CN117550797A - 一种石英砂高温氯化提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂高温氯化提纯装置，属于石英玻璃技术领域，包括底板和提纯机构，所述提纯机构包括：支撑架、固定框、石英管、进料框、齿轮环、驱动件、驱动齿、进料组件、调节组件、出料框、翻动组件和加热器；所述底板和支撑架之间安装有调节组件，方便对支撑架进行调节，方便进行出料操作，所述石英管可通过驱动件、驱动齿和齿轮环在固定框上进行稳定旋转，在旋转过程中可实现进料组件对结块的石英砂进行破碎操作，并实现石英管内侧的翻动组件进行工作，通过翻动组件可实现石英砂在石英管内侧进行充分翻动，并使氯气与所述石英砂充分接触，进一步的提高氯化效果，操作便捷。

Description

一种石英砂高温氯化提纯装置

技术领域

本发明属于石英玻璃技术领域，尤其涉及一种石英砂高温氯化提纯装置。

背景技术

高纯石英砂是由天然石英矿物经过一系列物理、化学提纯技术生产的高纯非金属矿物原料，是生产高纯石英玻璃的主要材料；石英玻璃以其优异的高温热稳定性、化学稳定性、光学性能、电学性能以及较强的机械性能而作为重要的基础材料被广泛应用于电光源、半导体、光伏、光通信、激光技术、航天技术和军事技术等行业；高纯石英砂的生产工艺流程一般包括水淬、磁选、电选、浮选、酸洗、煅烧、微波处理、高温真空、高温氯化等，其中高温氯化对去除石英砂中的流体杂质及晶格中的杂质元素最为有效，是提升产品质量的关键工艺。

现有的石英砂高温氯化提纯装置在使用过程中石英砂在石英管内侧进行翻动，并于实现高温氯化操作，但石英管在旋转过程中容易造成石英砂堆积在一起，造成翻动不彻底，影响石英砂与氯气的接触，影响氯化效果；且在石英砂在进入石英管内侧时，不方便对结块的石英砂进行破碎，也会影响石英砂的氯化效果。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种石英砂高温氯化提纯装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂高温氯化提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英砂高温氯化提纯装置，包括底板和提纯机构，所述提纯机构包括：

支撑架，位于所述底板上方，所述支撑架上中部固定安装有固定框，所述固定框内侧中部安装有石英管，所述石英管与所述固定框之间转动连接，所述石英管一端安装有进料框，所述石英管与所述进料框转动连接，所述石英管外壁固定安装有齿轮环，所述支撑架上安装有驱动件，所述驱动件输出端固定安装有驱动齿，所述驱动齿与所述齿轮环啮合连接，所述进料框与所述齿轮环之间安装有进料组件，用于对进入进料框内侧结块的石英砂进行破碎操作；

所述支撑架与所述底板之间安装有调节组件，用于对支撑架进行支撑，并调节支撑板的倾斜角度；所述石英管另一端安装有出料框，所述出料框与所述石英管之间安装有翻动组件，用于对石英管内侧的石英砂进行翻动并进行氯化操作；所述固定框内侧还安装有加热器，用于对石英管进行加热操作。

作为本发明进一步的技术方案：所述进料组件包括：

进料口，位于所述进料框顶端，所述进料框内侧安装有导料板，所述导料板底端设有限位槽，所述进料框上安装有长杆，所述长杆一端伸出所述进料框并固定安装有旋转齿，所述旋转齿与所述齿轮环啮合连接，所述长杆位于进料框内侧一端固定安装有旋转辊，所述旋转辊外侧安装有破碎齿，所述破碎齿的形状为圆环状，所述破碎齿与限位槽的剖面形状相同。

作为本发明进一步的技术方案：所述调节组件包括：

支撑杆，固定安装在所述底板上，所述支撑杆顶端与所述支撑架之间安装有转动架，所述转动架固定安装在所述支撑架底侧，所述支撑杆与所述转动架转动连接，所述支撑架底侧远离转动架一端固定安装有滑轨，所述滑轨内侧设有限位杆，所述限位杆伸出滑轨两端固定安装有限位架，所述限位架底侧设有伸缩件，所述伸缩件的输出端与所述限位架底侧固定连接，所述伸缩件固定安装在所述底板上。

