CN114588764A - 一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有回收功能的石灰石‑石膏法烟气脱硫装置，包括机架、进气管和固定轴，所述机架的横切面上端呈矩形，所述机架的横切面下端呈倒三角形，所述机架的内部上端一侧转动设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有喷气结构，所述机架的内部上端另一侧转动设置有支撑轴，所述固定轴的侧面设置有减速机构，所述减速机构的另一端设置有支撑轴；本发明在使用时，反应液会向下流动先与叶片接触，使得气体从排气孔喷出，而叶片转动会推动气体向右移动使得气体移动进入到气道的内部，而反应液会逐渐的向下流动，并且反应液由上至下流动，而尾气会在向右移动的过程中向上移动，从而增加反应液对尾气脱硫的效果。

Description

一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置。

背景技术

在锅炉等机构进行使用时会产生尾气，而尾气中将含有大量的硫，当直接将该部分气体排放至空气中时将对环境造成严重的危害，为了保证环境的可持续发展，需要使用脱硫装置来对烟气进行脱硫，而石灰石-石膏法烟气脱硫装置是常用的一种脱硫装置，可是一般的石灰石-石膏法烟气脱硫装置在使用时有一些缺点，比如：

在对烟气进行脱硫时，烟气中含有较高的温度，而一般的石灰石-石膏法烟气脱硫装置在脱硫的过程中不可以对烟气的热能进行重新回收利用，从而使得石灰石-石膏法烟气脱硫装置在使用时仍然需要耗费大量的能量，使得装置的实用性较低，不利于装置的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，包括机架、进气管和固定轴，所述机架的横切面上端呈矩形，所述机架的横切面下端呈倒三角形，所述机架的内部上端一侧转动设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有喷气结构，所述机架的内部上端另一侧转动设置有支撑轴，所述固定轴的侧面设置有减速机构，所述减速机构的另一端设置有支撑轴，所述支撑轴的内部设置有反应区，所述支撑轴的侧面设置有提取机构，所述固定轴的侧面设置有进气管，所述机架的内部下端设置有排料管，所述机架的侧面设置有分离管，所述分离管位于支撑轴的上方，所述机架的侧面设置有连接管，所述连接管另一端设置有预处理机构，当装置在进行使用时，高温高压的尾气从进气管进入到固定轴的内部，通过提取机构对反应液进行提取，之后反应液流入到喷气结构的表面，是的喷气结构的表面打开气体流出，而在气体喷出时会带动固定轴进行转动，当固定轴转动时会通过减速机构带动支撑轴进行移动，当固定轴和喷气结构进行转动时会推动气体向右移动至反应区的内部，而气体温度较高，所以会同时向上移动，而反应区内的反应液由上至下流动，从而可以有效的与气体进行反应，从而对气体进行脱硫，在装置使用一段时间后通过排料管将机架内的溶液取出，然后将预处理机构打开，使得预处理机构内部的溶液流入到机架的内部重新进行工作。

进一步的，所述喷气结构包括叶片、排气孔、固定杆和气囊，所述固定轴的侧面设置有若干个叶片，所述叶片的内部侧面等距开设有排气孔，所述排气孔的内部螺纹设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有气囊，所述气囊和排气孔为贴合连接，高温高压的尾气流入到固定轴和叶片的内部时会使得气囊的温度升高发生膨胀，而当气囊膨胀时会对排气孔进行堵塞，避免气体从排气孔流出，使得叶片内的气压持续升高，而当反应液与叶片接触时会对叶片进行降温，从而使得气囊的温度降低，此时气囊发生收缩，而气体会从叶片喷出，当气体喷出时会带动叶片进行转动，从而使得叶片的右侧形成负压对外界气体进行吸引，便于对机架内的气体进行重新净化，而当气体从排气孔流出时会使得气囊的温度上升，气囊膨胀对排气孔堵塞，如此往复，实现叶片内的气体周期性喷出带动装置进行转动，同时推动气体向右进行移动，便于气体进入到反应区内进行反应，当气囊发生破损时，通过转动固定杆可以将其和气囊取出，从而对气囊进行更换，便于装置的持续使用。

