CN217083326U - 一种双膛窑喷吹系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及双膛窑喷吹领域,尤其涉及一种双膛窑喷吹系统,其包括喷吹罐和设置在喷吹罐上的出料口,所述喷吹罐内安装有支撑架,所述支撑架上设置有用于清理出料口燃料的清理组件,所述清理组件包括转动在支撑架上的转动杆和转动连接在转动杆上的清理板,所述转动杆和清理板呈角度设置。本申请具有减少喷吹罐出料口堵塞的效果。
Description
技术领域
本申请涉及双膛窑喷吹的技术领域,尤其是涉及一种双膛窑喷吹系统。
背景技术
双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑,燃料从煅烧带上端喂入,且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入,原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量,而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热,利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率。
现有的双膛窑外部一般都通过管道连接有喷吹罐,向喷吹罐内通入气体,使通入的气体和燃料混合,然后通过气体的流动从喷吹罐上的出料口把燃料通入到双膛窑中,然后在双膛窑内进行燃烧,产生的高温对双膛窑内部的碳酸钙进行加热分解。
针对上述中的相关技术,发明人认为当通入到喷吹罐内的气体压力不足时,一部分燃料会堆积在喷吹罐的出料口处,造成喷吹罐出料口堵塞。
实用新型内容
为了减少喷吹罐出料口堵塞,本申请提供一种双膛窑喷吹系统。
本申请提供的一种双膛窑喷吹系统采用如下的技术方案:
一种双膛窑喷吹系统,包括喷吹罐和设置在喷吹罐上的出料口,所述喷吹罐内安装有支撑架,所述支撑架上设置有用于清理出料口燃料的清理组件,所述清理组件包括转动在支撑架上的转动杆和转动连接在转动杆上的清理板,所述转动杆和清理板呈角度设置。
通过采用上述技术方案,在对双膛窑进行供料时,通过转动转动杆,转动杆带动清理板转动,当喷吹罐气体压力较小时,清理板转动可以形成一定风速,使燃料颗粒一直处于运动状态,增大空气流动,从而可以防止燃料在出料口处堆积,减少出料口堵塞。
可选的,所述支撑架上安装有外壳,所述外壳内设置有用于驱动转动杆转动的驱动组件,所述驱动组件包括主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮和驱动主动锥齿轮转动的驱动件,所述从动锥齿轮与转动杆同轴固定。
通过采用上述技术方案,当需要对清理组件工作时,通过驱动件带动主动锥齿轮转动,通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动,从而带动转动杆和清理板转动,在驱动清理组件工作时更加方便。
可选的,所述转动杆上设置有用于调节清理板角度的调节组件,所述调节组件包括螺纹连接在转动杆上的移动杆、转动连接在移动杆上的移动块和转动连接在移动块上的连接杆,所述连接杆远离移动块的一端与清理板转动连接,所述转动杆内开设有用于移动块滑动的移动槽。
通过采用上述技术方案,在清理板转动的同时,通过推动移动杆移动,使清理板产生摆动,从而可以增大喷吹罐内燃料的运动,防止燃料堆积在喷吹罐内的出料口处,防止堵塞出料口。
可选的,所述移动杆远离移动块的一端穿过外壳,且与外壳滑动连接。
通过采用上述技术方案,在转动杆转动的同时,可以使滑动连接在外壳上的移动杆转沿自身轴线方向移动,在移动时可以带动清理板摆动,从而在使用时更加方便。
可选的,所述清理板背离转动杆的一侧设置为弧形。
通过采用上述技术方案,在弧形的作用下,可以减少燃料可以落到清理板上。
可选的,所述转动杆侧面开设有用于供连接杆移动的让位槽,所述让位槽与移动槽连通,所述让位槽内设置有用于对让位槽密封的密封件。
通过采用上述技术方案,当移动块移动时,带动连接杆转动和移动,在让位槽的作用下,使连接杆移动更加方便,在密封件的作用下,可以减少燃料从让位槽进入到转动杆内部。
可选的,所述让位槽的顶壁和底壁均开设有安装槽,所述密封件设置在安装槽内,所述密封件包括滑动在安装槽内的密封板和推动密封板与连接杆抵接的推动件。
通过采用上述技术方案,在推动件的作用下,使密封板始终抵接在连接杆上,从而提高密封效果。
可选的,所述密封板靠近连接杆的一端转动连接有转动辊。
