斗能使处于其内无规则排布的球阀手柄在受到统一振动而沿螺旋布置的上料板沿上升，上料板沿为球阀手柄提供运动路径并使其上料过程中逐渐分散；通过在正对料斗的侧壁上设置筛料挡件，筛料挡件与下方上料板沿之间的间距尺寸可设置小于球阀手柄大端的径向尺寸以及球阀手柄的高度尺寸，这样两者之间则仅容许小端朝向振动料斗内侧壁的球阀手柄通过，其他朝向的球阀手柄则均会沿筛料挡件运动上料并被引导朝振动料斗的中心所在一侧逐渐偏移，最终因重心越过上料板沿的侧边而掉落，这样保证能筛选出统一朝向的球阀手柄，保证后续装配效果。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述筛料挡件包括呈杆状的引导段，所述引导段自振动料斗的侧壁朝内侧伸出，该引导段的伸出端朝该处上料板沿的上料方向倾斜，所述引导段的伸出端沿竖向位于该处上料板沿的边沿周边，当小端未朝向该振动料斗内侧壁的球阀手柄沿引导段运动至该引导段的伸出端时能自该处上料板沿的边沿处掉落。这样筛料挡件的结构精简且表面过渡平滑，利于使球阀手柄沿筛料挡件顺畅运动，同时引导段的伸出端与上料板沿的边沿靠近，缩减球阀手柄运动至引导段伸出端的支撑空间，利于保证朝向不同的球阀手柄沿筛料挡件运动至上料板沿的侧边时能更稳定地掉落，保证筛选效果。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述上料板沿的表面具有呈弧形且绕该振动料斗周向布置的竖向挡沿，所述竖向挡沿与所述振动料斗的内侧壁之间形成仅容许通过引导段后的球阀手柄通过的输送通道。这样经过筛选的球阀手柄其大小两端能在竖向挡沿和振动料斗内侧壁之间限定位置，以保持稳定的朝向并输送至后续工位，保证筛选朝向的稳定性。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述输送通道的出口端连接有绕振动料斗周向设置的理料斜板，所述理料斜板沿振动料斗的径向自内而外朝下倾斜设置，该理料斜板的外侧边连接有限位挡板，所述理料斜板的出料端设有若干均倾斜向下布置的滑杆，若干所述滑杆之间形成供固定朝向的球阀手柄滑落的滑道。这样理料斜板可使自输送通道流出的球阀手柄均保持与限位挡板抵靠，利于统一整理，而设置多个滑杆，相邻滑杆之间可形成对球阀手柄翼板的限位进而使球阀手柄沿滑道滑落时状态稳定且能降低阻力。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述滑杆有四根，四根滑杆的截面呈矩形分布。这样周向两两相邻的滑杆能分别与球阀手柄的两翼板和中间柱状部的两侧分别限位，保证球阀手柄输送状态稳定。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述限位挡板上具有朝外侧弯折的导向段，所述导向段与所述理料斜板的接合处具有能使球阀手柄的翼板滑入的滑孔，所述滑孔呈条形且延伸至所述滑道的入口处，该理料斜板上固连有朝所述滑道入口所在一侧设置的导向筋条，所述导向筋条的位置沿振动料斗的径向与所述导向段正对，该导向筋条靠近滑道入口的一端朝外侧弯折，当球阀手柄自所述导向段和导向筋条之间通过时该球阀手柄的两翼板能分别插设于所述滑孔内和抵靠于所述导向筋条的上表面。这样导向段和导向筋条均朝外弯折，使球阀手柄运动至导向段处时其翼板必然朝外偏转而滑入滑孔内，而球阀手柄的中间柱状部则顺势偏转并朝外向下移动与导向筋条位置错开，另一翼板在偏转过程中可逐渐翘起，并最终沿导向筋条的上表面滑移脱出，球阀手柄的中间柱状部脱离导向筋条时保证球阀手柄偏转到位且可继续运动，保证朝向统一。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述导向筋条靠近滑道入口的一端朝上呈翘起状，一所述滑杆的端部位于所述导向筋条翘起端的正上方。这样使球阀手柄的翼板在与导向筋条的上表面抵靠后即可持续得到导向筋条的导向使其翘起，利于促进球阀手柄的偏转动作稳定进行，同时一滑杆可对球阀手柄的翼板进行限定，避免其过度偏转影响朝向统一，同时提前通过滑杆和理料斜板配合对该球阀手柄的翼板形成限定，保证运动时的朝向稳定。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，一端位于所述导向筋条正上方的滑杆包括杆体和套设于杆体端部的软管，所述软管位于该导向筋条的正上方。这样可拆卸的软管可对球阀手柄的翼板提供适当的限位作用力，避免球阀手柄的翼板翘起时卡死在滑杆和导向筋条之间，同时当此处偏转出现故障时可通过将软管拆下进行维护。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述振动料斗的外侧壁固连有支撑板，所述支撑板的中部具有容许球阀手柄通过的通孔，若干所述滑杆均贯穿所述通孔且与该通孔的内缘固连。这样支撑板可同时对多个滑杆进行位置限定，保证滑杆之间的位置稳定，进而保证球阀手柄输送朝向稳定。