进一步的，所述减速机构包括固定齿轮、行星齿轮和结合套，所述固定齿轮设置在固定轴的侧面，所述固定齿轮设置有若干个行星齿轮，所述固定齿轮和行星齿轮为啮合连接，所述行星齿轮和结合套为啮合连接，所述结合套设置在支撑轴的内部，所述支撑轴的侧面转动设置有行星齿轮，当固定轴进行转动时会带动固定齿轮进行转动，当固定齿轮进行转动时会带动行星齿轮进行转动，而结合套可以增加行星齿轮在转动时的稳定性，而在行星齿轮围绕固定齿轮进行转动时会带动支撑轴进行转动，由于固定轴通过减速机构带动支撑轴进行转动，所以可以增加支撑轴的扭矩，从而便于带动支撑轴进行转动，避免支撑轴的阻力过大影响装置的正常转动。

进一步的，所述支撑轴的侧面转动设置有挡板，所述反应区包括进气口和气道，所述进气口和气道相连接，所述气道呈阶梯状，所述气道的侧面对应设置有提取机构，在支撑轴进行转动时，由于支撑轴和有挡板为转动结构，所以有挡板不会发生转动，而在喷气结构工作时，挡板对位于下侧的进气口进行堵塞，从而避免气体从下方的气道内进行流动，使得气体向右移动至上方的进气口和气道的内部，由于进气口呈倾斜状，所以进气口可以对气体进行导向，便于气体从进气口进入到气道的内部，由于气道呈阶梯状，所以在支撑轴进行转动时，气体也会移动，而气道呈阶梯状，所以会使得气体在气道内沿直线进行移动，从而便于后期对反应完毕的尾气和未经反应的尾气进行分离。

进一步的，所述气道的内部等距设置有反应槽和导流板，所述反应槽和导流板相连接，所述导流板呈倾斜状，反应液由上至下进行流动而尾气会向上流动，导流板会对气体进行导向，从而便于气体向上进行流动与反应液进行反应，当反应液与气体接触后，气体会随着反应液向下移动，而反应液会对反应槽包裹，之后在流入到反应槽的内部，从而对反应槽内的气体进行反应，增加对气体的脱硫效果。

进一步的，所述提取机构包括固定套、取料板和进液口，所述固定套设置在支撑轴的侧面，所述取料板和进液口在固定套的侧面等角度设置有2组，所述取料板和进液口呈阶梯状，所述进液口位于气道的正上方，当支撑轴进行转动时会带动提取机构进行转动，当取料板与下方反应液接触时会将部分反应液储存在其内部，当取料板呈阶梯状，可以避免提取机构的局部重量过大影响装置的正常转动，当取料板移动至固定高度后，反应液在重力作用下发生移动流入到进液口的内部，位于喷气结构正上方的进液口会先流入反应液，然后位于右侧的进液口逐渐向下流入液体，从而对尾气进行反应，并且当反应液流入到气道的内部时，由于气道呈斜面，所以流入到气道内的反应液也会逐渐向右移动，增加对尾气净化的效果，当尾气从气道内喷出时，经过脱硫的气体与反应液发生了接触以及反应，所以尾气温度较低位于下侧，而没由经过脱硫的气体温度会较高，所以该部分尾气位于上方，分离管会对气体进行导向，使得没有反应过的尾气向上流动，而对温度较低的气体进行收集，使其通过连接管进入到预处理机构的内部。

进一步的，所述预处理机构包括预存室，所述预存室的内部设置有呈滤网状的支撑板，所述支撑板的内部转动设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端与连接管相连接进液口的内部，将石灰石和溶液加入到预存室的内部，支撑板可以避免没有融化的石灰石向下流动，粉碎机构会与石灰石进行敲击，从而对石灰石进行粉碎，同时带动溶液进行转动，增加石灰石与溶液混合的速度。

进一步的，所述粉碎机构包括固定柱和搅拌杆，所述搅拌杆等距设置在固定柱的侧面，所述固定柱的一端与支撑板相连接，所述固定柱的另一端贯穿预存室，所述固定柱的另一端内部设置有限压阀，所述固定柱的另一端设置有固定盘，所述固定盘的内部等角度设置有呈弧形的固定道，经过脱硫的气体会具有一定的热量，而气体会通过连接管进入到固定柱的内部，当固定柱内的气压较大时会使得限压阀打开，此时气体会从固定道喷出，由于固定道呈弧形，所以当气体喷出时会带动括固定柱、搅拌杆和固定盘进行转动，当搅拌杆进行转动时会对石灰石进行粉碎，同时对溶液进行搅拌，增加石灰石与溶液的混合速度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时，反应液会向下流动先与叶片接触，从而对叶片进行降温，使得气囊收缩排气孔打开，而气体会从排气孔喷出，而叶片转动会推动气体向右移动使得气体移动进入到气道的内部，而反应液会逐渐的向下流动，并且反应液由上至下流动，而尾气会在向右移动的过程中向上移动，从而增加反应液对尾气脱硫的效果，当反应液向下流动时会推动气体进入到反应槽的内部，然后随着反应液流入到反应槽的内部会对反应槽内的气体进行反应，进而增加脱硫的效果，由于气道的内部为斜面，所以当反应液流入到气道的内部后会向右移动，进一步增加脱硫的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正剖视结构示意图；