作为本发明进一步的技术方案：所述翻动组件包括：

固定柱，位于所述石英管内侧中部，所述固定柱两端与所述进料框和出料框固定连接，所述固定柱中部设有槽孔，所述槽孔贯穿所述固定柱，所述石英管内壁固定安装有挡板，所述挡板靠近固定柱一端的剖面形状为圆弧状，所述挡板可沿着固定柱外壁进行移动；所述槽孔内侧安装集料组件，用于对石英管内侧的石英砂进行收集，并使石英砂进行缓慢落下，所述集料组件底侧设有氯化组件，用于使氯气与集料组件上落下的石英砂进行接触。

作为本发明进一步的技术方案：所述集料组件包括：

集料框，位于所述槽孔内侧顶端，所述集料框内侧的剖面形状为漏斗状，所述集料框内侧固定安装有固定杆，所述槽孔内壁设有定位槽，所述集料框外侧固定安装有固定板，所述固定板位于所述定位槽内侧，所述定位槽内侧固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿所述固定板，所述定位杆外侧套接有弹性件，所述弹性件位于所述固定板底侧，所述集料框两端顶侧为圆弧状，所述集料框两端顶端固定安装有第一凸块，所述石英管内侧靠近集料框两端固定安装有第二凸块，所述第二凸块位于长条状，所述第一凸块为半圆状，所述第二凸块靠近第一凸块一端的形状为圆弧状。

作为本发明进一步的技术方案：所述氯化组件包括：

输气管，安装在所述固定柱上，所述输气管一端伸出所述出料框，所述槽孔内壁固定安装有喷气框，所述喷气框与所述输气管连接，所述喷气框上安装有喷气嘴，所述槽孔内壁远离喷气框一侧固定安装有输送板，所述输送板为倾斜状，所述喷气嘴也为倾斜状，并与所述输送板平行，所述输送板、喷气框和喷气嘴均设有多个并分为多组交错分布在槽孔内壁上。

作为本发明进一步的技术方案：所述进料框和出料框上均安装有阀门，所述进料框远离石英管一侧固定安装有控制阀，所述控制阀上安装有排气管。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种石英砂高温氯化提纯装置，所述底板和支撑架之间安装有调节组件，方便对支撑架进行调节，方便进行出料操作，所述石英管可通过驱动件、驱动齿和齿轮环在固定框上进行稳定旋转，在旋转过程中可实现进料组件对结块的石英砂进行破碎操作，并实现石英管内侧的翻动组件进行工作，通过翻动组件可实现石英砂在石英管内侧进行充分翻动，并使氯气与所述石英砂充分接触，进一步的提高氯化效果，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定框内侧的结构示意图。

图3为本发明中进料组件的结构示意图。

图4为本发明中翻动组件和出料框之间的结构示意图。

图5为本发明中石英管与所述固定柱之间的结构示意图。

图6为本发明中槽孔内侧的结构示意图。

图7为本发明中集料组件的结构示意图。

图8为本发明中图7中A处放大的结构示意图。

附图中：1-底板、2-支撑架、3-固定框、4-石英管、5-进料框、6-进料组件、61-进料口、62-导料板、63-限位槽、64-长杆、65-旋转齿、66-旋转辊、67-破碎齿、7-调节组件、71-支撑杆、72-转动架、73-滑轨、74-限位杆、75-限位架、76-伸缩件、8-翻动组件、81-固定柱、82-槽孔、83-挡板、84-集料组件、841-集料框、842-固定杆、843-定位槽、844-固定板、845-定位杆、846-弹性件、847-第一凸块、848-第二凸块、85-氯化组件、851-输气管、852-喷气框、853-喷气嘴、854-输送板、9-齿轮环、10-驱动件、11-驱动齿、12-出料框、13-加热器、14-控制阀、15-排气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图8所示，为本发明提供的实施例中，一种石英砂高温氯化提纯装置，包括底板1和提纯机构，所述提纯机构包括：