在上述球阀手柄的振料盘结构中，所述振动料斗的内侧壁固连有用于阻挡堆叠的球阀手柄进入上料板沿的水平挡杆，所述水平挡杆位于上料板沿入口处的正上方且朝该振动料斗中心所在一侧倾斜设置。这样堆叠的球阀手柄在通过上料板沿上料时会受到水平挡杆的阻挡，避免堆叠上料影响正常的筛选。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本球阀手柄的振料盘结构通过在正对料斗的侧壁上设置筛料挡件，使筛料挡件与下方上料板沿之间仅容许小端靠近振动料斗内侧壁的球阀手柄通过，其他朝向的球阀手柄沿筛料挡件运动时会自行朝振动料斗的中心所在一侧偏移，因重心最终重心越过上料板沿的侧边而掉落，这样保证能筛选出统一朝向的球阀手柄，保证后续装配效果。

附图说明

图1是球阀手柄的立体结构示意图。

图2是本实施例的立体结构示意图。

图3是本实施例工作状态的立体结构示意图。

图4是图3中的A部放大图。

图中，1、振动料斗；2、上料板沿；3、筛料挡件；4、引导段；5、竖向挡沿；6、输送通道；7、理料斜板；

8、限位挡板；81、导向段；82、滑孔；

9、滑杆；91、杆体；92、软管；

10、滑道；11、导向筋条；

12、支撑板；121、通孔；

13、水平挡杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图2-4所示，本球阀手柄的振料盘结构包括盆状的振动料斗1，振动料斗1为现有设备，振动料斗1的内侧壁固连有盘旋向上设置的上料板沿2，振动料斗1的侧壁上固连有朝该振动料斗1中心所在一侧凸出的筛料挡件3，筛料挡件3位于该处上料板沿2的上方，该筛料挡件3能引导小端未朝向该振动料斗1内侧壁的球阀手柄自上料板沿2侧边掉落。振动料斗1能使处于其内无规则排布的球阀手柄在受到统一振动而沿螺旋布置的上料板沿2上升，上料板沿2为球阀手柄提供运动路径并使其上料过程中逐渐分散；通过在正对料斗的侧壁上设置筛料挡件3，使筛料挡件3与下方上料板沿2之间的高度可设置小于球阀手柄大端的尺寸以及球阀手柄的高度尺寸，从而仅容许小端靠近振动料斗1内侧壁的球阀手柄通过，其他朝向的球阀手柄沿筛料挡件3运动时会自行朝振动料斗1的中心所在一侧偏移，因重心最终重心越过上料板沿2的侧边而掉落，这样保证能筛选出统一朝向的球阀手柄，保证后续装配效果。具体来讲，筛料挡件3包括呈杆状的引导段4，引导段4自振动料斗1的侧壁朝内侧伸出，该引导段4的伸出端朝该处上料板沿2的上料方向倾斜，引导段4的伸出端沿竖向位于该处上料板沿2的边沿附近，。这样引导段4的结构精简且表面过渡平滑，利于使球阀手柄沿筛料挡件3顺畅运动，同时引导段4伸出端与上料板沿2侧边间的预留空间较小，保证朝向不同的球阀手柄沿引导段4运动至上料板沿2的侧边时稳定掉落，保证筛选效果。