图2是本发明的叶片内部结构示意图；

图3是本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明的固定齿轮和行星齿轮安装侧剖视结构示意图；

图5是本发明的支撑轴和进气口安装侧剖视结构示意图；

图6是本发明的支撑轴和固定套安装立体结构示意图；

图7是本发明的气道和反应槽安装俯剖视结构示意图；

图8是本发明的固定盘和固定道安装俯剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、进气管；3、固定轴；4、叶片；5、排气孔；6、固定杆；7、气囊；8、固定齿轮；9、行星齿轮；10、结合套；11、支撑轴；12、挡板；13、进气口；14、气道；15、反应槽；16、导流板；17、固定套；18、取料板；19、进液口；20、分离管；21、连接管；22、预存室；23、支撑板；24、固定柱；25、搅拌杆；26、限压阀；27、固定盘；28、固定道；29、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，包括机架1、进气管2和固定轴3，机架1的横切面上端呈矩形，机架1的横切面下端呈倒三角形，机架1的内部上端一侧转动设置有固定轴3，固定轴3的外侧设置有喷气结构，机架1的内部上端另一侧转动设置有支撑轴11，固定轴3的侧面设置有减速机构，减速机构的另一端设置有支撑轴11，支撑轴11的内部设置有反应区，支撑轴11的侧面设置有提取机构，固定轴3的侧面设置有进气管2，机架1的内部下端设置有排料管29，机架1的侧面设置有分离管20，分离管20位于支撑轴11的上方，机架1的侧面设置有连接管21，连接管21另一端设置有预处理机构，当装置在进行使用时，高温高压的尾气从进气管2进入到固定轴3的内部，通过提取机构对反应液进行提取，之后反应液流入到喷气结构的表面，是的喷气结构的表面打开气体流出，而在气体喷出时会带动固定轴3进行转动，当固定轴3转动时会通过减速机构带动支撑轴11进行移动，当固定轴3和喷气结构进行转动时会推动气体向右移动至反应区的内部，而气体温度较高，所以会同时向上移动，而反应区内的反应液由上至下流动，从而可以有效的与气体进行反应，从而对气体进行脱硫，在装置使用一段时间后通过排料管29将机架1内的溶液取出，然后将预处理机构打开，使得预处理机构内部的溶液流入到机架1的内部重新进行工作。

喷气结构包括叶片4、排气孔5、固定杆6和气囊7，固定轴3的侧面设置有若干个叶片4，叶片4的内部侧面等距开设有排气孔5，排气孔5的内部螺纹设置有固定杆6，固定杆6的外侧设置有气囊7，气囊7和排气孔5为贴合连接，高温高压的尾气流入到固定轴3和叶片4的内部时会使得气囊7的温度升高发生膨胀，而当气囊7膨胀时会对排气孔5进行堵塞，避免气体从排气孔5流出，使得叶片4内的气压持续升高，而当反应液与叶片4接触时会对叶片4进行降温，从而使得气囊7的温度降低，此时气囊7发生收缩，而气体会从叶片4喷出，当气体喷出时会带动叶片4进行转动，从而使得叶片4的右侧形成负压对外界气体进行吸引，便于对机架1内的气体进行重新净化，而当气体从排气孔5流出时会使得气囊7的温度上升，气囊7膨胀对排气孔5堵塞，如此往复，实现叶片4内的气体周期性喷出带动装置进行转动，同时推动气体向右进行移动，便于气体进入到反应区内进行反应，当气囊7发生破损时，通过转动固定杆6可以将其和气囊7取出，从而对气囊7进行更换，便于装置的持续使用。