支撑架2，位于所述底板1上方，所述支撑架2上中部固定安装有固定框3，所述固定框3内侧中部安装有石英管4，所述石英管4与所述固定框3之间转动连接，所述石英管4一端安装有进料框5，所述石英管4与所述进料框5转动连接，所述石英管4外壁固定安装有齿轮环9，所述支撑架2上安装有驱动件10，所述驱动件10输出端固定安装有驱动齿11，所述驱动齿11与所述齿轮环9啮合连接，所述进料框5与所述齿轮环9之间安装有进料组件6，用于对进入进料框5内侧结块的石英砂进行破碎操作；

所述支撑架2与所述底板1之间安装有调节组件7，用于对支撑架2进行支撑，并调节支撑板的倾斜角度；所述石英管4另一端安装有出料框12，所述出料框12与所述石英管4之间安装有翻动组件8，用于对石英管4内侧的石英砂进行翻动并进行氯化操作；所述固定框3内侧还安装有加热器13，用于对石英管4进行加热操作。

在本实施例中，所述底板1和支撑架2之间安装有调节组件7，方便对支撑架2进行调节，方便进行出料操作，所述石英管4可通过驱动件10、驱动齿11和齿轮环9在固定框3上进行稳定旋转，在旋转过程中可实现进料组件6对结块的石英砂进行破碎操作，并实现石英管4内侧的翻动组件8进行工作，通过翻动组件8可实现石英砂在石英管4内侧进行充分翻动，并使氯气与所述石英砂充分接触，进一步的提高氯化效果，操作便捷；所述驱动件10可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中所述驱动件10为旋转电机，所述驱动件10固定安装在支撑架2上，驱动件10可控制驱动齿11进行旋转，进一步的实现齿轮环9带动石英管4在固定框3上进行旋转操作；所述进料框5和出料框12上均安装有阀门，所述阀门可在对石英管4内侧的石英砂进行高温氯化时避免氯气泄露，所述进料框5远离石英管4一侧固定安装有控制阀14，所述控制阀14上安装有排气管15，所述排气管15可将石英砂氯化时产生气体排出，避免直接排出造成污染。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述进料组件6包括：

进料口61，位于所述进料框5顶端，所述进料框5内侧安装有导料板62，所述导料板62底端设有限位槽63，所述进料框5上安装有长杆64，所述长杆64一端伸出所述进料框5并固定安装有旋转齿65，所述旋转齿65与所述齿轮环9啮合连接，所述长杆64位于进料框5内侧一端固定安装有旋转辊66，所述旋转辊66外侧安装有破碎齿67，所述破碎齿67的形状为圆环状，所述破碎齿67与限位槽63的剖面形状相同。

在本实施例中，所述进料口61固定安装在所述进料框5顶端，所述导料板62在进料框5内侧为倾斜状，所述导料板62设有两块并对称安装在所述进料框5内侧，所述导料板62底侧设有限位槽63，所述长杆64为水平状，所述长杆64与所述进料框5之间安装有滚动轴承，所述长杆64伸出进料框5一端的旋转齿65与所述齿轮环9啮合连接，所述长杆64位于进料框5内侧一端固定安装有旋转辊66，所述旋转辊66外侧固定安装有多个破碎齿67，所述破碎齿67的形状与所述限位槽63的剖面形状相同，当长杆64带动旋转辊66和破碎齿67进行旋转时，方便对石英砂进行导料，所述石英砂可通过破碎齿67和限位槽63之间的缝隙，在破碎齿67旋转过程中通过与限位槽63配合，方便对结块的石英砂进行破碎操作，方便后续对石英砂进行高温氯化操作，所述导料板62底侧设有连接管，方便将石英砂输送到石英管4内侧。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件7包括：

支撑杆71，固定安装在所述底板1上，所述支撑杆71顶端与所述支撑架2之间安装有转动架72，所述转动架72固定安装在所述支撑架2底侧，所述支撑杆71与所述转动架72转动连接，所述支撑架2底侧远离转动架72一端固定安装有滑轨73，所述滑轨73内侧设有限位杆74，所述限位杆74伸出滑轨73两端固定安装有限位架75，所述限位架75底侧设有伸缩件76，所述伸缩件76的输出端与所述限位架75底侧固定连接，所述伸缩件76固定安装在所述底板1上。