如图2-4所示，上料板沿2的表面具有呈弧形且绕该振动料斗1周向布置的竖向挡沿5，竖向挡沿5与振动料斗1的内侧壁之间形成仅容许经过引导段4后的球阀手柄通过的输送通道6。这样经过筛选的球阀手柄其大小两端能在竖向挡沿5和振动料斗1内侧壁之间限定位置，以保持稳定的朝向并输送至后续工位，保证筛选朝向的稳定性。输送通道6的出口端连接有绕振动料斗1周向设置的理料斜板7，理料斜板7自沿振动料斗1的径向自内而外朝下倾斜，该理料斜板7的外侧边连接有限位挡板8，理料斜板7的出料端设有若干均倾斜向下布置的滑杆9，若干滑杆9之间形成供固定朝向的球阀手柄滑落的滑道10。这样理料斜板7可使自输送通道6流出的球阀手柄均保持与限位挡板8抵靠，利于统一整理，而设置四根滑杆9，相邻滑杆9之间可形成对球阀手柄的翼板的限位进而使球阀手柄沿滑道10滑落时状态稳定且能降低阻力。具体来讲，滑杆9有四根，四根滑杆9的截面呈矩形分布。这样周向两两相邻的滑杆9能分别与球阀手柄的两翼板和中间柱状部的两侧分别限位，保证球阀手柄输送状态稳定。限位挡板8上具有朝外侧弯折的导向段81，导向段81与理料斜板7的接合处具有能使球阀手柄的翼板滑入的滑孔82，滑孔82呈条形且延伸至滑道10的入口处，该理料斜板7上固连有朝滑道10入口所在一侧设置的导向筋条11，导向筋条11的位置沿振动料斗1的径向与导向段81正对，该导向筋条11靠近滑道10入口的一端朝外侧弯折，当球阀手柄自导向段81和导向筋条11之间通过时该球阀手柄的两翼板能分别插设于滑孔82内和抵靠于导向筋条11的上表面。这样导向段81和导向筋条11均朝外弯折，使球阀手柄运动至导向段81处时其翼板必然朝外偏转而滑入滑孔82内，而球阀手柄的中间柱状部则顺势偏转并朝外向下移动与导向筋条11位置错开，另一翼板在偏转过程中可逐渐翘起，并最终沿导向筋条11的上表面滑移脱出，球阀手柄的中间柱状部脱离导向筋条11时保证球阀手柄偏转到位且可继续运动，保证朝向统一。导向筋条11靠近滑道10入口的一端朝上呈翘起状，一滑杆9的端部位于导向筋条11翘起端的正上方。这样使球阀手柄的翼板在与导向筋条11的上表面抵靠后即可持续得到导向筋条11的导向使其翘起，利于促进球阀手柄的偏转动作稳定进行，同时一滑杆9可对球阀手柄的翼板进行限定，避免其过度偏转影响朝向统一，同时提前通过滑杆9和理料斜板7配合对该球阀手柄的翼板形成限定，保证运动时的朝向稳定。作为优选，一端位于导向筋条11正上方的滑杆9包括杆体91和套设于杆体91端部的软管92，软管92为塑料管件，软管92位于该导向筋条11的正上方。这样可拆卸的软管92可对球阀手柄的翼板提供适当的限位作用力，避免球阀手柄的翼板翘起时卡死在滑杆9和导向筋条11之间，同时当此处偏转出现故障时可通过将软管92拆下进行维护。