减速机构包括固定齿轮8、行星齿轮9和结合套10，固定齿轮8设置在固定轴3的侧面，固定齿轮8设置有若干个行星齿轮9，固定齿轮8和行星齿轮9为啮合连接，行星齿轮9和结合套10为啮合连接，结合套10设置在支撑轴11的内部，支撑轴11的侧面转动设置有行星齿轮9，当固定轴3进行转动时会带动固定齿轮8进行转动，当固定齿轮8进行转动时会带动行星齿轮9进行转动，而结合套10可以增加行星齿轮9在转动时的稳定性，而在行星齿轮9围绕固定齿轮8进行转动时会带动支撑轴11进行转动，由于固定轴3通过减速机构带动支撑轴11进行转动，所以可以增加支撑轴11的扭矩，从而便于带动支撑轴11进行转动，避免支撑轴11的阻力过大影响装置的正常转动。

支撑轴11的侧面转动设置有挡板12，反应区包括进气口13和气道14，进气口13和气道14相连接，气道14呈阶梯状，气道14的侧面对应设置有提取机构，在支撑轴11进行转动时，由于支撑轴11和有挡板12为转动结构，所以有挡板12不会发生转动，而在喷气结构工作时，挡板12对位于下侧的进气口13进行堵塞，从而避免气体从下方的气道14内进行流动，使得气体向右移动至上方的进气口13和气道14的内部，由于进气口13呈倾斜状，所以进气口13可以对气体进行导向，便于气体从进气口13进入到气道14的内部，由于气道14呈阶梯状，所以在支撑轴11进行转动时，气体也会移动，而气道14呈阶梯状，所以会使得气体在气道14内沿直线进行移动，从而便于后期对反应完毕的尾气和未经反应的尾气进行分离。

气道14的内部等距设置有反应槽15和导流板16，反应槽15和导流板16相连接，导流板16呈倾斜状，反应液由上至下进行流动而尾气会向上流动，导流板16会对气体进行导向，从而便于气体向上进行流动与反应液进行反应，当反应液与气体接触后，气体会随着反应液向下移动，而反应液会对反应槽15包裹，之后在流入到反应槽15的内部，从而对反应槽15内的气体进行反应，增加对气体的脱硫效果。

提取机构包括固定套17、取料板18和进液口19，固定套17设置在支撑轴11的侧面，取料板18和进液口19在固定套17的侧面等角度设置有2组，取料板18和进液口19呈阶梯状，进液口19位于气道14的正上方，当支撑轴11进行转动时会带动提取机构进行转动，当取料板18与下方反应液接触时会将部分反应液储存在其内部，当取料板18呈阶梯状，可以避免提取机构的局部重量过大影响装置的正常转动，当取料板18移动至固定高度后，反应液在重力作用下发生移动流入到进液口19的内部，位于喷气结构正上方的进液口19会先流入反应液，然后位于右侧的进液口19逐渐向下流入液体，从而对尾气进行反应，并且当反应液流入到气道14的内部时，由于气道14呈斜面，所以流入到气道14内的反应液也会逐渐向右移动，增加对尾气净化的效果，当尾气从气道14内喷出时，经过脱硫的气体与反应液发生了接触以及反应，所以尾气温度较低位于下侧，而没由经过脱硫的气体温度会较高，所以该部分尾气位于上方，分离管20会对气体进行导向，使得没有反应过的尾气向上流动，而对温度较低的气体进行收集，使其通过连接管21进入到预处理机构的内部。

预处理机构包括预存室22，预存室22的内部设置有呈滤网状的支撑板23，支撑板23的内部转动设置有粉碎机构，粉碎机构的下端与连接管21相连接进液口19的内部，将石灰石和溶液加入到预存室22的内部，支撑板23可以避免没有融化的石灰石向下流动，粉碎机构会与石灰石进行敲击，从而对石灰石进行粉碎，同时带动溶液进行转动，增加石灰石与溶液混合的速度。

粉碎机构包括固定柱24和搅拌杆25，搅拌杆25等距设置在固定柱24的侧面，固定柱24的一端与支撑板23相连接，固定柱24的另一端贯穿预存室22，固定柱24的另一端内部设置有限压阀26，固定柱24的另一端设置有固定盘27，固定盘27的内部等角度设置有呈弧形的固定道28，经过脱硫的气体会具有一定的热量，而气体会通过连接管21进入到固定柱24的内部，当固定柱24内的气压较大时会使得限压阀26打开，此时气体会从固定道28喷出，由于固定道28呈弧形，所以当气体喷出时会带动括固定柱24、搅拌杆25和固定盘27进行转动，当搅拌杆25进行转动时会对石灰石进行粉碎，同时对溶液进行搅拌，增加石灰石与溶液的混合速度。