在本实施例中，所述支撑杆71设有两个，并对称安装在底板1上，所述支撑杆71为竖直状，所述支撑杆71与所述支撑架2底侧一端之间安装有转动架72，所述转动架72与所述支撑杆71顶端转动连接，方便使支撑架2以转动架72为圆心进行转动，实现支撑架2的倾斜角度调节，方便进行出料操作；所述滑轨73的剖面形状为口字状，所述滑轨73固定安装在所述支撑架2底侧远离转动架72一端，所述滑轨73内侧设有限位杆74，所述限位杆74为圆柱状，所述限位杆74两端与所述限位架75固定连接，所述限位架75的形状为U型，所述伸缩件76可为伸缩电机或气缸等，在本实施例中所述伸缩件76为伸缩电机，所述伸缩电机输出端与所述限位架75固定连接，通过伸缩件76可实现限位架75带动限位杆74进行竖直方向的位置移动，当限位杆74进行竖直方向的位置移动时，支撑架2的倾斜角度调节，所述限位杆74始终位于滑轨73内侧，能够实现对支撑架2的稳定支撑，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4、图5、图6和图7，所述翻动组件8包括：

固定柱81，位于所述石英管4内侧中部，所述固定柱81两端与所述进料框5和出料框12固定连接，所述固定柱81中部设有槽孔82，所述槽孔82贯穿所述固定柱81，所述石英管4内壁固定安装有挡板83，所述挡板83靠近固定柱81一端的剖面形状为圆弧状，所述挡板83可沿着固定柱81外壁进行移动；所述槽孔82内侧安装集料组件84，用于对石英管4内侧的石英砂进行收集，并使石英砂进行缓慢落下，所述集料组件84底侧设有氯化组件85，用于使氯气与集料组件84上落下的石英砂进行接触。

所述集料组件84包括：

集料框841，位于所述槽孔82内侧顶端，所述集料框841内侧的剖面形状为漏斗状，所述集料框841内侧固定安装有固定杆842，所述槽孔82内壁设有定位槽843，所述集料框841外侧固定安装有固定板844，所述固定板844位于所述定位槽843内侧，所述定位槽843内侧固定安装有定位杆845，所述定位杆845贯穿所述固定板844，所述定位杆845外侧套接有弹性件846，所述弹性件846位于所述固定板844底侧，所述集料框841两端顶侧为圆弧状，所述集料框841两端顶端固定安装有第一凸块847，所述石英管4内侧靠近集料框841两端固定安装有第二凸块848，所述第二凸块848位于长条状，所述第一凸块847为半圆状，所述第二凸块848靠近第一凸块847一端的形状为圆弧状。

所述氯化组件85包括；

输气管851，安装在所述固定柱81上，所述输气管851一端伸出所述出料框12，所述槽孔82内壁固定安装有喷气框852，所述喷气框852与所述输气管851连接，所述喷气框852上安装有喷气嘴853，所述槽孔82内壁远离喷气框852一侧固定安装有输送板854，所述输送板854为倾斜状，所述喷气嘴853也为倾斜状，并与所述输送板854平行，所述输送板854、喷气框852和喷气嘴853均设有多个并分为多组交错分布在槽孔82内壁上。

在本实施例中，所述固定柱81位于所述石英管4内侧中部，所述固定柱81中部固设有槽孔82，所述槽孔82为竖直状，所述石英管4内壁固定安装有多个挡板83，所述挡板83与固定柱81配合可实现将石英管4内侧分割成多个空间，在石英管4进行旋转时，方便实现挡板83带动石英砂进行移动，当石英砂移动到固定柱81顶端时，此时石英砂可落到集料框841内侧；