如图2、图3所示，振动料斗1的外侧壁固连有支撑板12，支撑板12的中部具有容许球阀手柄通过的通孔121，四根滑杆9均贯穿通孔121且与该通孔121的内缘固连。这样支撑板12可同时对四根滑杆9进行位置限定，保证滑杆9之间的位置稳定，进而保证球阀手柄输送朝向稳定。振动料斗1的内侧壁固连有用于阻挡堆叠的球阀手柄进入上料板沿2的水平挡杆13，水平挡杆13位于上料板沿2入口处的正上方且朝该振动料斗1中心所在一侧倾斜设置。这样堆叠的球阀手柄在通过上料板沿2上料时会受到水平挡杆13的阻挡，避免堆叠上料影响正常的筛选。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种球阀手柄的振料盘，包括盆状的振动料斗（1），所述振动料斗（1）的内侧壁固连有盘旋向上设置的上料板沿（2），其特征在于，所述振动料斗（1）的侧壁上固连有朝该振动料斗（1）中心所在一侧凸出且能引导小端未朝向该振动料斗（1）内侧壁的球阀手柄自所述上料板沿（2）的边沿掉落的筛料挡件（3），所述筛料挡件（3）位于该处上料板沿（2）的上方；所述筛料挡件（3）包括呈杆状的引导段（4），所述引导段（4）自振动料斗（1）的侧壁朝内侧伸出，该引导段（4）的伸出端朝该处上料板沿（2）的上料方向倾斜，所述引导段（4）的伸出端沿竖向位于该处上料板沿（2）的边沿周边，当小端未朝向该振动料斗（1）内侧壁的球阀手柄沿引导段（4）运动至该引导段（4）的伸出端时能自该处上料板沿（2）的边沿处掉落，所述上料板沿（2）的表面具有呈弧形且绕该振动料斗（1）周向布置的竖向挡沿（5），所述竖向挡沿（5）与所述振动料斗（1）的内侧壁之间形成仅容许通过引导段（4）后的球阀手柄通过的输送通道（6），所述输送通道（6）的出口端连接有绕振动料斗（1）周向设置的理料斜板（7），所述理料斜板（7）沿振动料斗（1）的径向自内而外朝下倾斜，该理料斜板（7）的外侧边连接有限位挡板（8），所述理料斜板（7）的出料端设有若干均倾斜向下布置的滑杆（9），若干所述滑杆（9）之间形成供固定朝向的球阀手柄滑落的滑道（10），所述限位挡板（8）上具有朝外侧弯折的导向段（81），所述导向段（81）与所述理料斜板（7）的接合处具有能使球阀手柄的翼板滑入的滑孔（82），所述滑孔（82）呈条形且延伸至所述滑道（10）的入口处，该理料斜板（7）上固连有朝所述滑道（10）入口所在一侧设置的导向筋条（11），所述导向筋条（11）的位置沿振动料斗（1）的径向与所述导向段（81）正对，该导向筋条（11）靠近滑道（10）入口的一端朝外侧弯折，当球阀手柄自所述导向段（81）和导向筋条（11）之间通过时该球阀手柄的两翼板能分别插设于所述滑孔（82）内和抵靠于所述导向筋条（11）的上表面，所述导向筋条（11）靠近滑道（10）入口的一端朝上呈翘起状，一所述滑杆（9）的端部位于所述导向筋条（11）翘起端的正上方，使球阀手柄的翼板在与导向筋条（11）的上表面抵靠后即可持续得到导向筋条（11）的导向使其翘起且同时一滑杆（9）可对球阀手柄的翼板进行限定。

2.根据权利要求1所述的球阀手柄的振料盘，其特征在于，所述滑杆（9）有四根，四根滑杆（9）的截面呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的球阀手柄的振料盘，其特征在于，一端位于所述导向筋条（11）正上方的滑杆（9）包括杆体（91）和套设于杆体（91）端部的软管（92），所述软管（92）位于该导向筋条（11）的正上方。

4.根据权利要求1所述的球阀手柄的振料盘，其特征在于，所述振动料斗（1）的外侧壁固连有支撑板（12），所述支撑板（12）的中部具有容许球阀手柄通过的通孔（121），若干所述滑杆（9）均贯穿所述通孔（121）且与该通孔（121）的内缘固连。

5.根据权利要求1或2所述的球阀手柄的振料盘，其特征在于，所述振动料斗（1）的内侧壁固连有用于阻挡堆叠的球阀手柄进入上料板沿（2）的水平挡杆（13），所述水平挡杆（13）位于上料板沿（2）入口处的正上方且朝该振动料斗（1）中心所在一侧倾斜设置。