通过采用上述技术方案,在转动辊的作用下,连接杆在转动和移动时,可以减少与连接杆表面摩擦,从而可以减少对连接杆的磨损。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过清理组件的设置,在对双膛窑进行供料时,通过转动转动杆,转动杆带动清理板转动,当喷吹罐气体压力较小时,清理板转动可以形成一定风速,使燃料颗粒一直处于运动状态,增大空气流动,从而可以防止燃料在出料口处堆积,减少出料口堵塞;
2.通过调节组件的设置,在清理板转动的同时,通过推动移动杆移动,使清理板产生摆动,从而可以增大喷吹罐内燃料的运动,防止燃料堆积在喷吹罐内的出料口处,防止堵塞出料口。
附图说明
图1是本申请实施例的喷吹罐整体结构示意图。
图2是本申请实施例的清理组件和驱动组件。
图3是本申请实施例的转动杆剖面视图。
图4是图3中A处放大图。
图5是图3中B处放大图。
图6是图2中C处放大图。
附图标记:1、喷吹罐;11、支架;12、进料口;13、出料口;14、进气口;15、支撑架;2、清理组件;21、转动杆;22、清理板;23、转轴;3、驱动组件;31、主动锥齿轮;32、从动锥齿轮;33、驱动件;34、转动轴;4、调节组件;41、移动杆;42、移动块;43、连接杆;5、移动槽;51、让位槽;52、安装槽;6、密封件;61、密封板;62、推动件;63、转动辊;7、外壳;71、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双膛窑喷吹系统,可以减少喷吹罐1出料口13堵塞。
参照图1,一种双膛窑喷吹系统包括喷吹罐1,喷吹罐1竖直设置,且喷吹罐1上安装有支架11,支架11设置在地面,喷吹罐1上开设有进料口12、出料口13和进气口14,通过进气口14进气,把进料口12进入的燃料从出料口13吹入到双膛窑内部进行燃烧。
参照图1和图2,喷吹罐1内部固定安装有支撑架15,支撑架15上安装有清理组件2和驱动组件3,安装在清理组件2上的调节组件4,其中,清理组件2用于清理出料口13处的燃料,驱动组件3用于驱动清理组件2转动,从而清理的更加方便,调节组件4用于调节清理组件2的角度,使清理的更加全面。
参照图1和图2,清理组件2包括转动杆21和清理板22,转动杆21的截面设置为圆形,转动杆21的一端穿过支撑架15,且转动连接在支撑架15上,另一端伸入到喷吹罐1出料口13内部,且转动杆21垂直于地面设置,清理板22的一端固定安装有转轴23,转轴23的两端转动连接在转动杆21上,且清理板22与转动杆21呈角度设置,清理板22背离转动杆21的一端设置为弧面,方便落到清理板22上的燃料在重力的作用下从清理板22上掉落,为了方便安装驱动组件3,本实施例中,转动杆21靠近驱动组件3一端的直径小于远离驱动组件3的一端。
参照图2和图3,沿转动杆21的轴线方向上开设有移动槽5,移动槽5的远离支撑架15的一端设置为开口,另一端封闭,调节组件4设置在移动槽5内,调节组件4包括移动杆41、移动块42和连接杆43,移动杆41螺纹连接在转动杆21上,且移动杆41远离支撑架15的一端与移动块42转动连接,移动块42滑动连接在移动槽5内,连接杆43的一端与移动块42侧面转动连接,另一端与清理板22远离弧面的一侧转动连接,沿转动杆21的长度方向开设有让位槽51,让位槽51沿垂直于转动杆21长度方向的一侧与移动槽5连通,另一侧与外界连通,让位槽51方便连接杆43转动和移动。
参照图3和图4,让位槽51的顶壁的底壁均开设有安装槽52,安装槽52沿转动杆21的长度方向开设;参照图3和图5,安装槽52内均设置有密封件6,密封件6包括密封板61和推动件62,密封板61一端滑动在安装槽52内,另一端转动连接有转动辊63,例如,采用粘接的方式固定,参照图4和图5,推动件62用于推动转动辊63与连接杆43侧面抵接,本实施例中,推动件62设置为弹簧,推动件62的一端与安装槽52内壁焊接,另一端与密封板61侧面焊接,通过密封件6的设置,可以减少燃料从让位槽51进入到转动杆21内部。
参照图2和与6,支撑架15上固定安装有外壳7,例如,外壳7通过螺栓连接的方式固定在支撑架15上,驱动组件3安装在外壳7内,驱动组件3包括主动锥齿轮31、从动锥齿轮32和驱动件33,主动锥齿轮31和从动锥齿轮32啮合,且主动锥齿轮31和从动锥齿轮32的轴线相互垂直,主动锥齿轮31和转动杆21伸出支撑架15的一端同轴固定,从动锥齿轮32同轴固定有转动轴34;参照图1和图6,转动轴34的一端转动连接在外壳7上,另一端穿过外壳7和喷吹罐1内壁与驱动件33固定连接,驱动件33固定安装在喷吹罐1上,本实施例中,驱动件33设置为伺服电机,通过伺服电机的设置,可以带动转动杆21正向转动和反向转动。