本发明的工作原理：当装置在使用时，反应液会向下流动先与叶片4接触，从而对叶片4进行降温，使得气囊7收缩排气孔5打开，而气体会从排气孔5喷出，而叶片4转动会推动气体向右移动使得气体移动进入到气道14的内部，而反应液会逐渐的向下流动，并且反应液由上至下流动，而尾气会在向右移动的过程中向上移动，从而增加反应液对尾气脱硫的效果，当反应液向下流动时会推动气体进入到反应槽15的内部，然后随着反应液流入到反应槽15的内部会对反应槽15内的气体进行反应，进而增加脱硫的效果，由于气道14的内部为斜面，所以当反应液流入到气道14的内部后会向右移动，进一步增加脱硫的效果；

脱硫完毕的气体温度较低会位于下方，而没有进行脱硫的气体温度较高会位于上方，所以当气体从气道14流出时，分离管20会对气体进行导向，从而使得脱硫完毕的气体进入到预处理机构的内部，带动预处理机构内的搅拌杆25进行转动对石灰石进行粉碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，包括机架（1）、进气管（2）和固定轴（3），其特征在于：所述机架（1）的横切面上端呈矩形，所述机架（1）的横切面下端呈倒三角形，所述机架（1）的内部上端一侧转动设置有固定轴（3），所述固定轴（3）的外侧设置有喷气结构，所述机架（1）的内部上端另一侧转动设置有支撑轴（11），所述固定轴（3）的侧面设置有减速机构，所述减速机构的另一端设置有支撑轴（11），所述支撑轴（11）的内部设置有反应区，所述支撑轴（11）的侧面设置有提取机构，所述固定轴（3）的侧面设置有进气管（2），所述机架（1）的内部下端设置有排料管（29），所述机架（1）的侧面设置有分离管（20），所述分离管（20）位于支撑轴（11）的上方，所述机架（1）的侧面设置有连接管（21），所述连接管（21）另一端设置有预处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷气结构包括叶片（4）、排气孔（5）、固定杆（6）和气囊（7），所述固定轴（3）的侧面设置有若干个叶片（4），所述叶片（4）的内部侧面等距开设有排气孔（5），所述排气孔（5）的内部螺纹设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的外侧设置有气囊（7），所述气囊（7）和排气孔（5）为贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述减速机构包括固定齿轮（8）、行星齿轮（9）和结合套（10），所述固定齿轮（8）设置在固定轴（3）的侧面，所述固定齿轮（8）设置有若干个行星齿轮（9），所述固定齿轮（8）和行星齿轮（9）为啮合连接，所述行星齿轮（9）和结合套（10）为啮合连接，所述结合套（10）设置在支撑轴（11）的内部，所述支撑轴（11）的侧面转动设置有行星齿轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述支撑轴（11）的侧面转动设置有挡板（12），所述反应区包括进气口（13）和气道（14），所述进气口（13）和气道（14）相连接，所述气道（14）呈阶梯状，所述气道（14）的侧面对应设置有提取机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述气道（14）的内部等距设置有反应槽（15）和导流板（16），所述反应槽（15）和导流板（16）相连接，所述导流板（16）呈倾斜状。

6.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述提取机构包括固定套（17）、取料板（18）和进液口（19），所述固定套（17）设置在支撑轴（11）的侧面，所述取料板（18）和进液口（19）在固定套（17）的侧面等角度设置有2组，所述取料板（18）和进液口（19）呈阶梯状，所述进液口（19）位于气道（14）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述预处理机构包括预存室（22），所述预存室（22）的内部设置有呈滤网状的支撑板（23），所述支撑板（23）的内部转动设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端与连接管（21）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有回收功能的石灰石-石膏法烟气脱硫装置，其特征在于：所述粉碎机构包括固定柱（24）和搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）等距设置在固定柱（24）的侧面，所述固定柱（24）的一端与支撑板（23）相连接，所述固定柱（24）的另一端贯穿预存室（22），所述固定柱（24）的另一端内部设置有限压阀（26），所述固定柱（24）的另一端设置有固定盘（27），所述固定盘（27）的内部等角度设置有呈弧形的固定道（28）。

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