所述集料框841的形状为漏斗状，所述集料框841底端设有长条状的通孔，方便减缓石英砂的流出速度，并使石英砂落到氯化组件85上，所述集料框841内侧固定安装有固定杆842，便于保持集料框841的稳定，所述集料框841可在槽孔82内侧进行移动，所述槽孔82内壁上设有定位槽843，所述集料框841外侧固定安装有水平状的固定板844，所述定位槽843内侧固定安装有竖直状的定位杆845，所述定位板贯穿所述固定板844，方便实现对集料框841在槽孔82内侧的移动轨迹进行限定，所述弹性件846套接在定位杆845外侧，所述弹性件846可为弹簧或橡胶等，在本实施例中弹性件846为弹簧，所述集料框841两端顶侧固定安装有第一凸块847，所述第二凸块848的形状为长条状，所述第二凸块848的数量与所述挡板83的数量相同，并于挡板83一一对应，方便石英砂进如石英管4内侧，并在石英管4进行旋转时，可实现第二凸块848与第一凸块847进行连接和分离，当第二凸块848与第一凸块847进行接触时，可对第一凸块847进行挤压，实现集料框841的位置移动，在第二凸块848与第一凸块847分离时，在弹性件846的作用下可实现集料框841的复位，在石英管4不间断的旋转情况下可实现集料框841在槽孔82内侧进行振动，能够有效避免石英砂在集料框841内侧出现堵塞的情况，并实现石英砂可稳定的从集料框841上落到氯化组件85上，方便氯气与石英砂充分接触；

所述固定柱81内侧安装有输气管851，所述输气管851一端伸出固定柱81和出料框12，方便将氯气输送到石英管4内侧，通过喷气框852和喷气嘴853可实现氯气进入石英管4内侧，所述槽孔82内壁上安装有清晰状的输送板854，所述输送板854与所述喷气嘴853平行，当石英砂从集料框841上落到输送板854上，在重力作用下，此时石英砂继续在输送板854上进行移动，喷气嘴853可对氯气进行喷出，并实现氯气的喷出方向与石英砂移动的方向相反，实现氯气与石英砂充分接触，进一步的提高氯化效果，能够有效避免部分石英砂与氯气接触不充分，影响氯化效果；所述输送板854、喷气框852和喷气嘴853均设有多个并分为多组交错分布在槽孔82内壁上，因为多个输送板854交错分布在槽孔82内壁上，能够有效避免从输送板854上掉落到石英管4内壁上的石英砂继续堆积在一起，使石英砂可分布均匀，便于进行高温氯化操作，通过加热器13可石英管4进行充分加热操作，保持稳定的稳定，便于提高工作效果。

本发明的工作原理是：

在本发明中，首先打开进料框5上的阀门，然后控制驱动件10进行工作，实现石英管4的旋转，并进一步的实现长杆64旋转，通过破碎齿67和限位槽63对结块的石英砂进行破碎，然后石英砂进入石英管4内侧，通过石英管4的旋转，实现石英砂在石英管4内侧均匀分布，在旋转过程中石英砂可进入集料框841内侧，并与氯气充分接触，通过加热器13可对石英管4进行加热操作，实现对石英砂的高温氯化操作，提高工作效率和工作效果，在高温氯化操作结束后，可通过控制伸缩件76，使支撑架2为倾斜状，方便将石英管4内侧的石英砂排出，操作便捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石英砂高温氯化提纯装置，包括底板(1)和提纯机构，其特征在于，所述提纯机构包括：

支撑架(2)，位于所述底板(1)上方，所述支撑架(2)上中部固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)内侧中部安装有石英管(4)，所述石英管(4)与所述固定框(3)之间转动连接，所述石英管(4)一端安装有进料框(5)，所述石英管(4)与所述进料框(5)转动连接，所述石英管(4)外壁固定安装有齿轮环(9)，所述支撑架(2)上安装有驱动件(10)，所述驱动件(10)输出端固定安装有驱动齿(11)，所述驱动齿(11)与所述齿轮环(9)啮合连接，所述进料框(5)与所述齿轮环(9)之间安装有进料组件(6)，用于对进入进料框(5)内侧结块的石英砂进行破碎操作；

所述支撑架(2)与所述底板(1)之间安装有调节组件(7)，用于对支撑架(2)进行支撑，并调节支撑板的倾斜角度；所述石英管(4)另一端安装有出料框(12)，所述出料框(12)与所述石英管(4)之间安装有翻动组件(8)，用于对石英管(4)内侧的石英砂进行翻动并进行氯化操作；所述固定框(3)内侧还安装有加热器(13)，用于对石英管(4)进行加热操作。