参照图2和图6,外壳7上开设有通孔71,移动杆41远离移动块42的一端穿过外壳7上的通孔71且与外壳7滑动连接,具体地,移动杆41上开设有滑槽,滑槽内卡接有滑块,滑块固定安装在通孔71的侧壁上,例如,采用焊接的方式固定滑块,参照图1,通过伺服电机转动,带动转动杆21转动的同时,还可以带动清理板22上下摆动,从而减少出料口13堵塞效果更好。
本申请实施例一种双膛窑喷吹系统的实施原理为:通过驱动件33带动主动锥齿轮31转动,通过主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32转动,从而带动转动杆21和清理板22转动,在转动杆21转动的同时,在转动杆21和移动杆41螺纹配合的作用下,使清理板22在转动的同时还能发生摆动,从而增大出料口13处的气体流动的速度,减少出料口13堵塞。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双膛窑喷吹系统,包括喷吹罐(1)和设置在喷吹罐(1)上的出料口(13),其特征在于:所述喷吹罐(1)内安装有支撑架(15),所述支撑架(15)上设置有用于清理出料口(13)燃料的清理组件(2),所述清理组件(2)包括转动在支撑架(15)上的转动杆(21)和转动连接在转动杆(21)上的清理板(22),所述转动杆(21)和清理板(22)呈角度设置。
2.根据权利要求1所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述支撑架(15)上安装有外壳(7),所述外壳(7)内设置有用于驱动转动杆(21)转动的驱动组件(3),所述驱动组件(3)包括主动锥齿轮(31)、与主动锥齿轮(31)啮合的从动锥齿轮(32)和驱动主动锥齿轮(31)转动的驱动件(33),所述从动锥齿轮(32)与转动杆(21)同轴固定。
3.根据权利要求2所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述转动杆(21)上设置有用于调节清理板(22)角度的调节组件(4),所述调节组件(4)包括螺纹连接在转动杆(21)上的移动杆(41)、转动连接在移动杆(41)上的移动块(42)和转动连接在移动块(42)上的连接杆(43),所述连接杆(43)远离移动块(42)的一端与清理板(22)转动连接,所述转动杆(21)内开设有用于移动块(42)滑动的移动槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述移动杆(41)远离移动块(42)的一端穿过外壳(7),且与外壳(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述清理板(22)背离转动杆(21)的一侧设置为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述转动杆(21)侧面开设有用于供连接杆(43)移动的让位槽(51),所述让位槽(51)与移动槽(5)连通,所述让位槽(51)内设置有用于对让位槽(51)密封的密封件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述让位槽(51)的顶壁和底壁均开设有安装槽(52),所述密封件(6)设置在安装槽(52)内,所述密封件(6)包括滑动在安装槽(52)内的密封板(61)和推动密封板(61)与连接杆(43)抵接的推动件(62)。
8.根据权利要求7所述的一种双膛窑喷吹系统,其特征在于:所述密封板(61)靠近连接杆(43)的一端转动连接有转动辊(63)。
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CN115978575A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-04-18 | 临沂银笛机械制造有限公司 | 一种工业窑炉燃料风送及喷吹燃烧装置 |
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CN115978575B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-23 | 临沂银笛机械制造有限公司 | 一种工业窑炉燃料风送及喷吹燃烧装置 |
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