2.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置，其特征在于，所述进料组件(6)包括：

进料口(61)，位于所述进料框(5)顶端，所述进料框(5)内侧安装有导料板(62)，所述导料板(62)底端设有限位槽(63)，所述进料框(5)上安装有长杆(64)，所述长杆(64)一端伸出所述进料框(5)并固定安装有旋转齿(65)，所述旋转齿(65)与所述齿轮环(9)啮合连接，所述长杆(64)位于进料框(5)内侧一端固定安装有旋转辊(66)，所述旋转辊(66)外侧安装有破碎齿(67)，所述破碎齿(67)的形状为圆环状，所述破碎齿(67)与限位槽(63)的剖面形状相同。

3.根据权利要求2所述的石英砂高温氯化提纯装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括：

支撑杆(71)，固定安装在所述底板(1)上，所述支撑杆(71)顶端与所述支撑架(2)之间安装有转动架(72)，所述转动架(72)固定安装在所述支撑架(2)底侧，所述支撑杆(71)与所述转动架(72)转动连接，所述支撑架(2)底侧远离转动架(72)一端固定安装有滑轨(73)，所述滑轨(73)内侧设有限位杆(74)，所述限位杆(74)伸出滑轨(73)两端固定安装有限位架(75)，所述限位架(75)底侧设有伸缩件(76)，所述伸缩件(76)的输出端与所述限位架(75)底侧固定连接，所述伸缩件(76)固定安装在所述底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置，其特征在于，所述翻动组件(8)包括：

固定柱(81)，位于所述石英管(4)内侧中部，所述固定柱(81)两端与所述进料框(5)和出料框(12)固定连接，所述固定柱(81)中部设有槽孔(82)，所述槽孔(82)贯穿所述固定柱(81)，所述石英管(4)内壁固定安装有挡板(83)，所述挡板(83)靠近固定柱(81)一端的剖面形状为圆弧状，所述挡板(83)可沿着固定柱(81)外壁进行移动；所述槽孔(82)内侧安装集料组件(84)，用于对石英管(4)内侧的石英砂进行收集，并使石英砂进行缓慢落下，所述集料组件(84)底侧设有氯化组件(85)，用于使氯气与集料组件(84)上落下的石英砂进行接触。

5.根据权利要求4所述的石英砂高温氯化提纯装置，其特征在于，所述集料组件(84)包括：

集料框(841)，位于所述槽孔(82)内侧顶端，所述集料框(841)内侧的剖面形状为漏斗状，所述集料框(841)内侧固定安装有固定杆(842)，所述槽孔(82)内壁设有定位槽(843)，所述集料框(841)外侧固定安装有固定板(844)，所述固定板(844)位于所述定位槽(843)内侧，所述定位槽(843)内侧固定安装有定位杆(845)，所述定位杆(845)贯穿所述固定板(844)，所述定位杆(845)外侧套接有弹性件(846)，所述弹性件(846)位于所述固定板(844)底侧，所述集料框(841)两端顶侧为圆弧状，所述集料框(841)两端顶端固定安装有第一凸块(847)，所述石英管(4)内侧靠近集料框(841)两端固定安装有第二凸块(848)，所述第二凸块(848)位于长条状，所述第一凸块(847)为半圆状，所述第二凸块(848)靠近第一凸块(847)一端的形状为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的石英砂高温氯化提纯装置，其特征在于，所述氯化组件(85)包括：

输气管(851)，安装在所述固定柱(81)上，所述输气管(851)一端伸出所述出料框(12)，所述槽孔(82)内壁固定安装有喷气框(852)，所述喷气框(852)与所述输气管(851)连接，所述喷气框(852)上安装有喷气嘴(853)，所述槽孔(82)内壁远离喷气框(852)一侧固定安装有输送板(854)，所述输送板(854)为倾斜状，所述喷气嘴(853)也为倾斜状，并与所述输送板(854)平行，所述输送板(854)、喷气框(852)和喷气嘴(853)均设有多个并分为多组交错分布在槽孔(82)内壁上。

7.根据权利要求1所述的石英砂高温氯化提纯装置，其特征在于，所述进料框(5)和出料框(12)上均安装有阀门，所述进料框(5)远离石英管(4)一侧固定安装有控制阀(14)，所述控制阀(14)上安装有排气管(15)。